CN110920218A - 一种板材侧贴的贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材侧贴的贴合装置，包括机架，机架上设置有提供侧贴的供贴机构、将侧帖固定于板材待贴合面的压合机构以及对已贴合板材的侧贴进行截断的裁切机构，压合机构的固定端与机架滑动连接、压合端通过侧贴与板材待贴合面滚动连接，裁切机构与压合机构固定连接；供贴机构包括第一转动轴和一端缠绕在第一转动轴上的侧贴，侧贴的另一端与板材待贴合面的一端固定，第一转动轴通过轴承座与机架转动连接；侧贴的一侧/轴向两侧设置有限位挡块，限位挡块与第一转动轴可滑动连接；本贴合装置采用机械化贴附，降低了返工几率，提高了贴附效率和生产效率。

Description

一种板材侧贴的贴合装置

技术领域

本发明涉及板材贴附技术领域，尤其涉及一种板材侧贴的贴合装置。

背景技术

对于有些膜材需要贴附，以与膜材结合实现不同的功能，例如，在保温板上贴附保温层，以提高保温板的保温效果；在导光板上贴附反射片，以防止光线泄露等。

传统常用的侧贴方式是，将侧贴片裁切到略小于板材贴合面，直接人工贴附到板材的待贴合面上，往往使得贴附效率低，同时，对于没有操作过的新手而言，人工贴附时常常会出现贴歪、贴斜等情况的出现，返工的几率较大，影响了生产效率，造成板材的贴附质量较低。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种板材侧贴的贴合装置，采用机械化贴附，降低了返工几率，提高了贴附效率和生产效率。

本发明提出的一种板材侧贴的贴合装置，包括机架，机架上设置有提供侧贴的供贴机构、将侧帖固定于板材待贴合面的压合机构以及对已贴合板材的侧贴进行截断的裁切机构，压合机构的固定端与机架滑动连接、压合端通过侧贴与板材待贴合面滚动连接，裁切机构与压合机构固定连接。

进一步地，供贴机构包括第一转动轴和一端缠绕在第一转动轴上的侧贴，侧贴的另一端与板材待贴合面的一端固定，第一转动轴通过轴承座与机架转动连接，侧贴的一侧/轴向两侧设置有限位挡块，限位挡块与第一转动轴可滑动连接；

机架上设置有提供不同转速的档位调节机构，第一转动轴与档位调节机构固定连接，所述档位调节机构包括固定档位和活动档位；

第一转动轴穿过活动档位与固定档位配合连接，活动档位中环向内部开设有弧形槽，第一转动轴的外周设置有与弧形槽配合的转动挡块，第一转动轴11转动转动挡块与弧形槽配合固定连接。

进一步地，供贴机构还包括第二转动轴和一端缠绕在第二转动轴上的拉动机构，拉动机构的另一端与压合机构的固定端连接，第二转动轴通过轴承座与机架转动连接；

第一转动轴与第二转动轴同轴设置、且转动方向相反。

进一步地，压合机构包括与板材待贴合面上的侧贴滚动连接的辊压轮和用于固定辊压轮的第一固定板，第一固定板与机架滑动连接，第一固定板的固定端与拉动机构的待拉动端连接。

进一步地，压合机构还包括用于固定侧贴运动方向的定位轮和用于固定定位轮的第二固定板，第二固定板在远离定位轮的一端与第一固定板铰接，定位轮通过侧贴与板材待贴合面滚动连接。

进一步地，两定位轮分别设置于侧贴的轴向两侧，两定位轮的相对外侧分别设置有限位板，两限位板之间形成的空间用于放置板材和侧贴，两限位板的相对面分别与板材的相对两表面接触连接，限位板与第二固定板固定连接。

进一步地，两限位板之间设置有第一调节机构，所述第一调节机构包括第一齿条和与第一齿条啮合传动的第一齿轮，第一齿轮与机架转动连接，两第一齿条与第一齿轮的啮合方向相反，两第一齿条的一端分别与两限位板固定连接、另一端自由伸长。

进一步地，侧贴与压合机构同向运动，沿侧贴运动方向，压合机构与裁切机构依次设置；裁切机构包括夹板、裁切刀、连接线和复位弹簧，裁切刀的刀身可移动固定于第二固定板上，连接线的一端与夹板连接、另一端与裁切刀的切断端连接，复位弹簧的一端与夹板固定连接、另一端与定位轮固定连接；

夹板为L型，L型夹板包括两个自由端，其中一个自由端与复位弹簧连接、另一自由端与导光板抵接，且夹板与导光板抵接的位置处于定位轮运动方向的前方。

进一步地，机架上设置有用于固定板材的板材固定机构，多个板材固定机构平行设置，每个板材固定机构上方均设置有一供贴机构、一压合机构和一裁切机构；板材待贴合面上设置有离型层，侧贴贴合于离型层上。

进一步地，板材固定机构包括与机架滑动连接的第三固定板和驱动第三固定板运动的第二调节机构，第二调节机构包括第二齿条和与第二齿条啮合传动的第二齿轮，第二齿轮与机架转动连接，第二齿条的一端与第三固定板固定连接、另一端自由伸长。

本发明提供的一种板材侧贴的贴合装置的优点在于：本发明结构中提供的一种板材侧贴的贴合装置，采用机械化贴附，降低了返工几率，提高了贴附效率和生产效率；多个单片贴合机构组合形成多片贴合机构，多片贴合机构实现了同时对多片导光板进行侧贴贴合，相较于传统人工一一贴合，提高了效率；卷装设置的供贴机构，在贴合使用时进行截断，无需将侧贴提前裁剪成规定长度，降低了侧贴的贴附工序；压合机构不仅对侧贴的运动方向具有引导作用，而且对已贴附的侧贴进行滚压固定，提高侧贴与导光板的贴附牢固性，进而提高了导光板的光学性能，降低了传统侧贴由于贴附不牢固出现的翘曲缺陷。

附图说明

图1为本发明一种板材侧贴的贴合装置的结构示意图；

图2图1中裁切机构裁切侧贴时的结构示意图；

图3为图1中压合机构和裁切机构的结构示意图；

图4为图2中压合机构和裁切机构的结构示意图；

图5为多个板材同时侧帖的结构示意图；

图6为第一调节机构的结构示意图；

图7为第二调节机构的结构示意图；

图8为侧贴的结构示意图；

图9为侧贴实现不同档位调节的结构示意图；

图10为图9中第一转动轴与活动档位的连接结构示意图；

图11为图10中第一转动轴相对于活动档位转动的结构示意图；

图12为运动过程中裁切机构与导光板的结构示意图；

图13为裁切机构截断侧贴的结构示意图；

其中，1-供贴机构，2-压合机构，3-裁切机构，4-板材固定机构，5-侧贴，11-第一转动轴，12-限位挡块，13-第二转动轴，14-拉动机构，21-辊压轮，22-第一固定板，23-定位轮，24-第二固定板，25-第一调节机构，26-限位板，27-固定罩，31-夹板，32-裁切刀，33-连接线，34-复位弹簧，35-伸缩弹簧，41-第三固定板，42-第二调节机构，51-基材层，52-离型层，53-贴合层，100-机架，111-固定档位，112-活动档位，113-环形卡扣，114-弧形槽，115-通孔，116-转动挡块，200-导光板251-第一齿条，252-第一齿轮，421-第二齿条，422-第二齿轮。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1至13，本发明提出的一种板材侧贴的贴合装置，包括机架100，机架100上设置有提供侧贴的供贴机构1、将侧帖固定于板材待贴合面的压合机构2以及对已贴合板材的侧贴进行截断的裁切机构3，压合机构2的固定端与机架100滑动连接、压合端通过侧贴与板材待贴合面滚动连接，裁切机构3与压合机构2固定连接。

压合机构2通过侧贴与板材的滚动连接，一方面可以防止侧贴贴歪、贴斜的缺陷，另一方面可以将侧贴压合在板材的待贴合面上，提高了板材侧贴的牢固性和稳定性，使得侧贴能稳定的贴附于板材上；同时裁切机构3与压合机构2固定连接，即裁切机构3随着压合机构2的运动而运动，当压合机构2运动到位时，裁切机构3可以随时根据需要对侧贴进行截断处理，提高了裁切机构3的适用性，进一步提高了板材侧贴的效率。

板材可以是保温板、标签、家具用板材、玻璃、导光板等需要贴附的板材，本申请以导光板为例进行详细说明。如图8所示，侧贴5分为3层，侧贴5包括基材层51、离型层52和贴合层53，离型层52和贴合层53分别设置于基材层51的相对两外表面上，离型层52设置于基材层51的的待贴合面上，贴合层53与导光板接触完成贴合。

优选地，侧贴可以直接卷装，在贴合使用时进行截断，无需将侧贴提前裁剪成规定长度，降低了侧贴的贴附工序，提高了侧贴的贴附效率，为了实现侧贴的卷装，对供贴机构1进行优化，供贴机构1包括第一转动轴11和一端缠绕在第一转动轴11上的侧贴，侧贴的另一端与板材待贴合面的一端固定，第一转动轴11通过轴承座与机架100转动连接；侧贴的一侧/轴向两侧设置有限位挡块12，限位挡块12与第一转动轴11可滑动连接。限位挡块12的设置使得第一转动轴11上的侧贴在转动过程中不会向偏离第一转动轴11的方向运动，实现了侧贴的转动稳定性。

优选地，因为压合机构2是对贴附于导光板上的侧贴进行压合，为了实现压合机构2能对不同方向贴合的侧贴进行随时压合，因此可以设置压合机构2的运动方向与侧贴的运动方向一致，因此供贴机构1还包括第二转动轴13和一端缠绕在第二转动轴13上的拉动机构14，拉动机构14的另一端与压合机构2的固定端连接，第二转动轴13通过轴承座与机架100转动连接。拉动机构14可以是钢筋、卷钢、具有一定强度的拉动绳等。

第一转动轴11与第二转动轴13同轴设置、且转动方向相反，如图1至4所示，侧贴与压合机构2同向运动，沿侧贴运动方向，压合机构2与裁切机构3依次设置，第一转动轴11逆时针转动向板材提供侧贴，第二转动轴13顺时针转动以拉动压合机构2运动，以压合侧贴，两转动轴（11和13）同轴设置，保证了侧贴与压合机构2运动方向的一致性。

如图9至11所示，第一转动轴11上的侧贴通过设置于固定在第一转动轴11的不同台阶上，实现不同宽度的侧贴均能居中贴附，具体如下：机架100上固定有固定档位111和与第一转动轴11滑动连接的活动档位112，第一转动轴11分别穿过固定档位111与活动档位112固定连接，固定档位111和活动档位112之间的第一转动轴11行缠绕有侧贴，活动档位112在远离固定档位111的一侧设置有环形卡扣113，环形卡扣113与第一转动轴11上开设的凹槽卡合以固定活动档位112，活动档位112的环向内部开设有弧形槽114，第一转动轴11上设置有与弧形槽114转动匹配连接的转动挡块116，为了让携带有转动挡块116的第一转动轴11能穿过活动档位112，在活动档位112上开设有通孔115，使得第一转动轴11能穿过活动档位112设置。其工作过程如下：

固定档位指更换侧贴时不需要拆卸的档位，活动档位指更换侧贴时需要拆卸的档位，安装侧贴时，需要先取下环形卡扣113，再将第一转动轴11旋转至活动档位112的通孔115位置后沿通孔115抽出，然后把侧贴固定在固定档位的相应台阶上，重新沿通孔115插入第一转动轴11，再将活动档位112沿轴线方向和固定档位111夹住侧贴后重新扣上环形卡扣113，通过旋转第一转动轴11，使第一转动轴11上的转动挡块116沿活动档位112内部的弧形槽114转动，从而使第一转动轴11带动固定档位111和活动档位112转动，在第一转动轴11转动过程中，由于环形卡扣113和侧贴限制活动档位112左右移动，从而不会使活动档位112在使用时出现偏差和歪斜。

侧贴通过固定在固定档位111和活动档位112之间的台阶上，以保证侧贴相对于导光板200居中贴附，第一转动轴11在转动时可以通过转动挡块116带动活动档位112转动时，活动档位112不会左右位移，确保侧贴夹在中间。

当需要更换不同宽度的侧贴时，可以通过拆卸更换第一转动轴11来实现对不同尺寸侧贴的贴附，其中更换的第一转动轴11上的转动挡块116的位置不同、第一转动轴11上开设的凹槽位置不同，以使得第一转动轴11插入活动档位112与固定档位111连接时，活动档位112与固定档位111之间放置侧贴的空间不同，以适应不同尺寸的侧贴需求，提高了该装置的适用范围。

优选地，压合机构2包括与离型层52上的侧贴滚动连接的辊压轮21和用于固定辊压轮21的第一固定板22，第一固定板22与机架100滑动连接，第一固定板22的固定端与拉动机构14的待拉动端连接。拉动机构14拉动第一固定板22运动，因此第一固定板22上固定的辊压轮21随之运动，以对离型层52上的侧贴进行压合。滚压轮的轮直径小于2mm。

压合机构2还包括用于固定侧贴运动方向的定位轮23和用于固定定位轮23的第二固定板24，第二固定板24在远离定位轮23的一端与第一固定板22铰接，定位轮23通过侧贴与板材待贴合面滚动连接；定位轮23通过固定罩27与第二固定板24固定，固定罩27与定位轮23转动连接，转动轮23在固定罩27中转动，一方面减少了环境中灰尘进入转动轮23中，以造成转动轮23的运动受阻缺陷，另一方面将转动轮23放置于固定罩27中，美观，提高了外观性能。

两定位轮23分别设置于侧贴的轴向两侧，两定位轮23的相对外侧分别设置有限位板26，两限位板26之间形成的空间用于放置板材和侧贴，两限位板26的相对面分别与板材的相对两表面接触连接，限位板26与第二固定板24固定连接。

第二固定板24带动定位轮23和限位板在离型层52的一侧运动，为了实现离型层52两侧的固定，在离型层52的两侧分别设置第二固定板24带动定位轮23和限位板26运动，使得该压合机构2能适应于不同厚度导光板5的侧贴，同时两限位板26将侧贴限位在离型层52的表面，侧贴居中贴附于离型层52的表面，实现侧贴与离型层52的全贴合，提高了导光板5的光学性能；定位轮23对侧贴的轴向两侧进行压合，使得侧贴的轴向两边能稳定贴附于离型层52的外表面上，避免了传统侧贴在导光板5上贴附后，由于轴向两边贴合不牢固，而出现翘曲的缺陷，提高了导光板的成品质量。

因此，压合机构2在导光板5的离型层52上贴附时，不仅能对不同方向的侧贴进行随时压合，而且可以对侧贴进行调整，使得贴合时侧贴不会超过导光板的边缘，同时侧贴与离型层52能全贴合。

优选地，如图5和6所示，由于第二固定板24与第一固定板22铰接，第二固定板24随着第一固定板运动时，可能会出现第二固定板24偏离运动方向，因此需要对第二固定板24进行相应的固定，以提高第二固定板24运动的稳定性，由于限位板26与第二固定板24固定连接，因此可以固定两相对设置的限位板26之间的距离，以固定第二固定板24。因此两限位板26之间设置有第一调节机构25，所述第一调节机构25包括第一齿条251和与第一齿条251啮合传动的第一齿轮252，第一齿轮252与机架100转动连接同时与机架100滑动连接，两第一齿条251与第一齿轮252的啮合方向相反，两第一齿条251的一端分别与两限位板26固定连接、另一端自由伸长。

如图6所示，通过齿轮与齿条之间的啮合关系，可以稳定调整两限位板26之间的距离，避免第二固定板24运动过量，造成限位板26与定位轮23不能稳定运动的缺陷。当需要通过第二固定板24对导光板进行贴合固定时，可以直接拉动第二固定板24绕第一固定板22向靠近导光板5的方向运动，当进入第一齿条251与第一齿轮252的啮合长度时，第一齿条251与第一齿轮252由分离状态转变为啮合状态，一方面缓冲了第二固定板24的运动速度，避免第二固定板24由于运动过快对导光板5产生的冲击，所造成的导光板5的划伤或损坏缺陷，另一方面提醒操作者当前第二固定板24已运动到接近导光板5处，需要对第二固定板24进行精调，使得第二固定板24带动的定位轮23和限位板26 均与导光板稳定接触，提高了压合机构2对导光板5的压合稳定性，同时较大程度的改善了对导光板5的刮伤、冲击等影响。

如图3、4所示，优选地，裁切机构3包括夹板31和裁切刀32，裁切刀32的刀身可移动固定于第二固定板24上，夹板31与裁切刀32的切断端连接有连接线33；夹板31与固定罩27之间设置有复位弹簧34，复位弹簧34一端与夹板31固定连接、另一端与固定罩27固定连接，以便使得夹板31能随着定位轮23的运动而运动。夹板31设置为L型，L型夹板31包括两个自由端，其中一个自由端与复位弹簧34连接、另一自由端与导光板200抵接，且夹板31与导光板200抵接的位置处于定位轮23运动方向的前方。

如图12和13所示，为了使得连接线33稳定运动，以便裁切刀32对侧贴准确截断，裁切机构3包括两个夹板31和与一个裁切刀32；夹板31设置于导光板两侧，均分别通过复位弹簧34与固定罩27连接。两连接线33的一端分别与夹板31的L折弯处固定连接、另一端均与裁切刀32的切断端连接。

在侧贴贴合过程中，夹板31会在导光板200的两侧，裁切刀通过伸缩弹簧35的作用会使裁切刀待切断状态，且连接线33处于拉直状态；当定位轮23运动到导光板200边缘时，夹板31通过复位弹簧24的弹力回弹，使得两个夹板31向导光板200端部位置转动，复位弹簧34的弹力要大于伸缩弹簧35的弹力，保证夹板31回弹时能带动裁切刀32向下运动，在夹板31转动过程中，夹板31上端的连接线33会带动裁切刀32向下移动从而截断侧贴，裁切刀32的切断端设置有限位小块，限位小块使得裁切刀32的切断端运动到一定位置后停止运动，以避免裁切刀32对导光板200造成伤痕。

优选地，如图5所示，为了提高导光板的贴附效率，机架100上设置有用于固定板材的板材固定机构4，每个板材固定机构4上方均设置有一供贴机构1、一压合机构2和一裁切机构3。

一供贴机构1、一压合机构2、一裁切机构3、一板材固定机构4组合形成一单片贴合机构，多个单片贴合机构组合形成多片贴合机构，多片贴合机构实现了同时对多片导光板5进行侧贴贴合，相较于传统人工一一贴合，提高了效率，同时压合机构2降低侧贴歪斜后的返工率，裁切机构3可以随时对已侧贴的导光板5进行切断，提高了整个贴合装置的便捷性。

如图7所示，为了实现板材固定机构4能对多种规格的导光板5进行固定，对板材固定机构4进行优化，板材固定机构4包括与机架100滑动连接的第三固定板41和驱动第三固定板41运动的第二调节机构42，第二调节机构42包括第二齿条421和与第二齿条421啮合传动的第二齿轮422，第二齿轮422与机架100转动连接，第二齿条421的一端与第三固定板41固定连接、另一端自由伸长。

第二调节机构42与第一调节机构25的机构一致，均为齿轮齿条啮合传动；为了降低第二调节机构42的设置个数，同时能实现板材固定机构4适应于不同厚度的导光板，多个板材固定机构4平行设置，两相邻板材固定机构4之间设置第二调节机构42，两第三固定板41分别与两相邻导光板抵接，两第二齿条421与一第二齿轮422啮合，且两第二齿条421的运动方向相反，实现两相邻板材固定机构4的调节。

工作过程：将侧贴的伸长端拉到导光板5上离型层52的一端，此时压合机构2处于离型层52上固定侧贴的一端，可以人工推动压合机构2或者伺服电机驱动第二转动轴13转动（伺服电机的输出端与第二转动轴13的转动端连接，伺服电机固定于机架100上），使得压合机构2向离型层52的另一端运动，运动过程中，限位板26将侧贴限制到离型层52上，两定位轮23对离型层52的轴向两边进行压合，避免贴合完成的导光板52出现侧贴翘曲缺陷，同时辊压轮21对离型层52上的侧贴施加压力，提高了侧贴与离型层52的贴合牢固性，当压合机构2运动到位时，通过裁切机构3将侧贴切断，完成导光板的侧贴。

侧贴的结构与常规侧贴不同，在基材层51的上表面添加了离型层52，方便了侧贴成卷后固定在第一转动轴11上使用，且不需要提前裁切成与导光板5相对应的长度，同时方便了侧贴的贴合；本申请中侧贴使用时不会造成生产垃圾，减少垃圾清理的过程。

侧贴通过定位轮23和限位板26将导光板5和侧贴的位置进行限位，从而使侧贴在贴合时不会与导光板5的侧边错位，保证了贴合的合格率，根据导光板的贴合厚度不同，通过将不同宽度的侧贴固定在不同高度的台阶状档位上，保证了侧贴可以居中贴附，避免了侧贴在贴附后有一侧与导光板齐边，另一侧有较宽距离为被侧贴覆盖，保证了侧贴居中贴附在导光板5的离型层52上，多片贴合机构同时对多个导光板5进行贴附，提高了生产效率，且对于操作人员的熟练度要求很低。

本申请中的侧贴为配套使用，例如27寸的导光板有和它长宽尺寸相对应的侧贴，另一型号的27寸导光板也有和它长宽相对应的侧贴。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材侧贴的贴合装置，包括机架（100），其特征在于，机架（100）上设置有提供侧贴的供贴机构（1）、将侧帖固定于板材待贴合面的压合机构（2）以及对已贴合板材的侧贴进行截断的裁切机构（3），压合机构（2）的固定端与机架（100）滑动连接、压合端通过侧贴与板材待贴合面滚动连接，裁切机构（3）与压合机构（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的板材侧贴的贴合装置，其特征在于，供贴机构（1）包括第一转动轴（11）和一端缠绕在第一转动轴（11）上的侧贴，侧贴的另一端与板材待贴合面的一端固定，侧贴的一侧/轴向两侧设置有限位挡块（12），限位挡块（12）与第一转动轴（11）可滑动连接；

机架（100）上设置有提供不同转速的档位调节机构，第一转动轴与档位调节机构固定连接，所述档位调节机构包括固定档位（111）和活动档位（112）；

第一转动轴（11）穿过活动档位（112）与固定档位（111）配合连接，活动档位（112）中环向内部开设有弧形槽（114），第一转动轴（11）的外周设置有与弧形槽（114）配合的转动挡块（116），第一转动轴11转动转动挡块（116）与弧形槽（114）配合固定连接。

3.根据权利要求2所述的板材侧贴的贴合装置，其特征在于，供贴机构（1）还包括第二转动轴（13）和一端缠绕在第二转动轴（13）上的拉动机构（14），拉动机构（14）的另一端与压合机构（2）的固定端连接，第二转动轴（13）通过轴承座与机架（100）转动连接；

第一转动轴（11）与第二转动轴（13）同轴设置、且转动方向相反。

4.根据权利要求3所述的板材侧贴的贴合装置，其特征在于，压合机构（2）包括与板材待贴合面上的侧贴滚动连接的辊压轮（21）和用于固定辊压轮（21）的第一固定板（22），第一固定板（22）与机架（100）滑动连接，第一固定板（22）的固定端与拉动机构（14）的待拉动端连接。

5.根据权利要求4所述的板材侧贴的贴合装置，其特征在于，压合机构（2）还包括用于固定侧贴运动方向的定位轮（23）和用于固定定位轮（23）的第二固定板（24），第二固定板（24）在远离定位轮（23）的一端与第一固定板（22）铰接，定位轮（23）通过侧贴与板材待贴合面滚动连接。

6.根据权利要求5所述的板材侧贴的贴合装置，其特征在于，两定位轮（23）分别设置于侧贴的轴向两侧，两定位轮（23）的相对外侧分别设置有限位板（26），两限位板（26）之间形成的空间用于放置板材和侧贴，两限位板（26）的相对面分别与板材的相对两表面接触连接，限位板（26）与第二固定板（24）固定连接。

7.根据权利要求6所述的板材侧贴的贴合装置，其特征在于，两限位板（26）之间设置有第一调节机构（25），所述第一调节机构（25）包括第一齿条（251）和与第一齿条（251）啮合传动的第一齿轮（252），第一齿轮（252）与机架（100）转动连接，两第一齿条（251）与第一齿轮（252）的啮合方向相反，两第一齿条（251）的一端分别与两限位板（26）固定连接、另一端自由伸长。

8.根据权利要求5所述的板材侧贴的贴合装置，其特征在于， 侧贴与压合机构（2）同向运动，沿侧贴运动方向，压合机构（2）与裁切机构（3）依次设置；

裁切机构（3）包括夹板（31）、裁切刀（32）、连接线（33）和复位弹簧（34），裁切刀（32）的刀身可移动固定于第二固定板（24）上，连接线（33）的一端与夹板（31）连接、另一端与裁切刀（32）的切断端连接，复位弹簧（34）的一端与夹板（31）固定连接、另一端与定位轮（23）固定连接；

夹板（31）为L型，L型夹板（31）包括两个自由端，其中一个自由端与复位弹簧（34）连接、另一自由端与导光板（200）抵接，且夹板（31）与导光板（200）抵接的位置处于定位轮（23）运动方向的前方。

9.根据权利要求1-8任一所述的板材侧贴的贴合装置，其特征在于，机架（100）上设置有用于固定板材的板材固定机构（4），多个板材固定机构（4）平行设置，每个板材固定机构（4）上方均设置有一供贴机构（1）、一压合机构（2）和一裁切机构（3）；板材待贴合面上设置有离型层，侧贴贴合于离型层。

10.根据权利要求9所述的板材侧贴的贴合装置，其特征在于，板材固定机构（4）包括与机架（100）滑动连接的第三固定板（41）和驱动第三固定板（41）运动的第二调节机构（42），第二调节机构（42）包括第二齿条（421）和与第二齿条（421）啮合传动的第二齿轮（422），第二齿轮（422）与机架（100）转动连接，第二齿条（421）的一端与第三固定板（41）固定连接、另一端自由伸长。

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