CN212174297U - 一种起重机支腿垫板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种起重机支腿垫板，包括一支撑板，支撑板与一伸缩杆垂直相连，所述支撑板与伸缩杆之间设有一定位杆，定位杆与伸缩杆同轴相连，定位杆远离伸缩杆的一侧周壁设有卡块，定位杆的周壁滑动设置有限位块，支撑板的一侧设有供定位杆插接的定位槽和供卡块穿过的限位槽，定位槽的内壁设有与限位槽连通的卡槽，转动支撑板，卡块嵌合于卡槽，限位块与限位槽相对，限位块嵌合于限位槽与卡块抵接。本实用新型能够更换支撑板给起重机提供更好的支撑，同时支撑板的拆装过程也便于工人操作。

Description

一种起重机支腿垫板

技术领域

本实用新型涉及起重机的技术领域，尤其是涉及一种起重机支腿垫板。

背景技术

当前起重机在工业生产中的需求量日益增加，目前会将起重机安装在运输车上，以便根据需要移动起重机进行吊装作业。

现有的授权公告号为CN206872285U的专利公开了一种起重机支腿，包括垂直撑腿、液压缸、加强平衡腿垫板、活动支腿，液压缸设于垂直撑腿内部，垂直撑腿与活动支腿相互垂直，垂直撑腿底部支撑于加强平衡腿垫板，加强平衡腿垫板由支撑面、垫板、凹槽、接触面、加强触杆和底面组成，加强触杆设于支撑面底部，垂直撑腿与加强触杆焊接，加强触杆设有2个，支撑面、垫板为一体结构结构，凹槽与垫板内部组成中空结构，接触面与垫板边缘焊接，垫板与底面为一体化结构，底面正中心上设有防滑圈，防滑圈内嵌于底面。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工地上使用起重机的次数比较频繁，工地上的地面大多是凹凸不平的，并且布满了碎石子等杂物，上述垫板经常直接与地面接触，垫板会被磨损，若垫板磨损严重，垫板的支撑性能受损，需要更换新的垫板，但上述垫板与垂直撑腿焊接，导致垫板不能够更换。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种能够更换支撑板的起重机支腿垫板。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种起重机支腿垫板，包括一水平的支撑板，支撑板与一伸缩杆垂直相连，所述支撑板与伸缩杆之间设有一定位杆，定位杆与伸缩杆同轴相连，定位杆远离伸缩杆的一侧周壁设有卡块，定位杆的周壁滑动设置有限位块，支撑板的一侧设有供定位杆插接的定位槽和供卡块穿过的限位槽，定位槽的内壁设有与限位槽连通的卡槽，转动支撑板，卡块嵌合于卡槽，限位块与限位槽相对，限位块嵌合于限位槽与卡块抵接。

通过采用上述技术方案，若支撑板磨损严重需要更换，驱动限位块滑动，限位块脱离限位槽，卡块没有了阻挡，转动支撑板，卡块脱离卡槽，往远离定位杆的方向拉动支撑板，卡块穿过限位槽与支撑板分离，定位杆与定位槽分离，从而支撑板和定位杆分离，定位杆与伸缩杆相连，即支撑板与伸缩杆分离，支撑板的拆卸工作完成；重新安装支撑板时，将限位槽对准卡块，推动支撑板，卡块穿过限位槽，定位杆插接于定位槽，再转动支撑板，卡块脱离限位槽嵌合于卡槽，此时限位块又对准限位槽，驱动限位块滑动，限位块嵌合于限位槽与卡块的一侧抵接，限制了卡块的位置，卡块牢牢地嵌合于卡槽中，从而支撑板与伸缩杆之间的连接更加牢固稳定，不会松动；在定位杆、卡块、限位块以及定位槽、卡槽和限位槽的配合作用下，支撑板可以更换，能够在起重机工作时，给起重机提供更稳定的支撑，同时，支撑板与伸缩杆的连接方式得到了简化，拆装支撑板的过程变得简单，工人易操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：限位块的侧壁设有与限位槽的内壁抵接的摩擦垫。

通过采用上述技术方案，摩擦垫增大了限位块与限位槽之间的摩擦力，使得限位块在没有较大外力的驱动下，不会滑动脱离限位槽，限位块能够稳稳嵌合于限位槽中，起到限制卡块的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆上穿设有一拉环，限位块与拉环相连。

通过采用上述技术方案，拉环的设置是为了方便使用者拉动限位块滑动脱离限位槽，完成支撑板的拆卸工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆与伸缩杆螺纹配合。

通过采用上述技术方案，定位杆与伸缩杆之间的连接方式简单，方便工人在伸缩杆上安装或者拆卸定位杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板设置有多块且支撑板大小不一。

通过采用上述技术方案，工人可以根据起重机吊装物品的重量大小，选择适合大小的支撑板安装在伸缩杆上，如果起重机吊装的物体重量比较重，需要加强支撑力度，工人可以选择比较大的支撑板安装在伸缩杆上，支撑板与地面的接触面积增大，支撑力度增强，起重机能够更加稳定地吊装大型物体，更进一步地确保了安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板与定位槽相对的一侧设有多个凸点。

通过采用上述技术方案，凸点的设置增大了支撑板与地面之间的摩擦力，支撑板的抓地性更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板设置为圆形。

通过采用上述技术方案，圆形的支撑板更加方便工人驱动支撑板转动，完成支撑板的拆装工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板为耐磨钢板且支撑板表面涂设有防锈剂。

通过采用上述技术方案，利用耐磨板制作支撑板，支撑板更加耐磨，同时防锈剂也能够防止支撑板锈化，使得支撑板的使用寿命更长。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在定位杆、卡块、限位块以及定位槽、卡槽、限位槽的共同配合作用下，工人驱动限位块滑动脱离限位槽，转动支撑板使得卡块脱离卡槽，即可将支撑板与伸缩杆分离，完成支撑板的拆卸工作，反之即完成支撑板的安装工作，支撑板能够更换为起重机提供更好的支撑，同时，支撑板与伸缩杆的连接方式被简化，支撑板的拆装过程十分简单易操作；

2.设置有多块大小不同的支撑板，工人可以根据需要选择支撑板，起重机要吊装大型物体时，可以选择尺寸大的支撑板安装在伸缩杆上，给起重机提供更强更稳定的支撑，进一步确保了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中支撑板与定位杆的爆炸结构示意图。

图3是图1中支撑板的剖面图。

图4是图1中A部分的放大示意图。

图中，1、伸缩杆；2、支撑板；20、定位槽；21、限位槽；22、卡槽；23、凸点；3、定位杆；30、卡块；31、限位块；310、摩擦垫；32、空腔；4、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图3，为本实用新型公开的一种起重机支腿垫板，包括支撑板2，支撑板2为耐磨钢板，支撑板2的表面涂设有防锈剂，支撑板2设置为圆形，支撑板2设置有多块且每块支撑板2的直径不一，支撑板2通过一定位杆3与一伸缩杆1垂直相连，支撑板2水平。

如图2和图3所示，定位杆3的其一端面开设有一空腔32，空腔32的内壁设有内螺纹，伸缩杆1的一侧设有与内螺纹螺纹配合的外螺纹，定位杆3与伸缩杆1螺纹连接，定位杆3与伸缩杆1同轴；定位杆3远离空腔32的一侧的外周壁固定有两个卡块30，两个卡块30相对且两个卡块30位于同一水平面内；定位杆3的外壁滑动设置有两个限位块31，限位块31沿定位杆3的轴线方向滑动，限位块31与定位杆3不会分离，两个限位块31分别位于两个卡块30的一侧。

如图2和图3所示，支撑板2的一侧设有定位槽20和限位槽21，定位槽20的横截面为圆形且定位槽20与限位槽21连通，限位槽21的横截面为矩形，限位槽21与定位槽20的深度相等，定位槽20的内壁设有一卡槽22，卡槽22与限位槽21连通，定位杆3的横截面为圆形；定位杆3插接于定位槽20，卡块30穿过限位槽21与卡槽22相对，转动支撑板2，卡块30脱离限位槽21与卡槽22嵌合，此时，限位块31与限位槽21相对，滑动限位块31，限位块31嵌合于限位槽21,限位块31与卡块30的一侧抵接。

如图2和图4所示，限位块31的侧壁贴设有摩擦垫310，摩擦垫310与限位槽21的侧壁抵接，可以选用橡胶制作摩擦垫310；定位杆3上穿设有一拉环4，拉环4与两个限位块31远离限位槽21的一侧转动连接。

如图3所示，支撑板2与定位槽20相对的一侧均布设置有多个凸点23，凸点23与支撑板2一体成型。

本实施例的实施原理为：需要更换支撑板2时，驱动限位块31使其脱离限位槽21，再转动支撑板2使得卡块30脱离卡槽22，往远离伸缩杆1的方向拉动支撑板2，卡块30穿过限位槽21与支撑板2分离，从而支撑板2与伸缩杆1分离，支撑板2的拆卸工作完成。

安装支撑板2时，将支撑板2上的限位槽21对准定位杆3上的卡块30，往靠近伸缩杆1的方向推动支撑板2，卡块30穿过限位槽21与卡块30相对，转动支撑板2，卡块30嵌合于卡槽22，限位块31与限位槽21相对，驱动限位块31滑动，限位块31嵌合于限位槽21与卡块30抵接，即完成支撑板2的安装工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种起重机支腿垫板，包括一支撑板(2)，支撑板(2)与一伸缩杆(1)垂直相连，其特征在于：所述支撑板(2)与伸缩杆(1)之间设有一定位杆(3)，定位杆(3)与伸缩杆(1)同轴相连，定位杆(3)远离伸缩杆(1)的一侧周壁设有卡块(30)，定位杆(3)的周壁滑动设置有限位块(31)，支撑板(2)的一侧设有供定位杆(3)插接的定位槽(20)和供卡块(30)穿过的限位槽(21)，定位槽(20)的内壁设有与限位槽(21)连通的卡槽(22)，转动支撑板(2)，卡块(30)嵌合于卡槽(22)，限位块(31)与限位槽(21)相对，限位块(31)嵌合于限位槽(21)与卡块(30)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种起重机支腿垫板，其特征在于：所述限位块(31)的侧壁设有与限位槽(21)的内壁抵接的摩擦垫(310)。

3.根据权利要求1所述的一种起重机支腿垫板，其特征在于：所述定位杆(3)上穿设有一拉环(4)，限位块(31)与拉环(4)相连。

4.根据权利要求1所述的一种起重机支腿垫板，其特征在于：所述定位杆(3)与伸缩杆(1)螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种起重机支腿垫板，其特征在于：所述支撑板(2)设置有多块且支撑板(2)大小不一。

6.根据权利要求1所述的一种起重机支腿垫板，其特征在于：所述支撑板(2)与定位槽(20)相对的一侧设有多个凸点(23)。

7.根据权利要求1所述的一种起重机支腿垫板，其特征在于：所述支撑板(2)设置为圆形。

8.根据权利要求1所述的一种起重机支腿垫板，其特征在于：所述支撑板(2)为耐磨钢板且支撑板(2)表面涂设有防锈剂。

Images