CN217259136U - 一种双工位清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位清洗机，包括机架以及设置于机架上的辊筒支撑机构、零件支撑机构和清洗机构，所述辊筒支撑机构包括第一电机和至少两根用以夹持辊筒的转轴，所述第一电机驱动所述转轴转动，所述零件支撑机构与所述机架可拆卸连接以放置待清洗零件，所述清洗机构包括清洗喷管和第二电机，所述第二电机驱动所述清洗枪往返运动以清洗所述辊筒支撑机构上的待清洗辊筒和所述零件支撑机构上的待清洗零件。本实用新型的有益效果是实现多种类零件批量清洗，提高了清洗效率，清洗更为彻底，清洗空间密封，提高了安全性和环境卫生。

Description

一种双工位清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域，具体为一种双工位清洗机。

背景技术

现有清洗网纹辊的清洗机一次性只能清洗一根网纹辊，并且只能清洗同一种零件，清洗效率低，并且只能通过调整零件方位来达到彻底清洗的目的，不能自动调整网纹辊的角度，零件种类较多的时候，只能通过不同的清洗机来清洗，不能一台清洗机完成多种零件的清洗，非常麻烦，另外密封性差，清洗网纹辊的清洗液容易流出，清洗网纹辊的清洗液有腐蚀性，对工作人员和环境都有不好的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位清洗机，包括机架以及设置于机架上的辊筒支撑机构、零件支撑机构和清洗机构，所述辊筒支撑机构包括第一电机和至少两根用以夹持辊筒的转轴，所述第一电机驱动所述转轴转动，所述零件支撑机构与所述机架可拆卸连接以放置墨斗，所述清洗机构包括清洗喷管和第二电机，所述第二电机驱动所述清洗喷管往返运动以清洗所述辊筒支撑机构上的辊筒和所述零件支撑机构上的墨斗。

优选的，所述第一电机的输出端设有第一联轴器，所述转轴通过所述第一联轴器与所述第一电机连接。

优选的，所述转轴为四个，所述转轴的两端连接有支座，所述转轴的一端贯穿所述支座并且端头设有传动轮，所述传动轮之间连接有传动带。

优选的，所述转轴上对称的设有支撑盘，相邻两个所述转轴上位置相同的支撑盘与辊筒一端转动连接。

优选的，所述零件支撑机构包括支撑网，所述支撑网上设有墨斗夹持块。

优选的，所述墨斗夹持块沿所述支撑网平行的两边对称的设置若干组。

优选的，所述第二电机的输出轴连接一第二联轴器的一端，所述第二联轴器转动设置与一第二安装板，所述第二联轴器的另一端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮连接传动组件。

优选的，所述传动组件包括四个支撑板，四个所述支撑板分布在一个虚拟矩形的四个角上，并且四个所述支撑板之间设有两个平行的支撑杆，所述支撑杆上沿轴向对称设有转轮，每个所述支撑杆上位置相对应的两个所述转轮通过驱动带连接，并且其中一个所述支撑杆的中间设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。

优选的，所述清洗喷管设置在一喷管安装座上，所述喷管喷管安装座座的两端设有滑块，所述滑块滑动连接于一喷管安装板，所述喷管安装板与所述机架固定连接，并且，所述喷管安装座与所述驱动带连接。

优选的，所述清洗喷管包括喷药管、喷水管和喷气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有辊筒支撑机构和零件支撑机构，能同时对辊筒和零件进行清洗，实现多种类零件批量清洗，提高了清洗效率；

2、清洗机构可往复运动，对辊筒和墨斗进行反复清洗，同时辊筒支撑机构通过驱动辊筒旋转，使得清洗更为彻底；

3、清洗喷管通过喷药、喷水、喷气三个步骤对辊筒和墨斗进行清洗，进一步提高了清洗的洁净程度；

4、清洗空间密封，提高了安全性和环境卫生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型辊筒支撑机构结构示意图；

图4为本实用新型零件支撑机构结构示意图；

图5为本实用新型清洗机构结构示意图；

图6为本实用新型内部结构侧视图。

图中：100、机架；110、翻盖；120、液压支撑杆；130、观察窗；140、控制柜；200、辊筒支撑机构；201、第一电机；202、转轴；203、第一联轴器；204、支座；205、传动轮；206、传动带；207、支撑盘；208、套筒；209、第一安装板；300、零件支撑机构；301、支撑网；302、夹持块；303、夹槽； 304、插销；305、铁片；400、清洗机构；410、清洗喷管；4101、药管；4102、水管；4103、气管；411、喷管安装座；412、滑块；413、喷管安装板；420、第二电机；421、第二联轴器；422、第二安装板；423、第一锥齿轮；440、传动组件；441、支撑板；442、支撑杆；443、转轮；444、驱动带；445、第二锥齿轮；450、拖链；460、托板；500、药物回收箱；501、V型隔板；502、回收导管；800、辊筒；900、墨斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位清洗机，其包括机架100以及设置于机架100上的辊筒支撑机构200、零件支撑机构300和清洗机构400，机架100上设有翻盖110，用于在清洗作业时防止水花外溅，翻盖110的一侧通过荷叶与机架100转动连接，机架100上设有液压支撑杆 120，液压支撑杆120的一端与机架100固定连接另一端与翻盖110固定连接，用以支撑打开后的翻盖110，翻盖110上设有观察窗130，在清洗作业时用以观察清洗机工作情况，机架100的一侧设有控制柜140，控制柜140用以连接外接电源给清洗机供电并且操作人员可通过控制柜140来操控清洗机做出各项具体动作，本实用新型的自动化程度高，能同时清洗多种类型的零件，清洗效率高。

如图3所示，在本实用新型一个具体的实施例中，辊筒支撑机构200包括第一电机201和至少两根用以夹持辊筒的转轴202，待清洗的辊筒800放置在两个转轴202之间，辊筒800的表明与两个转轴202的表面接触，第一电机201驱动转轴202转动，从而带动辊筒800转动，具体的，第一电机201 的输出端设有第一联轴器203，转轴202的一个通过所述第一联轴器203与所述第一电机201连接，第一电机201通过第一安装板209与机架100固定连接，转轴202的两端连接有支座204用以支撑转轴202，转轴202的两端与支座204转动连接，转轴202的一端贯穿支座204并且端头设有传动轮205，传动轮205位于支座204的同一侧，传动轮205之间连接有传动带206，第一电机201旋转，通过第一联轴器203带动其中一个转轴202旋转，传动轮205 一起旋转，通过传动带206带动另一个转轴202旋转，辊筒800在转轴202 的驱动下旋转，进一步的，转轴202上对称的设有支撑盘207，支撑盘207设置在转轴202的轴向位置上，辊筒800轴的一端与相邻两个转轴202上位置相同的支撑盘207转动连接，这样辊筒800表明与转轴202不接触，能使得辊筒800清洗的更为干净，为了使支撑盘207能够支持长短不同的辊筒800，在支撑盘207的一侧设有套筒208，套筒208通过螺钉及转轴202连接，通过调整两个套筒208之间的距离，可以是支撑盘207支撑长短不用的辊筒800，在本实用新型一些具体的实施例中，转轴202的数量为4个，四个转轴202 之间可以一次转动连接3个辊筒800，达到一次清洗过个辊筒800的功能，当然，转轴202的数量还可以根据实际需要设置为4个以上以达到批量清洗辊筒800的目的。

如图4所示，在本实用新型一个具体的实施例中，零件支撑机构300包括支撑网301，支撑网301可拆卸的安装在机架100上，清洗作业时，可将待清洗零件直接放置在支撑网301上，在清洗墨斗900时，可将墨斗900固定在支撑网301上，以防止清洗过程中发生位移，具体的，在支撑网301上设有墨斗夹持块302，进一步的，夹持块302上设有夹槽303，夹槽303沿夹持块302横向设置，夹持块302设有通孔贯穿夹槽303的上壁面，在通孔内设有插销304，清洗时将墨斗900的两侧凸起夹持在夹槽303内，插入插销304 使得墨斗900牢牢固定，在本实用新型的一些具体的实施例中，夹持块302 在支撑网301的两侧对称设置，并且每侧设置若干个，以达到批量清洗墨斗 900的目的，在本实用新型一些其他的实施例中，支撑网301上设置若干铁片 305，铁片305上设有螺纹孔，铁片305通过螺钉与机架100连接。

如图5、图6所示，在本实用新型一个具体的实施例中，清洗机构400包括清洗喷管410和第二电机420，清洗喷管410连接水源，第二电机420的输出轴连接一第二联轴器421的一端，第二联轴器421转动设置与一第二安装板422上，第二联轴器421的另一端设有第一锥齿轮423，第一锥齿轮423连接传动组件440，具体的，传动组件440包括四个支撑板441，四个支撑板441 分布在一个虚拟矩形的四个角上，并且四个支撑板441之间设有两个平行的支撑杆442，两个支撑杆442上设有转轮443，转轮443之间通过驱动带444 连接，每个支撑杆442上设有两个转轮443，使得转动更平稳，其中一个支撑杆442的中间设有第二锥齿轮445，第二锥齿轮445与第一锥齿轮423啮合，这样，第二电机420通过驱动轴旋转带动第一锥齿轮423旋转，第一锥齿轮 423带动第二锥齿轮445旋转，从而支撑杆442旋转带动转轮443旋转，具体的，清洗喷管410设置在一喷管安装座411上，喷管安装座411的两端设有滑块412，滑块412滑动连接于一喷管安装板413，喷管安装板413与机到对零件的反复清洗目的，在本实用新型一些优选的实施例中，清洗喷管410包括药管4101、水管4102和气管4103，分别对辊筒800、墨斗900喷不同物质，出于成本考虑，对药管4101喷出的药物进行回收再利用，在清洗时，药管4101 先对辊筒800、墨斗900喷洒药物，药物回收箱500对喷洒的药物进行回收，通过机架100内设置一V型隔板501，V型隔板501底部设有回收导管502，回收导管502内设置阀门可自动开合(采用现有技术，不再赘述)，在药管4101 喷药时打开，药管4101喷洒结束后闭合，药管4101喷药结束后水管4102喷水，在辊筒800和墨斗900表面软化后对其表面进行水洗，水管4102喷洒结束后，气管4103进行喷气，对辊筒800、墨斗900进行干燥处理，清洗喷管 410连接有拖链450，清洗喷管410外接的管道设置在拖链450中，以保护管道的使用寿命，拖链450安装在一托板460上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种双工位清洗机，其特征在于：包括机架(100)以及设置于机架(100)上的辊筒支撑机构(200)、零件支撑机构(300)和清洗机构(400)，所述辊筒支撑机构(200)包括第一电机(201)和至少两根用以夹持辊筒(800)的转轴(202)，所述第一电机(201)驱动所述转轴(202)转动，所述零件支撑机构(300)与所述机架(100)可拆卸连接以放置墨斗(900)，所述清洗机构(400)包括清洗喷管(410)和第二电机(420)，所述第二电机(420)驱动所述清洗喷管(410)往返运动以清洗所述辊筒支撑机构(200)上的待清洗辊筒(800)和所述零件支撑机构(300)上的待清洗墨斗(900)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位清洗机，其特征在于：所述第一电机(201)的输出端设有第一联轴器(203)，所述转轴(202)通过所述第一联轴器(203)与所述第一电机(201)连接。

3.根据权利要求2所述的一种双工位清洗机，其特征在于：所述转轴(202)为四个，所述转轴(202)的两端连接有支座(204)，所述转轴(202)的一端贯穿所述支座(204)并且端头设有传动轮(205)，所述传动轮(205)之间连接有传动带(206)。

4.根据权利要求3所述的一种双工位清洗机，其特征在于：所述转轴(202)上对称的设有支撑盘(207)，相邻两个所述转轴(202)上位置相同的支撑盘(207)与辊筒一端转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种双工位清洗机，其特征在于：所述零件支撑机构(300)包括支撑网(301)，所述支撑网(301)上设有墨斗夹持块(302)。

6.根据权利要求5所述的一种双工位清洗机，其特征在于：所述墨斗夹持块(302)沿所述支撑网(301)平行的两边对称的设置若干组。

7.根据权利要求6所述的一种双工位清洗机，其特征在于：所述第二电机(420)的输出轴连接一第二联轴器(421)的一端，所述第二联轴器(421)转动设置与一第二安装板(422)，所述第二联轴器(421)的另一端设有第一锥齿轮(423)，所述第一锥齿轮(423)连接传动组件(440)。

8.根据权利要求7所述的一种双工位清洗机，其特征在于：所述传动组件(440)包括四个支撑板(441)，四个所述支撑板(441)分布在一个虚拟矩形的四个角上，并且四个所述支撑板(441)之间设有两个平行的支撑杆(442)，所述支撑杆(442)上沿轴向对称设有转轮(443)，每个所述支撑杆(442)上位置相对应的两个所述转轮(443)通过驱动带(444)连接，并且其中一个所述支撑杆(442)的中间设有第二锥齿轮(445)，所述第二锥齿轮(445)与所述第一锥齿轮(423)啮合。

9.根据权利要求8所述的一种双工位清洗机，其特征在于：所述清洗喷管(410)设置在一喷管安装座(411)上，所述喷管喷管安装座(411)的两端设有滑块(412)，所述滑块(412)滑动连接于一喷管安装板(413)，所述喷管安装板(413)与所述机架(100)固定连接，并且，所述喷管安装座(411)与所述驱动带(444)连接。

10.根据权利要求9所述的一种双工位清洗机，其特征在于：所述清洗喷管(410)包括喷药管(4101)、喷水管(4102)和喷气管(4103)。

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