CN110919770B - 一种用于切割泡沫的电热丝切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于切割泡沫的电热丝切割装置，包括底框，底框上设置有若干立柱，立柱顶部设置有横梁；所述底框上设置有切割导向柱，切割导向柱包括第一切割导向柱、第二切割导向柱，第一切割导向柱、第二切割导向柱的顶部设置有横梁；所述两根横梁相互平行，两根横梁的中部连接有横向导向杆，横向导向杆设置有用于移动待切原料的运载装置；所述第一切割导向柱、第二切割导向柱上设置有切割器，切割器包括第一切割器、第二切割器，第一切割器、第二切割器之间连接有切割电热丝。运载装置可自动运输待切割的原料，切割过程中可自动移动泡沫相应切割尺寸的距离，实现自动化切割。

Description

一种用于切割泡沫的电热丝切割装置

技术领域

本发明涉及一种切割装置，特别是涉及一种用于切割泡沫的电热丝切割装置。

背景技术

泡沫材料是家具包装辅材，需求量巨大，生产任务重，目前都是采用手工作业方式：首先两人配合标记切割尺寸，然后通电加热丝进行切割操作。其完全手工作业的操作，严重影响了加工的效率，提高了成本。

发明内容

本发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于切割泡沫的电热丝切割装置，解决了泡沫不能自动运输的问题，解决了切割需要手动操作的问题，解决了电热丝切割效率低的问题，解决了电热丝消耗快的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于切割泡沫的电热丝切割装置，其特征在于：包括底框，底框上设置有若干立柱，立柱顶部设置有横梁；所述底框上设置有切割导向柱，切割导向柱包括第一切割导向柱、第二切割导向柱，第一切割导向柱、第二切割导向柱的顶部设置有横梁；所述两根横梁相互平行，两根横梁的中部连接有横向导向杆，横向导向杆设置有用于移动待切原料的运载装置；所述第一切割导向柱、第二切割导向柱上设置有切割器，切割器包括第一切割器、第二切割器，第一切割器、第二切割器之间连接有切割电热丝。

运载装置可自动运输待切割的原料，切割过程中可自动移动泡沫相应切割尺寸的距离，实现自动化切割。

进一步地，本发明公开了一种用于切割泡沫的电热丝切割装置的优选结构，所述第一切割器、第二切割器套设在第一切割导向柱、第二切割导向柱上，第一切割器、第二切割器可沿着第一切割导向柱、第二切割导向柱上下移动；所述第二切割器上设置有恒定张力机构；所述切割电热丝的一端固定于第一切割器上，切割电热丝的另一端连接于恒定张力机构上。

进一步地，所述运载装置包括套设在横向导向杆上的若干导向滑块，导向滑块底部连接有若干悬臂，悬臂的底部连接有载物台；所述导向滑块可沿着横向导向杆前后移动；所述横向导向杆与导向滑块之间设置有横向驱动装置。

进一步地，所述横向驱动装置包括与横向导向杆平行的导杆，导杆设置于横向导向杆上方，导向滑块套设在导杆上；横梁上设置有横向驱动电机，横向驱动电机的转轴上连接有横向螺杆；所述横向螺杆与横向导向杆平行；所述导向滑块上设置有横向螺套，横向螺套与横向螺杆匹配活动相连；所述横向驱动电机转动可驱动导向滑块前后移动。

进一步地，所述横向导向杆两端设置有横向限位开关，横向限位开关连接有切割控制系统；所述切割控制系统包括控制器，控制器连接有步进电机驱动器，步进电机驱动器与横向驱动电机电连接。

进一步地，所述恒定张力机构包括固定板，固定板上设置有伸缩装置，伸缩装置的运动端连接有拉力传感器；伸缩装置的运动端通过拉力传感器连接有第二电热丝固定器；第二切割器上设置有电热丝导轮；电热丝导轮可绕着其轴自由转动。

进一步地，所述第二切割器上设置有电热丝圈固定杆，电热丝圈固定杆上套设有电热丝圈；所述第一切割器上设置有第一电热丝固定器；所述切割电热丝从电热丝圈引出，穿过第二电热丝固定器并绕过电热丝导轮与第一电热丝固定器相连；所述第一切割器上设置有负极接线柱，所述负极接线柱连接有第一接线钳，第一接线钳与切割电热丝可拆卸连接；所述第二切割器上设置有正极接线柱，正极接线柱连接有第二接线钳，第二接线钳与切割电热丝可拆卸连接。

进一步地，所述第一切割导向柱、第二切割导向柱上开有竖向导轨，所述第一切割器、第二切割器上设置有滑块，滑块设置于竖向导轨中，滑块可沿着竖向导轨上下滑动；所述第一切割导向柱、第二切割导向柱的一端均设置有竖向驱动电机，竖向驱动电机的转轴上设置有竖向螺杆，滑块中部开有螺孔，滑块套设在竖向螺杆上，竖向驱动电机转动带动第一切割器、第二切割器上下移动。

进一步地，所述第一切割导向柱、第二切割导向柱上下两端均设置有上限位开关、下限位开关；所述下限位开关、上限位开关通过电缆与切割控制系统信号相连，切割控制系统的步进电机驱动器与竖向驱动电机电连接；所述拉力传感器与切割控制系统信号相连。

进一步地，所述第一切割导向柱、第二切割导向柱上端的横梁上设置有若干泡沫限位器，泡沫限位器包括与横向导向杆平行的伸缩杆，伸缩杆的固定端与横梁固定相连，伸缩杆的活动端连接有泡沫限位杆；泡沫限位杆垂直于水平面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、通过设置运载装置，能自动化的运输泡沫，并控制移动距离，实现预设尺寸的自动切割；

2、通过设置张紧装置，电热丝一直保持着特定力度的张紧力，保证电热丝的加工精度；

3、通过将电热丝圈设置于切割器上，电热丝直接从电热丝圈中引出，再安装电热丝时，无需剪切，直接安装；且电热丝断掉之后，直接从断点处拉线，提高电热丝的二次利用率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明横向导向杆结构示意图；

图3是本发明横向导向杆剖面结构示意图；

图4是本发明切割机构的结构示意图；

图5是本发明张紧机构结构示意图；

图中标记：1是底框，2是立柱，3是横梁，4是切割导向柱，5是横向导向杆，6是切割器，7是切割电热丝，8是导向滑块，9是横向限位开关，10是悬臂，11是载物台，12是第一接线钳，13是泡沫限位器，14是下限位开关，15是上限位开关，16是竖向驱动电机，17是电热丝导轮，18是第二接线钳，19是正极接线柱，20是第二电热丝固定器，21是拉力传感器，22是伸缩装置，23是固定板，24是电热丝圈固定杆，25是电热丝圈，26是第一切割导向柱，27是第二切割导向柱，28是竖向导轨，29是竖向螺杆，30是第一切割器，31是第二切割器，32是第一电热丝固定器，33是负极接线柱，34是横向驱动电机，35是横向螺杆，36是横向螺套，37是导杆，38是泡沫限位杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1-图3所示，一种用于切割泡沫的电热丝切割装置，包括底框1，底框1上设置有若干立柱2，立柱2顶部设置有横梁3；所述底框1上设置有切割导向柱4，切割导向柱4包括第一切割导向柱26、第二切割导向柱27，第一切割导向柱26、第二切割导向柱27的顶部设置有横梁3；所述两根横梁3相互平行，两根横梁3的中部连接有横向导向杆5，横向导向杆5设置有用于移动待切原料的运载装置。

所述运载装置包括套设在横向导向杆5上的若干导向滑块8，导向滑块8底部连接有若干悬臂10，悬臂10的底部连接有载物台11；所述导向滑块8可沿着横向导向杆5前后移动；所述横向导向杆5与导向滑块8之间设置有横向驱动装置。

运载装置可自动运输待切割的原料，切割过程中可自动移动泡沫相应切割尺寸的距离，实现自动化切割。

所述横向驱动装置包括与横向导向杆5平行的导杆37，导杆37设置于横向导向杆5上方，导向滑块8套设在导杆37上；横梁3上设置有横向驱动电机34，横向驱动电机34的转轴上连接有横向螺杆35；所述横向螺杆35与横向导向杆5平行；所述导向滑块8上设置有横向螺套36，横向螺套36与横向螺杆35匹配活动相连；所述横向驱动电机34转动可驱动导向滑块8前后移动。

所述横向导向杆5两端设置有横向限位开关9，横向限位开关9连接有切割控制系统；所述切割控制系统包括控制器，控制器连接有步进电机驱动器，步进电机驱动器与横向驱动电机34电连接。

所述切割控制系统包括输入装置，输入装置包括按钮，输入键盘，触控屏等中的一种或几种。横向限位开关9包括靠近立柱2的第一限位开关和靠近切割导向柱4的第一限位开关。

运行时，当导向滑块8触碰到第一限位开关，控制器将其记为初始零点，或者根据人工的输入的位置或者初始化的位置记录为初始零点。操作人员根据需要切割的尺寸输入相应的数值，比如a、b、c……，然后设置每次运动的间隔时间。

使用时，人工设置好加工数据和初始零点；然后控制器通过控制步进电机驱动器驱动横向驱动电机34转动与输入值a、b、c……所对应的横向驱动电机34转动的角度。横向驱动电机34转动带动横向螺套36向前运动，运动的距离与输入值a相等；载物台11上的泡沫移动相应的位移。然后横向驱动电机34停止转动。然后切割电热丝7切割泡沫；切割完成后，重复以上动作。当导向滑块8触碰到第二限位开关，控制器将其记为终点，设备将停止前进。

通过设置载物台运送待切割的泡沫，实现加工的自动化。

实施例2：

如图1，图4，图5所示，一种用于切割泡沫的电热丝切割装置，包括底框1，底框1上设置有若干立柱2，立柱2顶部设置有横梁3；所述底框1上设置有切割导向柱4，切割导向柱4包括第一切割导向柱26、第二切割导向柱27，第一切割导向柱26、第二切割导向柱27的顶部设置有横梁3；所述两根横梁3相互平行，两根横梁3的中部连接有横向导向杆5，横向导向杆5设置有用于移动待切原料的运载装置。

所述第一切割器30、第二切割器31套设在第一切割导向柱26、第二切割导向柱27上，第一切割器30、第二切割器31可沿着第一切割导向柱26、第二切割导向柱27上下移动；所述第二切割器31上设置有恒定张力机构；所述切割电热丝7的一端固定于第一切割器30上，切割电热丝7的另一端连接于恒定张力机构上。

所述第一切割导向柱26、第二切割导向柱27上设置有切割器6，切割器6包括第一切割器30、第二切割器31，第一切割器30、第二切割器31之间连接有切割电热丝7。

所述恒定张力机构包括固定板23，固定板23上设置有伸缩装置22，伸缩装置22的运动端连接有拉力传感器21；伸缩装置22的运动端通过拉力传感器21连接有第二电热丝固定器20；第二切割器31上设置有电热丝导轮17；电热丝导轮17可绕着其轴自由转动。

所述第二切割器31上设置有电热丝圈固定杆24，电热丝圈固定杆24上套设有电热丝圈25；所述第一切割器30上设置有第一电热丝固定器32；所述切割电热丝7从电热丝圈25引出，穿过第二电热丝固定器20并绕过电热丝导轮17与第一电热丝固定器32相连；所述第一切割器30上设置有负极接线柱33，所述负极接线柱33连接有第一接线钳12，第一接线钳12与切割电热丝7可拆卸连接；所述第二切割器31上设置有正极接线柱19，正极接线柱19连接有第二接线钳18，第二接线钳18与切割电热丝7可拆卸连接。

所述第一切割导向柱26、第二切割导向柱27上开有竖向导轨28，所述第一切割器30、第二切割器31上设置有滑块，滑块设置于竖向导轨28中，滑块可沿着竖向导轨28上下滑动；所述第一切割导向柱26、第二切割导向柱27的一端均设置有竖向驱动电机16，竖向驱动电机16的转轴上设置有竖向螺杆29，滑块中部开有螺孔，滑块套设在竖向螺杆29上，竖向驱动电机16转动带动第一切割器30、第二切割器31上下移动。

所述第一切割导向柱26、第二切割导向柱27上下两端均设置有上限位开关15、下限位开关14；所述下限位开关14、上限位开关15通过电缆与切割控制系统信号相连，切割控制系统的步进电机驱动器与竖向驱动电机16电连接；所述拉力传感器21与切割控制系统信号相连。

具体运行过程，电源对切割电热丝7通电，电热丝发热，达到预设温度后，启动驱动电机16，驱动电机16驱动竖向螺杆29转动，竖向螺杆29驱动第一切割器30、第二切割器31同步上下运动。

切割电热丝7与泡沫接触，使得泡沫被加热融化切断。电热丝7从上到下切割，然后从下到上切割，如此循环往复。

在运行过程中，拉力传感器21将检测到的拉力传递给控制器，控制器根据接收到的拉力值与预设值进行比较。当大于预设值时，控制器启动伸缩装置22放松切割电热丝7；当小于预设值时，控制器启动伸缩装置22拉紧切割电热丝7；保证电热丝处于适于加工的状态，电热丝一直保持着特定力度的张紧力，保证电热丝的加工精度。

当电热丝因长时间使用断掉后，拉力传感器21将检测到的拉力传递给控制器，控制器根据接收到的拉力值与预警值比较，当低于预警值后，控制安全开关断开电源；通过设置安全开关，能保证电热丝断开时，能快速自动切断电源，保证加工生产的安全性。

通过设置移动电热丝的驱动机构，自动移动电热丝，实现电热丝的上下自动切割，采用恒定张力机构能保证电热丝一直处于张紧状态，保证电热丝与待切割物之间紧密接触，实现高效率切割。且第一切割器30、第二切割器31同步上下运动，保证切割的准确性。

实施例3：

如图1所示，在实施例2的基础上，还公开了一种用于切割泡沫的电热丝切割装置的优选实施方式，所述第一切割导向柱26、第二切割导向柱27上端的横梁3上设置有若干泡沫限位器13，泡沫限位器13包括与横向导向杆5平行的伸缩杆，伸缩杆的固定端与横梁3固定相连，伸缩杆的活动端连接有泡沫限位杆38；泡沫限位杆38垂直于水平面。

具体使用时，将有泡沫限位杆38压在破魔的末端，可以对齐泡沫板；同时，由于泡沫板比较轻，通过设置泡沫限位杆38，防止泡沫发生位移、变得散乱。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于切割泡沫的电热丝切割装置，其特征在于：包括底框（1），底框（1）上设置有若干立柱（2），立柱（2）顶部设置有横梁（3）；所述底框（1）上设置有切割导向柱（4），切割导向柱（4）包括第一切割导向柱（26）、第二切割导向柱（27），第一切割导向柱（26）、第二切割导向柱（27）的顶部设置有横梁（3）；两根所述横梁（3）相互平行，两根横梁（3）的中部连接有横向导向杆（5），横向导向杆（5）设置有用于移动待切原料的运载装置；所述第一切割导向柱（26）、第二切割导向柱（27）上设置有切割器（6），切割器（6）包括第一切割器（30）、第二切割器（31），第一切割器（30）、第二切割器（31）之间连接有切割电热丝（7）；

所述第一切割器（30）套设在第一切割导向柱（26）；所述第二切割器（31）套设在第二切割导向柱（27）上，第一切割器（30）可沿着第一切割导向柱（26）上下移动，第二切割器（31）可沿着第二切割导向柱（27）上下移动；所述第二切割器（31）上设置有恒定张力机构；所述切割电热丝（7）的一端固定于第一切割器（30）上，切割电热丝（7）的另一端连接于恒定张力机构上；

所述运载装置包括套设在横向导向杆（5）上的若干导向滑块（8），导向滑块（8）底部连接有若干悬臂（10），悬臂（10）的底部连接有载物台（11）；所述导向滑块（8）可沿着横向导向杆（5）前后移动；所述横向导向杆（5）与导向滑块（8）之间设置有横向驱动装置；

所述横向驱动装置包括与横向导向杆（5）平行的导杆（37），导杆（37）设置于横向导向杆（5）上方，导向滑块（8）套设在导杆（37）上；横梁（3）上设置有横向驱动电机（34），横向驱动电机（34）的转轴上连接有横向螺杆（35）；所述横向螺杆（35）与横向导向杆（5）平行；所述导向滑块（8）上设置有横向螺套（36），横向螺套（36）与横向螺杆（35）匹配活动相连；所述横向驱动电机（34）转动可驱动导向滑块（8）前后移动；

所述横向导向杆（5）两端设置有横向限位开关（9），横向限位开关（9）连接有切割控制系统；所述切割控制系统包括控制器，控制器连接有步进电机驱动器，步进电机驱动器与横向驱动电机（34）电连接；

所述恒定张力机构包括固定板（23），固定板（23）上设置有伸缩装置（22），伸缩装置（22）的运动端连接有拉力传感器（21）；伸缩装置（22）的运动端通过拉力传感器（21）连接有第二电热丝固定器（20）；第二切割器（31）上设置有电热丝导轮（17）；电热丝导轮（17）可绕着其轴自由转动；

所述第二切割器（31）上设置有电热丝圈固定杆（24），电热丝圈固定杆（24）上套设有电热丝圈（25）；所述第一切割器（30）上设置有第一电热丝固定器（32）；所述切割电热丝（7）从电热丝圈（25）引出，穿过第二电热丝固定器（20）并绕过电热丝导轮（17）与第一电热丝固定器（32）相连；所述第一切割器（30）上设置有负极接线柱（33），所述负极接线柱（33）连接有第一接线钳（12），第一接线钳（12）与切割电热丝（7）可拆卸连接；所述第二切割器（31）上设置有正极接线柱（19），正极接线柱（19）连接有第二接线钳（18），第二接线钳（18）与切割电热丝（7）可拆卸连接；

所述第一切割导向柱（26）、第二切割导向柱（27）上开有竖向导轨（28），所述第一切割器（30）、第二切割器（31）上设置有滑块，滑块设置于竖向导轨（28）中，滑块可沿着竖向导轨（28）上下滑动；所述第一切割导向柱（26）、第二切割导向柱（27）的一端均设置有竖向驱动电机（16），竖向驱动电机（16）的转轴上设置有竖向螺杆（29），滑块中部开有螺孔，滑块套设在竖向螺杆（29）上，竖向驱动电机（16）转动带动第一切割器（30）、第二切割器（31）上下移动；

所述第一切割导向柱（26）、第二切割导向柱（27）上下两端均设置有上限位开关（15）、下限位开关（14）；所述下限位开关（14）、上限位开关（15）通过电缆与切割控制系统信号相连，切割控制系统的步进电机驱动器与竖向驱动电机（16）电连接；所述拉力传感器（21）与切割控制系统信号相连；

所述第一切割导向柱（26）、第二切割导向柱（27）上端的横梁（3）上设置有若干泡沫限位器（13）。