CN110918370A - 一种自动擦处理剂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动擦处理剂设备，沿鞋材输送机构的输送方向设置有至少两组安装在机架的、轮流替换使用的自动擦处理剂单元，每一自动擦处理剂单元设置有至少一组涂抹机构，控制装置连接安装在涂抹机构的剂量调节驱动机构，在工作过程中以设定的时间间隔间歇通过剂量调节驱动机构驱动过渡辊离开上料辊和涂料辊，使过渡辊分别在擦处理剂装置和涂抹工作位置分别停留相应的停留时间，在工作过程中自动调节转移至过渡辊的处理剂的剂量，能够快速拆卸处理剂涂抹装置中的辊体，方便清洁和更换安装辊体表面的垫套，连续不停机自动擦处理剂，提高生产速度，且使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋设备技术领域，尤其是涉及一种自动擦处理剂设备。
背景技术
在制鞋生产线中，随着自动化设备的应用，制鞋生产线中的多个人工作业的工作站都已替换成自动化设备，但是，制鞋生产线还有多个工作站是需要工人手工作业的，例如，在鞋材的表面进行擦清洗剂和处理剂的工作站，目前先进的制鞋生产线中，在擦清洗剂和处理剂的工作站使用了辊涂装置，还是需要工人辅助作业，且在使用过程中每间隔30-60分钟需要停机进行清洁、维护或更换污损品，需要频繁停机更换污损品，无法实现连续自动擦清洗剂和处理剂，使用不方便，且经常出现涂抹不均匀的现象。
在使用过程中，在设定好输送带输送鞋材的输送速度、过渡辊与上料辊的配合间隙以及过渡辊与涂料辊的配合间隙之后，擦处理剂装置在工作过程中输送带的输送速度、过渡辊与上料辊的配合间隙以及过渡辊与涂料辊的配合间隙都是保持不变的，在过渡辊在鞋材的表面涂抹处理剂的过程中，过渡辊连续不断地将处理剂转移至涂料辊，且转移至涂料辊表面的剂量是不可调节的。而输送带所输送的相邻两个鞋材之间是有间隔的，在擦处理剂装置工作一段时间后会导致涂料辊表面的处理剂过量，导致涂料辊经常出现滴漏或处理剂涂抹不均均等现象。
料槽的液面高度的不断波动且波动较大，供液机构及控制也相对复杂，也无法使料槽中的处理剂始终保持稳定的液面高度，在使用过程中，处理剂以及残留在被涂抹鞋材表面的污染物均会污损辊体及安装辊体表面的垫套，因此在使用过程中需要频繁地清洗以及更换安装辊体表面的垫套，现在有技术处理剂涂抹装置中，各辊体的拆卸和安装都非常麻烦。
制鞋设备的处理剂涂抹装置中，安装有上料辊、过渡辊和涂料辊等多个辊体，在使用过程中，处理剂以及残留在被涂抹鞋材表面的污染物均会污损辊体及安装辊体表面的垫套，因此在使用过程中需要频繁地清洗以及更换安装辊体表面的垫套，现在有技术处理剂涂抹装置中，各辊体的拆卸和安装都非常麻烦，因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种具有快拆辊的处理剂涂抹装置，能够快速拆卸处理剂涂抹装置中的辊体，方便清洁和更换。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种自动擦处理剂设备，包括控制装置、机架以及安装在机架的鞋材输送机构，沿鞋材输送机构的输送方向设置有至少两组安装在机架的、轮流替换使用的自动擦处理剂单元，每一自动擦处理剂单元设置有至少一组涂抹机构，涂抹机构位于鞋材输送机构的上方；
每一涂抹机构均设置有支架以及安装在支架的上料辊、过渡辊和涂料辊；
过渡辊设置有涂抹工作位置和剂量调节工作位置；
在过渡辊处于涂抹工作位置时过渡辊分别与上料辊和涂料辊滚压配合或间隙配合，以实现使过渡辊向涂料辊提供处理剂；
在过渡辊处于剂量调节工作位置时过渡辊相对远离上料辊和/或涂料辊，以实现使过渡辊不向涂料辊提供处理剂；
支架安装有剂量调节驱动机构，剂量调节驱动机构驱动连接过渡辊，用于驱动过渡辊移动和/或停止在涂抹工作位置或剂量调节工作位置；
控制装置连接剂量调节驱动机构，在工作过程中控制装置按设定的时间间隔周期驱动过渡辊移动至剂量调节工作位置并保持设定的停留时间，以实现在工作过程中自动调节转移至涂料辊的剂量。
进一步的，所述沿所述鞋材输送机构的输送方向设置有至少两个前后相邻设置的、轮流替换使用的所述自动擦处理剂单元，
每一自动擦处理剂单元设置有单元机架、至少两个前后相邻设置的所述涂抹机构以及至少两个涂抹升降机构；
各涂抹升降机构分别安装于单元机架，各涂抹升降机构的下部分别连接相对应的涂抹机构的所述支架，用于驱动相应的涂抹机构升降并将其切换至使用状态或不使用状态；
处于使用状态的自动擦处理剂单元中的各涂抹机构同时处于使用状态；
沿所述鞋材输送机构的输送方向至少设置有两个前后相邻设置的封闭处理室，各封闭处理室均位于鞋材输送机构的上方；
封闭处理室位的前侧与鞋材输送机构之间具有一进料间隙并形成一入口，封闭处理室位的后侧与鞋材输送机构之间具有一出料间隙并形成一出口；
每一封闭处理室中安装有至少一自动擦处理剂单元，各自动擦处理剂单元轮流择一使用。
进一步的，所述沿所述机架安装有箱体，箱体至少包覆所述鞋材输送机构的中段及安装在鞋材输送机构的上方的所述自动擦处理剂单元，箱体中的中部设置有至少一中隔板，箱体的内腔经中隔板隔离并分隔形成至少两个相对密封的所述封闭处理室；
在箱体的前侧面或后侧面安装有多个门体或窗体，在箱体的顶部设置有排气接口，排气接口位于相应的所述涂抹机构的上方，用于集中吸除挥发性气体；
鞋材输送机构包括安装在机架的循环输送带、主电机和输送带驱动机构，主电机传动连接输送带驱动机构，输送带驱动机构传动连接循环输送带，所述涂抹机构安装在循环输送带的上方。
进一步的，在所述涂料辊涂抹处理剂的过程中过渡辊轮流停止在所述涂抹工作位置和所述剂量调节工作位置并分别保持相应的停留时间；
控制装置设置有用于设置擦处理剂装置的工作参数的参数设置单元；参数设置单元具有代表所述鞋材输送机构的输送速度的速度参数；
控制装置接收参数设置单元的工作参数并确定或改变过渡辊在涂抹工作位置的停留时间以及过渡辊在所述剂量调节工作位置的停留时间，或者，控制装置接收速度参数或参数设置单元的相应工作参数自动确定或自动改变过渡辊在涂抹工作位置的停留时间以及过渡辊在剂量调节工作位置的停留时间，以实现自动匹配鞋材输送机的不同的输送速度。
进一步的，所述过渡辊和/或所述涂料辊的辊面套设有至少一处理剂吸收套；处理剂吸收套是由水绒布制成的、由海棉制成的或者由至少两个材料层复合而成并具有至少一面料层的圆筒状的软质套筒。
进一步的，所述支架安装有电机驱动机构，电机驱动机构分别传动连接所述上料辊和所述涂料辊，上料辊和涂料辊分别旋转安装于支架(；
支架固定有料槽，上料辊的下部浸入在料槽中；
所述剂量调节驱动机构包括安装在支架的左右两侧的辊座以及两个升降装置，过渡辊的两端分别旋转安装于左右两个辊座，过渡辊设置在上料辊和涂料辊的上方的中间位置，一个升降装置传动连接一个相应的辊座，用于驱动辊座及过渡辊上升和下降；
在升降装置驱动过渡辊向下移动后过渡辊停止在所述涂抹工作位置并保持停留在涂抹工作位置设定的停留时间；
在升降装置驱动过渡辊向上移动后过渡辊停止在所述剂量调节工作位置并保持停留在剂量调节工作位置设定的停留时间。
进一步的，所述上料辊包括一圆柱体形状或圆筒体形状的不锈钢滚筒，上料辊的辊面为光面或具有凹凸纹路的纹路面，上料辊的一端设置有上料辊传动轮，上料辊传动轮传动连接所述电机驱动机构；
所述涂料辊包括一硅胶制成的圆柱体形状或圆筒体形状的辊体以及一紧套在其辊体表面的所述处理剂吸收套，涂料辊的一端设置有涂料辊传动轮，涂料辊传动轮传动连接电机驱动机构；
所述过渡辊包括一圆柱体形状或圆筒体形状的不锈钢滚筒以及一紧套在其辊体表面的所述处理剂吸收套；
过渡辊与上料辊滚压配合或过渡辊与涂料辊滚压配合，以实现驱动无动力驱动过渡辊旋转。
进一步的，所述支架设置有左右两个侧板，
两个侧板分别安装有一所述剂量调节驱动机构，剂量调节驱动机构包括辊座、升降装置和用于调节升降装置的高度位置的高度调节机构，在相应的侧板的内侧安装一升降装置、外侧安装一高度调节机构，高度调节机构连接升降装置，升降装置连接辊座，过渡辊的两端分别旋转安装在左右两个相应的辊座，以实现驱动过渡辊上升或下降；
在高度调节机构改变升降装置的高度位置后辊座的高度位置随之改变，以实现调节过渡辊与上料辊之间的配合间隙以及过渡辊与涂料辊的之间配合间隙。
进一步的，两个所述侧板分别开设有竖直设置的滑槽，分别安装在两个侧板的高度调节机构均设置有一调节旋钮、至少一连接件和一升降部，调节旋钮传动连接升降部，连接件的中部活动穿设于相应的滑槽，连接件的两端分别连接相应的升降装置和的相应的升降部，以实现在旋转调节旋钮后调节升降部的高度位置并调节升降装置的高度位置。
进一步的，所述上料辊、所述过渡辊和所述涂料辊中的至少一个设置成快拆结构辊，快拆结构辊包括位于中部的用于吸附、转移或涂抹处理剂的快拆筒体以及安装在所述支架的左右两侧的筒体连接机构或快拆机构，快拆筒体的两端分别设置有对插接口，快拆筒体的两个对插接口分别连接位于支架的左右两侧的相对应的筒体连接机构或筒体对接机构。
进一步的，所述支架设置有左右两个侧板，在支架的第一侧的侧板设置有两个所述筒体连接机构、第二侧的侧板设置有两个所述快拆机构，
所述上料辊和所述涂料辊设置成所述快拆结构辊，上料辊的中部设置有所述快拆筒体、两端分别设置有一所述对插接口，涂料辊的中部设置有所述快拆筒体、两端分别设置有一所述对插接口，上料辊和涂料辊的快拆筒体分别夹持固定在左右两侧的相应的筒体连接机构或快拆机构之间，以实现分别将上料辊和涂料辊分别旋转安装于支架；
上料辊和涂料辊的快拆筒体的表面分别紧套有一所述处理剂吸收套，以实现吸附、保持和转移处理剂；
所述剂量调节驱动机构包括安装在支架的左右两侧的辊座以及两个升降装置，一个降装置连接同一侧的一个辊座；
所述辊座的内侧面开设有轴体安装室和为所述过渡辊的端部提供位移空间的槽道，槽道的内侧连通轴体安装室，槽道的外侧贯穿辊座的侧面并形成一供过渡辊的端部移出的开口，开口高于轴体安装室，开口与轴体安装室之间的槽道为弧形，过渡辊的两端分别旋转安装在轴体安装室中。
进一步的，所述快拆机构具有一连接部，
连接部的内端设置有所述筒体对接机构、外端设置有所述快锁部，
连接部活动安装或滑动安装于所述支架，
在快锁部处于锁紧状态时筒体对接机构和/或连接部相对固定于支架，以实现将快拆筒体锁紧并固定在筒体连接机构和筒体对接机构之间，
在快锁部处于解锁状态时连接部至少在快拆筒体的轴向方向相对支架具有设定的自由位移，以实现释放快拆筒体并能从筒体连接机构和筒体对接机构之间取下快拆筒体。
进一步的，所述快锁部包括固定在所述连接部的外端部的旋转座以及安装在所述支架的锁紧件，锁紧件的外端设置有一锁体，旋转座具有一轮部和一内端固定于轮部的手拧把手，轮部的外缘设置有至少一锁部，旋转座具有锁紧位置和解锁位置，在旋转座旋转至锁紧位置时锁部与锁体锁紧配合，在旋转座旋转至解锁位置时锁部离开锁体；
锁紧件选用具有螺丝头部的螺接于所述第二侧板的螺丝，螺丝头部与第二侧板之间具有设定的距离，在轮部的轮缘设置有一凸轮部或缺口，在凸轮部或缺口形成所述锁部，在所述旋转座旋转至锁紧位置时螺丝头部抵顶于凸轮部或缺口以实现锁紧配合，在旋转座旋转至解锁位置时螺丝头部离开凸轮部或缺口以实现解锁紧，螺丝头部抵顶凸轮部的端面；凸轮部的端部设置有与螺丝定位配合的凹槽；
所述筒体对接机构包括固定或旋转安装在所述连接部的内端部的第一插接部，第一插接部同轴活动插接于所述快拆筒体的所述对插接口，快拆筒体相对连接部旋转安装；
安装所述快拆机构的侧板开设有的通孔，连接部滑动安装于通孔，所述第一插接部位于相应侧板的内侧，快锁部位于相应侧板的外侧，第一插接部包括旋转安装在连接部的用于活动插接所述所述快拆筒体的所述对插接口的轴体或套筒；
所述支架安装有电机驱动机构，所述筒体连接机构包括转轴、传动部和第二插接部，转轴旋转安装在所述支架，传动部和第二插接部分别固定在转轴的两端部，电机驱动机构传动连接传动部，第二插接部与所述快拆筒体的对插接口连接配合；
第二插接部包括由所述转轴延伸出来的或固定在转轴的内端的连接轴，连接轴沿径向方向固定有至少一沿连接轴的径向方向延伸的同步定位柱，快拆筒体的第一个对插接口设置有轴孔和同步定位槽，连接轴插接于轴孔，同步定位柱插接或嵌设于相应的同步定位槽，以实现通过转轴驱动快拆筒体同步旋转。
进一步的，所述支架固定有料槽，支架设置有供液管和密封设置的能够替换安装或能够补充处理剂的供液箱，供液管的下端部插入至料槽中，供液管的上部设置有供液管接口，供液箱的下部设置供液箱接口，供液箱接口密封连接供液管接口，供液管连通供液箱的内腔；
支架设置有一供液升降机构，供液管的上部或供液管接口固定于供液升降机构，以实现调节供液管的下端部与料槽的底面之间的距离和调节液面高度，供液箱倒置安装在供液升降机构的上方，供液箱接口位于供液箱的底部，供液箱接口插接供液管接口。
进一步的，所述供液升降机构设置有托架和托架升降机构，托架升降机构安装于所述支架，托架安装在托架升降机构的上部，供液管的上部或所述供液管接口固定在托架，在托架上下移动时供液管跟随托架同步移动，以实现液面高；
托架升降机构包括安装在支架的供液调节旋钮、固定在托架的传动螺母以及至少一安装在支架的导向柱，托架开设有至少一导向孔，各导向柱分别活动插设于相应的导向孔，供液调节旋钮具有一手拧旋钮和一固定在手拧旋钮的传动丝杠，传动丝杠传动连接传动螺母，以实现驱动托架上下移动；
所述供液管接口设置有一接口插座，接口插座的下部连通供液管，所述供液箱接口活动插接在接口插座中，供液箱接口与接口插座密封配合；
供液箱中存储有处理剂，在供液箱中的处理剂通过供液管向下流至所述料槽后在供液箱的内腔的上部形成低压平衡室，供液管的下端具有一供液管口，供液管口与料槽的底面之间具有一设定的距离，在料槽中的液面高于供液管的供液管口后供液管口浸入在料槽的处理剂中，在料槽的液面达到设定高度时供液管口处的压力处于压力平衡状态，在供液管口处于压力平衡状态时供液管内的处理剂不再流入料槽中，在供液管口的上方的压力大于供液管口的下方的压力时供液管内的处理剂流入料槽中，以实现使料槽中的处理剂保持稳定的液面高度。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：
1、在工作过程中以设定的时间间隔间歇通过剂量调节驱动机构驱动过渡辊离开上料辊和涂料辊，使过渡辊分别在擦处理剂装置和涂抹工作位置分别停留相应的停留时间，在工作过程中自动调节转移至过渡辊的处理剂的剂量，避免处理剂滴漏或处理剂涂抹不均均。
2、本发明能够快速拆卸处理剂涂抹装置中的辊体，方便清洁和更换安装辊体表面的垫套。
3、本发明通过高度调节机构调节升降机构的高度位置，能够快速方便地调节过渡辊与上料辊的配合间隙及过渡辊与涂料辊的配合间隙，方便匹配制鞋生产线不同的鞋材输送速度并调节处理剂单位时间或单位周期内的转移量或涂抹量。使料槽的处理剂保持稳定的液面高度，且方便调节液面高度。
4、本发明在机架安装有两组或多组轮流替换使用的自动擦处理剂单元，实现连续不停机自动擦处理剂，提高生产速度，且使用方便。
附图说明
图1是本发明的自动擦处理剂设备的结构示意图。
图2是本发明的自动擦处理剂设备隐藏窗体或门体后的结构示意图。
图3是本发明的自动擦处理剂设备连接有加工单元的结构示意图。
图4是本发明的涂抹机构的结构示意图。
图5是本发明的涂抹机构旋转旋转座后的结构示意图。
图6是本发明的涂抹机构拆卸上料辊和涂料辊的结构示意图。
图7是本发明的涂抹机构的剖视图。
图8是本发明的过渡辊的安装结构示意图。
图9是本发明的供液机构的剖视图。
图中标记：
11、机架、1321、滑槽1322、刻度标尺12、自动输送机构121、自动进料端122、自动出料端123、电机124、循环输送带。
13、涂抹机构130、支架、131、升降装置1311、安装部132、侧板。132、支架133、料槽134、上料辊135、过渡辊136、涂料辊137、辊座1371、轴体安装室138、位置调节机构1381、调节旋钮1382、连接件1383、升降部1384、底座1385螺纹丝。
14、封闭处理室15、箱体151、窗体152、排气接口153、中隔板16、加工单元17、涂抹升降机构18、单元机架。
2、快拆筒体21、对插接口22、连接部221、旋转座222、锁紧件223、轮部224、手拧把手225、第一插接部226、凹槽。
23、电机驱动机构24、转轴241、第二插接部242、同步定位柱。
4、处理剂吸收套
6、供液管61、供液管接口62、供液调节旋钮63、传动螺母64、导向柱65、底座66、导向限位片67、剂量调节开关阀68、辅助槽7、供液箱71、供液箱接口。
具体实施方式
一种自动擦处理剂设备，图1至9所示，包括控制装置、机架11以及安装在机架11的鞋材输送机构12，沿鞋材输送机构12的输送方向设置有至少两组安装在机架11的、轮流替换使用的自动擦处理剂单元，每一自动擦处理剂单元设置有至少一组涂抹机构13，涂抹机构13位于鞋材输送机构12的上方。具体的，沿鞋材输送机构12的输送方向设置有两个前后相邻设置的、轮流替换使用的自动擦处理剂单元，每一自动擦处理剂单元设置有单元机架18、两个前后相邻设置的涂抹机构13以及两个涂抹升降机构17；各涂抹升降机构17分别安装于单元机架18，各涂抹升降机构17的下部分别连接相对应的涂抹机构13的支架130，用于驱动相应的涂抹机构13升降并将其切换至使用状态或不使用状态；处于使用状态的自动擦处理剂单元中的各涂抹机构13同时处于使用状态；沿鞋材输送机构12的输送方向至少设置有两个前后相邻设置的封闭处理室14，各封闭处理室14均位于鞋材输送机构12的上方；封闭处理室14位的前侧与鞋材输送机构12之间具有一进料间隙并形成一入口，封闭处理室14位的后侧与鞋材输送机构12之间具有一出料间隙并形成一出口；每一封闭处理室14中安装有至少一自动擦处理剂单元，各自动擦处理剂单元轮流择一使用。
通过鞋材输送机构12自动运送鞋材或自动运送承载有鞋材的工装板，以实现自动送料，并使鞋材从涂抹机构13的下方通过。较佳的实施方式中，沿鞋材输送机构12的输送方向设置有两个前后相邻设置的自动擦处理剂单元，两个自动擦处理剂单元轮流替换使用，以实现不停机连续擦处理剂；每个自动擦处理剂单元设置有两个前后相邻设置的涂抹机构13，处于使用状态的自动擦处理剂单元的两个涂抹机构13同时处于使用状态。在使用过程中，涂抹机构13每使用一段时间后是需要清洁、维护或更换污损品的，因此，在工作过程中，控制第一个自动擦处理剂单元及其涂抹机构13处于使用状态，将第二个自动擦处理剂单元及其涂抹机构13抬起并使其处于备用状态，对处于备用状态的自动擦处理剂单元及涂抹机构13抬进行清洁、维护或更换污损品，当第一个自动擦处理剂单元及其涂抹机构13需要进行清洁、维护或更换污损品时，将第一个自动擦处理剂单元及其涂抹机构13抬起并使其处于备用状态，控制第一个自动擦处理剂单元及其涂抹机构13下降并处于使用状态，两个自动擦处理剂单元轮流替换使用，使自动擦处理剂的制鞋生产线在使用过程中不需要停机并保持连续工作。
本发明通过至少两组轮流替换使用的自动擦处理剂单元，并在每一时刻都有至少一使用单元、至少一备用单元的双单元结构布局或多单元结构布局，且每个自动擦处理剂单元设置有至少两组涂抹机构13以实现涂抹品质，在实现不停机高速连续对对鞋材擦处理剂的同时保证处理剂的涂抹品质，产量达到500-1000双/小时，提高生产速度和生产效率。
较佳的，沿鞋材输送机构12的输送方向至少设置有两个前后相邻设置的封闭处理室14，各封闭处理室14均位于鞋材输送机构12的上方；封闭处理室14位的前侧与鞋材输送机构12之间具有一进料间隙并形成一入口，封闭处理室14位的后侧与鞋材输送机构12之间具有一出料间隙并形成一出口，每一封闭处理室14中安装有至少一自动擦处理剂单元，各自动擦处理剂单元轮流择一使用，以实现不停机连续擦处理剂；每一自动擦处理剂单元设置有至少两组前后相邻设置的涂抹机构13，处于使用状态的自动擦处理剂单元的两个涂抹机构13同时处于使用状态，每个自动擦处理剂单元均配置同时工作的两个涂抹机构13，通过一个自动擦处理剂单元对每个鞋材进行前后涂抹处理剂两次，保护对每个鞋材的表面或指定表面都能均匀辊涂有处理剂，保证处理剂涂抹到位且涂抹均匀，提升处理剂辊涂品质。
具体的，机架11安装有箱体15，箱体15至少包覆鞋材输送机构12的中段及安装在鞋材输送机构12的上方的自动擦处理剂单元，箱体15中的中部设置有至少一中隔板153，箱体15的内腔经中隔板153隔离并分隔形成至少两个相对密封的封闭处理室14，将每个自动擦处理剂单元分别安装在一个单独的相对密闭的空间中，避免挥发的处理剂向外扩散而污染车间空气。
较佳的，在箱体15的前侧面或后侧面安装有多个门体或窗体151，在箱体15的顶部设置有排气接口152，排气接口152位于相应的涂抹机构13的上方，通过管道连接各排气接口152并集中吸除封闭处理室14中的挥发性气体，吸除余味，集中处理挥发性气体，避免污染空气。
制鞋生产线设置有多个加工单元2或取拆卸料机构，取拆卸料机构可以是用于取料或卸料的机械臂，鞋材输送机构12的两端分别凸出在箱体15的前后两侧并分别形成一自动进料端121和一自动出料端122，自动进料端121与相邻设置的加工单元16组装配合或连接配合，自动进料端121也可以与机械臂配合并实现自动输送鞋材，自动出料端122与相邻设置的加工单元16组装配合或连接配合，自动出料端122也可以与机械臂配合并实现自动转运鞋材，以实现全自动加工。
具体的，鞋材输送机构12包括安装在机架11的循环输送带124、电机123和输送带驱动机构，电机123传动连接输送带驱动机构，输送带驱动机构传动连接循环输送带124，涂抹机构13安装在循环输送带124的上方，通过循环输送带124自动运送鞋材或自动运送承载有鞋材的工装板，以实现自动送料，通过涂抹机构13对从其下方通过的鞋材辊涂处理剂。
较佳的，每一涂抹机构13均设置有支架130以及安装在支架130的上料辊134、过渡辊135和涂料辊136；支架130固定有料槽133，上料辊134的下部浸入在料槽133中；过渡辊135设置有涂抹工作位置和剂量调节工作位置；在过渡辊135处于涂抹工作位置时过渡辊135分别与上料辊134和涂料辊136滚压配合或间隙配合，以实现使过渡辊135向涂料辊136提供处理剂；在过渡辊135处于剂量调节工作位置时过渡辊135相对远离上料辊134和/或涂料辊136，以实现使过渡辊135不向涂料辊136提供处理剂；支架130安装有剂量调节驱动机构，剂量调节驱动机构驱动连接过渡辊135，用于驱动过渡辊135移动和/或停止在涂抹工作位置或剂量调节工作位置；控制装置连接剂量调节驱动机构，在工作过程中控制装置按设定的时间间隔周期驱动过渡辊135移动至剂量调节工作位置并保持设定的停留时间，以实现在工作过程中自动调节转移至涂料辊136的剂量，在工作过程中自动调节转移至过渡辊135的处理剂的剂量，避免处理剂滴漏或处理剂涂抹不均均。
具体的，支架130安装在涂抹升降机构17的下部，涂抹升降机构17选用气缸，支架130固定连接气缸的推杆，以实现驱动支架130上下移动，使涂料辊136远离循环输送带124或靠近循环输送带124。料槽133固定于支架130一侧，上料辊134、过渡辊135和涂料辊136分别旋转安装在支架130，上料辊134的下部辊面浸入在料槽133的处理剂的液面以下的位置，过渡辊135的辊面分别与上料辊134和涂料辊136滚压配合或间隙配合。过渡辊135安装在上料辊134和涂料辊136之间，涂料辊136的辊面凸出在支架130的下方，以实现通过涂料辊136的辊面对鞋材输送机构12所输送的鞋材的表面辊涂处理剂。通过上料辊134从料槽133中吸附处理剂，通过过渡辊135将上料辊134的处理剂转移至涂料辊136并使涂料辊136的表面均匀吸附有处理剂，通过涂料辊136在鞋材的表面涂抹处理剂。
支架130安装有电机驱动机构23，电机驱动机构23分别传动连接上料辊134和涂料辊136，上料辊134和涂料辊136分别旋转安装于支架130；剂量调节驱动机构包括安装在支架130的左右两侧的辊座137以及两个升降装置131，过渡辊135的两端分别旋转安装于左右两个辊座137，过渡辊135设置在上料辊134和涂料辊136的上方的中间位置，一个升降装置131传动连接一个相应的辊座137，用于驱动辊座137及过渡辊135上升和下降；在升降装置131驱动过渡辊135向下移动后过渡辊135停止在涂抹工作位置并保持停留在涂抹工作位置设定的停留时间；在升降装置131驱动过渡辊135向上移动后过渡辊135停止在剂量调节工作位置并保持停留在剂量调节工作位置设定的停留时间。
在涂料辊136涂抹处理剂的过程中过渡辊135轮流停止在涂抹工作位置和剂量调节工作位置并分别保持相应的停留时间；控制装置设置有用于设置擦处理剂装置的工作参数的参数设置单元；控制装置接收参数设置单元的工作参数并确定或改变过渡辊135在涂抹工作位置的停留时间以及过渡辊135在剂量调节工作位置的停留时间。通过使用者手工输入过渡辊135自动移开的时间周期及停留时间，在工作过程中通过自动地间隔性间隔移开过渡辊135而实现自动调节转移至过渡辊135的处理剂的剂量，避免处理剂滴漏或处理剂涂抹不均均。
在涂料辊136涂抹处理剂人过程中过渡辊135轮流停止在涂抹工作位置和剂量调节工作位置并分别保持相应的停留时间；控制装置设置有用于设置擦处理剂装置的工作参数的参数设置单元，参数设置单元具有代表鞋材输送机构12的输送速度的速度参数；控制装置接收速度参数或参数设置单元的相应工作参数自动确定或自动改变过渡辊135在涂抹工作位置的停留时间以及过渡辊135在剂量调节工作位置的停留时间，以实现自动匹配鞋材输送机的不同的输送速度。通过控制装置自动获取速度参数或相应的工作参数并自动计算过渡辊135自动移开的时间周期及停留时间，且过渡辊135自动移开的时间周期及停留时间自动跟随速度参数的变化而自动变化，以实现在工作过程中全自动调节转移至过渡辊135的处理剂的剂量。
具体的，剂量调节驱动机构包括安装在支架130的左右两侧的两个升降装置131，一个升降装置131传动连接一个相应的辊座137，用于驱动过渡辊135上升和下降，在升降装置131驱动过渡辊135向下移动后过渡辊135停止在涂抹工作位置并保持停留在涂抹工作位置设定的停留时间；在升降装置131驱动过渡辊135向上移动后过渡辊135停止在剂量调节工作位置并保持停留在剂量调节工作位置设定的停留时间。
升降装置131包括供气切换装置和安装于支架130的气缸，供气切换装置通过管道连接气缸，控制装置电连接供气切换装置并分别控制过渡辊135分别在涂抹工作位置和剂量调节工作位置的停留时间，以实现匹配鞋材输送机的不同的输送速度。
较佳的，升降装置131包括安装于支架130的电机以及传动连接于电机的传动机构，传动机构连接辊座137，以实现驱动过渡辊135分别移动至涂抹工作位置和剂量调节工作位置，传动机构选用齿轮齿条传动机构、凸轮传动机构、连杆传动机构和丝杠传动机构等，只要能够驱动过渡辊135在涂抹工作位置和剂量调节工作位置之间移动即可。
在过渡辊135或涂料辊136的辊面套设有至少一处理剂吸收套4；或者，在过渡辊135和涂料辊136的辊面分别套设有至少一处理剂吸收套4。处理剂吸收套4是由水绒布制成的、由海棉制成的或者由至少两个材料层复合而成并具有至少一面料层的圆筒状的软质套筒，通过处理剂吸收套4可以将处理剂更均匀吸附并保持在处理剂吸收套4中，同时更容易控制处理剂的单位面积的吸附量，在涂抹鞋材时也更加均匀，特别是对于黏度较低的处理剂，还可以防止处理剂滴落，防止处理剂积聚在辊面的局部区域。
具体的，支架130安装有电机驱动机构23，电机驱动机构23分别传动连接上料辊134和涂料辊136；上料辊134和涂料辊136分别旋转安装于支架130，过渡辊135设置在上料辊134和涂料辊136的上方的中间位置；支架130固定有料槽133，上料辊134的下部浸入在料槽133中；支架130的一侧或两侧安装有拆卸式装夹机构，上料辊134、涂料辊136和过渡辊135的至少一端部分别安装于相对应的拆卸式装夹机构，以实现快速拆卸，方便拆卸上料辊134、涂料辊136和过渡辊135，方便更换处理剂吸收套4；过渡辊135和涂料辊136的辊面分别套设有能够更换的处理剂吸收套4。通过上料辊134从料槽133中吸附处理剂，通过过渡辊135将上料辊134表面的处理剂转移至涂料辊136，通过涂料辊136将处理剂涂抹在鞋材的表面。
具体的，支架130安装有电机驱动机构23；上料辊134包括一圆柱体形状或圆筒体形状的不锈钢滚筒，上料辊134的辊面为光面或具有凹凸纹路的纹路面，上料辊134的一端设置有上料辊134传动轮，上料辊134传动轮传动连接电机驱动机构23，上料辊134由电机驱动机构23主动驱动而旋转；
涂料辊136包括一硅胶制成的圆柱体形状或圆筒体形状的辊体以及一紧套在其辊体表面的处理剂吸收套4，涂料辊136的一端设置有涂料辊136传动轮，涂料辊136传动轮传动连接电机驱动机构23；涂料辊136由电机驱动机构23主动驱动而旋转；
过渡辊135包括一圆柱体形状或圆筒体形状的不锈钢滚筒以及一紧套在其辊体表面的处理剂吸收套4，过渡辊135与上料辊134滚压配合或过渡辊135与涂料辊136滚压配合，在上料辊134或涂料辊136旋转时带动过渡辊135旋转，以实现驱动无动力驱动过渡辊135旋转。
较佳的，涂料辊136设置在上料辊134的一侧，涂料辊136的下部凸出在支架130的下方，过渡辊135设置在上料辊134和涂料辊136的中间，过渡辊135位于上料辊134和涂料辊136的上方，支架130设置有电机驱动机构23，电机驱动机构23至少传动连接上料辊134和涂料辊136。
具体的，支架130设置有左右两个侧板132，两个侧板132分别安装有一剂量调节驱动机构，剂量调节驱动机构包括辊座137、升降装置131和用于调节升降装置131的高度位置的高度调节机构138，在相应的侧板132的内侧安装一升降装置131、外侧安装一高度调节机构138，高度调节机构138连接升降装置131，升降装置131连接辊座137，过渡辊135的两端分别旋转安装在左右两个相应的辊座137，以实现驱动过渡辊135上升或下降；在高度调节机构138改变升降装置131的高度位置后辊座137的高度位置随之改变，以实现调节过渡辊135与上料辊134之间的配合间隙以及过渡辊135与涂料辊136的之间配合间隙。通过调节升降装置131的高度位置来改变过渡辊135与上料辊134的配合间隙以及过渡辊135与过涂料辊136的配合间隙，进而实现控制转移至涂料辊136的表面的处理剂的量，避免涂料辊136的表面的处理剂过多或过少，在制鞋生产线以适应不同的输送速度输送鞋材前进时，能够方便匹配制鞋生产线不同的鞋材输送速度并调节处理剂单位时间或单位周期内的转移量或涂抹量。
两个侧板132分别开设有竖直设置的滑槽1321，升降装置131包括设置在侧板132的内侧的升降装置131以及固定在侧板132的外侧的位置调节机构138，位置调节机构138均设置有一调节旋钮1381、至少一连接件1382和一升降部1383，调节旋钮1381传动连接升降部1383，连接件1382的中部活动穿设于相应的滑槽1321，连接件1382的两端分别连接相应的升降装置131和的相应的升降部1383，在旋转调节旋钮1381时调节升降部1383的高度位置，以实现调节升降装置131的高度位置，通过调节升降装置131的高度位置来改变过渡辊135与上料辊134的配合间隙以及过渡辊135与过涂料辊136的配合间隙。
具体的，位置调节机构138均设置有一底座1384，底座1384固定于侧板132，底座1384螺接有一螺纹丝杠1385，螺纹丝杠1385的下部固定有调节旋钮1381、上部安装有升降部1383；通过手动旋转调节旋钮1381驱动升降部1383升降，进而调节升降装置131的高度位置。侧板132左右有两个平行设置的滑槽1321，升降部1383的两侧分别固定有一穿过相应的滑槽1321的连接件1382，两个侧板132的外侧面分别设置有相同的刻度标尺1322，升降部1383的上部边缘对齐配合刻度标尺1322，用于指示相应的高度位置或配合间隙，升降装置131选用气缸，气缸具有气缸主体、推杆和固定在推杆的端部的安装部1311，连接件1382的内端部固定于气缸主体，安装部1311固定有辊座137，通过气缸驱动辊座137升降，以实现使过渡辊135离开过上料辊134和涂料辊136，或者，使过渡辊135分别与上料辊134和涂料辊136滚压配合或间隙配合。
较佳的，升降装置131包括设置在侧板132的内侧的升降装置131以及固定在侧板132的外侧的位置调节机构138，位置调节机构138包括电机和传动连接于电机的驱动机构，驱动机构设置有连接件1382，升降装置131安装于连接件1382，以实现调节升降装置131的高度位置。
升降装置131选用气缸，擦处理剂装置包括供气切换装置和用于控制升降装置131升降的控制装置，控制装置电连接供气切换装置，供气切换装置连接气缸，在工作过程中控制装置控制升降装置131配合生产线输送鞋材的速度间隔设定的时间向上抬升过渡辊135并保持设定的时间，以实现使过渡辊135以设定的时间周期间隔离开上料辊134或涂料辊136，避免涂料辊136的表面附着过量的处理剂，避免处理剂滴落。
较佳的，上料辊134、过渡辊135和涂料辊136中的至少一个设置成快拆结构辊，快拆结构辊包括位于中部的用于吸附、转移或涂抹处理剂的快拆筒体2以及安装在支架130的左右两侧的筒体连接机构或快拆机构，快拆筒体2的两端分别设置有对插接口21，快拆筒体2的两个对插接口21分别连接位于支架130的左右两侧的相对应的筒体连接机构或筒体对接机构。支架130设置有左右两个侧板132，在支架130的第一侧的侧板132设置有两个筒体连接机构、第二侧的侧板132设置有两个快拆机构，上料辊134和涂料辊136设置成快拆结构辊，上料辊134的中部设置有快拆筒体2、两端分别设置有一对插接口21，涂料辊136的中部设置有快拆筒体2、两端分别设置有一对插接口21，上料辊134和涂料辊136的快拆筒体2分别夹持固定在左右两侧的相应的筒体连接机构或快拆机构之间，以实现分别将上料辊134和涂料辊136分别旋转安装于支架130。
其中，上料辊134和涂料辊136的快拆筒体2的表面分别紧套有一处理剂吸收套4，以实现吸附、保持和转移处理剂；剂量调节驱动机构包括安装在支架130的左右两侧的辊座137以及两个升降装置131，一个降装置131连接同一侧的一个辊座137；辊座137的内侧面开设有轴体安装室1371和槽道，槽道的内侧连通轴体安装室1371，槽道的外侧贯穿辊座137的侧面并形成一开口，开口高于轴体安装室1371，开口与轴体安装室1371之间的槽道为弧形，过渡辊135的两端分别旋转安装在轴体安装室1371中。槽道为过渡辊135的端部提供位移空间，过渡辊135在旋转过程能够沿槽道自动微量移动，避免过渡辊135被卡紧，同时也使处理剂的转移量更加均匀，过渡辊135的端部能够通过槽道和开口向外移出，过渡辊135也能快速拆卸，过渡辊135的安装和拆卸也变得更加方便。
支架130的第一侧设置有筒体连接机构、第二侧设置有快拆机构，筒体连接机构和快拆机构相对朝向，快拆机构朝向筒体连接机构的一侧设置有筒体对接机构、另一侧设置快锁部，筒体连接机构和筒体对接机构分别对应连接快拆筒体2的两个对插接口21，以实现将快拆筒体2固定在筒体连接机构和筒体对接机构之间。
筒体连接机构安装在第一侧的侧板132，快拆机构安装在第二侧的侧板132，筒体连接机和快拆机构相对设置，快拆筒体2夹持固定在筒体连接机构和快拆机构之间。通过筒体连接机构和快拆机构能够快速释放和和快速夹持快拆筒体2，因此能够快速拆卸处理剂涂抹装置中的辊体，方便清洁和更换安装辊体表面的垫套。
处理剂涂抹装置设置有料槽133、上料辊134、过渡辊135和涂料辊136，上料辊134、过渡辊135和涂料辊136分别旋转安装在支架130，支架130固定有料槽133，上料辊134的下部浸入在料槽133中，过渡辊135分别与上料辊134和涂料辊136滚压配合或间隙配合。上料辊134、过渡辊135和涂料辊136中的至少一个设置有一端与相应的筒体连接机构连接配合、另一端与相应的相应的快拆机构连接配合的快拆筒体2。较佳的，上料辊134和涂料辊136的辊体均是由筒体连接机构和快拆机构夹持的快拆筒体2，能够同时或分别快速拆卸上料辊134和涂料辊136。较佳的，仅涂料辊136的辊体是由筒体连接机构和快拆机构夹持的快拆筒体2，能够别快速拆卸涂料辊136。
较佳的，快拆机构具有一连接部22，连接部22的内端设置有筒体对接机构、外端设置有快锁部，连接部22活动安装或滑动安装于支架130，在快锁部处于锁紧状态时筒体对接机构和/或连接部22相对固定于支架130，以实现将快拆筒体2锁紧并固定在筒体连接机构和筒体对接机构之间，在快锁部处于解锁状态时连接部22至少在快拆筒体2的轴向方向相对支架130具有设定的自由位移，以实现释放快拆筒体2并能从筒体连接机构和筒体对接机构之间取下快拆筒体2，方便清洁或更换快拆筒体2，或者清洁理换安装的快拆筒体2的表面的垫套，垫套选用海棉套或布套。
具体的，快锁部包括固定在连接部22的外端部的旋转座221以及安装在支架130的锁紧件222，锁紧件222的外端设置有一锁体，旋转座221具有一轮部223和一内端固定于轮部223的手拧把手224，通过手拧把手224使旋转座221旋转，进而带动轮部223旋转。轮部223的外缘设置有至少一锁部，旋转座221具有锁紧位置和解锁位置，在旋转座221旋转至锁紧位置时锁部与锁体锁紧配合，在旋转座221旋转至解锁位置时锁部离开锁体。筒体对接机构包括固定或旋转安装在连接部22的内端部的第一插接部225，第一插接部225同轴活动插接于快拆筒体2的对插接口21，快拆筒体2相对连接部22旋转安装。具体的，支架130设置有用于安装快拆机构的第二侧的侧板132，第二侧的侧板132开设有贯穿第二侧的侧板132的通孔，连接部22滑动安装于通孔，第一插接部225位于第二侧的侧板132的内侧，快锁部位于第二侧的侧板132的外侧，第一插接部225包括旋转安装在连接部22的用于活动插接快拆筒体2的对插接口21的轴体或套筒。
具体的，锁紧件222选用具有螺丝头部的螺接于第二侧的侧板132的螺丝，螺丝头部与第二侧的侧板132之间具有设定的距离，在轮部223的轮缘设置有一凸轮部或缺口，在凸轮部或缺口形成锁部，在旋转座221旋转至锁紧位置时螺丝头部抵顶于凸轮部或缺口以实现锁紧配合，在旋转座221旋转至解锁位置时螺丝头部离开凸轮部或缺口以实现解锁紧，凸轮部的端部设置有与螺丝定位配合的凹槽226，图1和4中所示，在旋转座221旋转后，使设置在凸轮部的端部的凹槽226抵顶螺丝并实现定位配合，以确定旋转座221旋的解紧位置，螺丝头部抵顶凸轮部的端面，以限定快速筒体的轴向位移，使快速筒体在使用过程中不能沿轴向串动。
支架130安装有电机驱动机构23，筒体连接机构包括转轴24、传动部和第二插接部241，转轴24旋转安装在支架130，传动部和第二插接部241分别固定在转轴24的两端部，电机驱动机构23传动连接传动部，第二插接部241与快拆筒体2的对插接口21连接配合。通过电机驱动机构23驱动转轴24旋转，进而驱动快拆筒体2旋转。具体的，第二插接部241包括由转轴24延伸出来的或固定在转轴24的内端的连接轴，连接轴沿径向方向固定有至少一沿连接轴的径向方向延伸的同步定位柱242，快拆筒体2的第一个对插接口21设置有轴孔和同步定位槽，连接轴插接于轴孔，同步定位柱242插接或嵌设于相应的同步定位槽，以实现通过转轴24驱动快拆筒体2同步旋转。
较佳的，支架130设置有供液管6和密封设置的能够替换安装或能够补充处理剂的供液箱7，供液管6的下端部插入至料槽133中，供液管6的上部设置有供液管接口61，供液箱7的下部设置供液箱接口71，供液箱接口71密封连接供液管接口61，供液管6连通供液箱7的内腔。具体的，供液升降机构设置有托架和托架升降机构，托架升降机构安装于支架130，托架安装在托架升降机构的上部，供液管6的上部或供液管接口61固定在托架，在托架上下移动时供液管6跟随托架同步移动，以实现液面高度。
在料槽133中的处理剂的液面高于供液管6的下端的供液管口之后，供液管6密封连接供液箱7，供液管6和供液箱7的内腔是一个密封空间，在液面达到一定的高度之后会在供液管口处形成压力平衡，使料槽133的处理剂保持稳定的液面高度，通过调节供液管6及供液管口的高度位置即能够调节液面高度，方便调节液面高度，成本低，结构简单。
较佳的，擦处理剂装置配置有多个供液箱7，托架插置有至少一个供液箱7，插置在托架的供液箱7的供液箱接口71活动插接于供液管接口61。在供液箱7中的处理剂使用完之后，将托架之上的供液箱7取出，更换新的装满处理剂的供液箱7并将其安装在托架之上即可。
当然，也可以打开设置在供液箱7的处理剂补充口向供液箱7补充处理剂，再关闭处理剂补充口并密封处理剂补充口。
支架130设置有一供液升降机构，供液管6的上部或供液管接口61固定于供液升降机构，以实现调节供液管6的下端部与料槽133的底面之间的距离和调节液面高度，供液箱7倒置安装在供液升降机构的上方，供液箱接口71位于供液箱7的底部，供液箱接口71插接供液管接口61。具体的，托架升降机构包括安装在支架130的供液调节旋钮62、固定在托架的传动螺母63以及至少一安装在支架130的导向柱64，托架开设有至少一导向孔，各导向柱64分别活动插设于相应的导向孔，供液调节旋钮62具有一手拧旋钮和一固定在手拧旋钮的传动丝杠，传动丝杠传动连接传动螺母63，通过旋转手拧旋钮驱动托架上下移动，进而带动固定在托架的供液管6和供液箱7同步上下移动，液面高度的调节变得非常简单和方便。
托架包括一底座65和固定在座底的四周的多个导向限位片66，各导向限位片66的上部分别朝向外侧折弯以形成一导向部，各导向限位片66在底座65的上方隔离形成的具有导向功能的限位区，供液箱7设置有供液箱接口71的一端部插设在限位区中，供液管接口61固定在底座65，供液管接口61的上部凸出在底座65的顶面，具体的，供液管接口61设置有一接口插座，接口插座的下部连通供液管6，供液箱接口71插接在接口插座中，供液箱接口71与接口插座密封配合。方便将供液箱7安装在限位区中，并使其供液箱接口71能够对齐并准确插接于供液管接口61。
供液管6选用硬管，供液管6竖直设置。供液管6的中部接入有剂量调节开关阀67，方便调节流量和关闭供液管6。料槽133的一侧朝向外侧延伸出一辅助槽68，辅助槽68连通料槽133，供液管6的下端部插入在辅助槽68，以供液管6能够避开上料辊134。
供液箱7中存储有处理剂，在供液箱7中的处理剂通过供液管6向下流至料槽133后在供液箱7的内腔的上部形成低压平衡室，供液管6的下端具有一供液管口，供液管口与料槽133的底面之间具有一设定的距离，在料槽133中的液面高于供液管6的供液管口后供液管口浸入在料槽133的处理剂中，在料槽133的液面达到设定高度时供液管口处的压力处于压力平衡状态，在供液管口处于压力平衡状态时供液管6内的处理剂不再流入料槽133中，在供液管口的上方的压力大于供液管口的下方的压力时供液管6内的处理剂流入料槽133中，以实现使料槽133中的处理剂保持稳定的液面高度。
Claims (15)
1.一种自动擦处理剂设备，包括控制装置、机架(11)以及安装在机架(11)的鞋材输送机构(12)，其特征在于：沿鞋材输送机构(12)的输送方向设置有至少两组安装在机架(11)的、轮流替换使用的自动擦处理剂单元，每一自动擦处理剂单元设置有至少一组涂抹机构(13)，涂抹机构(13)位于鞋材输送机构(12)的上方；
每一涂抹机构(13)均设置有支架(130)以及安装在支架(130)的上料辊(134)、过渡辊(135)和涂料辊(136)；
过渡辊(135)设置有涂抹工作位置和剂量调节工作位置；
在过渡辊(135)处于涂抹工作位置时过渡辊(135)分别与上料辊(134)和涂料辊(136)滚压配合或间隙配合，以实现使过渡辊(135)向涂料辊(136)提供处理剂；
在过渡辊(135)处于剂量调节工作位置时过渡辊(135)相对远离上料辊(134)和/或涂料辊(136)，以实现使过渡辊(135)不向涂料辊(136)提供处理剂；
支架(130)安装有剂量调节驱动机构，剂量调节驱动机构驱动连接过渡辊(135)，用于驱动过渡辊(135)移动和/或停止在涂抹工作位置或剂量调节工作位置；
控制装置连接剂量调节驱动机构，在工作过程中控制装置按设定的时间间隔周期驱动过渡辊(135)移动至剂量调节工作位置并保持设定的停留时间，以实现在工作过程中自动调节转移至涂料辊(136)的剂量。
2.根据权利要求1所述的一种自动擦处理剂设备，其特征在于：所述沿所述鞋材输送机构(12)的输送方向设置有至少两个前后相邻设置的、轮流替换使用的所述自动擦处理剂单元，
每一自动擦处理剂单元设置有单元机架(18)、至少两个前后相邻设置的所述涂抹机构(13)以及至少两个涂抹升降机构(17)；
各涂抹升降机构(17)分别安装于单元机架(18)，各涂抹升降机构(17)的下部分别连接相对应的涂抹机构(13)的所述支架(130)，用于驱动相应的涂抹机构(13)升降并将其切换至使用状态或不使用状态；
处于使用状态的自动擦处理剂单元中的各涂抹机构(13)同时处于使用状态；
沿所述鞋材输送机构(12)的输送方向至少设置有两个前后相邻设置的封闭处理室(14)，各封闭处理室(14)均位于鞋材输送机构(12)的上方；
封闭处理室(14)位的前侧与鞋材输送机构(12)之间具有一进料间隙并形成一入口，封闭处理室(14)位的后侧与鞋材输送机构(12)之间具有一出料间隙并形成一出口；
每一封闭处理室(14)中安装有至少一自动擦处理剂单元，各自动擦处理剂单元轮流择一使用。
3.根据权利要求1所述的一种自动擦处理剂设备，其特征在于：所述沿所述机架(11)安装有箱体(15)，箱体(15)至少包覆所述鞋材输送机构(12)的中段及安装在鞋材输送机构(12)的上方的所述自动擦处理剂单元，箱体(15)中的中部设置有至少一中隔板(153)，箱体(15)的内腔经中隔板(153)隔离并分隔形成至少两个相对密封的所述封闭处理室(14)；
在箱体(15)的前侧面或后侧面安装有多个门体或窗体(151)，在箱体(15)的顶部设置有排气接口(152)，排气接口(152)位于相应的所述涂抹机构(13)的上方，用于集中吸除挥发性气体；
鞋材输送机构(12)包括安装在机架(11)的循环输送带(124)、主电机(123)和输送带驱动机构，主电机(123)传动连接输送带驱动机构，输送带驱动机构传动连接循环输送带(124)，所述涂抹机构(13)安装在循环输送带(124)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种自动擦处理剂设备，其特征在于：在所述涂料辊(136)涂抹处理剂的过程中过渡辊(135)轮流停止在所述涂抹工作位置和所述剂量调节工作位置并分别保持相应的停留时间；
控制装置设置有用于设置擦处理剂装置的工作参数的参数设置单元；参数设置单元具有代表所述鞋材输送机构(12)的输送速度的速度参数；
控制装置接收参数设置单元的工作参数并确定或改变过渡辊(135)在涂抹工作位置的停留时间以及过渡辊(135)在所述剂量调节工作位置的停留时间，或者，控制装置接收速度参数或参数设置单元的相应工作参数自动确定或自动改变过渡辊(135)在涂抹工作位置的停留时间以及过渡辊(135)在剂量调节工作位置的停留时间，以实现自动匹配鞋材输送机的不同的输送速度。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种自动擦处理剂设备，其特征在于：所述过渡辊(135)和/或所述涂料辊(136)的辊面套设有至少一处理剂吸收套(4)；处理剂吸收套(4)是由水绒布制成的、由海棉制成的或者由至少两个材料层复合而成并具有至少一面料层的圆筒状的软质套筒。
6.根据权利要求5所述的一种自动擦处理剂设备，其特征在于：所述支架(130)安装有电机驱动机构(23)，电机驱动机构(23)分别传动连接所述上料辊(134)和所述涂料辊(136)，上料辊(134)和涂料辊(136)分别旋转安装于支架(130；
支架(130)固定有料槽(133)，上料辊(134)的下部浸入在料槽(133)中；
所述剂量调节驱动机构包括安装在支架(130)的左右两侧的辊座(137)以及两个升降装置(131)，过渡辊(135)的两端分别旋转安装于左右两个辊座(137)，过渡辊(135)设置在上料辊(134)和涂料辊(136)的上方的中间位置，一个升降装置(131)传动连接一个相应的辊座(137)，用于驱动辊座(137)及过渡辊(135)上升和下降；
在升降装置(131)驱动过渡辊(135)向下移动后过渡辊(135)停止在所述涂抹工作位置并保持停留在涂抹工作位置设定的停留时间；
在升降装置(131)驱动过渡辊(135)向上移动后过渡辊(135)停止在所述剂量调节工作位置并保持停留在剂量调节工作位置设定的停留时间。
7.根据权利要求6所述的一种自动擦处理剂设备，其特征在于：所述上料辊(134)包括一圆柱体形状或圆筒体形状的不锈钢滚筒，上料辊(134)的辊面为光面或具有凹凸纹路的纹路面，上料辊(134)的一端设置有上料辊(134)传动轮，上料辊(134)传动轮传动连接所述电机驱动机构(23)；
所述涂料辊(136)包括一硅胶制成的圆柱体形状或圆筒体形状的辊体以及一紧套在其辊体表面的所述处理剂吸收套(4)，涂料辊(136)的一端设置有涂料辊(136)传动轮，涂料辊(136)传动轮传动连接电机驱动机构(23)；
所述过渡辊(135)包括一圆柱体形状或圆筒体形状的不锈钢滚筒以及一紧套在其辊体表面的所述处理剂吸收套(4)；
过渡辊(135)与上料辊(134)滚压配合或过渡辊(135)与涂料辊(136)滚压配合，以实现驱动无动力驱动过渡辊(135)旋转。
8.根据权利要求5所述的一种自动擦处理剂设备，其特征在于：所述支架(130)设置有左右两个侧板(132)，
两个侧板(132)分别安装有一所述剂量调节驱动机构，剂量调节驱动机构包括辊座(137)、升降装置(131)和用于调节升降装置(131)的高度位置的高度调节机构(138)，在相应的侧板(132)的内侧安装一升降装置(131)、外侧安装一高度调节机构(138)，高度调节机构(138)连接升降装置(131)，升降装置(131)连接辊座(137)，过渡辊(135)的两端分别旋转安装在左右两个相应的辊座(137)，以实现驱动过渡辊(135)上升或下降；
在高度调节机构(138)改变升降装置(131)的高度位置后辊座(137)的高度位置随之改变，以实现调节过渡辊(135)与上料辊(134)之间的配合间隙以及过渡辊(135)与涂料辊(136)的之间配合间隙。
9.根据权利要求5所述的一种自动擦处理剂设备，其特征在于：两个所述侧板(132)分别开设有竖直设置的滑槽(1321)，分别安装在两个侧板(132)的高度调节机构(138)均设置有一调节旋钮(1381)、至少一连接件(1382)和一升降部(1383)，调节旋钮(1381)传动连接升降部(1383)，连接件(1382)的中部活动穿设于相应的滑槽(1321)，连接件(1382)的两端分别连接相应的升降装置(131)和的相应的升降部(1383)，以实现在旋转调节旋钮(1381)后调节升降部(1383)的高度位置并调节升降装置(131)的高度位置。
10.根据权利要求5所述的一种自动擦处理剂设备，其特征在于：所述上料辊(134)、所述过渡辊(135)和所述涂料辊(136)中的至少一个设置成快拆结构辊，快拆结构辊包括位于中部的用于吸附、转移或涂抹处理剂的快拆筒体(2)以及安装在所述支架(130)的左右两侧的筒体连接机构或快拆机构，快拆筒体(2)的两端分别设置有对插接口(21)，快拆筒体(2)的两个对插接口(21)分别连接位于支架(130)的左右两侧的相对应的筒体连接机构或筒体对接机构。
11.根据权利要求10所述的一种自动擦处理剂设备，其特征在于：所述支架(130)设置有左右两个侧板(132)，在支架(130)的第一侧的侧板(132)设置有两个所述筒体连接机构、第二侧的侧板(132)设置有两个所述快拆机构，
所述上料辊(134)和所述涂料辊(136)设置成所述快拆结构辊，上料辊(134)的中部设置有所述快拆筒体(2)、两端分别设置有一所述对插接口(21)，涂料辊(136)的中部设置有所述快拆筒体(2)、两端分别设置有一所述对插接口(21)，上料辊(134)和涂料辊(136)的快拆筒体(2)分别夹持固定在左右两侧的相应的筒体连接机构或快拆机构之间，以实现分别将上料辊(134)和涂料辊(136)分别旋转安装于支架(130)；
上料辊(134)和涂料辊(136)的快拆筒体(2)的表面分别紧套有一所述处理剂吸收套(4)，以实现吸附、保持和转移处理剂；
所述剂量调节驱动机构包括安装在支架(130)的左右两侧的辊座(137)以及两个升降装置(131)，一个降装置(131)连接同一侧的一个辊座(137)；
所述辊座(137)的内侧面开设有轴体安装室(1371)和为所述过渡辊(135)的端部提供位移空间的槽道，槽道的内侧连通轴体安装室(1371)，槽道的外侧贯穿辊座(137)的侧面并形成一供过渡辊(135)的端部移出的开口，开口高于轴体安装室(1371)，开口与轴体安装室(1371)之间的槽道为弧形，过渡辊(135)的两端分别旋转安装在轴体安装室(1371)中。
12.根据权利要求5所述的一种自动擦处理剂设备，其特征在于：所述快拆机构具有一连接部(22)，
连接部(22)的内端设置有所述筒体对接机构、外端设置有所述快锁部，
连接部(22)活动安装或滑动安装于所述支架，
在快锁部处于锁紧状态时筒体对接机构和/或连接部(22)相对固定于支架，以实现将快拆筒体(2)锁紧并固定在筒体连接机构和筒体对接机构之间，
在快锁部处于解锁状态时连接部(22)至少在快拆筒体(2)的轴向方向相对支架具有设定的自由位移，以实现释放快拆筒体(2)并能从筒体连接机构和筒体对接机构之间取下快拆筒体(2)。
13.根据权利要求12所述的一种自动擦处理剂设备，其特征在于：所述快锁部包括固定在所述连接部(22)的外端部的旋转座(221)以及安装在所述支架的锁紧件(222)，锁紧件(222)的外端设置有一锁体，旋转座(221)具有一轮部(223)和一内端固定于轮部(223)的手拧把手(224)，轮部(223)的外缘设置有至少一锁部，旋转座(221)具有锁紧位置和解锁位置，在旋转座(221)旋转至锁紧位置时锁部与锁体锁紧配合，在旋转座(221)旋转至解锁位置时锁部离开锁体；
锁紧件(222)选用具有螺丝头部的螺接于所述第二侧板(132)的螺丝，螺丝头部与第二侧板(132)之间具有设定的距离，在轮部(223)的轮缘设置有一凸轮部或缺口，在凸轮部或缺口形成所述锁部，在所述旋转座(221)旋转至锁紧位置时螺丝头部抵顶于凸轮部或缺口以实现锁紧配合，在旋转座(221)旋转至解锁位置时螺丝头部离开凸轮部或缺口以实现解锁紧，螺丝头部抵顶凸轮部的端面；凸轮部的端部设置有与螺丝定位配合的凹槽(226)；
所述筒体对接机构包括固定或旋转安装在所述连接部(22)的内端部的第一插接部(225)，第一插接部(225)同轴活动插接于所述快拆筒体(2)的所述对插接口(21)，快拆筒体(2)相对连接部(22)旋转安装；
安装所述快拆机构的侧板(132)开设有的通孔，连接部(22)滑动安装于通孔，所述第一插接部(225)位于相应侧板(132)的内侧，快锁部位于相应侧板(132)的外侧，第一插接部(225)包括旋转安装在连接部(22)的用于活动插接所述所述快拆筒体(2)的所述对插接口(21)的轴体或套筒；
所述支架安装有电机驱动机构(23)，所述筒体连接机构包括转轴(24)、传动部和第二插接部(241)，转轴(24)旋转安装在所述支架，传动部和第二插接部(241)分别固定在转轴(24)的两端部，电机驱动机构(23)传动连接传动部，第二插接部(241)与所述快拆筒体(2)的对插接口(21)连接配合；
第二插接部(241)包括由所述转轴(24)延伸出来的或固定在转轴(24)的内端的连接轴，连接轴沿径向方向固定有至少一沿连接轴的径向方向延伸的同步定位柱(242)，快拆筒体(2)的第一个对插接口(21)设置有轴孔和同步定位槽，连接轴插接于轴孔，同步定位柱(242)插接或嵌设于相应的同步定位槽，以实现通过转轴(24)驱动快拆筒体(2)同步旋转。
14.根据权利要求5所述的一种自动擦处理剂设备，其特征在于：所述支架(130)固定有料槽(133)，支架(130)设置有供液管(6)和密封设置的能够替换安装或能够补充处理剂的供液箱(7)，供液管(6)的下端部插入至料槽(133)中，供液管(6)的上部设置有供液管接口(61)，供液箱(7)的下部设置供液箱接口(71)，供液箱接口(71)密封连接供液管接口(61)，供液管(6)连通供液箱(7)的内腔；
支架(130)设置有一供液升降机构，供液管(6)的上部或供液管接口(61)固定于供液升降机构，以实现调节供液管(6)的下端部与料槽(133)的底面之间的距离和调节液面高度，供液箱(7)倒置安装在供液升降机构的上方，供液箱接口(71)位于供液箱(7)的底部，供液箱接口(71)插接供液管接口(61)。
15.根据权利要求14所述的一种自动擦处理剂设备，其特征在于：所述供液升降机构设置有托架和托架升降机构，托架升降机构安装于所述支架(130)，托架安装在托架升降机构的上部，供液管(6)的上部或所述供液管接口(61)固定在托架，在托架上下移动时供液管(6)跟随托架同步移动，以实现液面高；
托架升降机构包括安装在支架(130)的供液调节旋钮(62)、固定在托架的传动螺母(63)以及至少一安装在支架(130)的导向柱(64)，托架开设有至少一导向孔，各导向柱(64)分别活动插设于相应的导向孔，供液调节旋钮(62)具有一手拧旋钮和一固定在手拧旋钮的传动丝杠，传动丝杠传动连接传动螺母(63)，以实现驱动托架上下移动；
所述供液管接口(61)设置有一接口插座，接口插座的下部连通供液管(6)，所述供液箱接口(71)活动插接在接口插座中，供液箱接口(71)与接口插座密封配合；
供液箱(7)中存储有处理剂，在供液箱(7)中的处理剂通过供液管(6)向下流至所述料槽(133)后在供液箱(7)的内腔的上部形成低压平衡室，供液管(6)的下端具有一供液管口，供液管口与料槽(133)的底面之间具有一设定的距离，在料槽(133)中的液面高于供液管(6)的供液管口后供液管口浸入在料槽(133)的处理剂中，在料槽(133)的液面达到设定高度时供液管口处的压力处于压力平衡状态，在供液管口处于压力平衡状态时供液管(6)内的处理剂不再流入料槽(133)中，在供液管口的上方的压力大于供液管口的下方的压力时供液管(6)内的处理剂流入料槽(133)中，以实现使料槽(133)中的处理剂保持稳定的液面高度。
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