CN210122000U - 一种彩钢印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及彩钢板加工技术领域，公开了一种彩钢印刷装置，包括机架，所述机架上还设有清洁装置，所述清洁装置包括与机架转动连接并与转印辊抵接的清洁辊及设在清洁辊下方的清洁液存放槽，所述清洁辊的下部位于所述清洁液存放槽内部清洁液中，所述清洁辊的表面上设有用于增加清洁辊与转印辊之间摩擦力的磨砂层。本实用新型具有以下优点和效果：清洁辊转动的过程中与转印辊始终处于抵接状态，从而可以通过清洁辊表面的清洁液对转印辊进行清洁，磨砂层增大了清洁辊与转印辊之间的摩擦力，使转印辊的清洁更加地彻底，从而防止油墨残留在转印辊的表面，使转印辊表面的油墨厚度更加均匀，进而提高了印刷质量。

Description

一种彩钢印刷装置

技术领域

本实用新型涉及彩钢板加工技术领域，特别涉及一种彩钢印刷装置。

背景技术

彩钢板是一种带有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。彩钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板。涂层种类可分为聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶。彩钢板广泛应用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房及集成房屋的墙面等。

目前，公告号为CN205833513U的中国实用新型专利公开了一种彩钢板的涂覆装置，包括：盛液池、取料辊、储液池、输送泵和换热装置，取料辊的下部位于储液池中，取料辊的斜上方设置有与取料辊相配合的涂料辊（转印辊），涂料辊（转印辊）的侧下方设置有与涂料辊（转印辊）相配合的导出辊，导出辊的侧下方设置有与导出辊相配合的导入辊，输送泵的输入口上设置有输入管，输入管的另一端伸入盛液池中，输送泵的输出口上设置有输出管，输出管的管路穿设在所述的换热装置中，输出管的另一端端口靠近所述的取料辊和涂料辊（转印辊）在取料辊的上方形成的凹陷处。

上述技术方案可控制油墨或油墨的温度、又可保证油墨或油墨流量，但存在以下缺陷：涂料辊（转印辊）转动一圈完成一次涂覆工作后，无法对其表面进行清洁，导致涂料辊（转印辊）表面易残留油墨，影响了印刷质量，为此，亟需一种彩钢印刷装置，可对转印辊进行清洁，避免油墨残留在转印辊的表面，造成转印辊表面油墨厚度不均匀的问题，从而提高印刷质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种彩钢印刷装置，可对转印辊进行清洁，避免油墨残留在转印辊的表面，造成转印辊表面油墨厚度不均匀的问题，从而提高印刷质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种彩钢印刷装置，包括机架，所述机架上转动连接有取墨辊以及取墨辊抵接的用于印刷钢板的转印辊，所述机架上还设有清洁装置，所述清洁装置包括与机架转动连接并与转印辊抵接的清洁辊及设在清洁辊下方的清洁液存放槽，所述清洁辊的下部位于所述清洁液存放槽内部清洁液中，所述清洁辊的表面上设有用于增加清洁辊与转印辊之间摩擦力的磨砂层。

通过采用上述技术方案，将清洁装置设为清洁辊和清洁液存放槽的组合，且清洁辊的下部位于清洁液存放槽内部清洁液中，清洁辊转动的过程中与转印辊始终处于抵接状态，从而可以通过清洁辊表面的清洁液对转印辊进行清洁，磨砂层增大了清洁辊与转印辊之间的摩擦力，使转印辊的清洁更加地彻底，从而防止油墨残留在转印辊的表面，使转印辊表面的油墨厚度更加均匀，进而提高了印刷质量。

本实用新型进一步设置为，所述清洁液存放槽的底部固定连接有排液管，所述清洁液存放槽的底部开设有排液口，所述排液管的进水端固定连接在排液口的内部，所述排液管的出水端固定连接有排液阀。

当清洁液长期使用需要更换或者排放时，通过采用上述技术方案，打开排液阀，此时清洁液存放槽内的清洁液会通过排液口流入排液管中，然后通过排液管的出水端排出，从而完成清洁液存放槽内部清洁液的排放；再关闭排液阀，可向清洁液存放槽内通入洁净的清洁液；通过排液管、排液口和排液阀的配合使用，使清洁液的排放或更换更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为，所述机架上设有刮洗结构，所述刮洗结构包括与机架上表面固定连接有支撑板及固定连接在支撑板端部的安装板，所述安装板上开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有与转印辊抵接的第三刮板，所述安装板的一侧上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的端部与第三刮板固定连接。

转印辊表面沾染清洁液进行清洁后，通过采用上述技术方案，转印辊转动时，第三刮板与其表面抵接，可将转印辊表面的清洁液刮除，避免转印辊表面残留清洁液，进而使残留清洁液与转印辊表面油墨混合，导致影响印刷质量的问题；根据转印辊直径的不同，通过调节调节螺栓的位置，可改变第三刮板的位置，进而可使刮洗结构适用于多种直径的转印辊。

本实用新型进一步设置为，所述磨砂层由铁砂喷射在清洁辊表面而成或由磨砂板在清洁辊表面打磨而成。

通过采用上述技术方案，磨砂层的粗糙表面能够增大清洁辊和转印辊之间的摩擦力，以此使转印辊的清洁更彻底，进一步防止油墨残留在转印辊上，影响钢板印刷的质量。

本实用新型进一步设置为，所述机架上转动连接有用于传送钢板的第一传动辊，所述机架上还转动连接有与第一传动辊转动方向相反的第二传动辊。

通过采用上述技术方案，第一传动辊与钢板的下表面抵接，第一传动辊转动时与钢板之间存在相互作用力，使钢板向靠近第二传动辊所在方向移动；第二传动辊与钢板的上表面抵接，第二传动辊转动时与钢板之间存在相互作用力，此时钢板所受作用力的方向不变，从而使钢板继续移动；第一传动辊和第二传动辊能在印刷过程中对钢板的移动起到了良好的导向作用。

本实用新型进一步设置为，所述机架上设有刮墨装置，所述刮墨装置包括与机架固定连接的第二安装架及固定连接在第二安装架上的第二固定块，所述第二固定块下表面上固定连接有第一刮板和第二刮板。

通过采用上述技术方案，将刮墨装置设为第二安装架、第二固定块、第一刮板和第二刮板的组合，当油墨流在取墨辊上时，随着取墨辊的转动，第一刮板和第二刮板能够实现两次刮墨，使取墨辊上的油墨分布更加均匀，进一步提高了钢板印刷的质量。

本实用新型进一步设置为，所述第一刮板的底部和第二刮板的底部均与取墨辊的周侧抵接。

通过采用上述技术方案，第一刮板与第二刮板均与取墨辊抵接，使第一刮板与第二刮板与取墨辊之间连接紧密，以此保证刮墨更均匀。

本实用新型进一步设置为，所述机架上还固定连接有第一安装架，所述第一安装架上套接有第一固定块，所述第一固定块上固定连接有墨盒。

通过采用上述技术方案，第一安装架用于支撑和固定墨盒，第一固定块用于连接第一安装架与墨盒，墨盒的设置便于存放油墨，以此保证印刷过程中油墨的供应。

本实用新型进一步设置为，所述取墨辊的两端部、所述转印辊的两端部及所述清洁辊的两端部均转动连接有轴承座，所述轴承座与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，轴承座起到支撑取墨辊、转印辊及清洁辊的作用，同时保证三者的正常转动，进行保证印刷装置的正常运行。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中将清洁装置设为清洁辊和清洁液存放槽的组合，且清洁辊的下部位于清洁液存放槽内部清洁液中，清洁辊转动的过程中与转印辊始终处于抵接状态，从而可以通过清洁辊表面的清洁液对转印辊进行清洁，磨砂层增大了清洁辊与转印辊之间的摩擦力，使转印辊的清洁更加地彻底，从而防止油墨残留在转印辊的表面，使转印辊表面的油墨厚度更加均匀，进而提高了印刷质量；

2.当清洁液长期使用需要更换或者排放时，打开排液阀，此时清洁液存放槽内的清洁液会通过排液口流入排液管中，然后通过排液管的出水端排出，从而完成清洁液存放槽内部清洁液的排放；再关闭排液阀，可向清洁液存放槽内通入洁净的清洁液；通过排液管、排液口和排液阀的配合使用，使清洁液的排放或更换更加方便快捷；

3.本方案中将刮墨装置设为第二安装架、第二固定块、第一刮板和第二刮板的组合，当油墨流在取墨辊上时，随着取墨辊的转动，第一刮板和第二刮板能够实现两次刮墨，使取墨辊上的油墨分布更加均匀，进一步提高了钢板印刷的质量。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中清洁液存放槽的结构示意图；

图3是实施例中刮洗结构的结构示意图。

图中：1、机架；11、轴承座；2、取墨辊；3、转印辊；4、清洁装置；41、清洁辊；411、磨砂层；42、清洁液存放槽；421、排液口；422、排液管；423、排液阀；5、第一传动辊；6、第二传动辊；71、第二安装架；72、第二固定块；73、第一刮板；74、第二刮板；8、第一安装架；81、第一固定块；82、墨盒；9、刮洗结构；91、支撑板；92、安装板；93、卡槽；94、第三刮板；95、调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种彩钢印刷装置，包括机架1，机架1为两块平行且竖直设置在地面上的板状结构。机架1上固定连接有第一安装架8，第一安装架8为圆柱形结构，第一安装架8位于机架1的两块板之间。第一安装架8上固定连接有第一固定块81，第一固定块81为长方体形，第一固定块81上固定连接有墨盒82。墨盒82的内部中空，墨盒82用于存放印刷用的油墨，墨盒82的底部设有出墨口，便于墨盒82内的油墨流出。

如图1所示，机架1上转动连接有取墨辊2和转印辊3。取墨辊2为圆柱形结构，取墨辊2的长度方向与第一安装架8的长度方向一致，且取墨辊2位于墨盒82的油墨出口的下方，取墨辊2用于沾染油墨。转印辊3为圆柱形结构，且转印辊3与取墨辊2的直径相同，转印辊3的轴线高度比取墨辊2的轴线高度低，转印辊3的与取墨辊2的抵接，取墨辊2转动始终与转印辊3抵接，从而使取墨辊2表面的油墨均匀的沾染在转印辊3的表面，转印辊3转动时与钢板始终抵接，以此将油墨转印在钢板上，进而完成钢板的印刷工作。

如图1所示，机架1上设有刮墨装置，刮墨装置包括第二安装架71、第二固定块72、第一刮板73和第二刮板74。第二安装架71为圆柱形结构，第二安装架71的长度方向与取墨辊2的长度方向一致，第二安装架71位于取墨辊2的上方，第二安装架71的两端与分别机架1的两板固定连接。第二固定块72为长方体形结构，第二固定块72固定连接在第二安装架71上，第二固定块72用于固定安装第一刮板73和第二刮板74。第一刮板73和第二刮板74均固定安装在第二固定块72的下表面，且第一刮板73与第二刮板74的截面均为L形，第一刮板73与第二刮板74沿第二固定块72的中轴线对称分布，且二者的底部均与取墨辊2抵接，第一刮板73和第二刮板74均能够进行两次刮墨操作，使油墨更加均匀的刮在取墨辊2上。

如图1所示，机架1之间转动连接有第一传动辊5和第二传动辊6，第一传动辊5和第二传动辊6均为圆柱形结构，且两者的转动方向相反，第一传动辊5与钢板的下表面抵接，第一传动辊5转动时与钢板之间存在相互作用力，使钢板向靠近第二传动辊6所在方向移动；第二传动辊6转动时与钢板之间存在相互作用力，由于第二传动辊6与钢板的上表面抵接，此时钢板所受作用力的方向不变，从而使钢板继续移动；第一传动辊5和第二传动辊6能在印刷过程中对钢板的移动起到了良好的导向作用。

如图1、图2所示，机架1上还设有清洁装置4，清洁装置4包括清洁辊41和清洁液存放槽42。清洁辊41与机架1转动连接，清洁辊41的轴线高度高于转印辊3的轴线高度且低于取墨辊2的轴线高度，取墨辊2、转印辊3及清洁辊41依次抵接。清洁辊41的表面设有磨砂层411，磨砂层411由铁砂喷射在清洁辊41表面而成或由磨砂板在清洁辊41表面打磨而成，磨砂层411用于增加清洁辊41与转印辊3之间的摩擦力，提高清洁辊41的清洁效率，使转印辊3的清洁更彻底。

如图1、图2所示，清洁液存放槽42固定连接在机架1的两板之间，清洁液存放槽42的内部截面为半圆形，清洁液存放槽42与清洁辊41位于同一竖直线上，清洁液存放槽42内的清洁液与清洁辊41的下部接触。清洁液存放槽42的底部固定连接有排液管422，排液管422由清洁液存放槽42的底部向机架1任一板状结构的一侧弯折90°并延伸至机架1的板状结构外部。排液管422与清洁液存放槽42之间开设有排液口421，排液口421的截面为圆形，排液口421与排液管422的进水端固定连接。排液管422的出水端固定连接有排液阀423，排液阀423用于控制清洁液存放槽42中清洁液的排出。

如图1、图3所示，机架1上设有刮洗结构9，刮洗结构9包括支撑板91、安装板92、卡槽93、第三刮板94及调节螺栓95。支撑板91为长方形板，支撑板91的数量为两个，两个支撑板91均竖直固定连接在机架1的上表面上。安装板92为长方形板，安装板92固定连接在两个支撑板91的端部之间。卡槽93为长方形槽，卡槽93的开口朝向靠近转印辊3的一侧，卡槽93开设在安装板92的内部，卡槽93的内部卡接有第三刮板94。第三刮板94的截面为直角梯形，第三刮板94的长度方向与安装板92的长度方向相同，第三刮板94与转印辊3抵接，第三刮板94用于将转印辊3表面的清洁液刮除。第三刮板94与安装板92之间共同穿设有调节螺栓95，调节调节螺栓95的位置可实现第三刮板94位置的调整。

如图1所示，取墨辊2的两端部、转印辊3的两端部及清洁辊41的两端部均转动连接有轴承座11。轴承座11的底部与机架1固定连接，轴承座11的设置使取墨辊2、转印辊3及清洁辊41均相对于机架1转动连接。

本实施例在进行印刷工作时，向墨盒82中加入印刷用油墨，油墨通过出墨口流出，在重力的作用下油墨流落至取墨辊2的表面。由于第一刮板73与第二刮板74的底部均与取墨辊2抵接，在取墨辊2转动的过程中，取墨辊2表面上的油墨分别依次经过第一刮板73和第二刮板74的刮墨，两次刮墨操作使油墨更加均匀的分布在取墨辊2的表面上。转印辊3与取墨辊2抵接，转印辊3转动时其表面沾染取墨辊2上的油墨，当钢板从转印辊3的底部移动时，从而对钢板的表面进行印刷操作。清洁辊41转动时，能够将清洁液存放槽42内的清洁液沾在清洁辊41的表面，并在与转印辊3不断的抵接时，对转印辊3进行清洁，磨砂层411增大了清洁辊41与转印辊3之间的摩擦力，使转印辊3的清洁更加的彻底，从而防止油墨残留在转印辊3的表面，油墨可均匀地敷涂在转印辊3的表面上，进而提高了印刷质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种彩钢印刷装置，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有取墨辊(2)以及取墨辊(2)抵接的用于印刷钢板的转印辊(3)，其特征是：所述机架(1)上还设有清洁装置(4)，所述清洁装置(4)包括与机架(1)转动连接并与转印辊(3)抵接的清洁辊(41)及设在清洁辊(41)下方的清洁液存放槽(42)，所述清洁辊(41)的下部位于所述清洁液存放槽(42)内部清洁液中，所述清洁辊(41)的表面上设有用于增加清洁辊(41)与转印辊(3)之间摩擦力的磨砂层(411)。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢印刷装置，其特征是：所述清洁液存放槽(42)的底部固定连接有排液管(422)，所述清洁液存放槽(42)的底部开设有排液口(421)，所述排液管(422)的进水端固定连接在排液口(421)的内部，所述排液管(422)的出水端固定连接有排液阀(423)。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢印刷装置，其特征是：所述机架(1)上设有刮洗结构(9)，所述刮洗结构(9)包括与机架(1)上表面固定连接有支撑板(91)及固定连接在支撑板(91)端部的安装板(92)，所述安装板(92)上开设有卡槽(93)，所述卡槽(93)的内部卡接有与转印辊(3)抵接的第三刮板(94)，所述安装板(92)的一侧上螺纹连接有调节螺栓(95)，所述调节螺栓(95)的端部与第三刮板(94)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢印刷装置，其特征是：所述磨砂层(411)由铁砂喷射在清洁辊(41)表面而成或由磨砂板在清洁辊(41)表面打磨而成。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢印刷装置，其特征是：所述机架(1)上转动连接有用于传送钢板的第一传动辊(5)，所述机架(1)上还转动连接有与第一传动辊(5)转动方向相反的第二传动辊(6)。

6.根据权利要求1所述的一种彩钢印刷装置，其特征是：所述机架(1)上设有刮墨装置，所述刮墨装置包括与机架(1)固定连接的第二安装架(71)及固定连接在第二安装架(71)上的第二固定块(72)，所述第二固定块(72)下表面上固定连接有第一刮板(73)和第二刮板(74)。

7.根据权利要求6所述的一种彩钢印刷装置，其特征是：所述第一刮板(73)的底部和第二刮板(74)的底部均与取墨辊(2)的周侧抵接。

8.根据权利要求1所述的一种彩钢印刷装置，其特征是：所述机架(1)上还固定连接有第一安装架(8)，所述第一安装架(8)上套接有第一固定块(81)，所述第一固定块(81)上固定连接有墨盒(82)。

9.根据权利要求1所述的一种彩钢印刷装置，其特征是：所述取墨辊(2)的两端部、所述转印辊(3)的两端部及所述清洁辊(41)的两端部均转动连接有轴承座(11)，所述轴承座(11)与机架(1)固定连接。

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