CN110918681A - 板料热冲压生产的打标装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种板料热冲压生产的打标装置,将板料放在运输带上运输,其端面插到呈C形口的安装块内,通过垫板垫着,固定气缸带动固定压紧板对板料压紧固定,打标气缸带动字模下压对板料进行打标印字,设置四个安装块,从而有四个打标位置,安装块通过转动齿轮在直线齿条上移动,还通过顶臂在直线轨道上移动,进行调整打标的位置,位置定位好之后,通过下压气缸带动下压板对顶臂进行压紧,从而固定住打标位置,安装块底部通过滚轮在底轨上移动,进行支撑,这样打标位置可灵活的进行调整,操作方便,适用于生产中。
Description
技术领域
本发明涉及热冲压成型领域,尤其涉及一种板料热冲压生产的打标装置。
背景技术
热冲压成型是将含硼的钢板加热到奥氏体温度区间(900°C以上),然后输送到液压机上,在钢板仍具有延展性时进行的冲压,水冷模具确保钢板淬火后得到马氏体组织,得到完美成型和高达1500MPa抗拉强度的成品。热冲压成型现在采用一整套流水线进行生产操作,在线首部分需要对板料进行打标,印上字。但是目前生产中的打标装置灵活性差,不能很好的满足生产需求。因此解决这一问题就显得十分必要了。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种板料热冲压生产的打标装置,将板料放在运输带上运输,其端面插到呈C形口的安装块内,通过垫板垫着,固定气缸带动固定压紧板对板料压紧固定,打标气缸带动字模下压对板料进行打标印字,设置四个安装块,从而有四个打标位置,安装块通过转动齿轮在直线齿条上移动,还通过顶臂在直线轨道上移动,进行调整打标的位置,位置定位好之后,通过下压气缸带动下压板对顶臂进行压紧,从而固定住打标位置,安装块底部通过滚轮在底轨上移动,进行支撑,这样打标位置可灵活的进行调整,操作方便,解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种板料热冲压生产的打标装置,包括有支撑架,所述支撑架顶部设置有直线轨道,直线轨道上滑行有四个顶臂,顶臂右侧连接有侧板,侧板右侧设置有呈C形口状的安装块,安装块右侧顶部设置有打标气缸,打标气缸底部连接有字模,安装块的C形口内位于字模下方设置有垫板;侧板左侧设置有纵向的两个侧臂,侧臂左侧活动连接有转动齿轮;支撑架右侧位于转动齿轮下方设置有与转动齿轮啮合的直线齿条,转动齿轮在其下方的直线齿条上转动,从而调整位置;所述安装块下方设置带有支座的底轨,安装块底部设置有滚轮,滚轮在底轨上滚动。
进一步改进在于:所述顶臂左侧底部设置有滑块,滑块位于直线轨道内进行滑行。
进一步改进在于:所述直线轨道上方设置有下压气缸,下压气缸底部连接有下压板,下压板对顶臂进行压紧,从而固定住打标位置。
进一步改进在于:所述安装块右侧下方设置有前后运输的运输带,运输带与垫板高度平齐,运输带上方靠近所有的安装块处设置有下压的固定气缸,固定气缸底部连接有固定压紧板。
本发明的有益效果:本发明将板料放在运输带上运输,其端面插到呈C形口的安装块内,通过垫板垫着,固定气缸带动固定压紧板对板料压紧固定,打标气缸带动字模下压对板料进行打标印字,设置四个安装块,从而有四个打标位置,安装块通过转动齿轮在直线齿条上移动,还通过顶臂在直线轨道上移动,进行调整打标的位置,位置定位好之后,通过下压气缸带动下压板对顶臂进行压紧,从而固定住打标位置,安装块底部通过滚轮在底轨上移动,进行支撑,这样打标位置可灵活的进行调整,操作方便,适用于生产中。
附图说明
图1是本发明的主视图。
其中:1-支撑架,2-直线轨道,3-顶臂,4-侧板,5-安装块,6-打标气缸,7-字模,8-垫板,9-侧臂,10-转动齿轮,11-直线齿条,12-滑块,13-下压气缸,14-下压板,15-底轨,16-滚轮,17-运输带,18-固定气缸,19-固定压紧板。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示,本实施例提供一种板料热冲压生产的打标装置,包括有支撑架1,所述支撑架1顶部设置有直线轨道2,直线轨道2上滑行有四个顶臂3,顶臂3右侧连接有侧板4,侧板4右侧设置有呈C形口状的安装块5,安装块5右侧顶部设置有打标气缸6,打标气缸6底部连接有字模7,安装块5的C形口内位于字模7下方设置有垫板8;侧板4左侧设置有纵向的两个侧臂9,侧臂9左侧活动连接有转动齿轮10;支撑架1右侧位于转动齿轮10下方设置有与转动齿轮10啮合的直线齿条11,转动齿轮10在其下方的直线齿条11上转动,从而调整位置;所述安装块5下方设置带有支座的底轨15,安装块5底部设置有滚轮16,滚轮16在底轨15上滚动。所述顶臂3左侧底部设置有滑块12,滑块12位于直线轨道2内进行滑行。所述直线轨道2上方设置有下压气缸13,下压气缸13底部连接有下压板14,下压板14对顶臂3进行压紧,从而固定住打标位置。所述安装块5右侧下方设置有前后运输的运输带17,运输带17与垫板8高度平齐,运输带17上方靠近所有的安装块5处设置有下压的固定气缸18,固定气缸18底部连接有固定压紧板19。
将板料放在运输带17上运输,其端面插到呈C形口的安装块5内,通过垫板8垫着,固定气缸18带动固定压紧板19对板料压紧固定,打标气缸6带动字模7下压对板料进行打标印字,设置四个安装块5,从而有四个打标位置,安装块5通过转动齿轮10在直线齿条11上移动,还通过顶臂3在直线轨道2上移动,进行调整打标的位置,位置定位好之后,通过下压气缸带13动下压板14对顶臂3进行压紧,从而固定住打标位置,安装块5底部通过滚轮16在底轨15上移动,进行支撑,这样打标位置可灵活的进行调整,操作方便,适用于生产中。
Claims (4)
1.一种板料热冲压生产的打标装置,包括有支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)顶部设置有直线轨道(2),直线轨道(2)上滑行有四个顶臂(3),顶臂(3)右侧连接有侧板(4),侧板(4)右侧设置有呈C形口状的安装块(5),安装块(5)右侧顶部设置有打标气缸(6),打标气缸(6)底部连接有字模(7),安装块(5)的C形口内位于字模(7)下方设置有垫板(8);侧板(4)左侧设置有纵向的两个侧臂(9),侧臂(9)左侧活动连接有转动齿轮(10);支撑架(1)右侧位于转动齿轮(10)下方设置有与转动齿轮(10)啮合的直线齿条(11),转动齿轮(10)在其下方的直线齿条(11)上转动,从而调整位置;所述安装块(5)下方设置带有支座的底轨(15),安装块(5)底部设置有滚轮(16),滚轮(16)在底轨(15)上滚动。
2.如权利要求1所述板料热冲压生产的打标装置,其特征在于:所述顶臂(3)左侧底部设置有滑块(12),滑块(12)位于直线轨道(2)内进行滑行。
3.如权利要求1所述板料热冲压生产的打标装置,其特征在于:所述直线轨道(2)上方设置有下压气缸(13),下压气缸(13)底部连接有下压板(14),下压板(14)对顶臂(3)进行压紧,从而固定住打标位置。
4.如权利要求1所述板料热冲压生产的打标装置,其特征在于:所述安装块(5)右侧下方设置有前后运输的运输带(17),运输带(17)与垫板(8)高度平齐,运输带(17)上方靠近所有的安装块(5)处设置有下压的固定气缸(18),固定气缸(18)底部连接有固定压紧板(19)。
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