CN110918176A - 一种塑钢窗玻璃处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及门窗领域，更具体说是一种塑钢窗玻璃处理设备。可以实现对玻璃破碎；同时实现对玻璃破碎效果调节；可以实现对玻璃研磨，同时可以筛选适合规格玻璃渣子；同时可以实现对玻璃渣子灌装，同时可以适应不同规格灌装袋子。包括破碎组合体、研磨组合体、固定灌装组合体，因张紧支架可在内侧滑柱上滑动，进而使得张紧支架之间距离可以发生变化，进而方便适应不同口径灌装袋子，同时通过内侧滑柱推簧推动着张紧支架彼此远离，进而实现对灌装袋子袋口扩张，进而方便灌装进行；当需要灌装袋子中玻璃渣子灌满时，在物体重力作用情况下，使得固定板沿连接柱轴向下移，进而通过反馈支架带动着反馈柱下移，通过反馈柱驱动着矩形铰接框同时向下侧偏转。

Description

一种塑钢窗玻璃处理设备
技术领域
本发明涉及门窗领域，更具体的说是一种塑钢窗玻璃处理设备。
背景技术
塑钢窗玻璃处理设备是门窗领域一种常用的设备，但是一般的塑钢窗玻璃处理设备功能比较单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑钢窗玻璃处理设备，可以实现对玻璃的破碎；同时实现对玻璃破碎效果的调节；可以实现对玻璃的研磨，同时可以筛选适合规格的玻璃渣子；同时可以实现对玻璃渣子的灌装，同时可以适应不同规格的灌装袋子。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种塑钢窗玻璃处理设备，包括破碎组合体、研磨组合体、固定灌装组合体，其特征在于：所述破碎组合体与研磨组合体相连接，研磨组合体与固定灌装组合体相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑钢窗玻璃处理设备，所述破碎组合体包括矩形外框、中端转柱、矩形滑子一、内端滑柱、滑柱推簧、矩形滑子二、铰接推杆、外端固定架、卡槽、矩形滑框、中端推杆、推杆推簧一、内端卡子、卡子推簧、内端框、矩形镂空孔、破碎辊子、辊子凸台、凸台推簧、固定框一、十字节一、铰接连杆一、铰接连杆二、传动直齿、十字节二、固定框二，中端转柱与矩形滑子一转动连接，内端滑柱与矩形外框固定连接，矩形滑子一与内端滑柱滑动连接，滑柱推簧与内端滑柱套接连接，矩形滑子二与内端滑柱滑动连接，矩形滑子二与中端转柱转动连接，铰接推杆与中端转柱铰接连接，外端固定架与矩形外框固定连接，卡槽设置在矩形外框上，矩形滑框与矩形外框滑动连接，中端推杆与矩形滑框滑动连接，推杆推簧一与中端推杆套接连接，推杆推簧一设置在中端推杆和矩形滑框之间，内端框与矩形滑框固定连接，内端框与矩形外框配合连接，内端卡子与内端框滑动连接，卡子推簧与内端框套接连接，卡子推簧设置在内端卡子与内端框之间，矩形镂空孔设置在矩形滑框上，破碎辊子与中端转柱固定连接，辊子凸台与破碎辊子滑动连接，凸台推簧设置并固定连接在辊子凸台与破碎辊子之间，固定框一与中端转柱固定连接，十字节一与固定框一铰接连接，十字节一与铰接连杆一铰接连接，铰接连杆一与铰接连杆二滑动连接，铰接连杆二与十字节二铰接连接，十字节二与固定框二铰接连接，固定框二与传动直齿固定连接，传动直齿与外端固定架转动连接，矩形滑框与铰接推杆铰接连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑钢窗玻璃处理设备，所述研磨组合体包括上端支架、中端支架、中端连接管、下端支架、返回外框、连接皮带一、传动直齿一、直齿轴一、锥齿一、连接皮带二、中端带轮、锥齿二、中端转架一、连接转柱一、研磨辊子一、锥形腔一、锥形腔二、螺旋叶、入料管、出料管、扇形漏孔一、中端转架二、研磨辊子二、扇形漏孔二、辊子一、辊子二，中端支架与上端支架固定连接，中端连接管与中端支架固定连接，下端支架与中端连接管固定连接，入料管与返回外框固定连接，出料管与返回外框固定连接，入料管与中端支架固定连接并连通，出料管与下端支架固定连接，锥形腔二设置在中端连接管、下端支架之间，入料管与锥形腔二连通，锥形腔一设置在中端支架上，锥形腔一与入料管连通，螺旋叶与返回外框转动连接，螺旋叶与连接皮带一相连接，传动直齿一与直齿轴一固定连接，直齿轴一与锥齿一固定连接，直齿轴一与上端支架转动连接，锥齿一与锥齿二啮合传动，锥齿二与中端带轮固定连接，连接皮带二连接在中端带轮和螺旋叶之间，中端转架一与上端支架转动连接，中端转架一与中端带轮固定连接，连接转柱一与中端转架一固定连接，研磨辊子一与中端转架一转动连接，辊子一与中端转架一转动连接，辊子一与中端支架相连接，扇形漏孔一设置在中端支架上，连接转柱一与中端转架二固定连接，研磨辊子二与连接转柱一转动连接，辊子二与中端转架二转动连接，辊子二与下端支架相连接，上端支架与矩形外框固定连接并连通，传动直齿一与传动直齿啮合传动。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种塑钢窗玻璃处理设备，所述固定灌装组合体包括固定板、连通管、外架、张紧支架、楔形台、楔形推簧、楔形滑柱、连接柱、连接限位板、连接推簧、反馈支架、输入电机、输入直齿、传动直齿A、传动锥齿一、传动锥齿二、传动直齿B、驱动滑架、铰接连接杆、拉簧、转动套管、矩形铰接框、反馈柱、固定架、内侧滑柱、内侧滑柱推簧、固定板、矩形滑槽，连通管与固定板固定连接，外架与固定板固定连接，内侧滑柱与固定板固定连接，内侧滑柱推簧与内侧滑柱套接连接，张紧支架与内侧滑柱滑动连接，内侧滑柱推簧设置在张紧支架与固定板之间，楔形滑柱与张紧支架固定连接，楔形推簧与楔形滑柱套接连接，楔形台与楔形滑柱滑动连接，连接柱与固定板固定连接，连接限位板与连接柱固定连接，连接柱与外架滑动连接，连接推簧与连接柱套接连接，连接限位板与反馈支架固定连接，固定架与反馈支架固定连接，固定板与反馈支架固定连接，矩形滑槽与外架相连接，输入电机与固定板固定连接，输入电机与输入直齿固定连接，输入直齿与传动直齿A啮合传动，转动套管与传动直齿A固定连接，转动套管与外架转动连接，传动锥齿一与转动套管滑动连接，传动锥齿一与驱动滑架转动连接，驱动滑架与矩形滑槽滑动连接，驱动滑架与铰接连接杆铰接连接，铰接连接杆与矩形铰接框铰接连接，矩形铰接框与外架转动连接，拉簧连接在固定架和矩形铰接框之间，反馈柱与反馈支架固定连接，传动锥齿二与外架转动连接，传动锥齿二与传动直齿B固定连接，连通管与下端支架固定连接并连通，传动直齿B与传动直齿一啮合传动。
本发明一种塑钢窗玻璃处理设备的有益效果为：
本发明一种塑钢窗玻璃处理设备，因张紧支架可在内侧滑柱上滑动，进而使得张紧支架之间的距离可以发生变化，进而方便适应不同口径的灌装袋子，同时通过内侧滑柱推簧推动着张紧支架彼此远离，进而实现对灌装袋子袋口的扩张，进而方便灌装的进行；当需要灌装的袋子中的玻璃渣子灌满时，在物体重力作用的情况下，使得固定板沿着连接柱的轴向下移，进而通过反馈支架带动着反馈柱下移，通过反馈柱驱动着矩形铰接框同时向下侧偏转，进而通过铰接连接杆的带动，使得驱动滑架驱动着传动锥齿一与传动锥齿二脱离，使得装置的工作停止，进而实现对工作状态的自动切换。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的整体结构示意图三；
图4是本发明的破碎组合体结构示意图一；
图5是本发明的破碎组合体结构示意图二；
图6是本发明的破碎组合体结构示意图三；
图7是本发明的破碎组合体结构示意图四；
图8是本发明的研磨组合体结构示意图一；
图9是本发明的研磨组合体结构示意图二；
图10是本发明的研磨组合体结构示意图三；
图11是本发明的固定灌装组合体结构示意图一；
图12是本发明的固定灌装组合体结构示意图二；
图13是本发明的固定灌装组合体结构示意图三。
图中：破碎组合体1；矩形外框1-1；中端转柱1-2；矩形滑子一1-3；内端滑柱1-4；滑柱推簧1-5；矩形滑子二1-6；铰接推杆1-7；外端固定架1-8；卡槽1-9；矩形滑框1-10；中端推杆1-11；推杆推簧一1-12；内端卡子1-13；卡子推簧1-14；内端框1-15；矩形镂空孔1-16；破碎辊子1-17；辊子凸台1-18；凸台推簧1-19；固定框一1-20；十字节一1-21；铰接连杆一1-22；铰接连杆二1-23；传动直齿1-24；十字节二1-25；固定框二1-26；研磨组合体2；上端支架2-1；中端支架2-2；中端连接管2-3；下端支架2-4；返回外框2-5；连接皮带一2-6；传动直齿一2-7；直齿轴一2-8；锥齿一2-9；连接皮带二2-10；中端带轮2-11；锥齿二2-12；中端转架一2-13；连接转柱一2-14；研磨辊子一2-15；锥形腔一2-16；锥形腔二2-17；螺旋叶2-18；入料管2-19；出料管2-20；扇形漏孔一2-21；中端转架二2-22；研磨辊子二2-23；扇形漏孔二2-24；辊子一2-25；辊子二2-26；固定灌装组合体3；固定板3-1；连通管3-2；外架3-3；张紧支架3-4；楔形台3-5；楔形推簧3-6；楔形滑柱3-7；连接柱3-8；连接限位板3-9；连接推簧3-10；反馈支架3-11；输入电机3-12；输入直齿3-13；传动直齿A3-14；传动锥齿一3-15；传动锥齿二3-16；传动直齿B3-17；驱动滑架3-18；铰接连接杆3-19；拉簧3-20；转动套管3-21；矩形铰接框3-22；反馈柱3-23；固定架3-24；内侧滑柱3-25；内侧滑柱推簧3-26；固定板3-27；矩形滑槽3-28。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接；螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链；销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-13说明本实施方式，一种塑钢窗玻璃处理设备，包括破碎组合体1、研磨组合体2、固定灌装组合体3，其特征在于：所述破碎组合体1与研磨组合体2相连接，研磨组合体2与固定灌装组合体3相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述破碎组合体1包括矩形外框1-1、中端转柱1-2、矩形滑子一1-3、内端滑柱1-4、滑柱推簧1-5、矩形滑子二1-6、铰接推杆1-7、外端固定架1-8、卡槽1-9、矩形滑框1-10、中端推杆1-11、推杆推簧一1-12、内端卡子1-13、卡子推簧1-14、内端框1-15、矩形镂空孔1-16、破碎辊子1-17、辊子凸台1-18、凸台推簧1-19、固定框一1-20、十字节一1-21、铰接连杆一1-22、铰接连杆二1-23、传动直齿1-24、十字节二1-25、固定框二1-26，中端转柱1-2与矩形滑子一1-3转动连接，内端滑柱1-4与矩形外框1-1固定连接，矩形滑子一1-3与内端滑柱1-4滑动连接，滑柱推簧1-5与内端滑柱1-4套接连接，矩形滑子二1-6与内端滑柱1-4滑动连接，矩形滑子二1-6与中端转柱1-2转动连接，铰接推杆1-7与中端转柱1-2铰接连接，外端固定架1-8与矩形外框1-1固定连接，卡槽1-9设置在矩形外框1-1上，矩形滑框1-10与矩形外框1-1滑动连接，中端推杆1-11与矩形滑框1-10滑动连接，推杆推簧一1-12与中端推杆1-11套接连接，推杆推簧一1-12设置在中端推杆1-11和矩形滑框1-10之间，内端框1-15与矩形滑框1-10固定连接，内端框1-15与矩形外框1-1配合连接，内端卡子1-13与内端框1-15滑动连接，卡子推簧1-14与内端框1-15套接连接，卡子推簧1-14设置在内端卡子1-13与内端框1-15之间，矩形镂空孔1-16设置在矩形滑框1-10上，破碎辊子1-17与中端转柱1-2固定连接，辊子凸台1-18与破碎辊子1-17滑动连接，凸台推簧1-19设置并固定连接在辊子凸台1-18与破碎辊子1-17之间，固定框一1-20与中端转柱1-2固定连接，十字节一1-21与固定框一1-20铰接连接，十字节一1-21与铰接连杆一1-22铰接连接，铰接连杆一1-22与铰接连杆二1-23滑动连接，铰接连杆二1-23与十字节二1-25铰接连接，十字节二1-25与固定框二1-26铰接连接，固定框二1-26与传动直齿1-24固定连接，传动直齿1-24与外端固定架1-8转动连接，矩形滑框1-10与铰接推杆1-7铰接连接。
具体实施方式三：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述研磨组合体2包括上端支架2-1、中端支架2-2、中端连接管2-3、下端支架2-4、返回外框2-5、连接皮带一2-6、传动直齿一2-7、直齿轴一2-8、锥齿一2-9、连接皮带二2-10、中端带轮2-11、锥齿二2-12、中端转架一2-13、连接转柱一2-14、研磨辊子一2-15、锥形腔一2-16、锥形腔二2-17、螺旋叶2-18、入料管2-19、出料管2-20、扇形漏孔一2-21、中端转架二2-22、研磨辊子二2-23、扇形漏孔二2-24、辊子一2-25、辊子二2-26，中端支架2-2与上端支架2-1固定连接，中端连接管2-3与中端支架2-2固定连接，下端支架2-4与中端连接管2-3固定连接，入料管2-19与返回外框2-5固定连接，出料管2-20与返回外框2-5固定连接，入料管2-19与中端支架2-2固定连接并连通，出料管2-20与下端支架2-4固定连接，锥形腔二2-17设置在中端连接管2-3、下端支架2-4之间，入料管2-19与锥形腔二2-17连通，锥形腔一2-16设置在中端支架2-2上，锥形腔一2-16与入料管2-19连通，螺旋叶2-18与返回外框2-5转动连接，螺旋叶2-18与连接皮带一2-6相连接，传动直齿一2-7与直齿轴一2-8固定连接，直齿轴一2-8与锥齿一2-9固定连接，直齿轴一2-8与上端支架2-1转动连接，锥齿一2-9与锥齿二2-12啮合传动，锥齿二2-12与中端带轮2-11固定连接，连接皮带二2-10连接在中端带轮2-11和螺旋叶2-18之间，中端转架一2-13与上端支架2-1转动连接，中端转架一2-13与中端带轮2-11固定连接，连接转柱一2-14与中端转架一2-13固定连接，研磨辊子一2-15与中端转架一2-13转动连接，辊子一2-25与中端转架一2-13转动连接，辊子一2-25与中端支架2-2相连接，扇形漏孔一2-21设置在中端支架2-2上，连接转柱一2-14与中端转架二2-22固定连接，研磨辊子二2-23与连接转柱一2-14转动连接，辊子二2-26与中端转架二2-22转动连接，辊子二2-26与下端支架2-4相连接，上端支架2-1与矩形外框1-1固定连接并连通，传动直齿一2-7与传动直齿1-24啮合传动。
具体实施方式四：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述固定灌装组合体3包括固定板3-1、连通管3-2、外架3-3、张紧支架3-4、楔形台3-5、楔形推簧3-6、楔形滑柱3-7、连接柱3-8、连接限位板3-9、连接推簧3-10、反馈支架3-11、输入电机3-12、输入直齿3-13、传动直齿A3-14、传动锥齿一3-15、传动锥齿二3-16、传动直齿B3-17、驱动滑架3-18、铰接连接杆3-19、拉簧3-20、转动套管3-21、矩形铰接框3-22、反馈柱3-23、固定架3-24、内侧滑柱3-25、内侧滑柱推簧3-26、固定板3-27、矩形滑槽3-28，连通管3-2与固定板3-1固定连接，外架3-3与固定板3-1固定连接，内侧滑柱3-25与固定板3-1固定连接，内侧滑柱推簧3-26与内侧滑柱3-25套接连接，张紧支架3-4与内侧滑柱3-25滑动连接，内侧滑柱推簧3-26设置在张紧支架3-4与固定板3-1之间，楔形滑柱3-7与张紧支架3-4固定连接，楔形推簧3-6与楔形滑柱3-7套接连接，楔形台3-5与楔形滑柱3-7滑动连接，连接柱3-8与固定板3-1固定连接，连接限位板3-9与连接柱3-8固定连接，连接柱3-8与外架3-3滑动连接，连接推簧3-10与连接柱3-8套接连接，连接限位板3-9与反馈支架3-11固定连接，固定架3-24与反馈支架3-11固定连接，固定板3-27与反馈支架3-11固定连接，矩形滑槽3-28与外架3-3相连接，输入电机3-12与固定板3-27固定连接，输入电机3-12与输入直齿3-13固定连接，输入直齿3-13与传动直齿A3-14啮合传动，转动套管3-21与传动直齿A3-14固定连接，转动套管3-21与外架3-3转动连接，传动锥齿一3-15与转动套管3-21滑动连接，传动锥齿一3-15与驱动滑架3-18转动连接，驱动滑架3-18与矩形滑槽3-28滑动连接，驱动滑架3-18与铰接连接杆3-19铰接连接，铰接连接杆3-19与矩形铰接框3-22铰接连接，矩形铰接框3-22与外架3-3转动连接，拉簧3-20连接在固定架3-24和矩形铰接框3-22之间，反馈柱3-23与反馈支架3-11固定连接，传动锥齿二3-16与外架3-3转动连接，传动锥齿二3-16与传动直齿B3-17固定连接，连通管3-2与下端支架2-4固定连接并连通，传动直齿B3-17与传动直齿一2-7啮合传动；
根据不同的实际情况可以固定不同口径的袋子，因张紧支架3-4可在内侧滑柱3-25上滑动，进而使得张紧支架3-4之间的距离可以发生变化，进而方便适应不同口径的灌装袋子，同时通过内侧滑柱推簧3-26推动着张紧支架3-4彼此远离，进而实现对灌装袋子袋口的扩张，进而方便灌装的进行；当需要灌装的袋子中的玻璃渣子灌满时，在物体重力作用的情况下，使得固定板3-1沿着连接柱3-8的轴向下移，进而通过反馈支架3-11带动着反馈柱3-23下移，通过反馈柱3-23驱动着矩形铰接框3-22同时向下侧偏转，进而通过铰接连接杆3-19的带动，使得驱动滑架3-18驱动着传动锥齿一3-15与传动锥齿二3-16脱离，使得装置的工作停止，进而实现对工作状态的自动切换。
本发明的一种塑钢窗玻璃处理设备，其工作原理为：
使用时，启动输入电机3-12并带动着输入直齿3-13运动，并带动着传动直齿A3-14运动，进而带动着转动套管3-21转动，进而通过转动套管3-21驱动着传动锥齿一3-15转动，进而通过传动锥齿一3-15驱动着传动锥齿二3-16转动，进而通过传动直齿B3-17与传动直齿一2-7的啮合传动，传动直齿一2-7与传动直齿1-24的啮合传动，带动着固定框二1-26转动，进而通过十字节二1-25驱动着铰接连杆二1-23转动，进而通过铰接连杆一1-22驱动着十字节一1-21运动，进而通过十字节一1-21驱动着固定框一1-20转动，进而中端转柱1-2转动，进而带动着破碎辊子1-17转动，将需要处理的玻璃通过破碎组合体1的上端加入破碎组合体1中，通过辊子凸台1-18与玻璃的接触，进而完成对玻璃的破碎；可以根据实际情况调节对玻璃的破碎效果，手动推动着矩形滑框1-10，使得矩形滑框1-10沿着矩形外框1-1的中端滑动，同时使得内端卡子1-13在其他的卡槽1-9中配合连接，同时通过铰接推杆1-7驱动着中端转柱1-2，并使得矩形滑子一1-3、矩形滑子二1-6沿着内端滑柱1-4同时向两侧滑动，进而改变两个中端转柱1-2之间的相对位置，进而使得两个破碎辊子1-17之间的距离，进而实现对破碎效果的调节；破碎完成的玻璃通过上端支架2-1落入研磨组合体2中，当传动直齿一2-7转动时，进而通过直齿轴一2-8驱动着锥齿一2-9转动，进而带动着锥齿二2-12转动进而带动着中端转架一2-13转动，同时驱动着研磨辊子一2-15运动，通过研磨辊子一2-15与破碎完成的接触，完成对玻璃的研磨，初次研磨的玻璃通过扇形漏孔一2-21落入锥形腔二2-17中，同时连接转柱一2-14随着中端转架一2-13转动的同时，带动着中端转架二2-22运动，同时驱动着研磨辊子二2-23转动，同时通过研磨辊子二2-23与玻璃的接触，完成对玻璃的二次研磨；小于扇形漏孔二2-24孔径的玻璃渣子落出，不小于扇形漏孔二2-24孔径的玻璃渣子通过出料管2-20进入返回外框2-5中，同时通过连接皮带一2-6带动着螺旋叶2-18转动，通过螺旋叶2-18与返回外框2-5的作用，使得不满足条件的玻璃渣子通过入料管2-19再次落入锥形腔一2-16中，通过上述的研磨过程，直到玻璃渣子满足扇形漏孔二2-24进而使得玻璃渣子排出；将需要灌装的袋子的边缘固定在张紧支架3-4、楔形台3-5之间，通过楔形推簧3-6对楔形台3-5的推动，使得楔形台3-5压着需要灌装的袋子的边缘，进而实现对需要灌装的袋子的固定，根据不同的实际情况可以固定不同口径的袋子，因张紧支架3-4可在内侧滑柱3-25上滑动，进而使得张紧支架3-4之间的距离可以发生变化，进而方便适应不同口径的灌装袋子，同时通过内侧滑柱推簧3-26推动着张紧支架3-4彼此远离，进而实现对灌装袋子袋口的扩张，进而方便灌装的进行；当需要灌装的袋子中的玻璃渣子灌满时，在物体重力作用的情况下，使得固定板3-1沿着连接柱3-8的轴向下移，进而通过反馈支架3-11带动着反馈柱3-23下移，通过反馈柱3-23驱动着矩形铰接框3-22同时向下侧偏转，进而通过铰接连接杆3-19的带动，使得驱动滑架3-18驱动着传动锥齿一3-15与传动锥齿二3-16脱离，使得装置的工作停止，进而实现对工作状态的自动切换。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化；改型；添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种塑钢窗玻璃处理设备，包括破碎组合体(1)、研磨组合体(2)、固定灌装组合体(3)，其特征在于：所述破碎组合体(1)与研磨组合体(2)相连接，研磨组合体(2)与固定灌装组合体(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢窗玻璃处理设备，其特征在于：所述破碎组合体(1)包括矩形外框(1-1)、中端转柱(1-2)、矩形滑子一(1-3)、内端滑柱(1-4)、滑柱推簧(1-5)、矩形滑子二(1-6)、铰接推杆(1-7)、外端固定架(1-8)、卡槽(1-9)、矩形滑框(1-10)、中端推杆(1-11)、推杆推簧一(1-12)、内端卡子(1-13)、卡子推簧(1-14)、内端框(1-15)、矩形镂空孔(1-16)、破碎辊子(1-17)、辊子凸台(1-18)、凸台推簧(1-19)、固定框一(1-20)、十字节一(1-21)、铰接连杆一(1-22)、铰接连杆二(1-23)、传动直齿(1-24)、十字节二(1-25)、固定框二(1-26)，中端转柱(1-2)与矩形滑子一(1-3)转动连接，内端滑柱(1-4)与矩形外框(1-1)固定连接，矩形滑子一(1-3)与内端滑柱(1-4)滑动连接，滑柱推簧(1-5)与内端滑柱(1-4)套接连接，矩形滑子二(1-6)与内端滑柱(1-4)滑动连接，矩形滑子二(1-6)与中端转柱(1-2)转动连接，铰接推杆(1-7)与中端转柱(1-2)铰接连接，外端固定架(1-8)与矩形外框(1-1)固定连接，卡槽(1-9)设置在矩形外框(1-1)上，矩形滑框(1-10)与矩形外框(1-1)滑动连接，中端推杆(1-11)与矩形滑框(1-10)滑动连接，推杆推簧一(1-12)与中端推杆(1-11)套接连接，推杆推簧一(1-12)设置在中端推杆(1-11)和矩形滑框(1-10)之间，内端框(1-15)与矩形滑框(1-10)固定连接，内端框(1-15)与矩形外框(1-1)配合连接，内端卡子(1-13)与内端框(1-15)滑动连接，卡子推簧(1-14)与内端框(1-15)套接连接，卡子推簧(1-14)设置在内端卡子(1-13)与内端框(1-15)之间，矩形镂空孔(1-16)设置在矩形滑框(1-10)上，破碎辊子(1-17)与中端转柱(1-2)固定连接，辊子凸台(1-18)与破碎辊子(1-17)滑动连接，凸台推簧(1-19)设置并固定连接在辊子凸台(1-18)与破碎辊子(1-17)之间，固定框一(1-20)与中端转柱(1-2)固定连接，十字节一(1-21)与固定框一(1-20)铰接连接，十字节一(1-21)与铰接连杆一(1-22)铰接连接，铰接连杆一(1-22)与铰接连杆二(1-23)滑动连接，铰接连杆二(1-23)与十字节二(1-25)铰接连接，十字节二(1-25)与固定框二(1-26)铰接连接，固定框二(1-26)与传动直齿(1-24)固定连接，传动直齿(1-24)与外端固定架(1-8)转动连接，矩形滑框(1-10)与铰接推杆(1-7)铰接连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢窗玻璃处理设备，其特征在于：所述研磨组合体(2)包括上端支架(2-1)、中端支架(2-2)、中端连接管(2-3)、下端支架(2-4)、返回外框(2-5)、连接皮带一(2-6)、传动直齿一(2-7)、直齿轴一(2-8)、锥齿一(2-9)、连接皮带二(2-10)、中端带轮(2-11)、锥齿二(2-12)、中端转架一(2-13)、连接转柱一(2-14)、研磨辊子一(2-15)、锥形腔一(2-16)、锥形腔二(2-17)、螺旋叶(2-18)、入料管(2-19)、出料管(2-20)、扇形漏孔一(2-21)、中端转架二(2-22)、研磨辊子二(2-23)、扇形漏孔二(2-24)、辊子一(2-25)、辊子二(2-26)，中端支架(2-2)与上端支架(2-1)固定连接，中端连接管(2-3)与中端支架(2-2)固定连接，下端支架(2-4)与中端连接管(2-3)固定连接，入料管(2-19)与返回外框(2-5)固定连接，出料管(2-20)与返回外框(2-5)固定连接，入料管(2-19)与中端支架(2-2)固定连接并连通，出料管(2-20)与下端支架(2-4)固定连接，锥形腔二(2-17)设置在中端连接管(2-3)、下端支架(2-4)之间，入料管(2-19)与锥形腔二(2-17)连通，锥形腔一(2-16)设置在中端支架(2-2)上，锥形腔一(2-16)与入料管(2-19)连通，螺旋叶(2-18)与返回外框(2-5)转动连接，螺旋叶(2-18)与连接皮带一(2-6)相连接，传动直齿一(2-7)与直齿轴一(2-8)固定连接，直齿轴一(2-8)与锥齿一(2-9)固定连接，直齿轴一(2-8)与上端支架(2-1)转动连接，锥齿一(2-9)与锥齿二(2-12)啮合传动，锥齿二(2-12)与中端带轮(2-11)固定连接，连接皮带二(2-10)连接在中端带轮(2-11)和螺旋叶(2-18)之间，中端转架一(2-13)与上端支架(2-1)转动连接，中端转架一(2-13)与中端带轮(2-11)固定连接，连接转柱一(2-14)与中端转架一(2-13)固定连接，研磨辊子一(2-15)与中端转架一(2-13)转动连接，辊子一(2-25)与中端转架一(2-13)转动连接，辊子一(2-25)与中端支架(2-2)相连接，扇形漏孔一(2-21)设置在中端支架(2-2)上，连接转柱一(2-14)与中端转架二(2-22)固定连接，研磨辊子二(2-23)与连接转柱一(2-14)转动连接，辊子二(2-26)与中端转架二(2-22)转动连接，辊子二(2-26)与下端支架(2-4)相连接，上端支架(2-1)与矩形外框(1-1)固定连接并连通，传动直齿一(2-7)与传动直齿(1-24)啮合传动。
4.根据权利要求1所述的一种塑钢窗玻璃处理设备，其特征在于：所述固定灌装组合体(3)包括固定板(3-1)、连通管(3-2)、外架(3-3)、张紧支架(3-4)、楔形台(3-5)、楔形推簧(3-6)、楔形滑柱(3-7)、连接柱(3-8)、连接限位板(3-9)、连接推簧(3-10)、反馈支架(3-11)、输入电机(3-12)、输入直齿(3-13)、传动直齿A(3-14)、传动锥齿一(3-15)、传动锥齿二(3-16)、传动直齿B(3-17)、驱动滑架(3-18)、铰接连接杆(3-19)、拉簧(3-20)、转动套管(3-21)、矩形铰接框(3-22)、反馈柱(3-23)、固定架(3-24)、内侧滑柱(3-25)、内侧滑柱推簧(3-26)、固定板(3-27)、矩形滑槽(3-28)，连通管(3-2)与固定板(3-1)固定连接，外架(3-3)与固定板(3-1)固定连接，内侧滑柱(3-25)与固定板(3-1)固定连接，内侧滑柱推簧(3-26)与内侧滑柱(3-25)套接连接，张紧支架(3-4)与内侧滑柱(3-25)滑动连接，内侧滑柱推簧(3-26)设置在张紧支架(3-4)与固定板(3-1)之间，楔形滑柱(3-7)与张紧支架(3-4)固定连接，楔形推簧(3-6)与楔形滑柱(3-7)套接连接，楔形台(3-5)与楔形滑柱(3-7)滑动连接，连接柱(3-8)与固定板(3-1)固定连接，连接限位板(3-9)与连接柱(3-8)固定连接，连接柱(3-8)与外架(3-3)滑动连接，连接推簧(3-10)与连接柱(3-8)套接连接，连接限位板(3-9)与反馈支架(3-11)固定连接，固定架(3-24)与反馈支架(3-11)固定连接，固定板(3-27)与反馈支架(3-11)固定连接，矩形滑槽(3-28)与外架(3-3)相连接，输入电机(3-12)与固定板(3-27)固定连接，输入电机(3-12)与输入直齿(3-13)固定连接，输入直齿(3-13)与传动直齿A(3-14)啮合传动，转动套管(3-21)与传动直齿A(3-14)固定连接，转动套管(3-21)与外架(3-3)转动连接，传动锥齿一(3-15)与转动套管(3-21)滑动连接，传动锥齿一(3-15)与驱动滑架(3-18)转动连接，驱动滑架(3-18)与矩形滑槽(3-28)滑动连接，驱动滑架(3-18)与铰接连接杆(3-19)铰接连接，铰接连接杆(3-19)与矩形铰接框(3-22)铰接连接，矩形铰接框(3-22)与外架(3-3)转动连接，拉簧(3-20)连接在固定架(3-24)和矩形铰接框(3-22)之间，反馈柱(3-23)与反馈支架(3-11)固定连接，传动锥齿二(3-16)与外架(3-3)转动连接，传动锥齿二(3-16)与传动直齿B(3-17)固定连接，连通管(3-2)与下端支架(2-4)固定连接并连通，传动直齿B(3-17)与传动直齿一(2-7)啮合传动。
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