CN116510968B - 一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备，涉及手套生产设备技术领域，包括机架、循环送料机构及、送套组件、浸胶机构和烘干机构，送套组件包括送料横板和上套手模，浸胶机构包括浸胶槽，浸胶槽内竖直滑动安装有上胶组件；烘干机构包括烘干箱，烘干箱内设有喷孔机构；喷孔机构包括翻转辊，翻转辊内设有进气腔，进气腔连通有进气总管；翻转辊外壁圆周阵列设有喷气组件，喷气组件包括连接板，连接板上设有喷孔手模及与其对应的导气孔，喷孔手模为中空结构且通过导气孔与进气腔连通；喷孔手模手心面设有若干喷气孔，喷气孔连接有一端设有喷咀的喷气管，同一喷气组件中喷咀大小相同，若干喷气组件中喷咀大小不同。本发明能够有效保证产品质量。

Description

一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备

技术领域

本发明涉及手套生产设备技术领域，尤其涉及一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备。

背景技术

劳保手套作为一种广泛使用的劳动保护手套，一般需要通过浸胶工艺在手套手掌面加工耐磨胶层，提高手套的使用效果和使用寿命。手套浸胶时将上套手模翻转移动倾斜角度浸入浸胶槽内，使得手套表面沾上胶液，经过翻转、匀胶、流平、烘干等工序，最终在手套表面形成防磨胶层。

其中，为了保证手套具有良好的防滑及透气性，通常在耐磨胶层未完全烘干固型前，通过喷射装置将可溶性小颗粒砂盐喷射在耐磨胶层表面，耐磨胶层完全烘干后再将可溶性小颗粒砂盐通过溶剂清洗掉，即可在手套的耐磨胶层表面形成凹坑，增加手套表面粗糙度。

现有技术中劳保手套生产过程中主要存在以下问题：（1）手套浸胶时由于浸胶槽的升降及避免胶液沉淀时对胶液的搅拌，浸胶槽内胶液的液面会一直波动，从而导致浸胶时手套胶层边缘发生虚边，影响劳保手套的浸胶质量；（2）浸胶槽内盛装较多的胶液，浸胶槽反复竖直升降需要较大的动力，而且随着浸胶工作的不断进行，浸胶槽内的胶液不断减少，需要调整浸胶槽的升降高度，或者不断向浸胶槽内添加胶液，上述操作对操作精度的要求都较高；（3）喷盐时由于颗粒物细小不好控制，颗粒物四下飞散时，在耐磨胶层表面形成的凹坑位置不可控，同时颗粒物大小不一致导致凹坑大小不同，无法保证同一批劳保手套的喷盐加工质量及效果相同，影响产品质量；（4）长时间喷盐后砂盐颗粒物容易堵塞喷嘴，影响对耐磨胶层的喷盐效果；（5）喷盐后需要将胶层表面多余的砂盐清理掉并进行收集，耐磨胶层烘干成型后需要洗掉砂盐，清洗砂盐时会弄湿手套，手套还需要重新进行清洗及烘干处理，这无疑增加了生产工序和生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备，其能够避免浸胶时出现胶层虚边现象，并通过采用气流喷孔的方式在耐磨胶层表面形成大小及深度统一的凹坑，有效保证产品质量，且满足多种规格手套生产需求，提高生产效率，降低生产成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备，包括垂直于送料方向水平设置的送套组件，所述送套组件两端设有沿送料方向设置的机架，所述机架上设有循环送料机构，所述送套组件两端与循环送料机构连接，且所述送套组件沿循环送料机构的循环轨迹闭环阵列设有若干个；

每个所述送套组件包括沿其长度方向设置的送料横板，所述送料横板上沿其长度方向阵列设有若干上套手模，且所述上套手模的手腕部分与送料横板连接；

两个所述机架之间设有与送套组件配合的浸胶机构，所述浸胶机构包括沿送料横板长度方向设置的浸胶槽，所述浸胶槽内设有与送套组件配合的上胶组件，且所述上胶组件竖直滑动安装在浸胶槽内；

所述浸胶机构远离送料的一侧设有与送套组件配合的烘干机构，所述烘干机构包括沿送料方向设置的烘干箱，所述烘干箱内沿送料方向依次设有初烘腔、分隔腔以及固型腔，且所述固型腔的温度高于初烘腔的温度，所述分隔腔内设有喷孔机构；

所述喷孔机构包括沿送料横板长度方向设置的翻转辊，所述翻转辊两端设有翻转座，且所述翻转辊定位转动安装在翻转座上；所述翻转辊内设有与其同轴的进气腔，所述翻转辊一端定位转动连接有与进气腔连通的进气总管，所述进气总管远离翻转辊的一端连接有设置在机架一侧的供气风箱；

所述翻转辊外壁圆周阵列设置至少两组喷气组件，所述喷气组件包括沿翻转辊轴向设置的连接板，所述连接板上沿其长度方向阵列设有若干与上套手模一一对应的喷孔手模，所述喷孔手模的手腕部分与连接板连接；所述连接板上设有若干与喷孔手模对应的导气孔，所述喷孔手模为中空结构，且其分别通过对应的导气孔与进气腔连通；

所述喷孔手模的手心面上设有若干轴线与其垂直的喷气孔，所述喷气孔与喷孔手模的内腔连通，每个所述喷气孔连接有与其同轴且连通的喷气管，所述喷气管远离喷气孔的一端设有喷咀，且同一所述喷气组件中的喷咀大小相同，若干所述喷气组件中的喷咀大小不同；

所述喷孔机构上与分隔腔内送套组件对应配合的位置为喷孔工位，当所述翻转辊转动至其中一组喷气组件位于喷孔工位处与对应送套组件配合工作时，该所述喷气组件上的喷孔手模与送套组件上的上套手模平行，且所述上套手模的手心面朝向喷孔手模，对应所述喷气管位于喷孔手模和上套手模之间。

通过采用上述技术方案，在上料端将待浸胶的手套套装到上套手模上，循环送料机构循环运动将送套组件向前输送，使每个送套组件依次到浸胶机构处进行浸胶，到烘干机构处进行烘干、喷孔及固型，最后到出料端将完成浸胶生产的手套从上套手模上取下，闲置的送套组件再沿循环送料机构的循环轨迹被送回上料端。如此往复，若干送套组件循环运动实现对手套的连续浸胶生产。

当送套组件运动到浸胶机构处时，根据现有技术驱动送料横板转动，使得上套手模上的手套转动至水平状态，且手套待浸胶的手心面朝下，上胶组件先在浸胶槽内浸胶，然后竖直向上运动至与上套手模贴合，对上套手模上的手套手心面进行浸胶。这样利用上胶组件作为中介先在浸胶槽内浸胶，再由上胶组件对上套手模上的手套进行浸胶，浸胶槽无需升降，在生产同一批手套时上胶组件上升高度统一，其一可以解决浸胶槽内胶液液面波动导致的手套胶层边缘会发生虚边问题，其二可以解决浸胶槽升降的动力需求问题，其三可以解决液面降低带来浸胶槽升降高度需要精准控制及胶液添加速度需要精准控制的问题。

当手套完成浸胶后，送套组件随循环送料机构进入烘干箱内并依次经过初烘腔、分隔腔及固型腔，浸胶手套在初烘箱内先进行初步烘干，使耐磨胶层初步定型，然后进入分隔腔内，喷孔机构通过气流喷孔的方式在耐磨胶层上形成大小及深度统一的凹坑，最后进入固型腔内进行烘干固型，使得耐磨胶层完全成型。其中，固型腔内的温度高于初烘腔内的温度，避免耐磨胶层在初烘腔内定型程度过强而影响喷孔机构对其喷孔效果，还避免耐磨胶层先高温后低温时容易导致胶层内部烘干效果差。另外，喷孔机构设置在分隔腔内，一方面避免其他污染物被气流喷射到耐磨胶层表面，影响耐磨胶层的质量；另一方面避免手套从初烘腔内出来后直接接触空气，避免温度变化大对耐磨胶层表面质量有不良影响。

当手套在分隔腔内进行喷孔加工时，送套组件运动至喷孔工位，根据耐磨胶层上凹坑的加工需求，选择喷咀大小合适的喷气组件，并驱动翻转辊转动将其转动至喷孔工位，供气风箱通进气总管、进气腔、喷孔工位处的导气孔将气流送入工作喷气组件中的喷孔手模内腔内，然后气流通过喷气孔、喷气管及喷咀形成射流，气流喷射到上套手模上手套的耐磨胶层上，在耐磨胶层表面形成凹坑，由于喷咀大小一致且喷咀与耐磨胶层距离相同，所以形成的凹坑大小及深度统一，有效保证耐磨胶层上的凹坑加工质量，从而保证产品质量。其中，同一喷气组件中的喷咀大小相同，若干喷气组件中的喷咀大小不同，这样可以根据实际生产需求选择相应的喷气组件在喷孔工位处工作，满足多种规格手套的生产需求，提高本发明的适用范围。

本发明通过设置喷孔机构，采用气流喷射的方式在耐磨胶层表明形成大小及深度统一的凹坑，有效解决传统喷盐方式带来的一系列问题，有效保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本。

进一步地，所述翻转辊外壁圆周阵列设有若干与导气孔一一配合且与进气腔连通的分流孔，所述进气腔内设有与分流孔配合的封孔机构；所述封孔机构包括与翻转辊同轴且两端设置在翻转座上的封孔轴，所述封孔轴外设有若干与非喷孔工位处的分流孔配合的封孔组件；每个所述封孔组件包括若干沿封孔轴长度方向阵列设置的延伸杆，所述延伸杆沿封孔轴径向设置，且其远离封孔轴的一端设有与对应分流孔配合的封孔弧板，所述封孔弧板远离延伸杆的侧壁设有与翻转辊内壁贴合的弹性垫。

通过采用上述技术方案，在喷孔工位处的喷气组件工作时，利用封孔机构将其他喷气组件对应的分流孔封堵住，这样进气管送入进气腔内的气流只能通过喷孔工位处的分流孔流入工作的喷气组件中，有利于气流快速形成射流进行喷孔，保证对耐磨胶层的喷孔质量，同时避免气流浪费。封孔弧板始终封堵对应的分流孔，翻转辊转动时其侧壁的分流孔位置发生变化，需要工作的喷气组件转动到喷孔工位处，其对应的分流孔在喷孔工位处就没有被封孔弧板遮挡，可以正常工作，其余位置的分流孔就会被封孔弧板发封堵，避免气流分散。其中，在封孔弧板上设置弹性垫，一方面保证封孔弧板封堵分流孔时的密封性，另一方面避免翻转辊多次转动和封孔弧板之间产生摩擦损耗，影响封孔弧板的工作效果。

进一步地，所述封孔轴靠近进气总管的一端设有与进气总管端部配合的让位孔，所述进气总管安装在让位孔内；所述让位孔另一端位于进气腔内，且所述封孔轴外壁圆周阵列设有若干让位口，所述让位口连通进气总管、让位孔及进气腔。

通过采用上述技术方案，进气总管安装在让位孔内，封孔轴固定在翻转座上，与翻转辊之间相对转动，避免与进气总管发生干涉，保证进气总管、封孔轴的正常安装及翻转辊的正常转动。其中，设置让位口连通进气总管、让位孔及进气腔，保证进气总管能够通畅地将气流送入进气腔内，从而保证喷孔工位处的喷气组件能够正常工作，其结构简单，方便操作且效果明显。

进一步地，所述翻转辊外壁圆周阵列设有若干沿其长度方向设置且与其一体成型的安装框，所述安装框与喷气组件一一对应，且其位于对应喷气组件中连接板和翻转辊之间，所述连接板可拆卸安装在对应安装框上；所述连接板靠近安装框的一侧外壁环设有弹性凸条，所述安装框内壁设有与弹性凸条配合的卡入槽。

通过采用上述技术方案，连接板可拆卸安装在安装框上，即实现将喷气组件可拆卸安装在翻转辊上，便于在喷咀大小无法满足喷孔需求时对其进行拆装更换，更进一步提高本发明的适用范围。安装时，弹性凸条卡装在卡入槽内，在弹性凸条和卡入槽的弹性卡合作用下实现将连接板固定在安装框上，需要拆卸时，施加大于弹性凸条卡合力的外力即可将弹性凸条从卡入槽内拔出，完成连接板的拆卸。其中，利用弹性凸条和卡入槽的弹性卡合作用不仅便于连接板的快速拆装，而且弹性凸条起到密封作用，降低连接板和安装框连接处的气体泄漏。

进一步地，所述安装框靠近翻转辊的一侧设有沿其长度方向设置的滤网，所述安装框上设有与滤网周边配合的压边槽，所述压边槽内卡设有与其配合且固定滤网侧壁的压边条，且所述压边条侧壁设有拉环；所述喷气管内卡装有与其同轴的过滤套管，所述喷咀可拆卸安装在喷气管上，且其靠近过滤套管的一端与过滤套管抵接。

通过采用上述技术方案，滤网在分流孔处对气流进行第一次过滤，过滤套管在喷气管内对气流进行第二次过滤，保证喷射到耐磨胶层表面的气流的清洁，避免有其他杂物随气流被喷射到耐磨胶层表面，影响耐磨胶层的成型质量。在压边条和压边槽的卡合作用下，实现对滤网四周的卡压固定，保证滤网稳定过滤的同时，便于将滤网拆下进行清洁处理和更换。其中，拉环的设置便于将压边条从压边槽内取出。利用喷嘴实现对过滤套管的安装限位，喷咀可拆卸安装不仅便于喷咀的更换，而且便于将过滤套管拆下进行清洁更换。

进一步地，所述翻转辊两端设有竖直设置的喷孔架，所述翻转座竖直滑动安装在喷孔架上；所述烘干箱上设有位于喷孔机构上方且与其配合的操作口，所述操作口处设有与其配合且可拆卸的挡盖；所述操作口两侧设有沿翻转辊长度方向且竖直设置的侧板，两个所述侧板相互靠近的一侧设有冷却板。

通过采用上述技术方案，常态时挡盖遮住操作口，避免分隔腔内热量流失，也避免灰尘等杂物落入分隔腔内。当需要对喷孔机构进行检修或更换时，取下挡盖打开操作口，驱动翻转座沿喷孔架竖直向上运动，并驱动翻转辊转动，使得其中一组喷气组件伸出操作口，然后侧板上冷却板对伸出操作口的喷气组件进行冷区降温，避免喷气组件温度过高灼伤操作人员。当喷气组件降温后对其进行检修更换，翻转辊间歇转动，实现对多组喷气组件的分次处理。

进一步地，所述上胶组件包括沿送料横板长度方向设置且竖直滑动安装在浸胶槽内的上胶板，所述上胶板上端面阵列设有若干与上套手模一一对应的上胶浆棉，所述上胶浆棉上端面设有上套手模配合的手模槽，且所述上胶板上阵列设有若干将其上下贯穿的漏液孔。

通过采用上述技术方案，浸胶前，上胶板和上胶浆棉完全没入浸胶槽的胶液内，上胶浆棉吸满胶液，当送套组件运动到上胶板上方时，上胶板整体竖直向上移动，在其移动过程中多余的胶液从漏液孔流下落回浸胶槽内。当上胶板移动至上套手模卡入手模槽内时，上胶浆棉吸满的胶液被挤压流出并附着到手套上，完成手套的浸胶，随后上胶板竖直向下复位。这样利用可以吸收胶液的上胶浆棉实现对胶液的转移，手套浸胶时不是在流动的胶液内，避免胶液液面晃动导致的胶层虚边，而且上胶板上升高度一定，胶层边缘位置统一，有效保证耐磨胶层的成型质量。

进一步地，所述上胶浆棉底部设有承托板，所述承托板沿上胶板长度方向的两侧设有与上胶板侧壁配合的U型弹片；所述承托板底部设有非圆形结构的定位块，所述上胶板上端面阵列设有若干与定位块对应配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，在承托板和U型弹片的配合作用下，实现将上胶浆棉稳定且可拆卸安装在上胶板上，可以根据上套手模的规格选择合适的上胶浆棉，也可以在上胶浆棉长时间使用后对其进行更换，保证其使用效果。其中，在非圆形结构定位块和定位槽的配合作用下，实现承托板的快速卡装，且避免上胶浆棉使用过程中晃动，保证上胶浆棉对手套的浸胶质量。

进一步地，所述浸胶槽两端设有竖直设置的上胶架，所述上胶板两端设有与其一体成型的升降座，两个所述升降座呈开口向下且相背的L型结构，所述升降座竖直滑动安装在上胶架上，且其上端面连接有驱动其竖直滑动的上胶缸；所述上胶架一侧设有沿浸胶槽长度方向设置的接液槽，所述接液槽沿浸胶槽宽度方向滑动安装在浸胶槽上。

通过采用上述技术方案，升降座滑动安装在上胶架上，实现将上胶板和上胶浆棉竖直滑动安装在上胶架上，保证上胶板竖直滑动的稳定性。其中，L型结构的升降座可以避免上胶板没入浸胶槽液面下方时上胶缸与胶液接触，保证上胶缸的清洁及正常工作。其中，在浸胶槽上滑动安装接液槽，当上胶板竖直滑动至接液槽上方后，驱动接液槽滑动至上胶板正下方，上胶板上多余的胶液落入接液槽内，避免上胶板和胶液液面之间的距离较远导致胶液滴落迸溅，保证周围生产环境的清洁。

进一步地，所述浸胶槽内设有沿其长度方向设置的混液管，所述混液管外壁圆周阵列设有若干沿其径向设置且与其连通的出液管，所述出液管沿混液管长度方向阵列设有若干个；所述混液管一端设有与其连通的三通管，所述三通管远离混液管的一端分别外接补液箱和鼓风机。

通过采用上述技术方案，常态时，鼓风机通过三通管向混液管内吹气，气体进入混液管内后通过若干出液管喷出，通过气流使得浸胶槽内的胶液涌动，胶液保持流动状态可以避免胶液沉降，保证胶液的均匀，进而保证上胶浆棉的吸液效果及对手套的浸胶质量。当浸胶槽内胶液余量不足时，补液箱通过三通管和混液管向浸胶槽内补充胶液，且在胶液从出液管内涌出时同样可以起到充分混合胶液的作用。相较于搅拌防沉降，气流涌动防沉降可以避免胶液搅拌迸溅，且混液管集成补液和防沉降双重作用，有效简化结构。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明通过将浸胶机构设置为包括浸胶槽和竖直滑动的上胶组件，上胶组件包括上胶板和上胶浆棉，改变手套直接与浸胶槽内胶液接触的浸胶方式，利用上胶组件作为中介先在浸胶槽内浸胶，再由上胶组件对上套手模上的手套进行浸胶，浸胶槽无需升降，在生产同一批手套时上胶组件上升高度统一，不仅可以避免浸胶槽内胶液波动导致的胶层虚边，而且浸胶槽无需升降，解决浸胶槽升降的动力需求问题，以及液面降低带来浸胶槽升降高度需要精准控制的问题，同时还无需一直精准控制胶液的补充；

本发明通过设置喷孔机构采用气流喷射的方式在耐磨胶层表明形成大小及深度统一的凹坑，有效解决传统喷盐方式带来的一系列问题，有效保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本；而且喷孔机构上同一喷气组件中的喷咀大小相同，若干喷气组件中的喷咀大小不同，这样可以根据实际生产需求选择相应的喷气组件在喷孔工位处工作，满足多种规格手套的生产需求，提高本发明的适用范围；

本发明通过在浸胶槽内设置混液管，混液管上设置若干出液管，且混液管一端连接三通管，三通管分别连接补液箱和鼓风机，通过气流使得浸胶槽内的胶液涌动，胶液保持流动状态避免胶液沉降，保证胶液的均匀，补充胶液时还可以使得胶液充分混合，避免搅拌防沉降方式带来的胶液迸溅问题。

附图说明

图1是一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备的整体结构示意图；

图2是一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备中浸胶机构工作前状态示意图；

图3是一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备中浸胶机构的工作状态示意图；

图4是一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备中浸胶机构的剖示意图；

图5是一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备中烘干结构的结构示意图；

图6是一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备中喷孔机构的结构示意图；

图7是一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备中喷孔机构沿送料方向的纵向剖视图；

图8是一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备中喷气组件的结构示意图；

图9是一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备中喷孔机构沿其轴向的纵向剖视图；

图10是一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备中安装框和连接板的爆炸结构示意图。

图中，1、机架；11、转向电机；12、伸缩缸；2、循环送料机构；21、循环送料带；22、输送轮；23、输送电机；3、送套组件；31、送料横板；32、上套手模；33、送料座；34、翻转轴；4、浸胶机构；41、浸胶槽；42、上胶组件；43、上胶板；431、漏液孔；432、定位槽；44、上胶浆棉；441、手模槽；442、承托板；443、U型弹片；444、定位块；45、上胶架；451、升降座；452、上胶缸；46、接液槽；461、平移缸；47、混液管；471、出液管；472、三通管；48、补液箱；481、液位计；49、鼓风机；5、烘干机构；51、烘干箱；511、温控器；52、初烘腔；53、分隔腔；54、固型腔；55、操作口；56、挡盖；57、侧板；58、冷却板；6、喷孔机构；61、翻转辊；611、进气腔；612、分流孔；62、翻转座；621、翻转电机；63、喷孔架；631、丝杆；632、升降电机；64、进气总管；65、供气风箱；66、安装框；661、卡入槽；662、压边槽；67、滤网；68、压边条；681、拉环；7、喷气组件；71、连接板；711、导气孔；712、弹性凸条；72、喷孔手模；721、喷气孔；73、喷气管；74、喷咀；75、过滤套管；8、封孔机构；81、封孔轴；811、让位孔；812、让位口；82、封孔组件；83、延伸杆；84、封孔弧板；85、弹性垫；9、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备，如图1所示，包括两个沿送料方向设置且对称设置在送料方向两侧的机架1，两个所述机架1相对的一侧设有循环送料机构2，循环送料机构2上沿其循环轨迹闭环阵列设有若干送套组件3，送套组件3垂直于送料方向水平设置，且其两端分别与循环送料机构2连接。在两个机架1之间设置有沿送料方向依次设置且与若干送套组件3配合的浸胶机构4及烘干机构5，在其中一机架1外侧壁设有与各机构通信控制连接的控制面板9。其中，控制面板9通过PLC控制技术通信控制本发明各部件自动化工作及联动，PLC控制技术为现有技术，不做过多赘述。

如图1所示，在本实施例中，循环送料机构2包括沿机架1长度方向设置的循环送料带21以及定位转动安装在机架1上的输送轮22，输送轮22的轴线沿送机架1宽度方向设置，循环送料带21闭环套设在输送轮22上，且其中一个输送轮22连接有安装在机架1侧壁的输送电机23。输送电机23驱动输送轮22转动，在输送轮22的转动作用下驱动循环送料带21循环运动。随着循环送料带21的循环运动，每个送套组件3依次经过上料端进行套装手套、浸胶机构4处进行浸胶、烘干机构5处进行烘干形成耐磨胶层、出料端进行手套脱模，然后出料端空的送套组件3随循环送料带21从上方循环送回上料端，如此循环，实现手套浸胶连续生产。在附图中仅表示循环送料带21下层的送套组件3，从出料端循环回上料端的送套组件3未表示。

如图1和图2所示，每个送套组件3包括沿机架1宽度方向设置的送料横板31，送料横板31两端连接有送料座33，送料座33可拆卸安装在循环送料带21远离输送轮22的外表面，且送料横板31两端通过轴线沿其长度方向设置的翻转轴34转动安装在送料座33上。送料横板31上沿其长度方向阵列设有若干用于套装待浸胶手套的上套手模32，上套手模32的手腕部分与送料横板31可拆卸固定连接，常态时上套手模32位于送料横板31靠近送料的一侧，且上套手模32的手心面朝上。

如图2所示，浸胶机构4包括沿送料横板31长度方向设置的浸胶槽41，在浸胶槽41内设有与送套组件3配合的上胶组件42，且上胶组件42竖直滑动安装在浸胶槽41内。在本实施例中，上胶组件42包括沿送料横板31长度方向设置的上胶板43，在上胶板43上端面阵列设有若干与上套手模32一一对应的上胶浆棉44，在上胶浆棉44上端面设有若干与上套手模32配合的手模槽441，且上胶板43上阵列设有若干将其上下贯穿的漏液孔431。

如图2所示，为实现驱动上胶组件42竖直滑动，在浸胶槽41两端设有竖直设置的上胶架45，在上胶板43两端设有与其一体成型的升降座451，两个升降座451呈开口向下且开口相背的L型结构，升降座451竖直部分的下端与上胶板43端部连接，水平部分的一端竖直滑动安装在上胶架45上，且其上端面连接有驱动其竖直滑动的上胶缸452。在上胶板43浸入浸胶槽41中胶液内时，升降座451上端及上胶缸452始终位于胶液液面上方。

如图2和图3所示，浸胶前，上胶缸452驱动升降座451竖直向下滑动，使得上胶板43和上胶浆棉44完全没入浸胶槽41的胶液内，上胶浆棉44吸满胶液。当送套组件3运动到上胶板43上方时，驱动送料横板31带动若干上套手模32转动180°，使得上套手模32的手心面水平向下，且上套手模32位于上胶浆棉44正上方与其一一对应。接着上胶缸452驱动升降座451整体竖直向上运动，在上胶板43移动过程中多余的胶液从漏液孔431流下落回浸胶槽41内。当上胶板43移动至上套手模32卡入手模槽441内时，上胶浆棉44吸满的胶液被挤压流出并附着到手套上，完成手套的浸胶，随后上胶缸452驱动上胶板43整体竖直向下复位，送料横板31整体转动复位。

如图2和图3所示，这样利用上胶组件42作为中介先在浸胶槽41内浸胶，再由上胶组件42对上套手模32上的手套进行浸胶，浸胶槽41无需升降，手套浸胶时不是在流动的胶液内，避免胶液液面晃动导致的胶层虚边，而且上胶板43上升高度一定，胶层边缘位置统一，有效保证耐磨胶层的成型质量。另外，手套表面的胶液量相对传统浸胶方式较少，减少手套上的胶液滴落，降低胶液的匀胶要求。其中，可以根据胶液的浓度及成分种类等选择合适材质的上胶浆棉44，保证上胶浆棉44对胶液的吸收效果。

如图1和图2所示，为了实现驱动送料横板31整体转动，在本实施例中，在机架1侧壁设有位于浸胶槽41一端且与送料横板31上翻转轴34配合的转向电机11，转向电机11的输出轴沿送料横板31长度方向设置，且其端部靠近送料横板31与翻转轴34卡接配合，转向电机11远离送料横板31的一端连接有驱动其沿送料横板31长度方向滑动的伸缩缸12。当送套组件3运动到浸胶机构4处时，伸缩缸12驱动转向电机11向靠近送料横板31方向移动，使转向电机11的输出轴与翻转轴34端部卡接，然后转向电机11工作驱动翻转轴34转动，实现驱动送料横板31整体转动。浸胶完成后转向电机11驱动送料横板31转动复位，伸缩缸12驱动转向电机11复位脱离翻转轴34，避免影响送套组件3继续随循环送料带21向前运动。当然，在其他实施例中也可采用其他方式驱动翻转轴34转动。

如图3和图4所示，为了便于根据上套手模32规格更换不同与其配合的上胶浆棉44，上胶浆棉44可拆卸安装在上胶板43上。在本实施例中，在上胶浆棉44底部设有承托板442，在承托板442沿上胶板43长度方向的两侧设有与上胶板43侧壁配合的U型弹片443，上胶板43侧壁卡在U型弹片443的凹槽内。在承托板442和U型弹片443的配合作用下，实现将上胶浆棉44稳定且可拆卸安装在上胶板43上，可以根据上套手模32的规格选择合适的上胶浆棉44，也可以在上胶浆棉44长时间使用后对其进行更换。

其中，如图4所示，在承托板442底部设有非圆形结构的定位块444，在上胶板43上端面阵列设有若干与定位块444对应配合的定位槽432。在定位块444和定位槽432的配合作用下，实现承托板442的快速卡装，且避免上胶浆棉44使用过程中晃动，保证上胶浆棉44对手套的浸胶质量。在本实施中，定位块444选择方形结构。

另外，如图2和图3所示，在上胶架45一侧设有沿浸胶槽41长度方向设置且上端开口的接液槽46，接液槽46两端沿浸胶槽41宽度方向滑动安装在浸胶槽41上，且其连接有驱动其滑动的平移缸461。常态时接液槽46位于上胶板43一侧，当上胶板43整体向上移动至接液槽46上方时，平移缸461驱动接液槽46滑动至上胶板43正下方，上胶板43上多余的胶液落入接液槽46内，避免上胶板43和胶液液面之间的距离较远导致胶液滴落迸溅，保证周围生产环境的清洁。

如图3和图4所示，为了避免浸胶槽41内的胶液沉降影响手套的上胶质量，在本实施例中，在浸胶槽41内设有沿其长度方向设置的混液管47，混液管47外壁圆周阵列设有若干沿其径向设置且与其连通的出液管471，出液管471沿混液管47长度方向阵列设有若干个。混液管47一端连接与其连通且带有单向阀（图中未表示）的三通管472，三通管472远离混液管47的一端的另外两个接口分别外接竖直在机架1一侧的补液箱48和设置在浸胶槽41一端的鼓风机49。其中，在浸胶槽41内设有液位计481，液位计481与补液箱48通信反馈控制连接。

如图3和图4所示，常态时，鼓风机49通过三通管472向混液管47内吹气，气体进入混液管47内后通过若干出液管471喷出，通过气流使得浸胶槽41内的胶液涌动，胶液保持流动状态可以避免胶液沉降，保证胶液的均匀，进而保证上胶浆棉44的吸液效果及对手套的浸胶质量。当液位计481检测到浸胶槽41内胶液余量不足时，通信反馈控制补液箱48工作，补液箱48通过三通管472和混液管47向浸胶槽41内补充胶液，且在胶液从出液管471内涌出时同样可以起到充分混合胶液的作用。

如图1和图5所示，在本实施例中，烘干机构5包括沿送料方向设置在两个机架1之间的烘干箱51，循环送料带21下层从烘干箱51内穿过，实现将送套组件3送入烘干箱51内。在烘干箱51内沿送料方向依次设有初烘腔52、分隔腔53以及固型腔54，在分隔腔53内设有与送套组件3配合的喷孔机构6，烘干箱51外侧壁设有控制初烘腔52和固型腔54温度的温控器511。其中，固型腔54的温度高于初烘腔52的温度，避免手套上的耐磨胶层在初烘腔52内定型程度过强而影响喷孔机构6对耐磨胶层的喷孔效果，还避免耐磨胶层先高温后低温时容易导致胶层内部烘干效果差。烘干箱51内的具体加热结构不是本发明的改进点，可采用现有技术中的加热方式，不做过多赘述，图中仅以加热砖进行表示。

如图6和图7所示，喷孔机构6包括沿送料横板31长度方向设置的翻转辊61，翻转辊61两端设有翻转座62，翻转辊61定位转动安装在翻转座62上，且其一端连接有驱动其转动的翻转电机621。在翻转辊61内设有与其同轴的进气腔611，翻转辊61一端定位转动连接有与进气腔611连通的进气总管64，进气总管64远离翻转辊61的一端连接有设置在机架1一侧的供气风箱65。在翻转辊61外壁圆周阵列设置至少两组喷气组件7，喷气组件7包括沿翻转辊61轴向设置的连接板71，在连接板71上沿其长度方向阵列设有若干与上套手模32一一对应的喷孔手模72，且喷孔手模72的手腕部分与连接板71连接。

如图7和图8所示，喷孔手模72为中空结构，在连接板71上设有若干与喷孔手模72对应的导气孔711，导气孔711将对应的喷孔手模72内腔与进气腔611连通。每个喷孔手模72的手心面上设有若干轴线与其垂直的喷气孔721，且喷气孔721与喷孔手模72的内腔连通。每个喷气孔721连接有与其同轴且连通的喷气管73，喷气管73远离喷气孔721的一端可拆卸安装有喷咀74。同一喷气组件7中的喷咀74大小相同，若干喷气组件7中的喷咀74大小不同。可以根据实际生产需求选择相应的喷气组件7在喷孔工位处工作，满足多种规格手套的生产需求，提高本发明的适用范围。

如图5、图6和图7所示，喷孔机构6上与分隔腔53内送套组件3对应配合的位置为喷孔工位，当翻转辊61转动至其中一组喷气组件7位于喷孔工位处与对应送套组件3配合工作时，该喷气组件7上的喷孔手模72与送套组件3上的上套手模32平行，且上套手模32的手心面朝向喷孔手模72，对应喷气管73位于喷孔手模72和上套手模32之间。在本实施例中，喷气组件7圆周阵列设有三组，分隔腔53内送套组件3中上套手模32水平设置且其手心面朝上，其正上方为喷孔工位，即喷气组件7转动至喷孔工位时，喷气组件7位于翻转辊61右侧，喷孔手模72水平设置且其手心面朝下，喷气管73竖直设置且喷咀74位于下端靠近上套手模32手心面，且若干喷气管73下端与上套手模32手心面距离一致。

其中，如图6所示，在翻转辊61两端设有竖直设置的喷孔架63，翻转座62竖直滑动安装在喷孔架63上。在喷孔架63上定位转动安装有竖直设置且与翻转座62螺纹连接的丝杆631，丝杆631上端连接有驱动其转动的升降电机632。这样实现将喷孔机构6竖直滑动安装在喷孔架63上，通过驱动喷孔机构6升降使其与送套组件3错开，避免处于非喷孔工位处的其余两组喷气组件7与送套组件3的运动发生干涉。

如图7和图9所示，在翻转辊61外壁圆周阵列设有若干与导气孔711一一配合且与进气腔611连通的分流孔612，在进气腔611内设有与分流孔612配合的封孔机构8。封孔机构8包括与翻转辊61同轴且两端设置在翻转座62上的封孔轴81，封孔轴81的外径小于进气腔611内径。在封孔轴81外设有若干与非喷孔工位处的其他两组喷气组件7对应的分流孔612配合的封孔组件82，也就是说，喷孔工位处没有封孔组件82，只有喷孔工位处的分流孔612没有被封孔组件82封堵。每个封孔组件82包括若干沿封孔轴81长度方向阵列设置的延伸杆83，延伸杆83沿封孔轴81径向设置，且其远离封孔轴81的一端设有与对应分流孔612配合的封孔弧板84，封孔弧板84远离延伸杆83的侧壁设有与翻转辊61内壁贴合的弹性垫85。

如图6和图7所示，当手套在分隔腔53（标记在图5中）内进行喷孔加工时，送套组件3运动至喷孔工位，根据耐磨胶层上凹坑的加工大小需求，选择喷咀74大小合适的喷气组件7，并驱动翻转辊61转动将其转动至喷孔工位工作。除了喷孔工位处的其他两个喷气组件7对应的分流孔612被弹性垫85及封孔弧板84封堵住，供气风箱65通进气总管64向进气腔611内充入气体，进气腔611内的气体通过喷孔工位处的分流孔612和导气孔711将气流送入工作喷气组件7中的喷孔手模72内腔内，然后气流通过喷气孔721、喷气管73及喷咀74形成射流喷射到上套手模32上手套的耐磨胶层上，在耐磨胶层表面形成凹坑。由于喷咀74大小一致且喷咀74与耐磨胶层距离相同，所以形成的凹坑大小及深度统一，有效保证耐磨胶层上的凹坑加工质量，从而保证产品质量。

如图7和图9所示，在喷孔工位处的喷气组件7工作时，利用封孔机构8将除了喷孔工位处的其他两组喷气组件7对应的分流孔612封堵住，这样进气管送入进气腔611内的气流只能通过喷孔工位处的分流孔612流入工作的喷气组件7中，有利于气流快速形成射流进行喷孔，保证对耐磨胶层的喷孔质量，同时避免气流浪费。其中，在封孔弧板84上设置弹性垫85，一方面保证封孔弧板84封堵分流孔612时的密封性，另一方面避免翻转辊61多次转动和封孔弧板84之间产生摩擦损耗，影响封孔弧板84的工作效果。

如图9所示，为了避免封孔轴81与进气总管64之间发生干涉，保证进气总管64的气流可以顺利进入进气腔611内，在封孔轴81靠近进气总管64的一端设有与进气总管64端部配合的让位孔811，进气总管64安装在让位孔811内。让位孔811另一端位于进气腔611内，且封孔轴81外壁圆周阵列设有若干让位口812，让位口812连通进气总管64、让位孔811及进气腔611，保证气流正常流动。进气总管64安装在让位孔811内，封孔轴81固定在翻转座62上，与翻转辊61之间相对转动，避免与进气总管64发生干涉，保证进气总管64、封孔轴81的正常安装及翻转辊61的正常转动。其中，进气总管64两端为刚性接头，中间部分为软管结构。

如图7所示，在本实施例中，喷气组件7可拆卸安装在翻转辊61外壁，当翻转辊61上的三组喷气组件7中喷咀74大小都不能满足生产需求时，可以更换其他规格喷咀74的喷气组件7。在翻转辊61外壁圆周阵列设有三个沿其长度方向设置且与喷气组件7一一对应的安装框66，安装框66位于对应喷气组件7中连接板71和翻转辊61之间，且其为靠近连接一侧和翻转辊61一侧均开口的框体结构，安装框66与翻转辊61一体成型，连接板71可拆卸安装在对应的安装框66上。

其中，如图7和图10所示，在连接板71靠近安装框66的一侧外壁环设有弹性凸条712，在安装框66内壁设有与弹性凸条712配合的卡入槽661。安装时，弹性凸条712卡装在卡入槽661内，在弹性凸条712和卡入槽661的弹性卡合作用下实现将连接板71固定在安装框66上，需要拆卸时，施加大于弹性凸条712卡合力的外力即可将弹性凸条712从卡入槽661内拔出，完成连接板71的拆卸。这样利用弹性凸条712和卡入槽661的弹性卡合作用不仅便于连接板71的快速拆装，而且弹性凸条712起到密封作用，降低连接板71和安装框66连接处的气体泄漏。

如图7和图10所示，为了保证喷射气流的清洁，避免灰尘等杂物被喷射到耐磨胶层表面，在安装框66靠近翻转辊61的一侧设有沿其长度方向设置的滤网67，且安装框66上设有与滤网67周边配合的压边槽662，压边槽662内卡设有与其配合且固定滤网67侧壁的压边条68，压边条68侧壁设有拉环681。滤网67在分流孔612处对气流进行过滤，在压边条68和压边槽662的卡合作用下，实现对滤网67四周的卡压固定，保证滤网67稳定过滤的同时，便于将滤网67拆下进行清洁处理和更换。

另外，如图8所示，在喷气管73内卡装有与其同轴的过滤套管75，喷咀74螺纹连接在喷气管73上，且其靠近过滤套管75的一端与过滤套管75抵接。过滤套管75在喷气管73内对气流进行第二次过滤，进一步保证喷射到耐磨胶层表面的气流的清洁，喷咀74可拆卸安装不仅便于喷咀74的更换，而且便于将过滤套管75拆下进行清洁更换。

如图5和图6所示，为了便于对喷孔机构6进行检修更换及清洁处理，在烘干箱51上设有位于喷孔机构6上方且与其配合的操作口55，操作口55处设有与其配合且可拆卸的挡盖56。其中，在操作口55两侧设还有沿翻转辊61长度方向且竖直设置的侧板57，两个侧板57相互靠近的一侧设有冷却板58。常态时挡盖56遮住操作口55，避免分隔腔53内热量流失，也避免灰尘等杂物落入分隔腔53内。当需要对喷孔机构6进行检修或更换时，取下挡盖56打开操作口55，启动升降电机632驱动翻转座62沿喷孔架63竖直向上运动，并驱动翻转辊61转动，使得其中一组喷气组件7伸出操作口55。然后侧板57上的冷却板58对伸出操作口55的喷气组件7进行冷区降温，避免喷气组件7温度过高灼伤操作人员。当喷气组件7降温后对其进行检修更换，翻转辊61间歇转动，实现对多组喷气组件7的分次处理。

本发明的工作原理和使用方法：

浸胶：浸胶前，上胶板43和上胶浆棉44完全没入浸胶槽41的胶液内，上胶浆棉44吸满胶液。当送套组件3运动到上胶板43上方时，驱动送料横板31带动若干上套手模32转动180°，使得上套手模32的手心面水平向下，且上套手模32位于上胶浆棉44正上方与其一一对应。然后驱动上胶板43整体向上移动，在上胶板43移动过程中多余的胶液从漏液孔431流下落回浸胶槽41内。当上胶板43移动至上套手模32卡入手模槽441内时，上胶浆棉44吸满的胶液被挤压流出并附着到手套上，完成手套的浸胶。随后上胶缸452驱动上胶板43整体竖直向下复位，送料横板31整体转动复位。

涌胶：常态时，鼓风机49通过三通管472向混液管47内吹气，气体进入混液管47内后通过若干出液管471喷出，通过气流使得浸胶槽41内的胶液涌动，胶液保持流动状态可以避免胶液沉降，保证胶液的均匀，进而保证上胶浆棉44的吸液效果及对手套的浸胶质量。当液位计481检测到浸胶槽41内胶液余量不足时，通信反馈控制补液箱48工作，补液箱48通过三通管472和混液管47向浸胶槽41内补充胶液，且在胶液从出液管471内涌出时同样可以起到充分混合胶液的作用。

喷孔：当手套在分隔腔53内进行喷孔加工时，送套组件3运动至喷孔工位，根据耐磨胶层上凹坑的加工大小需求，选择喷咀74大小合适的喷气组件7，并驱动翻转辊61转动将其转动至喷孔工位工作。除了喷孔工位处的其他两个喷气组件7对应的分流孔612被弹性垫85及封孔弧板84封堵住，供气风箱65通进气总管64向进气腔611内充入气体，进气腔611内的气体通过喷孔工位处的分流孔612和导气孔711将气流送入工作喷气组件7中的喷孔手模72内腔内，然后气流通过喷气孔721、喷气管73及喷咀74形成射流喷射到上套手模32上手套的耐磨胶层上，在耐磨胶层表面形成凹坑。由于喷咀74大小一致且喷咀74与耐磨胶层距离相同，所以形成的凹坑大小及深度统一，有效保证耐磨胶层上的凹坑加工质量，从而保证产品质量。

本发明通过利用上胶组件42对手套进行浸胶，设置喷孔机构6采用气流喷射的方式在耐磨胶层表明形成大小及深度统一的凹坑，有效解决传统浸胶槽41升降及喷盐方式带来的一系列问题，有效保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备，其特征在于：包括垂直于送料方向水平设置的送套组件（3），所述送套组件（3）两端设有沿送料方向设置的机架（1），所述机架（1）上设有循环送料机构（2），所述送套组件（3）两端与循环送料机构（2）连接，且所述送套组件（3）沿循环送料机构（2）的循环轨迹闭环阵列设有若干个；

每个所述送套组件（3）包括沿其长度方向设置的送料横板（31），所述送料横板（31）上沿其长度方向阵列设有若干上套手模（32），且所述上套手模（32）的手腕部分与送料横板（31）连接；

两个所述机架（1）之间设有与送套组件（3）配合的浸胶机构（4），所述浸胶机构（4）包括沿送料横板（31）长度方向设置的浸胶槽（41），所述浸胶槽（41）内设有与送套组件（3）配合的上胶组件（42），且所述上胶组件（42）竖直滑动安装在浸胶槽（41）内；

所述浸胶机构（4）远离送料的一侧设有与送套组件（3）配合的烘干机构（5），所述烘干机构（5）包括沿送料方向设置的烘干箱（51），所述烘干箱（51）内沿送料方向依次设有初烘腔（52）、分隔腔（53）以及固型腔（54），且所述固型腔（54）的温度高于初烘腔（52）的温度，所述分隔腔（53）内设有喷孔机构（6）；

所述喷孔机构（6）包括沿送料横板（31）长度方向设置的翻转辊（61），所述翻转辊（61）两端设有翻转座（62），且所述翻转辊（61）定位转动安装在翻转座（62）上；所述翻转辊（61）内设有与其同轴的进气腔（611），所述翻转辊（61）一端定位转动连接有与进气腔（611）连通的进气总管（64），所述进气总管（64）远离翻转辊（61）的一端连接有设置在机架（1）一侧的供气风箱（65）；

所述翻转辊（61）外壁圆周阵列设置至少两组喷气组件（7），所述喷气组件（7）包括沿翻转辊（61）轴向设置的连接板（71），所述连接板（71）上沿其长度方向阵列设有若干与上套手模（32）一一对应的喷孔手模（72），所述喷孔手模（72）的手腕部分与连接板（71）连接；所述连接板（71）上设有若干与喷孔手模（72）对应的导气孔（711），所述喷孔手模（72）为中空结构，且其分别通过对应的导气孔（711）与进气腔（611）连通；

所述喷孔手模（72）的手心面上设有若干轴线与其垂直的喷气孔（721），所述喷气孔（721）与喷孔手模（72）的内腔连通，每个所述喷气孔（721）连接有与其同轴且连通的喷气管（73），所述喷气管（73）远离喷气孔（721）的一端设有喷咀（74），且同一所述喷气组件（7）中的喷咀（74）大小相同，若干所述喷气组件（7）中的喷咀（74）大小不同；

所述喷孔机构（6）上与分隔腔（53）内送套组件（3）对应配合的位置为喷孔工位，当所述翻转辊（61）转动至其中一组喷气组件（7）位于喷孔工位处与对应送套组件（3）配合工作时，该所述喷气组件（7）上的喷孔手模（72）与送套组件（3）上的上套手模（32）平行，且所述上套手模（32）的手心面朝向喷孔手模（72），对应所述喷气管（73）位于喷孔手模（72）和上套手模（32）之间。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备，其特征在于：所述翻转辊（61）外壁圆周阵列设有若干与导气孔（711）一一配合且与进气腔（611）连通的分流孔（612），所述进气腔（611）内设有与分流孔（612）配合的封孔机构（8）；所述封孔机构（8）包括与翻转辊（61）同轴且两端设置在翻转座（62）上的封孔轴（81），所述封孔轴（81）外设有若干与非喷孔工位处的分流孔（612）配合的封孔组件（82）；每个所述封孔组件（82）包括若干沿封孔轴（81）长度方向阵列设置的延伸杆（83），所述延伸杆（83）沿封孔轴（81）径向设置，且其远离封孔轴（81）的一端设有与对应分流孔（612）配合的封孔弧板（84），所述封孔弧板（84）远离延伸杆（83）的侧壁设有与翻转辊（61）内壁贴合的弹性垫（85）。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备，其特征在于：所述封孔轴（81）靠近进气总管（64）的一端设有与进气总管（64）端部配合的让位孔（811），所述进气总管（64）安装在让位孔（811）内；所述让位孔（811）另一端位于进气腔（611）内，且所述封孔轴（81）外壁圆周阵列设有若干让位口（812），所述让位口（812）连通进气总管（64）、让位孔（811）及进气腔（611）。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备，其特征在于：所述翻转辊（61）外壁圆周阵列设有若干沿其长度方向设置且与其一体成型的安装框（66），所述安装框（66）与喷气组件（7）一一对应，且其位于对应喷气组件（7）中连接板（71）和翻转辊（61）之间，所述连接板（71）可拆卸安装在对应安装框（66）上；所述连接板（71）靠近安装框（66）的一侧外壁环设有弹性凸条（712），所述安装框（66）内壁设有与弹性凸条（712）配合的卡入槽（661）。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备，其特征在于：所述安装框（66）靠近翻转辊（61）的一侧设有沿其长度方向设置的滤网（67），所述安装框（66）上设有与滤网（67）周边配合的压边槽（662），所述压边槽（662）内卡设有与其配合且固定滤网（67）侧壁的压边条（68），且所述压边条（68）侧壁设有拉环（681）；所述喷气管（73）内卡装有与其同轴的过滤套管（75），所述喷咀（74）可拆卸安装在喷气管（73）上，且其靠近过滤套管（75）的一端与过滤套管（75）抵接。

6.根据权利要求4所述的一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备，其特征在于：所述翻转辊（61）两端设有竖直设置的喷孔架（63），所述翻转座（62）竖直滑动安装在喷孔架（63）上；所述烘干箱（51）上设有位于喷孔机构（6）上方且与其配合的操作口（55），所述操作口（55）处设有与其配合且可拆卸的挡盖（56）；所述操作口（55）两侧设有沿翻转辊（61）长度方向且竖直设置的侧板（57），两个所述侧板（57）相互靠近的一侧设有冷却板（58）。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备，其特征在于：所述上胶组件（42）包括沿送料横板（31）长度方向设置且竖直滑动安装在浸胶槽（41）内的上胶板（43），所述上胶板（43）上端面阵列设有若干与上套手模（32）一一对应的上胶浆棉（44），所述上胶浆棉（44）上端面设有与上套手模（32）配合的手模槽（441），且所述上胶板（43）上阵列设有若干将其上下贯穿的漏液孔（431）。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备，其特征在于：所述上胶浆棉（44）底部设有承托板（442），所述承托板（442）沿上胶板（43）长度方向的两侧设有与上胶板（43）侧壁配合的U型弹片（443）；所述承托板（442）底部设有非圆形结构的定位块（444），所述上胶板（43）上端面阵列设有若干与定位块（444）对应配合的定位槽（432）。

9.根据权利要求7或8所述的一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备，其特征在于：所述浸胶槽（41）两端设有竖直设置的上胶架（45），所述上胶板（43）两端设有与其一体成型的升降座（451），两个所述升降座（451）呈开口向下且相背的L型结构，所述升降座（451）竖直滑动安装在上胶架（45）上，且其上端面连接有驱动其竖直滑动的上胶缸（452）；所述上胶架（45）一侧设有沿浸胶槽（41）长度方向设置的接液槽（46），所述接液槽（46）沿浸胶槽（41）宽度方向滑动安装在浸胶槽（41）上。

10.根据权利要求1所述的一种耐磨劳保手套浸胶及喷孔设备，其特征在于：所述浸胶槽（41）内设有沿其长度方向设置的混液管（47），所述混液管（47）外壁圆周阵列设有若干沿其径向设置且与其连通的出液管（471），所述出液管（471）沿混液管（47）长度方向阵列设有若干个；所述混液管（47）一端设有与其连通的三通管（472），所述三通管（472）远离混液管（47）的一端分别外接补液箱（48）和鼓风机（49）。