CN209211497U - 玻璃钢耐腐蚀盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃钢盖板技术领域，具体的说是一种玻璃钢耐腐蚀盖板。包括弧形设置的玻璃钢盖板主体，所述玻璃钢盖板主体底端面等距水平连接有半圆形设置的凸槽，且所述玻璃钢盖板主体底部通过凸槽等距插接固定有水平加强筋，所述玻璃钢盖板主体顶端面等距连接有向外凸起的插接槽，所述玻璃钢盖板主体顶端面通过插接槽等距穿插有弧形加强筋，在安装水平加强筋时只需要将其插接进入到凸槽内部，无需借助外界的螺栓等工具，安装较为快捷，节省了工作时间；玻璃钢盖板主体上表面通过插接槽等距穿插有弧形加强筋，随后只需要拉紧弧形加强筋利用抱箍将其两端进行固定即可，也不需要大量使用螺栓，安装同样较为便捷。

Description

玻璃钢耐腐蚀盖板

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢盖板技术领域，具体的说是一种玻璃钢耐腐蚀盖板。

背景技术

目前所采用的玻璃钢盖板，其结构较单一且承力结构设计不是很好，需要较厚的壁厚才能满足承力要求，生产成本高。此外，盖板与盖板的拼接需要用较多数量的螺栓连接且相邻盖板的间距不能调节，安装、拆卸不方便，使用成本高。

对此，专利申请号为CN200720106288.6提出了玻璃钢盖板，其包括由玻璃钢制成的主体和位于其两端的法兰，其特征在于所述主体的纵向呈大圆弧形，横向呈小圆弧形，主体的内壁上设有若干加强筋。上述方案中承力结构设计合理，承力能力好，壁较薄、重量轻，安全可靠且降低了生产成本。

但是，还存在缺陷：

为了增加玻璃钢盖板的支撑强度，经常选择采用加强筋来实现，而上述方案中若干加强筋通常是采用焊接或者螺接的方式与玻璃钢盖板外壁进行固定的，当采用焊接方式时，由于玻璃钢易燃导致制造安全性较低，当采用等距螺接的方式，不仅耗时费力，而且容易产生螺栓脱落的情况发生，影响后续使用效果；同时上述方案中缺少能够耐腐蚀的结构，从而使得玻璃钢盖板易腐化，进而长期使用造成承重力减弱。

为此，特提出一种耐腐蚀且便于安装拆卸加强筋的玻璃钢盖板来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种玻璃钢耐腐蚀盖板，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种玻璃钢耐腐蚀盖板，包括弧形设置的玻璃钢盖板主体，所述玻璃钢盖板主体底端面等距水平连接有半圆形设置的凸槽，且所述玻璃钢盖板主体底部通过凸槽等距插接固定有水平加强筋，所述玻璃钢盖板主体顶端面等距连接有向外凸起的插接槽，所述玻璃钢盖板主体顶端面通过插接槽等距穿插有弧形加强筋，所述玻璃钢盖板主体左右侧边的延伸部位均等距通过螺丝钉安装有抱箍，且所述弧形加强筋通过抱箍固定于玻璃钢盖板主体左右侧边，所述玻璃钢盖板主体上表面和下表面以及侧面均涂覆有镀锌层。

此项设置中

1.安装拆卸更换较为方便：由于玻璃钢易燃，本实用新型改变了传统过程中连接加强筋采用明火焊接在玻璃钢盖板外壁的情况，增加了其制造的安全性，其中玻璃钢盖板主体整体为弧形设置且两侧向外延伸，玻璃钢盖板主体底部等距水平设置有半圆形设置的凸槽，从而在安装水平加强筋时只需要将其插接进入到凸槽内部，无需借助外界的螺栓等工具，安装较为快捷，节省了工作时间；玻璃钢盖板主体上表面通过插接槽等距穿插有弧形加强筋，随后只需要拉紧弧形加强筋利用抱箍将其两端进行固定即可，也不需要大量使用螺栓，安装同样较为便捷；

2.耐腐蚀性好：玻璃钢盖板主体上表面和下表面以及侧面均涂覆有镀锌层，镀锌层具备防腐防锈的功能，从而能够增加玻璃钢盖板在长期使用时的稳定性，维持其承重能力。

优选的，所述水平加强筋和弧形加强筋外壁均粘附有分别紧贴于凸槽和插接槽内壁设置的氟橡胶层，且所述抱箍内壁还粘附有紧贴于弧形加强筋外壁的缓冲橡胶层。

此项设置通过氟橡胶层的设置能够增加水平加强筋和弧形加强筋分别与凸槽和插接槽之间连接的紧密程度，增加其支撑强度，通过抱箍内壁粘附的缓冲橡胶层能够增加弧形加强筋与玻璃钢盖板主体连接的稳定性，同时也能够减少抱箍上螺栓脱落的可能性。

优选的，所述水平加强筋和弧形加强筋的纵截面形状均为半圆形设置。

优选的，所述玻璃钢盖板主体左右延伸部位底端面均粘附有密封橡胶垫，所述玻璃钢盖板主体上部左右两侧还连接有吊耳。

此项设置通过密封橡胶垫的设置能够增加玻璃钢盖板主体使用时的密封效果；通过吊耳的设置便于移动玻璃钢盖板主体。

优选的，所述玻璃钢盖板主体上表面还粘附有位于镀锌层外壁的热塑性聚氨酯弹性体。

此项设置热塑性聚氨酯弹性体耐磨性优异且耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好，能够进一步减少玻璃钢盖板主体被腐化的可能性，从而进行更好的防护。

优选的，相邻弧度所述插接槽之间的间距为2cm。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型纵截面结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1玻璃钢盖板主体、2凸槽、3水平加强筋、4插接槽、5弧形加强筋、6抱箍、7镀锌层、8氟橡胶层、9缓冲橡胶层、10密封橡胶垫、11吊耳、12热塑性聚氨酯弹性体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-3可知，本实用新型一种玻璃钢耐腐蚀盖板，包括弧形设置的玻璃钢盖板主体1，所述玻璃钢盖板主体1底端面等距水平连接有半圆形设置的凸槽2，且所述玻璃钢盖板主体1底部通过凸槽2等距插接固定有水平加强筋3，所述玻璃钢盖板主体1顶端面等距连接有向外凸起的插接槽4，所述玻璃钢盖板主体1顶端面通过插接槽4等距穿插有弧形加强筋5，所述玻璃钢盖板主体1左右侧边的延伸部位均等距通过螺丝钉安装有抱箍6，且所述弧形加强筋5通过抱箍6固定于玻璃钢盖板主体1左右侧边，所述玻璃钢盖板主体1上表面和下表面以及侧面均涂覆有镀锌层7。所述水平加强筋3和弧形加强筋5外壁均粘附有分别紧贴于凸槽2和插接槽4内壁设置的氟橡胶层8，且所述抱箍6内壁还粘附有紧贴于弧形加强筋5外壁的缓冲橡胶层9。所述水平加强筋3和弧形加强筋5的纵截面形状均为半圆形设置。所述玻璃钢盖板主体1左右延伸部位底端面均粘附有密封橡胶垫10，所述玻璃钢盖板主体1上部左右两侧还连接有吊耳11。所述玻璃钢盖板主体1上表面还粘附有位于镀锌层7外壁的热塑性聚氨酯弹性体12。相邻弧度所述插接槽4之间的间距为2cm。

本实施例在实施的时候，玻璃钢盖板主体1整体为弧形设置且两侧向外延伸，玻璃钢盖板主体1底部等距水平设置有半圆形设置的凸槽2，从而在安装水平加强筋时只需要将其插接进入到凸槽2内部，无需借助外界的螺栓等工具，安装较为快捷，节省了工作时间；玻璃钢盖板主体1上表面通过插接槽4等距穿插有弧形加强筋5，随后只需要拉紧弧形加强筋5利用抱箍6将其两端进行固定即可，也不需要大量使用螺栓，安装同样较为便捷；通过氟橡胶层8的设置能够增加水平加强筋3和弧形加强筋5分别与凸槽2和插接槽4之间连接的紧密程度，增加其支撑强度，通过抱箍6内壁粘附的缓冲橡胶层9能够增加弧形加强筋5与玻璃钢盖板主体1连接的稳定性；玻璃钢盖板主体1上表面和下表面以及侧面均涂覆有镀锌层7，镀锌层7具备防腐防锈的功能，从而能够增加玻璃钢盖板在长期使用时的稳定性，维持其承重能力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玻璃钢耐腐蚀盖板，包括弧形设置的玻璃钢盖板主体（1），其特征在于：所述玻璃钢盖板主体（1）底端面等距水平连接有半圆形设置的凸槽（2），且所述玻璃钢盖板主体（1）底部通过凸槽（2）等距插接固定有水平加强筋（3），所述玻璃钢盖板主体（1）顶端面等距连接有向外凸起的插接槽（4），所述玻璃钢盖板主体（1）顶端面通过插接槽（4）等距穿插有弧形加强筋（5），所述玻璃钢盖板主体（1）左右侧边的延伸部位均等距通过螺丝钉安装有抱箍（6），且所述弧形加强筋（5）通过抱箍（6）固定于玻璃钢盖板主体（1）左右侧边，所述玻璃钢盖板主体（1）上表面和下表面以及侧面均涂覆有镀锌层（7）。

2.按照权利要求1所述的一种玻璃钢耐腐蚀盖板，其特征在于：所述水平加强筋（3）和弧形加强筋（5）外壁均粘附有分别紧贴于凸槽（2）和插接槽（4）内壁设置的氟橡胶层（8），且所述抱箍（6）内壁还粘附有紧贴于弧形加强筋（5）外壁的缓冲橡胶层（9）。

3.按照权利要求1所述的一种玻璃钢耐腐蚀盖板，其特征在于：所述水平加强筋（3）和弧形加强筋（5）的纵截面形状均为半圆形设置。

4.按照权利要求1所述的一种玻璃钢耐腐蚀盖板，其特征在于：所述玻璃钢盖板主体（1）左右延伸部位底端面均粘附有密封橡胶垫（10），所述玻璃钢盖板主体（1）上部左右两侧还连接有吊耳（11）。

5.按照权利要求1所述的一种玻璃钢耐腐蚀盖板，其特征在于：所述玻璃钢盖板主体（1）上表面还粘附有位于镀锌层（7）外壁的热塑性聚氨酯弹性体（12）。

6.按照权利要求1所述的一种玻璃钢耐腐蚀盖板，其特征在于：相邻弧度所述插接槽（4）之间的间距为2cm。