CN110916082B - 一种青汁藜麦谷物脆及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种青汁藜麦谷物脆及其加工方法，属于食品加工技术领域。针对现有技术中制作青汁藜麦谷物脆的工艺，容易导致青汁营养损失，无法保证青汁藜麦谷物脆中青汁的色泽及口感的问题，本发明提供一种青汁藜麦谷物脆的加工方法，包括如下步骤：预热烘烤，浆液熬制，制备青汁谷物脆。本发明的制备方法将青汁粉采用低温液态氨冷却然后隔氧粉碎的技术手段，能够降低加工过程中高温对有益成分的破坏，更有利于留住青汁和藜麦的营养成分，因此不仅在食用时具有更好的口感、色泽，而且食用后也能发挥更好的营养价值，从而更好发挥其调节人体酸碱度的功能。

Description

一种青汁藜麦谷物脆及其加工方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，即涉及一种青汁藜麦谷物脆及其加工方法。

背景技术

大麦若叶青汁粉来自海边的盐碱地，精选25-30公分的大麦嫩苗，采用低温气流粉碎加工成500目的超微细粉，其热量低、富含膳食纤维、氨基酸及钾、钙、铁、镁、锌、硒、锰等七十多种常量元素和微量元素；有30％-40％的优质小分子蛋白质，含18种人体不可缺少的氨基酸，其中有8种是人体必需的；含有β-胡萝卜素、维生素C、维生素E、维生素B1、B2、B6、叶酸、烟酸等多种维生素；含有超氧化物歧化酶(SOD)、过氧化氢酶等上千种酶以及植物黄酮、抗氧化物质；是天然碱性食物，能够调节体液酸碱度，含有丰富的抗氧化酶和抗氧化要素组成强大的军团，阻止细胞衰老。

坚果含有蛋白质36.0％、脂肪58.8％、碳水化合物72.6％，还含有维生素(维生素B、维生素E等)、微量元素(磷、钙、锌、铁)、膳食纤维等。另外，其中还含有单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸，包括亚麻酸、亚油酸等人体的必需脂肪酸。一些坚果类食物具有较强的清除自由基的能力，其作用可与草莓、菠菜清除自由基的能力相比。坚果类食物中含有大量的不饱和脂肪酸，还含有15％～20％的优质蛋白质和十几种重要的氨基酸，这些氨基酸都是构成脑神经细胞的主要成分。坚果中对脑神经细胞有益的维生素B1、维生素B2、维生素B6，维生素E及钙、磷、铁、锌等的含量也较高具有补脑益智的作用。

新鲜水果经过原料验收、浸泡、前处理、清洗、截切、定量排盘、冻结、低温真空环境下快速将水果进行脱水干燥的工艺可以最大限度地保留原料的全部营养成分、口感和色泽，锁住新鲜。

藜麦是一种全谷全营养完全蛋白碱性食物，蛋白质含量与牛肉相当，藜麦所含氨基酸种类丰富，除了人类必须的9种必须氨基酸，还含有许多非必须氨基酸，特别是富集多数作物没有的赖氨酸，并且含有种类丰富且含量较高的矿物元素，以及多种人体正常代谢所需要的维生素，不含胆固醇与麸质，糖含量、脂肪含量与热量都属于较低水平。

现在藜麦、青汁等营养价格高，对人体有一定好处的食品被加工成零食或者饮料。经检索，现有的技术中藜麦、青汁生产加工的有关专利被大量公开。

例如，中国专利申请号201910573174.X，公开日为2019.9.17的申请案公开了一种杂粮谷物棒及其制备方法，该技术方案中杂粮谷物棒由以下重量份数的原料制备而成：谷物70～100份，坚果、果干等辅料50～80份，糖浆粘合剂80～120份，其中，谷物与坚果、果干辅料的总重量份数与糖浆粘合剂的重量份数之间的比例为6:4；涉及的杂粮谷物棒的配方中均为低升糖指数(GI)值的谷物原料，有益于降血糖患者通过饮食改善血糖水平，同时糖浆中包含的菊粉作为低聚果糖，具有调节肠道菌群等益处，适合糖尿病人食用；辅料多以坚果为主，口感酥脆，后进行烘烤，原料经美拉德反应，呈现独特香味。但该技术方案中，糖浆粘合剂甜腻度过高，气味过于平常，且制作出来的杂粮谷物棒色泽不够好看。

例如，中国专利申请号201610476424.4，公开日：2016.11.16的申请案公开了一种桑叶青汁粉及其桑叶青汁饮料的制备方法的技术方案，该技术方案充分利用桑叶中所含有的营养物质，食用方便，能广泛应用于食品、天然色素领域。该技术方案还提供了一种桑叶青汁固体饮料的制备方法，是以具有降血糖功能、降血压功能及降血脂功能的桑叶青汁粉为主原料，在桑叶原有功能的基础上，通过与抹茶粉末、大麦苗青汁粉、昆布粉、环状低聚糖、乳糖维生素C等的相互作用而发挥极高的功能，并且容易饮用的固体饮料。但该技术方案中，青汁是通过气流超微粉碎机粉碎，不能很好的留住青汁的营养成分，无法保证青汁的色泽及口感。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中制作青汁藜麦谷物脆的工艺，容易导致青汁营养损失，无法保证藜麦谷物脆中青汁的色泽及口感的缺陷；本发明提供的加工方法将青汁粉采用低温液态氨冷却然后隔氧粉碎的技术手段，能够降低加工过程中高温对有益成分的破坏，更有利于留住青汁和藜麦的营养成分，因此不仅在食用时具有更好的口感、色泽，而且食用后也能发挥更好的营养价值，以更好发挥其调节人体的酸碱度的功能。同时，针对现有技术中糖浆粘合剂甜腻度过高，气味过于平常，制作出来的藜麦谷物脆色泽不够好看的问题，本发明将糖浆和青汁粉一起熬制，使得糖浆与青汁粉口味充分融合；青汁粉本身的清香味与糖浆的甜味相互抑制，柔和了甜腻度，并且青汁的味道与糖浆杂糅在一起，抵消了青汁不易被人接受的青草气味；使其味道兼具浓郁和柔和的特点。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种青汁藜麦谷物脆的加工方法，包括如下步骤：

S1、预热烘烤：将藜麦、谷物平铺，预热后进行烘烤；

S2、浆液熬制：将糖浆和青汁粉一起熬制，得到混合浆液，所述青汁粉是将烘干后的大麦嫩叶采用液氨冷却、隔氧粉碎的方式进行制备得到；

S3、制备青汁谷物脆：熬制好的混合浆液和预热后的藜麦、谷物混合，进行均匀搅拌，得到混合物，然后对混合物进行烘烤、冷却，制成青汁谷物脆；

S2中，将糖浆和青汁粉一起熬制，得到混合浆液，其好处是：

①、糖浆与青汁粉口味充分融合；

②、青汁粉本身的清香味与糖浆的甜味相互抑制，柔和了甜腻度；

③、青汁的味道与糖浆杂糅在一起，抵消了青汁不易被人接受的青草气味；当青汁的气味和与糖浆的香气糅合在一起之后，味道兼具浓郁和柔和的特点。

更进一步地，所述S3中，取青汁谷物脆60-65份与水果干15-20份、坚果粒10-15份一起充分混合均匀，制成青汁藜麦坚果果干谷物脆。

制取的青汁谷物脆和冻干水果干、坚果粒充分混合均匀成颗粒状，青汁谷物脆与水果干和坚果粒的比例接近黄金比列，经品评对比，此配比混合口感最佳；适合与牛奶、酸奶或豆浆一起泡着吃或干吃；并且坚果、果干、谷物配以青汁的清香所做的产品营养价值高，用于休闲、代餐均可。

更进一步地，所述步骤S1中，烘烤温度为105℃±5℃，烘烤时间为30分钟。

更进一步地，所述步骤S3中，烘烤的具体步骤为：将步骤S3中的混合物分两个阶段烘烤：第一阶段烘烤温度为110℃±5℃；烘烤时间为30分钟；第二阶段烘烤温度为130℃±5℃；烘烤时间为10分钟。

现有技术采用一次性高温烘烤，虽然速度快，但高温烘烤水分散失快，表面脆硬，中心部分缺少孔隙，影响酥脆度。

本发明第一阶段低温烘烤30分钟使得产品内外水分基本一致，将产品烤熟但不破坏青汁粉的有益成分，保留清新绿色；

第二阶段高温烘烤10分钟，对产品进行加热，并且短时间烘烤，使产品产生焦糖化和美拉德反应，提升产品酥脆度，也能够更好的烤出谷物的香味，并且仍然保留产品的清新绿色。

更进一步地，所述步骤S3中，烘烤后冷却至温度为20～30℃。

更进一步地，所述步骤S2中，青汁粉的具体加工步骤如下：

a)、采用大麦嫩叶，在负压0.01Mpa，温度60℃的环境下烘干2小时，将其水分控制在5％以下；

b)、对步骤a)处理后的大麦嫩叶进行冷却，冷却时的温度为-18℃；

c)、对冷却后的大麦嫩叶进行粉碎，粉碎后的大麦嫩叶平均粒径为500目。

步骤a)中，采用的负压的目的是为了脱水快；烘干的目的是为了降低水分含量，使得大麦嫩叶粉碎时更细腻；烘烤的目的是为了去除大麦嫩叶的青草味，使得最终产品香味更佳；选择60℃的目的是因为温度过高，青汁会变色；温度过低，会使得烘干时间过长，并且60℃温度不会影响青汁的色泽。

更进一步地，所述步骤b)中，大麦嫩叶冷却时采用液态氨作为冷却剂；具体步骤是从管道内输送大麦嫩叶，管道外有夹层，采用夹层中通液态氨对管道内的大麦嫩叶进行快速冷却。

液态氨冷却省电，在蒸发温度较高、冷凝温度较低时，氨的热工性能较之空气性能好，单位容积制冷量高；并且液态氨制冷剂价格低；液态氨若发生泄漏由于异味容易被发现。

更进一步地，所述步骤c)中，大麦嫩叶粉碎时采用隔氧粉碎；具体步骤是将冷却后的大麦嫩叶放入粉碎装置中粉碎，粉碎装置要先进行抽真空处理。

破碎过程中，金属与金属之间的摩擦会产生热量，会导致大麦嫩叶色泽发生变化；并且大麦嫩叶内的酚类物质遇氧气会氧化、变色；粉碎装置抽真空处理后，隔绝了氧气，使得大麦嫩叶内的酚类物质不会氧化、变色；从而使得青汁粉的酚类等物质不受影响，色泽保持原有的绿色，营养成分完全保留。

更进一步地，所述步骤S2中，糖浆包括以下重量份的原料：白砂糖38-42份、奶粉2-4份、食用盐0.7-0.9份、椰子泥12-14份、麦芽糖浆14-16份和植物油4-5份。

一种青汁藜麦谷物脆，采用所述的青汁藜麦谷物脆的加工方法加工得到。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的青汁藜麦谷物脆加工方法，在青汁粉制备过程中采用低温液态氨冷却然后隔氧粉碎的技术手段，能够降低高温对有益成分的破坏，超微细青汁粉能够更好的附着在小颗粒的藜麦和其它谷物表面，完全留住青汁和藜麦的营养成分，同时调节人体的酸碱度；

(2)本发明的青汁藜麦谷物脆加工方法，将糖浆和青汁粉一起熬制，使得糖浆与青汁粉口味充分融合；青汁粉本身的清香味与糖浆的甜味相互抑制，柔和了甜腻度；并且青汁的味道与糖浆杂糅在一起，抵消了青汁不易被人接受的青草气味；当青汁的气味和与糖浆的香气糅合在一起之后，味道兼具浓郁和柔和的特点；

(3)本发明的青汁藜麦谷物脆加工方法，烘烤分两个阶段，第一阶段低温烘烤30分钟，使得产品内外水分基本一致，将产品烤熟但不破坏青汁粉的有益成分，保留清新绿色；第二阶段高温烘烤10分钟，对产品进行加热，并且短时间烘烤，使产品产生焦糖化和美拉德反应，提升产品酥脆度，也能够更好的烤出谷物的香味，同时仍然保留产品的清新绿色。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于了解，下面结合实施例对本发明作进一步阐述。

实施例1

一种青汁藜麦谷物脆的加工方法，包括如下步骤：

S1、预热烘烤：将藜麦5份、谷物55份平铺到网孔烤盘上，放入热风旋转炉中预热后进行烘烤，烘烤温度为105℃±5℃；烘烤时间：30分钟；

S2、浆液熬制：将白砂糖38-42份，奶粉2-4份，食用盐0.7-0.9份，椰子泥12-14份，麦芽糖浆14-16份，植物油4-5份与青汁粉3份一起熬制，得到混合浆液；

S3、制备青汁谷物脆：熬制好的混合浆液和预热烘烤后的藜麦、谷物倒入拌料锅，开动拌料锅将混合浆液均匀的裹在谷物和藜麦上，得到混合物，然后对混合物进行烘烤、冷却，制成青汁谷物脆。

混合物烘烤：混合物在热风旋转炉中分两个阶段烘烤：第一阶段110℃±5℃；烘烤时间：30分钟；第二阶段130℃±5℃；烘烤时间：10分钟；

混合物冷却：烘烤后的混合物冷却至20～30℃后，将结块轻轻拍散。

S2中青汁粉的具体加工步骤如下：

a)、采用大麦嫩叶，在负压0.01Mpa，温度60℃的环境下烘干2小时，将其水分控制在5％以下；

b)、对步骤a)处理后的大麦嫩叶冷却，冷却时的温度为-18℃；

c)、对冷却后的大麦嫩叶进行粉碎，粉碎后的大麦嫩叶平均粒径为500目。

步骤b)中，大麦嫩叶冷却时采用液态氨作为冷却剂；具体步骤是从管道内输送大麦嫩叶，管道外有夹层，采用夹层中通液态氨对管道内的大麦嫩叶进行快速冷却。

步骤c)中，大麦嫩叶粉碎时采用隔氧粉碎；具体步骤是将冷却后的大麦嫩叶放入粉碎装置中粉碎，粉碎装置要先进行抽真空处理。

实施例2

一种青汁藜麦谷物脆的加工方法，包括如下步骤：

S1、预热烘烤：将藜麦5份、谷物55份平铺到网孔烤盘上，放入热风旋转炉中预热后进行烘烤，烘烤温度为105℃±5℃；烘烤时间：30分钟；

S2、浆液熬制：将白砂糖38-42份，奶粉2-4份，食用盐0.7-0.9份，椰子泥12-14份，麦芽糖浆14-16份，植物油4-5份与青汁粉3份一起熬制，得到混合浆液；

S3、制备青汁谷物脆：熬制好的混合浆液和预热烘烤后的藜麦、谷物倒入拌料锅，开动拌料锅将混合浆液均匀的裹在谷物和藜麦上，得到混合物，然后对混合物进行烘烤、冷却，制成青汁谷物脆；

混合物烘烤：混合物在热风旋转炉中分两个阶段烘烤：第一阶段110℃±5℃；烘烤时间：30分钟；第二阶段130℃±5℃；烘烤时间：10分钟；

混合物冷却：烘烤后的混合物冷却至20～30℃后，将结块轻轻拍散；

S4、物料混合：称取青汁谷物脆60-65份、水果干15-20份、坚果粒10-15份，充分混合均匀后，制成青汁藜麦坚果果干谷物脆。

S2中青汁粉的具体加工步骤如下：

a)、采用大麦嫩叶，在负压0.01Mpa，温度60℃的环境下烘干2小时，将其水分控制在5％以下；

b)、对步骤a)处理后的大麦嫩叶冷却，冷却时的温度为-18℃；

c)、对冷却后的大麦嫩叶进行粉碎，粉碎后的大麦嫩叶平均粒径为500目。

步骤b)中，大麦嫩叶冷却时采用液态氨作为冷却剂；具体步骤是从管道内输送大麦嫩叶，管道外有夹层，采用夹层中通液态氨对管道内的大麦嫩叶进行快速冷却。

步骤c)中，大麦嫩叶粉碎时采用隔氧粉碎；具体步骤是将冷却后的大麦嫩叶放入粉碎装置中粉碎，粉碎装置要先进行抽真空处理。

实施例3

一种青汁藜麦谷物脆的加工方法，包括如下步骤：

S1、预热烘烤：将藜麦5份、谷物55份平铺到网孔烤盘上，放入热风旋转炉中预热后进行烘烤，烘烤温度为105℃±5℃；烘烤时间：30分钟；

S2、浆液熬制：将白砂糖38-42份，奶粉2-4份，食用盐0.7-0.9份，椰子泥12-14份，麦芽糖浆14-16份，植物油4-5份与青汁粉3份一起熬制，得到混合浆液；

S3、制备青汁谷物脆：熬制好的混合浆液和预热烘烤后的藜麦、谷物倒入拌料锅，开动拌料锅将混合浆液均匀的裹在谷物和藜麦上，得到混合物，然后对混合物进行烘烤、冷却，制成青汁谷物脆；

混合物烘烤：混合物在热风旋转炉中分两个阶段烘烤：第一阶段110℃±5℃；烘烤时间：30分钟；第二阶段130℃±5℃；烘烤时间：10分钟；

混合物冷却：烘烤后的混合物冷却至20～30℃后，将结块轻轻拍散；

S4、物料混合：称取青汁谷物脆50-55份、水果干25-30份、坚果粒10-15份，充分混合均匀后，制成青汁藜麦坚果果干谷物脆。

S2中青汁粉的具体加工步骤如下：

a)、采用大麦嫩叶，在负压0.01Mpa，温度60℃的环境下烘干2小时，将其水分控制在5％以下；

b)、对步骤a)处理后的大麦嫩叶冷却，冷却时的温度为-18℃；

c)、对冷却后的大麦嫩叶进行粉碎，粉碎后的大麦嫩叶平均粒径为500目。

步骤b)中，大麦嫩叶冷却时采用液态氨作为冷却剂；具体步骤是从管道内输送大麦嫩叶，管道外有夹层，采用夹层中通液态氨对管道内的大麦嫩叶进行快速冷却。

步骤c)中，大麦嫩叶粉碎时采用隔氧粉碎；具体步骤是将冷却后的大麦嫩叶放入粉碎装置中粉碎，粉碎装置要先进行抽真空处理。

对比例1

一种青汁藜麦谷物脆的加工方法，包括如下步骤：

S1、预热烘烤：将藜麦5份、谷物55份平铺到网孔烤盘上，放入热风旋转炉中预热后进行烘烤，烘烤温度为105℃±5℃；烘烤时间：30分钟；

S2、浆液熬制：将白砂糖38-42份，奶粉2-4份，食用盐0.7-0.9份，椰子泥12-14份，麦芽糖浆14-16份，植物油4-5份与青汁粉3份一起熬制，得到混合浆液；

S3、制备青汁谷物脆：熬制好的混合浆液和预热烘烤后的藜麦、谷物倒入拌料锅，开动拌料锅将混合浆液均匀的裹在谷物和藜麦上，得到混合物，然后对混合物进行烘烤、冷却，制成青汁谷物脆；

混合物烘烤：混合物在热风旋转炉中烘烤：150℃±5℃；烘烤时间：15分钟；

混合物冷却：烘烤后的混合物冷却至20～30℃后，将结块轻轻拍散；

S4、物料混合：称取青汁谷物脆60-65份、水果干15-20份、坚果粒10-15份，充分混合均匀后，制成青汁藜麦坚果果干谷物脆。

S2中青汁粉的具体加工步骤如下：

a)、采用大麦嫩叶，在负压0.01Mpa，温度60℃的环境下烘干2小时，将其水分控制在5％以下；

b)、对步骤a)处理后的大麦嫩叶冷却，冷却时的温度为-18℃；

c)、对冷却后的大麦嫩叶进行粉碎，粉碎后的大麦嫩叶平均粒径为500目。

步骤b)中，大麦嫩叶冷却时采用液态氨作为冷却剂；具体步骤是从管道内输送大麦嫩叶，管道外有夹层，采用夹层中通液态氨对管道内的大麦嫩叶进行快速冷却。

步骤c)中，大麦嫩叶粉碎时采用隔氧粉碎；具体步骤是将冷却后的大麦嫩叶放入粉碎装置中粉碎，粉碎装置要先进行抽真空处理。

对比例2

一种青汁藜麦谷物脆的加工方法，包括如下步骤：

S1、预热烘烤：将藜麦5份、谷物55份平铺到网孔烤盘上，放入热风旋转炉中预热后进行烘烤，烘烤温度为105℃±5℃；烘烤时间：30分钟；

S2、浆液熬制：将白砂糖38-42份，奶粉2-4份，食用盐0.7-0.9份，椰子泥12-14份，麦芽糖浆14-16份，植物油4-5份一起熬制，得到混合浆液；

S3、制备青汁谷物脆：熬制好的混合浆液和预热烘烤后的藜麦、谷物倒入拌料锅，开动拌料锅将混合浆液均匀的裹在谷物和藜麦上，在撒上青汁粉3份，得到混合物，然后对混合物进行烘烤、冷却，制成青汁谷物脆；

混合物烘烤：混合物在热风旋转炉中分两个阶段烘烤：第一阶段110℃±5℃；烘烤时间：30分钟；第二阶段130℃±5℃；烘烤时间：10分钟；

混合物冷却：烘烤后的混合物冷却至20～30℃后，将结块轻轻拍散；

S4、物料混合：称取青汁谷物脆60-65份、水果干15-20份、坚果粒10-15份，充分混合均匀后，制成青汁藜麦坚果果干谷物脆。

S3中青汁粉的具体加工步骤如下：

a)、采用大麦嫩叶，在负压0.01Mpa，温度60℃的环境下烘干2小时，将其水分控制在5％以下；

b)、对步骤a)处理后的大麦嫩叶冷却，冷却时的温度为-18℃；

c)、对冷却后的大麦嫩叶进行粉碎，粉碎后的大麦嫩叶平均粒径为500目。

步骤b)中，大麦嫩叶冷却时采用液态氨作为冷却剂；具体步骤是从管道内输送大麦嫩叶，管道外有夹层，采用夹层中通液态氨对管道内的大麦嫩叶进行快速冷却。

步骤c)中，大麦嫩叶粉碎时采用隔氧粉碎；具体步骤是将冷却后的大麦嫩叶放入粉碎装置中粉碎，粉碎装置要先进行抽真空处理。

对比例3

一种青汁藜麦谷物脆的加工方法，包括如下步骤：

S1、预热烘烤：将藜麦5份、谷物55份平铺到网孔烤盘上，放入热风旋转炉中预热后进行烘烤，烘烤温度为105℃±5℃；烘烤时间：30分钟；

S2、浆液熬制：将白砂糖38-42份，奶粉2-4份，食用盐0.7-0.9份，椰子泥12-14份，麦芽糖浆14-16份，植物油4-5份与采用低温气流粉碎加工的青汁粉3份一起熬制，得到混合浆液；

S3、制备青汁谷物脆：熬制好的混合浆液和预热烘烤后的藜麦、谷物倒入拌料锅，开动拌料锅将混合浆液均匀的裹在谷物和藜麦上，得到混合物，然后对混合物进行烘烤、冷却，制成青汁谷物脆；

混合物烘烤：混合物在热风旋转炉中分两个阶段烘烤：第一阶段110℃±5℃；烘烤时间：30分钟；第二阶段130℃±5℃；烘烤时间：10分钟；

混合物冷却：烘烤后的混合物冷却至20～30℃后，将结块轻轻拍散；

S4、物料混合：称取谷物脆30-35份、水果干25-30份、坚果粒30-35份，充分混合均匀后，制成青汁藜麦坚果果干谷物脆。

将实施例1-3、对比例1-3制得青汁谷物脆进行评分比较，满分100分，其中外观30分、口味40分、整体口感30分。评判标准和得分结果如表1所示。

表1实施例和对比例制备的青汁谷物脆得分结果

经以上对比明显得出，实施例1、实施例2、实施例3、对比例1使用液态氨冷却、隔氧粉碎的青汁粉制作的产品，经品评基本解决本发明保持青汁的清新绿色，采用含青汁的浆液与谷物融合紧密，谷物有浓郁的青汁味。

实施例2、对比例2制得的谷物脆口感酥脆，坚果、果干搭配食用口感最佳；

对比例1采用一次性高温烘烤，虽然速度快，但高温烘烤水分散失快，表面脆硬，中心部分缺少孔隙，影响了谷物脆的酥脆度。

对比例2采用先熬糖浆再撒粉形式；甜与料粉分层(分离)调味粉分部不均匀，导致香气分部不均、口感也较差；料粉在产品表面也增加产品体积；并且时间久了，调味粉由于暴露在空气当中，使得调味粉的色泽容易变淡，香味散失也更加快速，影响后期食用口感。

实施例3物料组合减少了青汁谷物脆的组分，增加水果干的组分，此配比果干偏多，口味偏甜，青汁谷物的香味减弱。

对比例3使用低温气流粉碎加工的青汁粉制作的产品，品评结果较差，并且果干、坚果偏多，口味偏甜，整体口感因坚果量增加变得偏硬，青汁谷物风味减弱。

实施例1没有添加水果干和坚果粒，制作的产品虽酥脆可口，但无果蔬干的酸甜和坚果的酥脆清香。

综上所述，实施例2制得藜麦坚果果干谷物脆在外观、口味和整体口感的评分均高于实施例1、实施例3、对比例1-3制得的产品，从而得知，实施例2为产品的最佳制作方法。

Claims (5)

1.一种青汁藜麦谷物脆的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、预热烘烤：将藜麦、谷物平铺，预热后进行烘烤；

S2、浆液熬制：将糖浆和青汁粉一起熬制，得到混合浆液，所述青汁粉是将烘干后的大麦嫩叶采用液氨冷却、隔氧粉碎的方式制备得到；

S3、制备青汁谷物脆：将熬制好的混合浆液和预热后的藜麦、谷物混合，进行均匀搅拌，得到混合物，然后对混合物进行烘烤、冷却，制成青汁谷物脆；

所述步骤S3中，取青汁谷物脆60-65份与水果干15-20份、坚果粒10-15份一起充分混合均匀，制成青汁藜麦坚果果干谷物脆；

所述步骤S1中，烘烤温度为105℃±5℃，烘烤时间为30分钟；

所述步骤S3中，烘烤的具体步骤为：将步骤S3中的混合物分两个阶段烘烤：第一阶段烘烤温度为110℃±5℃；烘烤时间为30分钟；第二阶段烘烤温度为130℃±5℃；烘烤时间为10分钟；

所述步骤S3中，烘烤后冷却至温度为20～30℃；

所述步骤S2中，青汁粉的具体加工步骤如下：

a)、采用大麦嫩叶，在负压0.01Mpa，温度60℃的环境下烘干2小时，将其水分控制在5％以下；

b)、对步骤a)处理后的大麦嫩叶进行冷却，冷却时的温度为-18℃；

c)、对冷却后的大麦嫩叶进行粉碎，粉碎后的大麦嫩叶平均粒径为500目。

2.根据权利要求1所述的一种青汁藜麦谷物脆的加工方法，其特征在于：所述步骤b)中，大麦嫩叶冷却时采用液态氨作为冷却剂；具体步骤是从管道内输送大麦嫩叶，管道外有夹层，采用夹层中通液态氨对管道内的大麦嫩叶进行快速冷却。

3.根据权利要求1所述的一种青汁藜麦谷物脆的加工方法，其特征在于：所述步骤c)中，大麦嫩叶粉碎时采用隔氧粉碎；具体步骤是将冷却后的大麦嫩叶放入粉碎装置中粉碎，粉碎装置要先进行抽真空处理。

4.根据权利要求1所述的一种青汁藜麦谷物脆的加工方法，其特征在于：所述步骤S2中，糖浆包括以下重量份的原料：白砂糖38-42份、奶粉2-4份、食用盐0.7-0.9份、椰子泥12-14份、麦芽糖浆14-16份和植物油4-5份。

5.一种青汁藜麦谷物脆，其特征在于：采用1-4任意一项所述的一种青汁藜麦谷物脆的加工方法加工得到。