CN211775770U - 一种预留洞口同步拆装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预留洞口同步拆装模具，包括模具本体，所述模具本体上还套设有防护套，防护套套设于模具本体的内外表面上，其中，所述模具本体一端为大口端，大口端为敞开端；模具本体另一端为小口端，小口端为封闭端，所述封闭端中部开设有连接孔，连接孔内穿设有固定连杆，固定连杆通过紧固件与模板可拆卸地连为一整体。本实用新型不仅能够最大限位的延长整个模具的使用寿命的同时也实现节省资源，达到环保的目的，而且构造简易且便于安装、拆除，留洞位置准确，保证预留洞口位置，施工便捷，固定牢固，能够周转使用，降低施工成本，施工完成后外观成型美观，光滑，预留洞口成型效果好，不占用空间，不影响其它工序交叉作业。

Description

一种预留洞口同步拆装模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体的是涉及一种预留洞口同步拆装模具，主要是用于铝膜安装施工的建筑剪力墙，管道预留洞口预留预埋施工，属于建筑施工用品技术领域。

背景技术

通常来说，铝膜在高层建筑施工中已被广泛应用。剪力墙预留洞口方法通常是预留洞口模板与墙柱模板体系共同设计，同支同拆；预埋盒与剪力墙模板体系分系统设计，同时安装，砼达到拆模条件后分别拆除。此两种预留预埋方式往往造成预留洞口砼面平整度偏差过大，后浇带砼质量难以保证、砼观感差；且木板浪费严重，拆模占用时间长，影响下道工序施工；材料用量大、人工成本费用高；安装周期较长，容易错埋漏埋、维护困难，过程中预留木盒容易脱落，导致后期整改修补困难，存在很大返工隐患，同时，还存在长时间的浇筑在结构主体中，容易腐蚀生锈，从而致使模具的使用寿命大大缩短，

同时，预留孔是和主体结构一同施工的，传统的木模盒、钢套管在铝模安装施工中移位、变型、脱落、漏埋成了主要的质量通病，为了方便预留位置的设置以及拆模便捷，为获得更好的洞口外观质量，提高预留预埋工作效率，材料循环周转使用，实现剪力墙砼结构达到设计强度后即可拆除模板，由此在剪力墙铝膜首次安装时，本申请一种预留洞口模具安装在铝模上，与铝模同支同拆。

因此，需研制一种实用性较强以及工作可靠性较高的一种预留洞口同步拆装模具是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种不仅能够最大限位的延长整个模具的使用寿命的同时也实现节省资源，达到环保的目的，而且构造简易且便于安装、拆除，留洞位置准确，保证预留洞口位置，施工便捷，固定牢固，能够周转使用，降低施工成本。

本实用新型另一个发明目的是外观成型美观，光滑，预留洞口成型效果好，不占用空间，不影响其它工序交叉作业。

还实用新型的还一个发明目的是可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该模具的位置，能有效地起到安全提示的作用和延长整个装置的使用寿命。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种预留洞口同步拆装模具是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种预留洞口同步拆装模具的改进，所述模具本体(1)上还套设有防护套(11)，防护套(11)套设于模具本体(1)的内外表面上，其中，所述模具本体(1)一端为大口端(12)，大口端(12)为敞开端；模具本体(1)另一端为小口端(13)，小口端(13)为封闭端，所述封闭端中部开设有连接孔(131)，连接孔内穿设有固定连杆(2)，固定连杆(2)通过紧固件(3) 与模板(4)可拆卸地连为一整体。

作为本实用新型上述的改进，所述模具本体(1)整体为钢制的锥形构件，该锥形构件可拆卸地安装于两块模板(4)之间。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述防护套(11)为外部光滑的橡胶套或是具有弹性的塑料套。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述大口端(12)与其中一块模板 (4)紧密接触；所述小口端(13)与另外一块模板紧密接触。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述连接孔(131)为螺栓孔，螺栓孔贯通小口端(13)的正反面。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述固定连杆(2)与模具本体(1) 的中部穿套式满焊连接，构成一体成型结构。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述固定连杆(2)与模具本体(1) 中部穿套式内外螺纹螺接，构成活动可拆卸连接。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述固定连杆(2)为通丝螺杆或是丝杆。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述紧固件(3)为平头螺母或是六角螺母或者是平头螺母或是六角螺母与锁紧垫片两者混搭；所述两块模板(4)之间浇筑形成的厚度为剪力墙或梁的厚度。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在模具本体(1)、固定连杆(2) 和紧固件(3)以及模板(4)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

工作原理是：上述设计结构的一种预留洞口同步拆装模具在进行使用之前需要将其进行安装作为备用。

安装时的工作流程为：

测量放线定位→模具本体就位安装于模板上→固定连杆校正并固定→复检并进行养护

拆除时的工艺流程为：

养护合格→拆模板→取出模具本体→检测洞口→收存仓库预留备用

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、采用本实用新型一种设计结构的模具具有刚度好，可重复循环使用，安装牢固，承载力有保证，抗变形能力强，制作机械依赖程度小，安拆简单快速等优点；

2、本实用新型设计合理、构造新颖，安拆工艺简单、效率高，外观成型美观，光滑，预留洞口成型效果好；

3、采用本模具用料省、不占用空间，不影响其它工序交叉作业，且安装便捷，搬运方便；

4、本模具实现了省加工材料、投入少，配件少，组装灵活，通用性强。

5、本模具安全环保，安装灵活，过程无污染、无有毒粉尘释放，安装现场整洁美观、有利于提升安全文明施工形象；

6、采用本实用新型设计结构的模具周转次数高，可周转50个项目以上，降低成本，避免材料浪费，节约人工，提高生产效率；

7、本实用新型的装置外表面上涂有可以自发光的荧光材料和涂有防锈层，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该模具的位置，能有效地起到安全提示的作用和延长整个装置的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图之一；

图2是本实用新型的另一种设计结构的整体结构示意图之一；

图3是本实用新型的整体结构示意图之二；

图4是本实用新型的另一种设计结构的整体结构示意图之二；

图5是本实用新型的使用状示意图之一；

图6是本实用新型的使用状示意图之二；

图7是本实用新型的整体结构示意之三；

图8是本实用新型的整体结构示意图之四；

图9是本实用新型的整体结构示意图之五；

其中，图中标号：1—模具本体，11—防护套，12—大口端，13—小口端， 131—连接孔；

2—固定连杆；

3—紧固件；

4—模板，

5—剪力墙或梁，51—预留洞口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种预留洞口同步拆装模具，包括模具本体1，所述模具本体1上还套设有防护套11，防护套11套设于模具本体1的内外表面上，其中，所述模具本体1一端为大口端12，大口端12为敞开端；模具本体1另一端为小口端13，小口端13为封闭端，所述封闭端中部开设有连接孔131，连接孔内穿设有固定连杆2，固定连杆2通过紧固件3与模板4可拆卸地连为一整体。

进一步的，模具本体1整体为钢制的锥形构件，该锥形构件可拆卸地安装于两块模板4之间。

进一步的，防护套11为外部光滑的橡胶套或是具有弹性的塑料套。

进一步的，大口端12与其中一块模板4紧密接触；所述小口端13与另外一块模板紧密接触。

进一步的，连接孔131为螺栓孔，螺栓孔贯通小口端13的正反面。

进一步的，固定连杆2与模具本体1的中部穿套式满焊连接，构成一体成型结构。

进一步的，固定连杆2与模具本体1中部穿套式内外螺纹螺接，构成活动可拆卸连接。

具体的，固定连杆2为通丝螺杆或是丝杆。

进一步的，紧固件3为平头螺母或是六角螺母或者是平头螺母或是六角螺母与锁紧垫片两者混搭；所述两块模板4之间浇筑形成的厚度为剪力墙或梁的厚度。

进一步的，在模具本体1、固定连杆2和紧固件3以及模板4的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种预留洞口同步拆装模具在进行使用之前，需要将其加以安装作为备用。

安装之前，首先在安装之前，需要先进行定位，中心点安装高度为距离地面1100mm，在模板4固定位置开20mm孔洞，然后，就位安装模具本体1，安装时，将模具本体1在模板4上定位精准后，将已制作好的模具本体1安装在剪力墙或梁两侧的模板4之间，随后，进行固定连杆2的固定，模具本体1位置校正后，拧紧固定连杆2，固定连杆2定位完成后，在其端采用紧固件3进行拧紧，拧紧后，固定连杆2需露出一定的长度，使其后期容易拆除，从而完成本实用新型的安装，最后，进行养护和复检，在土建关模以前进行复检，确保安装位置正确，没有被破坏。

最后，随着时间的推移，剪力墙砼、养护达到设计强度时，按程序报验拆模申请，将本实用新型同剪力墙铝模板支撑系统一同拆除，拆除时，先拆除位于小口端一侧的模板4，拆除时，将设置于固定连杆2该一端的紧固件3旋松并取出，随后，取出该一侧的模板4，随即，施工人员再拆除位于大口端一侧的模板4，同理，拆除时，将设置于固定连杆2该另一端的紧固件3旋松并取出，随后，取出该另一侧的模板4，两侧的两块模板4均拆除后，通过固定连杆2将模具本体1一并拆除，最后取出模具本体1，即可形成所需的预留洞口51，并对该预留洞口51进行检测，与此同时，施工人员再将本实用新型的各个构成部件均加以清理修复后及时转运到库房保存，预留为下次循环周转使用。

在本实用新型中，模板4为铝模板，同时，在上述的整个实施操作中，需要注意的是，本实用新型一种模具安装必须在剪力墙或梁关模之前完成，且铝膜体系安装前，需充分预留洞口位置，严格控制模具本体1下料尺寸，截面平齐，对称施焊，确保焊接质量，焊接时必须满焊，确保焊接质量；连接时，焊缝厚度3.5-4mm，焊接不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，螺栓螺母必须与铝膜板配套并拧紧。

综上所述，本实用新型在具体实施方式中具有的优点是：

1、本实用新型刚度好、外观形状有保证、制作机械依赖程度小、安拆简单快速，效率高、本模具占地面积小、不占用空间、楼层水平交通方便，不影响其它工序交叉作业；

2、本实用新型用钢省、投入少，配件少，组装灵活，通用性强，该模具安全环保、安装现场整洁美观、有利于提升安全文明施工形象；

3、本实用新型周转次数高，可周转循环50个项目以上，降低成本，避免后浇带施工周期内钢管脚手架及辅料滞压。残值回收率高达40％，而且事实上，本模具可周转使用50个项目以上，则比木模和在费用上节约高达90％以上。

注：上述比较仅为钢板材料采购价加安拆费与普通木模盒安拆费对比，未含运输及其它费用。

基于上述诸多的优越性，该模具值得大力推广应用。

以上对本实用新型所提供的一种预留洞口同步拆装模具进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预留洞口同步拆装模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)上还套设有防护套(11)，防护套(11)套设于模具本体(1)的内外表面上，其中，所述模具本体(1)一端为大口端(12)，大口端(12)为敞开端；模具本体(1)另一端为小口端(13)，小口端(13)为封闭端，所述封闭端中部开设有连接孔(131)，连接孔内穿设有固定连杆(2)，固定连杆(2)通过紧固件(3)与模板(4)可拆卸地连为一整体。

2.根据权利要求1所述的一种预留洞口同步拆装模具，其特征在于：所述模具本体(1)整体为钢制的锥形构件，该锥形构件可拆卸地安装于两块模板(4)之间。

3.根据权利要求1所述的一种预留洞口同步拆装模具，其特征在于：所述防护套(11)为外部光滑的橡胶套或是具有弹性的塑料套。

4.根据权利要求1所述的一种预留洞口同步拆装模具，其特征在于：所述大口端(12)与其中一块模板(4)紧密接触；所述小口端(13)与另外一块模板紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种预留洞口同步拆装模具，其特征在于：所述连接孔(131)为螺栓孔，螺栓孔贯通小口端(13)的正反面。

6.根据权利要求1所述的一种预留洞口同步拆装模具，其特征在于：所述固定连杆(2)与模具本体(1)的中部穿套式满焊连接，构成一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的一种预留洞口同步拆装模具，其特征在于：所述固定连杆(2)与模具本体(1)中部穿套式内外螺纹螺接，构成活动可拆卸连接。

8.根据权利要求6或权利要求7任意一项权利要求所述的一种预留洞口同步拆装模具，其特征在于：所述固定连杆(2)为通丝螺杆或是丝杆。

9.根据权利要求1所述的一种预留洞口同步拆装模具，其特征在于：所述紧固件(3)为平头螺母或是六角螺母或者是平头螺母或是六角螺母与锁紧垫片两者混搭；所述两块模板(4)之间浇筑形成的厚度为剪力墙或梁的厚度。

10.根据权利要求1所述的一种预留洞口同步拆装模具，其特征在于：在模具本体(1)、固定连杆(2)和紧固件(3)以及模板(4)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

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