CN211245841U - 一种耐腐蚀布袋骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于布袋除尘器技术领域，尤其为一种耐腐蚀布袋骨架，包括骨架顶板、钢筋骨架和骨架底托，所述钢筋骨架包括若干个镀锌不锈钢筋，若干个所述镀锌不锈钢筋的一端均焊接在骨架顶板的底部，若干个所述镀锌不锈钢筋的另一端均与骨架底托的顶部焊接，若干个所述镀锌不锈钢筋呈环形且等间距排列在骨架顶板和骨架底托相对的一侧之间，若干个所述镀锌不锈钢筋的内部焊接有若干个镀锌环形加强筋。本实用新型通过在若干个镀锌不锈钢筋形成的环形外部套设耐磨组件，因此滤袋在反复进行鼓瘪过程中，由于耐磨组件的存在会与滤袋的内部接触，从而降低滤袋与镀锌不锈钢筋的接触面，从而可以将其两者之间的摩擦，对提高滤袋的使用寿命有着一定的帮助。

Description

一种耐腐蚀布袋骨架

技术领域

本实用新型涉及布袋除尘器技术领域，具体为一种耐腐蚀布袋骨架。

背景技术

布袋除尘是现有技术中较为常用的除尘手段，其中布袋除尘器总多配件中，布袋骨架是不可或缺的一部分，通过布袋骨架可以防止滤袋出现塌陷现象，同时有助于尘饼的清除和重新分布，并且还可以一定程度上提高布袋的使用寿命，同时目前的布袋骨架在使用前都会进行防腐蚀处理，如镀锌、喷塑、防腐处理、表面有机硅喷涂等。

但是目前的布袋骨架在使用过程中还存在以下的缺陷，滤袋在清灰过程中，滤袋的的结构状态会从鼓起状态到瘪起状态不断的转换，由于滤袋的尺寸设计比布袋骨架的尺寸设计大，因此在滤袋不断的鼓瘪过程中，滤袋的内壁不断会与布袋骨架的外表面接触，长时间的摩擦会使滤袋的内部出现磨损，严重时会造成滤袋出现破损，对滤袋的使用寿命造成影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀布袋骨架，解决了现有的布袋骨架使用时容易与滤袋产生摩擦降低滤袋的使用寿命问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀布袋骨架，包括骨架顶板、钢筋骨架和骨架底托，所述钢筋骨架包括若干个镀锌不锈钢筋，若干个所述镀锌不锈钢筋的一端均焊接在骨架顶板的底部，若干个所述镀锌不锈钢筋的另一端均与骨架底托的顶部焊接，若干个所述镀锌不锈钢筋呈环形且等间距排列在骨架顶板和骨架底托相对的一侧之间，若干个所述镀锌不锈钢筋的内部焊接有若干个镀锌环形加强筋，若干个所述镀锌不锈钢筋的外部套设有用于降低布袋内部与镀锌不锈钢筋摩擦的耐磨组件，所述耐磨组件上设置有用于将耐磨组件可拆卸固定在镀锌不锈钢筋和镀锌环形加强筋上的连接组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述镀锌不锈钢筋和镀锌环形加强筋的外表面均涂覆有防腐蚀油漆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨组件包括耐磨半环套Ⅰ和耐磨半环套Ⅱ，所述耐磨半环套Ⅰ和耐磨半环套Ⅱ的两端均形成有连接缺口，所述耐磨半环套Ⅰ和耐磨半环套Ⅱ两端连接缺口的位置处均开设有螺纹孔，所述耐磨半环套Ⅰ与耐磨半环套Ⅱ的两端通过连接缺口和螺丝的配合固定连接，所述连接组件的数量为两个且分别设置在耐磨半环套Ⅰ和耐磨半环套Ⅱ的内侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨半环套Ⅰ和耐磨半环套Ⅱ形成环形的内径大于若干个镀锌不锈钢筋形成环形的外径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接组件包括定位板，两个所述定位板分别通过螺丝与耐磨半环套Ⅰ与耐磨半环套Ⅱ的内壁固定连接，两个所述定位板的底部均固定安装有连接板，两个所述连接板相对的一侧均固定安装有四个限位块，四个所述限位块两个为一组，每组所述限位块均呈上下分布且其中一个镀锌环形加强筋位于两个限位块之间，两组所述限位块呈左右分布且其中一个镀锌不锈钢筋位于两组所述限位块之间，每组所述限位块之间均通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述限位块的相对一侧均安装有橡胶弹性垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述骨架顶板的底部开设有环形凹槽，若干个所述镀锌不锈钢筋的一端均焊接在环形凹槽的顶部，若干个所述镀锌不锈钢筋位于环形凹槽内部部分的表面均与环形凹槽的内壁焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐腐蚀布袋骨架，具备以下有益效果：

1、该耐腐蚀布袋骨架，通过在若干个镀锌不锈钢筋形成的环形外部套设耐磨组件，因此滤袋在反复进行鼓瘪过程中，由于耐磨组件的存在会与滤袋的内部接触，从而降低滤袋与镀锌不锈钢筋的接触面，从而可以将其两者之间的摩擦，对提高滤袋的使用寿命有着一定的帮助。

2、该耐腐蚀布袋骨架，耐磨组件通过连接组件与镀锌不锈钢筋和镀锌环形加强筋可拆卸固定，因此耐磨组件方便进行安装和更换。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构剖视图；

图3为本实用新型耐磨组件和连接组件立体图。

图中：1、骨架顶板；2、钢筋骨架；201、镀锌不锈钢筋；202、镀锌环形加强筋；3、骨架底托；4、耐磨组件；401、耐磨半环套Ⅰ；402、耐磨半环套Ⅱ；403、连接缺口；5、连接组件；501、定位板；502、连接板；503、限位块；504、橡胶弹性垫；6、环形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种耐腐蚀布袋骨架，包括骨架顶板1、钢筋骨架2和骨架底托3，钢筋骨架2包括若干个镀锌不锈钢筋201，若干个镀锌不锈钢筋201的一端均焊接在骨架顶板1的底部，若干个镀锌不锈钢筋201的另一端均与骨架底托3的顶部焊接，若干个镀锌不锈钢筋201呈环形且等间距排列在骨架顶板1和骨架底托3相对的一侧之间，若干个镀锌不锈钢筋201的内部焊接有若干个镀锌环形加强筋202，若干个镀锌不锈钢筋201的外部套设有用于降低布袋内部与镀锌不锈钢筋201摩擦的耐磨组件4，耐磨组件4上设置有用于将耐磨组件4可拆卸固定在镀锌不锈钢筋201和镀锌环形加强筋202上的连接组件5。

本实施方案中，骨架顶板1、钢筋骨架2和骨架底托3为现有布袋骨架的基本结构；其中钢筋骨架2中的镀锌不锈钢筋201和镀锌环形加强筋202均经过防腐蚀处理，若干个镀锌不锈钢筋201呈环形等间距排列在骨架顶板1和骨架底托3相对的一侧之间，因此本实用新型适用于圆筒式布袋除尘器；其中耐磨组件4设置若干个镀锌不锈钢筋201的外侧，因此滤袋在进行鼓瘪过程中，会首先与耐磨组件4接触，可以降低滤袋直接与镀锌不锈钢筋201的接触面积，从而可以起到降低摩擦的作用，对提高滤袋的使用寿命有着一定的帮助，其中耐磨组件4通过连接组件5固定在镀锌不锈钢筋201和镀锌环形加强筋202上，因此耐磨组件4可以进行更换，通过更换耐磨组件4降低滤袋的磨损，因此保证了滤袋的使用寿命。

具体的，镀锌不锈钢筋201和镀锌环形加强筋202的外表面均涂覆有防腐蚀油漆。

本实施例中，通过防腐蚀油漆可以进一步提高镀锌不锈钢筋201和镀锌环形加强筋202的防腐蚀性能。

具体的，耐磨组件4包括耐磨半环套Ⅰ401和耐磨半环套Ⅱ402，耐磨半环套Ⅰ401和耐磨半环套Ⅱ402的两端均形成有连接缺口403，耐磨半环套Ⅰ401和耐磨半环套Ⅱ402两端连接缺口403的位置处均开设有螺纹孔，耐磨半环套Ⅰ401与耐磨半环套Ⅱ402的两端通过连接缺口403和螺丝的配合固定连接，连接组件5的数量为两个且分别设置在耐磨半环套Ⅰ401和耐磨半环套Ⅱ402的内侧壁。

本实施例中，耐磨半环套Ⅰ401和耐磨半环套Ⅱ402均由纤维毡和硬质橡胶复合而成，其中纤维毡复合在硬质橡胶的外壁上，因此滤袋直接与纤维毡接触，利用纤维毡降低滤袋内壁的摩擦，从而对滤袋起到防护作用，其中硬质橡胶提高耐磨半环套Ⅰ401和耐磨半环套Ⅱ402的结构强度，其中耐磨半环套Ⅰ401与耐磨半环套Ⅱ402的连接位置处为硬质橡胶部分，将耐磨半环套Ⅰ401和耐磨半环套Ⅱ402分别通过连接组件5固定在钢筋骨架2上后，再通过螺丝将耐磨半环套Ⅰ401和耐磨半环套Ⅱ402固定；其中耐磨组件4的数量可以与镀锌环形加强筋202的数量相对应，本说明书附图1-3中仅表现出一个耐磨组件4。

具体的，耐磨半环套Ⅰ401和耐磨半环套Ⅱ402形成环形的内径大于若干个镀锌不锈钢筋201形成环形的外径。

本实施例中，可以保证滤袋首先会与耐磨半环套Ⅰ401和耐磨半环套Ⅱ402的外壁接触，可以起到对滤袋的保护作用。

具体的，连接组件5包括定位板501，两个定位板501分别通过螺丝与耐磨半环套Ⅰ401与耐磨半环套Ⅱ402的内壁固定连接，两个定位板501的底部均固定安装有连接板502，两个连接板502相对的一侧均固定安装有四个限位块503，四个限位块503两个为一组，每组限位块503均呈上下分布且其中一个镀锌环形加强筋202位于两个限位块503之间，两组限位块503呈左右分布且其中一个镀锌不锈钢筋201位于两组限位块503之间，每组限位块503之间均通过螺栓固定连接。

本实施例中，定位板501与耐磨半环套Ⅰ401与耐磨半环套Ⅱ402之间为螺丝固定，因此连接组件5可以长时间使用，只需要更换耐磨组件4即可，降低了成本，并且定位板501与耐磨半环套Ⅰ401与耐磨半环套Ⅱ402的硬质橡胶部分进固定；其中连接板502上的四个限位块503起到与钢筋骨架2固定的作用，四个限位块503一共分为两组，其中两组的两个限位块503呈上下分布，且镀锌环形加强筋202位于两个限位块503之间，同理镀锌不锈钢筋201位于两组限位块503之间，再通过螺栓将两组限位块503进行固定，螺栓固定的位置位于若干个镀锌不锈钢筋201形成环形的内部，可以形成一个固定结构，使耐磨组件4无法与钢筋骨架2出现分离现象，但是耐磨组件4可以出现小幅度的移位和偏移，但是会始终固定在钢筋骨架2上，保证了耐磨组件4的结构强度，避免出现掉落等现象发生，若出现掉落现象不仅会影响对滤袋的保护效果，还会对滤袋造成损伤，从而连接组件5的设计可以对耐磨组件4的使用提供了保障。

具体的，每组限位块503的相对一侧均安装有橡胶弹性垫504。

本实施例中，通过橡胶弹性垫504可以增加限位块503与镀锌环形加强筋202之间的摩擦，提高了稳定性，同时降低了限位块503与镀锌环形加强筋202之间的磨损，提高了使用寿命。

具体的，骨架顶板1的底部开设有环形凹槽6，若干个镀锌不锈钢筋201的一端均焊接在环形凹槽6的顶部，若干个镀锌不锈钢筋201位于环形凹槽6内部部分的表面均与环形凹槽6的内壁焊接。

本实施例中，可以提高镀锌不锈钢筋201与骨架顶板1的连接强度，增强了布袋骨架的结构强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀布袋骨架，包括骨架顶板(1)、钢筋骨架(2)和骨架底托(3)，其特征在于：所述钢筋骨架(2)包括若干个镀锌不锈钢筋(201)，若干个所述镀锌不锈钢筋(201)的一端均焊接在骨架顶板(1)的底部，若干个所述镀锌不锈钢筋(201)的另一端均与骨架底托(3)的顶部焊接，若干个所述镀锌不锈钢筋(201)呈环形且等间距排列在骨架顶板(1)和骨架底托(3)相对的一侧之间，若干个所述镀锌不锈钢筋(201)的内部焊接有若干个镀锌环形加强筋(202)，若干个所述镀锌不锈钢筋(201)的外部套设有用于降低布袋内部与镀锌不锈钢筋(201)摩擦的耐磨组件(4)，所述耐磨组件(4)上设置有用于将耐磨组件(4)可拆卸固定在镀锌不锈钢筋(201)和镀锌环形加强筋(202)上的连接组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀布袋骨架，其特征在于：所述镀锌不锈钢筋(201)和镀锌环形加强筋(202)的外表面均涂覆有防腐蚀油漆。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀布袋骨架，其特征在于：所述耐磨组件(4)包括耐磨半环套Ⅰ(401)和耐磨半环套Ⅱ(402)，所述耐磨半环套Ⅰ(401)和耐磨半环套Ⅱ(402)的两端均形成有连接缺口(403)，所述耐磨半环套Ⅰ(401)和耐磨半环套Ⅱ(402)两端连接缺口(403)的位置处均开设有螺纹孔，所述耐磨半环套Ⅰ(401)与耐磨半环套Ⅱ(402)的两端通过连接缺口(403)和螺丝的配合固定连接，所述连接组件(5)的数量为两个且分别设置在耐磨半环套Ⅰ(401)和耐磨半环套Ⅱ(402)的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀布袋骨架，其特征在于：所述耐磨半环套Ⅰ(401)和耐磨半环套Ⅱ(402)形成环形的内径大于若干个镀锌不锈钢筋(201)形成环形的外径。

5.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀布袋骨架，其特征在于：所述连接组件(5)包括定位板(501)，两个所述定位板(501)分别通过螺丝与耐磨半环套Ⅰ(401)与耐磨半环套Ⅱ(402)的内壁固定连接，两个所述定位板(501)的底部均固定安装有连接板(502)，两个所述连接板(502)相对的一侧均固定安装有四个限位块(503)，四个所述限位块(503)两个为一组，每组所述限位块(503)均呈上下分布且其中一个镀锌环形加强筋(202)位于两个限位块(503)之间，两组所述限位块(503)呈左右分布且其中一个镀锌不锈钢筋(201)位于两组所述限位块(503)之间，每组所述限位块(503)之间均通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀布袋骨架，其特征在于：每组所述限位块(503)的相对一侧均安装有橡胶弹性垫(504)。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀布袋骨架，其特征在于：所述骨架顶板(1)的底部开设有环形凹槽(6)，若干个所述镀锌不锈钢筋(201)的一端均焊接在环形凹槽(6)的顶部，若干个所述镀锌不锈钢筋(201)位于环形凹槽(6)内部部分的表面均与环形凹槽(6)的内壁焊接。

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