CN110914000B - 球形弹性体支座 - Google Patents

Abstract

一种设备，包括：外轴承构件，所述外轴承构件限定腔体；以及内轴承构件，所述内轴承构件设置在所述腔体内。所述内轴承构件包括：球形表面；以及杆附接开口，所述杆附接开口限定在所述球形表面中。所述设备还包括弹性体材料，所述弹性体材料邻近所述球形表面设置在所述腔体内。

Description

球形弹性体支座

背景技术

回旋筛使用振动来对不同尺寸的骨料进行分类。一种类型的回旋筛具有悬挂在平台上的筛网，并且使用偏心电机来使筛网振动。多个轴将筛网连接到平台，并且每个轴具有适应振动的接头。这些回旋筛具有将轴连接到平台的万向接头。

图1示出在此类型的回旋筛中的万向接头100。万向接头100将轴102连接到锚定件104，使得当筛网振动时，传送到平台的振动最小化。万向接头100具有连接到轴102的第一铰链106，所述第一铰链106相对于连接到锚定件104的第二铰链108以90度定向。虽然万向接头100使传送到平台的一些振动最小化，但是万向接头允许由筛网振动产生的一些轴向运动。将这些轴向载荷传递到平台降低回旋筛的效率，因为为使筛网振动而输入的一些能量耗散到平台中。

附图说明

附图示出多个示例性实施方案并且是本说明书的一部分。这些附图连同以下描述展示并解释了本公开的各种原理。

图1示出回旋筛的现有技术吊架连接。

图2示出根据本公开的振动组件的实例的透视图。

图3示出根据本公开的振动组件的顶视图的实例。

图4示出根据本公开的杆组件的实例。

图5示出根据本公开的杆组件的剖视图的实例。

图6示出相对于设置在图5所示的杆组件端部处的第一球形轴承组件和第二球形轴承组件成角度定向的杆的剖视图的实例。

图7示出根据本公开的弹性体材料的剖视图的实例。

图8示出根据本公开的弹性体材料的凹面视图的实例。

图9示出根据本公开的具有宽通孔的球形轴承组件的实例。

图10示出根据本公开的带有具有球形截面的内轴承构件的球形轴承组件的实例。

图11示出一种根据本公开的分离固体的方法的实例。

虽然本文所述的实施方案容易有各种修改和替代形式，但已通过举例方式在附图中示出具体实施方案并将在本文中对其进行详细描述。然而，本文所述的示例性实施方案并不意图限于所公开的特定形式。相反，本公开涵盖落在所附权利要求范围内的所有修改、等效物和替代形式。

具体实施方式

图2示出根据本公开的振动组件200的实例的透视图。在一些实例中，振动组件200是回旋筛。振动组件200可包括连接到平台204的筛网组件202，其中多个杆组件206将筛网组件202连接到平台204。

筛网组件202可包括具有第一侧壁208的容器207、与第一侧壁相对的第二侧壁210、以及连接第一侧壁208与第二侧壁的底板。在一些实施方案中，筛网组件202包括顶板214，所述顶板214与底板相对并且连接第一侧壁208与第二侧壁。在例示的实例中，门216结合到容器207中，使得筛网可以附接在容器207内。筛网的表面区域大体与容器207的底板和顶板214对准。筛网包括筛网开口，其允许小于筛网开口尺寸的骨料通过并落在筛网下方。在一些实例中，筛网组件202包括具有不同筛网开口尺寸的多层筛网。在这些实例中，当骨料从一层下落到下一层时，骨料继续按尺寸分离。

入口217可结合到容器207的顶板214、第一侧壁208或第二侧壁中的一者、或容器的另一适当位置中。骨料可通过入口217导入容器207中，其中骨料落在最上面的筛网上并分散在最上面的筛网表面上。在一些情况下，筛网稍稍向下倾斜，以便于骨料在筛网的表面区域上分散。当骨料接触到筛网时，那些尺寸小于筛网开口的颗粒可以穿过，从而到筛网下方或到容器内的另一个表面。

振动机构(诸如偏心电机、传动轴上的不平衡质量、线性致动器)、另一种类型的振动机构或其组合可用于使容器207振动以使筛网振动。当筛网振动时，骨料沿筛网长度移动，并且小于筛网孔口的骨料移动穿过孔口且大于孔口的骨料沿筛网移动。

在图2的实例中，容器207通过杆组件206悬挂在平台204上。在此实例中，杆组件206是支撑容器207的重量的吊架，并且容器207自由回旋或以其他方式移动。在另选的实例中，杆组件206是柱组件，其中杆组件206将容器207连接到至少部分地位于容器207下面的平台204。在任一实例中，平台204可以是刚性地附接到支持平台的支撑表面上的框架。在一些情况下，平台204结合到建筑物或重物的结构的一部分中。

在图2的实例中，平台204包括第一对218直立梁220和第二对222直立梁。每个直立梁可以通过上横梁224和下横梁226连接到其一对的另一直立构件。每个杆组件206的第一端部228可以连接到上横梁224。容器207可包括支撑构件230，其上附接有杆组件206的第二端部232。在例示的实例中，四个杆组件206用于使容器207悬挂脱离支撑表面。第一对218杆组件206可以邻近容器207的第一侧壁208定位，并且第二对222杆组件206可以邻近容器207的第二侧壁210定位。第一球形轴承组件234可以将杆组件206的第一端部228连接到上横梁，并且第二球形轴承组件236可以将杆组件206的第二端部232连接到容器的支撑构件230。

图3示出根据本公开的振动组件200的顶视图的实例。在此实例中，容器207悬挂在平台204的上横梁之间。在容器207内示出振动机构以产生容器的水平移动。在例示的实例中，振动机构包括偏心重物300。

在一些实例中，振动机构附接到也可设置在容器内的电机(未示出)。当电机致使振动机构的驱动轴302移动偏心重物300时，容器207中诱发回旋运动，从而致使容器207沿旋转路径水平移动。当容器207移动时，杆组件206的第一端部228与杆组件206的第二端部232成角度地偏离轴向取向。在一些实例中，偏心重物300的尺寸和速度致使容器207不断地改变其角方向。因此，在图3的实例中，第一球形轴承组件234被示出为从第二球形轴承组件236偏移。当偏心重物300被驱动时，多个杆组件206可允许筛网组件202和/或容器207的水平移动，并且使与偏心重物300的移动相关联的轴向力最小化。

图4示出根据本公开的杆组件206的实例。在此实例中，杆组件206包括杆400。第一球形轴承组件234附接到杆400的第一端部，并且第二球形轴承组件236附接到杆400的第二端部。

第一球形轴承组件234和第二球形轴承组件236中的每一个可以相对于杆400旋转。此外，第一球形轴承组件234和第二球形轴承组件236中的每一个可以在围绕杆400的端部360度内的任何方向上成角度地移动。第一球形轴承组件234和第二球形轴承组件236可包括允许杆400以角度移动的特性，同时至少使由容器的移动产生的轴向载荷最小化。

在图4的实例中，杆400由单一材料制成并且具有固定长度。在另选的实例中，杆400是可调节的，并且具有可以相对于彼此轴向移动并可以选择性地锁定在所需长度的适当位置的至少两个零件。

图5示出根据本公开的杆组件206的剖视图的实例。在此实例中，第一球形轴承组件234和第二球形轴承组件236中的每一个包括外轴承构件500、设置在由外轴承构件500限定的腔体504内的内轴承构件502，以及设置在外轴承构件500与内轴承构件502之间的弹性体材料506。内轴承构件502和外轴承构件500能够相对于彼此进行相对角旋转。

外轴承构件500可包括任何适当类型的形状。轴承的外表面508可具有截头圆锥形形状，其中周向凸缘510围绕限定腔体504的部分。紧固件端口512可以限定在周向凸缘510中。任何适当类型的紧固件可与紧固件端口512联锁，以将球形轴承组件固定到平台或筛网组件202。当球形轴承组件通过紧固件端口512紧固时，周向凸缘510的远侧面514可接触平台的表面或筛网组件的表面。

在一些情况下，没有紧固件端口512结合到球形轴承组件中。在这些类型的实例中，球形轴承组件可以通过磁性连接、使用夹具的连接、焊接连接、其他类型的连接或其组合来附接。在一些实例中，外轴承构件500的圆周包括螺纹形式，所述螺纹形式允许将球形轴承组件拧入平台或筛网组件中所限定的螺纹凹槽中。在此类型的实例中，外轴承构件500可以不包括周向凸缘。

在例示的实例中，外轴承构件500具有采用限定腔体504的凹形形状的内表面516。通孔518也被限定在外轴承构件500中，所述通孔518将内表面516与外轴承构件的外表面连接。杆400的至少一部分设置在通孔518内。

通孔518足够宽以允许杆400在所有方向上以任何适当的摆动角度成角度移动。在一些实例中，通孔518足够宽以允许杆400成角度移动至少1度、至少2度、至少5度、至少10度、至少15度、至少20度、至少25度、至少30度、至少45度、至少65度、另一适当的摆动角度或其组合。

在一些情况下，通孔518具有直侧面。在另一个实施方案中，通孔518具有渐缩侧面，其中通孔518接近外轴承构件500的内表面516的直径比接近外轴承构件500的外表面508的直径窄。

外轴承构件可由任何合适的材料制成。合适的材料的非详尽列表可包括金属、钢、不锈钢、硬化塑料、其合金、另一种类型的材料或其组合。

内轴承构件502可包括杆附接开口520，所述杆附接开口520允许杆400的端部连接到内轴承构件502。在一些实例中，杆附接开口520包括第一螺纹522，所述第一螺纹522可以在杆400的第一端部526或杆400的第二端部528上螺纹接合第二螺纹524。虽然已经参照内轴承构件502与杆之间的特定类型的连接来描述了此实例，但是可以使用任何适当类型的连接。例如，杆400可包括扭锁特征结构，所述扭锁特征结构允许杆400插入杆附接开口520中并相对于内轴承构件502扭转，使得杆的端部与杆附接开口520内的几何形状联锁。在另一实例中，内轴承构件502和杆400可以通过磁性连接、焊接连接、夹紧连接、另一种类型的连接或其组合来附接。在一些情况下，可以使用外部夹具来促进内轴承构件502与杆400之间的连接。

杆400的第一端部或第二端部可插入杆附接开口520中，并且杆400的一部分可从外轴承构件500的通孔518中伸出。内轴承构件502可以与外轴承构件500旋转地隔离，并且可以独立于外轴承构件500移动。因此，杆400也可以与外轴承构件500旋转地隔离，并且可以独立于外轴承构件500移动。

在一些情况下，弹性体材料506刚性地连接到外轴承构件500，并且相对移动是在内轴承构件502与弹性体材料506之间。在其他实例中，弹性体材料506刚性地连接到内轴承构件502，并且相对移动是在外轴承构件500与弹性体材料506之间。在又一实施方案中，弹性体材料506不与内轴承构件502或外轴承构件500刚性地连接，并且可以相对于内轴承构件502和外轴承构件500移动。

内轴承构件502可包括允许内轴承构件502相对于外轴承构件500的旋转和角移动的任何适当形状。在一些实例中，内轴承构件502至少包括具有球形表面530的一部分。为了本公开的目的，术语“球形”一般是指类似于具有球形形状、在所有方向上具有曲率半径或其组合的球体。在一些情况下，球形表面530仅覆盖内轴承构件502的一部分。在这样的实例中，内轴承构件502可包括半球形截面532。在其他实例中，内轴承构件502的一半以下包括球形表面530。在其他实例中，内轴承构件502的一半以上包括球形表面530。

在图5的实例中，内轴承构件502包括与球形表面530相对的后侧面534。在一些情况下，后侧面534包括大致平坦的表面。但是，在其他实例中，内轴承构件502的后侧面534可包括任何适当类型的轮廓。在一些情况下，后侧面534与内轴承构件502的球形表面530相邻。

此外，在例示的实例中，如果杆400的中心轴线536与球形轴承构件的宽度垂直，则内轴承构件502的后侧面534从外轴承构件的周向凸缘的远侧面514处偏移均匀的轴向间隙538。当内轴承构件502与杆400在多个方向上成角度地移动时，此轴向间隙538为内轴承构件502的后侧面534提供朝向远侧面514和/或朝向球形轴承构件的后端移动的空间。

内轴承构件502的半球形截面提供若干优点。一个优点是，内轴承构件502的承载区域具有球形表面530，并且内轴承构件502不与弹性体材料506接触的后侧面534不经历形成球形表面的更昂贵的成形技术。另一个优点是，内轴承构件502具有较少的材料供杆400伸出穿过后侧面534。在杆400在后侧面534处从内轴承构件502伸出的那些实例中，杆400可以附接到球形轴承组件的另外部件。在一个实例中，防旋转装置540可以附接到杆的伸出部分542。防旋转装置540可防止或至少最小化杆400从杆附接开口520的第一螺纹522拧出的能力。

在一个实例中，防旋转装置540包括具有齿或另一种类型的形状的垫圈，所述垫圈深入内轴承构件502的后侧面534，当垫圈相对于杆400在会导致杆400和内轴承构件502放松的方向上移动时，这机械地将垫圈锁定在适当的位置。在此类型的实例中，垫圈可以围绕杆的伸出部分542放置，并且螺纹螺母可以穿过伸出部分542并与垫圈相邻，使得垫圈紧靠内轴承构件的后侧面534。

在另一个实例中，杆400的伸出部分542可包括可以插入防旋转销的十字孔。在此类型的实例中，当杆400相对于内轴承构件502旋转时，防旋转销可与内轴承构件502的后侧面534联锁并限制其相对移动。

在又一实例中，可将夹紧紧固件放置在杆400的伸出部分542上并夹紧到适当的位置。这可以通过沿至少两个方向在夹紧紧固件上施加向内压力来实现，使得夹紧紧固件和杆400的伸出端变形。变形还可以防止伸出杆400离开内轴承构件502的后侧面534。在一些情况下，防旋转装置540永久地附接到杆400的伸出部分542。在其他实例中，防旋转装置540可拆卸以在其他球形轴承组件中重复使用。

虽然已经参考具体实例描述了防旋转装置540，但是可使用任何适当类型的装置来防止杆400与内轴承构件502放松。防旋转装置的非详尽列表可包括锚定螺母、防旋转垫圈、锁紧螺母、防旋转销、其他类型的防旋转紧固件、其他类型的防旋转装置或其组合。

弹性体材料506可包括杯形544。在一些实例中，弹性体材料506包括由弹性体材料厚度550隔开的凹侧面546和凸侧面548。凸侧面548可抵靠外轴承构件500的内表面516定位，而凹侧面546可抵靠内轴承构件502的球形表面530定位。在此实例中，弹性体材料506可衬在外轴承构件500的内表面516上。通道552可限定为穿过从凹侧面546到凸侧面548的弹性体材料厚度550。

弹性体材料506可以定位成沿杆400的长度吸收轴向力，并且允许内轴承构件502与外轴承构件500之间的角移动和旋转移动。当筛网组件202回旋时，导致筛网组件在与筛网组件202的基部基本上平行的方向上水平移动。在一些实例中，当筛网组件仅在水平方向上移动而在与筛网组件202的基部大体垂直的方向上无任何垂直移动时，筛网组件中的筛选的有效性最大化。当筛网组件202以回旋轨迹摆动时，在杆组件206上产生一些轴向力，如果轴向力不被吸收，则其导致筛网组件上的垂直力。弹性体材料506可以吸收这些轴向载荷，从而限制量或完全消除移动筛网组件上的垂直力。

在一些实例中，杆组件206的摆角越宽，筛网组件上的垂直力就越大。此外，摆角越大，内轴承构件502与外轴承构件500之间的角位移就越大。在一些实例中，弹性体材料506可覆盖整个球形表面530以适应由更大的摆角施加的载荷。在其他实例中，弹性体材料506覆盖小于整个球形表面530的区域。

为了减少内轴承构件502与外轴承构件500之间的摩擦，内轴承构件502和外轴承构件500可包括由低摩擦材料制成的涂层。在一些实例中，内轴承构件502和/或外轴承构件500可包括精加工表面，以减少内轴承构件502与外轴承构件500之间的摩擦。此外，在一些实例中，内轴承502与外轴承500的移动表面之间的摩擦通过具有使得球形表面530和内表面516尽可能地接近数学定义的球体的小公差而减少。

在一些情况下，球形轴承组件的内轴承502与外轴承500之间不需要润滑。在此实例中，球形轴承组件的金属部件可以分离，使得金属不在金属上移动。但是，在一些实例中，可能需要润滑以在移动期间减少摩擦和/或降低球形轴承组件的部件的温度。

图6示出相对于设置在杆组件206端部的第一球形轴承组件和第二球形轴承组件成角度定向的杆的剖视图的实例。当杆400成角度定向时，内轴承构件502相对于外轴承构件500成角度移位。此外，内轴承构件502的后侧面534与外轴承构件的周向凸缘510的远侧面514之间的轴向间隙538在摆动方向上减小，而在相反方向上增大。在一些情况下，当第一内轴承构件或第二内轴承构件502中的一个由于杆的角度取向而相对于外轴承构件500移位时，另一个球形轴承组件的另一个内轴承构件502发生相同程度的位移。

图7示出根据本公开的弹性体材料506的剖视图的实例。在一些实例中，弹性体材料506的凸表面是邻近外轴承构件500的第一表面，而凹表面是邻近内轴承构件502的第二表面。凹表面可能与凸表面相反。弹性体材料506可在中心位置处偏离通道552，并在边缘701处终止。

如图7的实例所示，弹性体材料506具有层压结构700。在一些实例中，层压结构700的最凹层702包括与最凸层704不同的硬度。在一些实例中，弹性体材料506的第一表面具有比第二表面大的硬度。在另选的实例中，弹性体材料506的第二表面具有比第一表面大的硬度。

在图7的实例中，弹性体材料506的硬度穿过弹性体材料厚度从凸表面到凹表面逐渐增大。在一些情况下，弹性体材料506的每一层都从凸侧面548到凹侧面546比其相邻层硬。凹侧面546具有比凸表面小的表面区域，并且还由于其接近内轴承构件502而比凸表面经历更少的位移和更小的载荷。因此，在弹性体材料506朝向凹表面逐渐变硬的实例中，弹性体材料506在靠近存在更大位移的凸表面时逐渐变软。在一些实例中，当较大位移和/或较高载荷的区域具有较软的硬度时，吸收轴向力可能更有效。

虽然例示的实例示出层压结构中的特定数量的层，但是可以将任何适当数量的层结合到结构中。在一个实例中，弹性体材料506的整个厚度是具有均匀特性的单层。在其他实例中，只有凸层和凹层结合到层压结构中。在此实例中，凸层和凹层可包括不同的特性，诸如不同的硬度、不同的厚度、不同的摩擦系数、不同的导热系数、其他不同的特征或其组合。在其他实例中，多于两个层被结合到层压结构中。在这些实例中，至少一些层可包括类似的特征。在其他实例中，每个层具有与其他层不同的至少一个特征。

弹性体材料506可由任何适当类型的材料制成。在一些实例中，弹性体材料的非详尽列表可包括橡胶、天然聚异戊二烯、合成聚异戊二烯、聚丁二烯、氯丁橡胶、丁基橡胶、卤化丁基橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、乙丙橡胶、乙丙二烯橡胶、环氧氯丙烷橡胶、聚丙烯橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、氟弹性体、全氟弹性体、聚醚嵌段酰胺、氯磺化聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯、热塑性弹性体、聚硫橡胶、弹性烯烃、其他类型的弹性体或其组合。

在一些实施方案中，层压结构700中的每个层是弹性体材料。但是，在其他实例中，至少一些材料不是弹性体材料。在一些情况下，层中的至少一个包括金属层和/或塑料层。在其他实例中，如果层压结构700中的每个层是弹性体材料，则可以通过任何适当的工艺将层彼此固定。在一些实例中，将弹性体材料中的每种用粘合剂固定到其相邻层。在其他实例中，不同的层通过加热工艺和/或化学应用来在化学上彼此结合。

当通道靠近层压结构的凸侧面548时，穿过弹性体材料506的通道552具有逐渐增大的直径。弹性体材料506的接近凹侧面546的通道552的直径可以小于接近凸侧面548的通道552的直径。

图8示出根据本公开的弹性体材料506的凹面视图的实例。在此实例中，弹性体材料506限定与边缘701的内缘802相邻的凹度。通道552被限定在弹性体材料506的中心位置800中。

图9示出根据本公开的具有也被限定在外轴承构件500中的宽通孔518的球形轴承组件的实例。在此实例中，球形轴承组件包括具有大渐缩直径的通孔518。外轴承构件500中的此较宽通孔518可适应杆组件206的较宽摆角。在一些实例中，杆400的直径小于通孔518直径的50％。在其他实例中，杆400的直径小于通孔518直径的70％。

图10示出根据本公开的带有具有球形截面的内构件的球形轴承组件的实例。在此实例中，杆400的第一端部固定在内轴承构件502的杆附接开口520内，并且杆400不伸出内构件轴承502的后侧面。此外，内轴承构件502的球形横截面可适应更宽范围的摆角。在此实例中，紧固件端口512被示出为具有比其他实例中长的长度。在一些实施方案中，外轴承构件500可以更宽，并且可以渐缩到较小横截面，其中定位紧固件端口512以容纳短类型的紧固件。

图11示出分离固体的方法800的实例。在此实例中，方法800包括通过将固体输送到通过至少一个杆组件悬挂在平台上的筛网组件中来分离802固体，所述至少一个杆组件具有连接到平台的第一球形轴承和连接到筛网组件的第二球形轴承；移动804筛网组件，使得所述第一球形轴承和所述第二球形轴承通过使连接到所述至少一个杆组件的杆的内轴承构件相对于外轴承构件的内凹表面滑动来致使筛网组件在与筛网组件的基部基本上对准的方向上移动；通过利用弹性体材料吸收基本上垂直的力来限制806筛网组件在基本上垂直的方向上的移动，从而将所述第一球形轴承与所述第二球形轴承分开。

在框802处，将固体输送到筛网组件中。在一些实例中，筛网组件可以是图2和图3所示的筛网组件的类型，但是可以根据本公开中描述的原理使用其他类型的筛网组件。在框804处，可以结合偏心重物或另一移动机构，根据上述原理移动筛网组件。在一些情况下，筛网组件回旋、摇晃或以其他方式运动。在框806处，由于弹性体材料吸收直接穿过内轴承构件与外轴承构件之间的空间的载荷，可以限制基本上垂直于筛网组件的基部的移动。因此，筛网组件的移动可以是基本上水平的。在一些情况下，筛网组件的基本上垂直的移动降低分离速度。因此，通过去除筛网组件的基本上垂直的移动，可以在设定的时间段内分离更多固体，从而提高分离固体的有效性。此外，在内轴承构件和外轴承构件由金属制成的那些实例中，使用弹性体材料分离内轴承构件和外轴承构件减少金属与金属接触点处的移动。因此，杆组件的球形轴承可减少和/或消除向球形轴承添加润滑油的需要，从而减少和/或消除对于维护的需要。在一些实例中，一种设备包括：外轴承构件，所述外轴承构件限定腔体；以及内轴承构件，所述内轴承构件设置在腔体内。内轴承构件包括：球形表面；以及杆附接开口，所述杆附接开口限定在球形表面中。所述设备还包括弹性体材料，所述弹性体材料邻近球形表面设置在腔体内。

在一些实例中，一种设备包括：杆；第一球形轴承组件，所述第一球形轴承组件附接到杆的第一端部；以及第二球形轴承组件，所述第二球形轴承组件附接到杆的第二端部。第一球形轴承组件和第二球形轴承组件中的每一个包括外轴承构件、设置在由外轴承构件限定的腔体内的内轴承构件，以及设置在外轴承构件与内轴承构件之间的弹性体材料。内轴承构件和外轴承构件能够相对于彼此进行相对角旋转。

在一些实例中，一种设备包括：筛网组件；偏心重物，所述偏心重物设置在筛网组件内；以及多个杆组件，所述多个杆组件连接到筛网组件。多个杆组件中的每一个包括：第一端部；第二端部，所述第二端部通过杆连接；第一球形轴承组件，所述第一球形轴承组件位于第一端部处并连接到筛网组件；以及第二球形轴承组件，所述第二球形轴承组件位于第二端部处。第一球形轴承组件和第二球形轴承组件中的每一个包括：外轴承构件，所述外轴承构件形成内表面；内轴承构件，所述内轴承构件设置在由内表面限定的腔体内；以及弹性体材料，所述弹性体材料设置在外轴承构件的内表面与内轴承构件之间。

为了说明的目的，已经参考特定实施方案描述了上述描述。然而，以上说明性论述并非旨在是详尽的，或者将本发明限于所公开的精确形式。根据以上教导内容可进行许多修改和变化。选择并且描述实施方案是为了最佳地解释本系统和方法的原理和它们的实际应用，从而使本领域其他技术人员能够最佳地利用本系统和方法以及具有可适合于所涵盖特定用途的各种修改的各种实施方案。

除非另外指明，如说明书和权利要求中所用的术语“一个”或“一种”应当被视为意指“……中的至少一个”。此外，为便于使用，如说明书和权利要求中所用的术语“包括”和“具有”可与字词“包含”互换且具有相同含义。此外，如说明书和权利要求中所用的术语“基于”应当被视为意指“至少基于”。

Claims (15)

1.一种用于将筛网组件连接到振动组件中的平台的杆组件，包括：

杆；

第一球形轴承组件，所述第一球形轴承组件附接到所述杆的第一端部；

第二球形轴承组件，所述第二球形轴承组件附接到所述杆的第二端部；

其中，所述第一球形轴承组件和所述第二球形轴承组件中的每一个包括：

外轴承构件，所述外轴承构件限定腔体；

内轴承构件，所述内轴承构件设置在由所述外轴承构件限定的腔体内，所述内轴承构件包括：

球形表面；以及

杆附接开口，所述杆附接开口限定在所述球形表面中；以及

弹性体材料，所述弹性体材料邻近所述球形表面设置在所述腔体内在所述内轴承构件和所述外轴承构件之间；

其中，所述内轴承构件和所述外轴承构件能够相对于彼此进行相对角旋转，并且所述弹性体材料通过吸收基本上垂直的力来限制所述筛网组件在基本上垂直方向上的移动，从而将所述杆组件的内轴承构件和外轴承构件分开。

2.如权利要求1所述的杆组件，其中，所述杆连接在所述球形表面的所述杆附接开口内；所述杆组件还包括：

通孔，所述通孔限定在所述外轴承构件内；以及

所述杆的一部分，所述杆的所述部分从所述通孔伸出。

3.如权利要求2所述的杆组件，还包括：

第一螺纹，所述第一螺纹形成在所述内轴承构件的所述开口中；以及

第二螺纹，所述第二螺纹形成在所述杆上；

其中所述杆和所述内轴承构件通过所述第一螺纹和所述第二螺纹连接。

4.如权利要求2所述的杆组件，还包括：

所述内轴承构件的后侧面，所述后侧面与所述球形表面相对；以及

防旋转装置，所述防旋转装置在所述后侧面附近连接到所述杆；

其中所述防旋转装置接合所述后侧面以至少减少在所述内轴承构件与所述杆之间的某种旋转移动。

5.如权利要求1所述的杆组件，其中所述弹性体材料还包括：

杯形，所述杯形具有凹侧面和凸侧面；

其中所述弹性体材料限定将所述凹侧面连接到所述凸侧面的通道。

6.如权利要求5所述的杆组件，其中所述弹性体材料包括：

多个层压弹性体层。

7.如权利要求6所述的杆组件，其中所述多个层压弹性体层的硬度从所述凹侧面到所述凸侧面逐渐增大。

8.如权利要求1所述的杆组件，还包括：

周向凸缘，所述周向凸缘形成在所述外轴承构件中并围绕所述腔体；以及

多个紧固件端口，所述多个紧固件端口限定在所述周向凸缘中。

9.如权利要求8所述的杆组件，还包括：

所述周向凸缘的远侧面；

所述内轴承构件的后侧面，所述后侧面与所述球形表面相对；以及

轴向间隙，所述轴向间隙在所述内轴承构件的所述后侧面与所述周向凸缘的所述远侧面之间。

10.如权利要求1所述的杆组件，其中所述内轴承构件包括：

半球形截面。

11.如权利要求1所述的杆组件，其中所述杆与所述外轴承构件旋转地隔离。

12.一种振动组件，包括：

平台；

筛网组件；以及

至少一个杆组件，所述至少一个杆组件用于将所述筛网组件连接到所述平台，所述至少一个杆组件是如前述权利要求1-11中的任一个所述的杆组件。

13.如权利要求12所述的振动组件，其中所述至少一个杆组件连接到平台，并且所述筛网组件悬挂在所述至少一个杆组件上。

14.一种用于在振动组件中分离固体的方法，包括：

通过将固体输送到通过至少一个杆组件悬挂在所述振动组件的平台上的所述振动组件的筛网组件中来分离所述固体，所述至少一个杆组件具有连接到所述平台的第一球形轴承组件和连接到所述筛网组件的第二球形轴承组件，所述至少一个杆组件是如权利要求1-11中的任一个所述的杆组件；

移动所述筛网组件，使得所述至少一个杆组件的所述第一球形轴承组件和所述第二球形轴承组件通过使连接到所述至少一个杆组件的杆的所述内轴承构件相对于所述外轴承构件的内凹表面滑动来致使所述筛网组件在与所述筛网组件的基部基本上对准的方向上移动；

通过利用所述弹性体材料吸收基本上垂直的力来限制所述筛网组件在基本上垂直的方向上的移动，所述弹性体材料将所述至少一个杆组件的所述内轴承构件与所述外轴承构件分开。

15.如权利要求14所述的方法，其中移动所述筛网组件包括使所述筛网组件回旋。

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