CN110912365A - 电机、风机和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电机、风机和空调器，其中，电机包括电机壳、第一定子、第一转子、第二定子、第二转子、第一转轴和第二转轴。所述电机壳具有输出轴孔、及沿所述电机壳轴向方向设置的第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔与所述输出轴孔连通；所述第一定子和第一转子设于所述第一安装腔；所述第二定子和第二转子设于所述第二安装腔；所述第一转轴与所述第一转子连接，并从所述输出轴孔伸出，所述第一转轴中空形成有避位通道；所述第二转轴与所述第二转子连接，并从所述避位通道伸出。本发明技术方案的电机具有能够提升风机送风效果、拓展风机送风模式的优点。

Description

电机、风机和空调器

技术领域

本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种电机、风机和空调器。

背景技术

常规的风机，多采用单轴电机作为动力部件，以驱动风轮转动。但是这种单个风轮的风机，其送风效果差，存在如送风面积窄、送风距离短等问题，为解决这些问题，市场上出现了采用双轴电机作为动力部件的风机，这种双轴电机的两根输出轴自电机壳相对两端伸出，而同时驱动两个风轮转动。但是由于两个风轮间间隔有电机，两个风轮间的气流易发生紊流，风机的送风效果提升不明显，且两根输出轴只能同步同速转动，而无法独立工作，风机的送风模式单一。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电机，旨在解决现有的风机送风模式单一的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的电机，包括

电机壳，具有输出轴孔、及沿所述电机壳轴向方向设置的第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔与所述输出轴孔连通；

第一定子和第一转子，设于所述第一安装腔；

第二定子和第二转子，设于所述第二安装腔；

第一转轴，与所述第一转子连接，并从所述输出轴孔伸出，所述第一转轴中空形成有避位通道；

第二转轴，与所述第二转子连接，并从所述避位通道伸出。

在一实施例中，所述第一转子为内转子。

在一实施例中，所述电机还包括第一轴承，所述第一轴承设于所述避位通道，所述第一轴承连接于所述第一转轴，并套接于所述第二转轴。

在一实施例中，所述电机还包括第二轴承，所述第二轴承设于所述避位通道，并与所述第一轴承在所述避位通道内间隔设置，所述第二轴承连接于所述第一转轴，并套接于所述第二转轴。

在一实施例中，所述电机还包括第三轴承，所述第三轴承连接于所述电机壳，并套接于所述第一转轴。

在一实施例中，所述电机还包括轴承座，所述轴承座设于电机壳，所述第三轴承安装于所述轴承座。

在一实施例中，所述电机还包括第四轴承和第五轴承，所述第四轴承连接于所述电机壳，并套接于所述第一转轴；所述第五轴承连接于所述电机壳，并套接于所述第二转轴。

在一实施例中，所述电机壳包括前壳和后壳，所述前壳具有所述第一安装腔，所述后壳具有所述第二安装腔，所述前壳和所述后壳可拆连接。

在一实施例中，所述前壳的外侧设有第一连接部，所述后壳的外侧设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部可拆连接。

在一实施例中，所述第一连接部和所述第二连接部通过螺栓固定，所述第一连接部和所述第二连接部上对应设有供螺栓安装的安装孔。

在一实施例中，所述第一连接部绕所述前壳周向设置，所述第二连接部绕所述后壳周向设置，所述第一连接部和所述第二连接部上对应设有多个所述安装孔。

在一实施例中，所述第一转子为外转子。

本发明还提出一种风机，包括第一风轮、第二风轮及电机，所述第一风轮安装于所述电机的第一转轴，所述第二风轮安装于所述电机的第二转轴，所述风机包括

电机壳，具有输出轴孔、及沿所述电机壳轴向方向设置的第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔与所述输出轴孔连通；

第一定子和第一转子，设于所述第一安装腔；

第二定子和第二转子，设于所述第二安装腔；

第一转轴，与所述第一转子连接，并从所述输出轴孔伸出，所述第一转轴中空形成有避位通道；

第二转轴，与所述第二转子连接，并从所述避位通道伸出。

本发明还提出一种空调器，壳体风机，所述风机安装于所述壳体，所述风机包括第一风轮、第二风轮及电机，所述第一风轮安装于所述电机的第一转轴，所述第二风轮安装于所述电机的第二转轴，所述风机包括

电机壳，具有输出轴孔、及沿所述电机壳轴向方向设置的第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔与所述输出轴孔连通；

第一定子和第一转子，设于所述第一安装腔；

第二定子和第二转子，设于所述第二安装腔；

第一转轴，与所述第一转子连接，并从所述输出轴孔伸出，所述第一转轴中空形成有避位通道；

第二转轴，与所述第二转子连接，并从所述避位通道伸出。

本发明技术方案通过在第一转轴内设置避位通道，而使第二转轴能够从第一转轴伸出，而使得电机的同一侧可同时具有两根转轴，以安装两个风轮；同时，还可通过调整第一转子和第二转子的转速与转动方向，以调整第一转轴和第二转轴的转速与转动方向，实现了两个风轮的差速转动和/或反向转动，从而拓展了风机的送风模式。可见，相较于现有的电机而言，本申请的电机具有能够提升风机送风效果、拓展风机送风模式的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电机一实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的剖视图；

图3为图1所示实施例的局部剖视图；

图4为本发明电机又一实施例的结构示意图；

图5为本发明风机一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	电机	10	电机壳
11	第一安装腔	12	第二安装腔
				13	前壳	13a	第一连接部
14	后壳	14a	第二连接部
				21	第一定子	22	第一转子
31	第二定子	32	第二转子
				41	第一转轴	41a	避位通道
42	第二转轴	51	第一轴承
				52	第二轴承	53	第三轴承
54	第四轴承	55	第五轴承
				60	轴承座	61	第三连接部
200	风机	210	第一风轮
				220	第二风轮

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种电机。

在本发明实施例中，如图1和图2所示，该电机100包括电机壳10、第一定子21、第一转子22、第二定子31、第二转子32、第一转轴41和第二转轴42。其中，电机壳10具有输出轴孔(未标示)、及沿电机壳10轴向方向设置的第一安装腔11和第二安装腔12，该第一安装腔11与输出轴孔连通；第一定子21和第一转子22设于第一安装腔11，第二定子31和第二转子32设于第二安装腔12；第一转轴41与第一转子22连接，并从输出轴孔伸出，且该第一转轴41中空形成有避位通道41a，第二转轴42则与第二转子32连接，并从避位通道41a伸出。

值得说明的是，常规的风机，多采用单轴电机作为动力部件，以驱动风轮转动。但是这种单个风轮的风机，其送风效果差，存在如送风面积窄、送风距离短等问题，为解决这些问题，市场上出现了采用双轴电机作为动力部件的风机，这种双轴电机的两根输出轴自电机壳相对两端伸出，而同时驱动两个风轮转动。但是由于两个风轮间间隔有电机，两个风轮间的气流易发生紊流，风机的送风效果提升不明显，且两根输出轴只能同步同速转动，而无法独立工作，风机的送风模式单一。

针对上述技术问题，本发明技术方案通过在电机壳10的第一安装腔11内设置第一定子21和第一转子22，在电机壳10的第二安装腔12内设置第二定子31和第二转子32，并将第一转轴41连接于第一转子22，将第二转轴42连接于第二转子32，并使第二转轴42从第一转轴41的避位通道41a伸出。如此，电机100的同一侧便同时具有了两根输出轴，而得以在电机100的同侧安装两个风轮，而避免了气流在两个风轮间发生紊流，从而提升了风机的送风效果。同时，还可通过调整第一转轴41和第二转轴42的转速与转动方向，实现两个风轮的差速转动和/或反向转动，如此，可使来两个风轮送出的气流可以以多种模式相互配合，从而拓展了风机的送风模式。可见，相较于现有的电机而言，本申请的电机100具有能够提升风机送风效果、拓展风机送风模式的优点。

具体而言，在本实施例中，第一转子22为内转子。可以理解，通过将第一转子22设置为内转子，能够缩小第一转轴41的直径，而有利于电机100的小型化设计。同时，将第一转子22设置为内转子，相较于外转子而言，内转子的体积小，转动所需驱动力亦相对较小，即易于驱动，而更为节约能源。当然，本申请的设计不限于此，在本申请的其他实施例中，第一转子22也可设置为外转子，此时，第一定子21位于第一转子22的内侧，第二转轴42穿过第一定子21，而伸出第一转轴41。

可选地，在本实施例中，电机壳10中空形成有第一安装腔11与第二安装腔12。可以理解，这样设置，有利于空气在电机壳10内流通，而有利于电机100的散热，以确保电机100性能的充分发挥。当然，本申请的设计不限于此，在本申请的其他实施例中，第一安装腔11和第二安装腔12也可独立设置，即第一安装腔11与第二安装腔12之间存在隔断，该隔断具有供第二转轴42穿过的避位孔。

结合图2与图3所示，在本实施例中，电机100还包括第一轴承51，该第一轴承51设于避位通道41a，该第一轴承51连接于第一转轴41，并套接于第二转轴42。即是，在第一转轴41与第二转轴42间设有第一轴承51。可以理解，通过在第一转轴41与第二转轴42间设置的第一轴承51，能够通过第二转轴42支承第一转轴41，而增加第一转轴41的支撑点，以提高第一转轴41工作的稳定性。同时，第一转轴41也能够通过第一轴承51限位第二转轴42，而提高第二转轴42工作的稳定性。且第一轴承51的设置，可防止第一转轴41与第二转轴42接触，而提升了第一转轴41与第二转轴42转动的顺畅性。

可选地，在本实施例中，电机100还包括第二轴承52，该第二轴承52设于避位通道41a，并与第一轴承51在避位通道41a内间隔设置，该第二轴承52连接于第一转轴41并套接于第二转轴42。即是在避位通道41a内还设有第二轴承52，以与第一轴承51同时支承第一转轴41与第二转轴42。可以理解，通过在避位通道41a内设置第二轴承52，能够与第一轴承51配合，而增加了对第一转轴41及第二转轴42的支撑与限位。示例性的，在本实施例中，第一轴承51与第二轴承52分别设于避位通道41a的两端。当然，于其他实施例中，第一轴承51和/或第二轴承52还可设于避位通道41a的中部。

进一步地，在本实施例中，电机100还包括第四轴承54和第五轴承55，该第四轴承54连接于电机壳10，并套接于第一转轴41，该第五轴承55连接于电机壳10，并套接于第二转轴42。可以理解，通过第四轴承54与第五轴承55，能够更好的支承第一转轴41与第二转轴42，而便于第一转轴41与第二转轴42的转动。示例性的，在本实施例中，第四轴承54设于电机壳10的前端，第五轴承55设于电机壳10的后端。值得说明的是，此处所指的前端与后端，是以电机壳10具有输出轴的一端为电机壳10的前端作为参照得出的。

继续参照图3所示，在本实施例中，电机壳10包括前壳13和后壳14，其中，该前壳13具有第一安装腔11，该后壳14具有第二安装腔12，前壳13和后壳14可拆连接。可以理解，前壳13具有第一安装腔11，即第一定子21与第一转子22安装于前壳13，后壳14具有第二安装腔12，即第二定子31与第二转子32安装于后壳14。如此，再通过前壳13与后壳14可拆连接，在生产电机100时，可分别组装完成前壳13的部分与后壳14的部分后，再将前壳13与后壳14连接，而便于电机100的生产制造。同时，在对电机100进行维护或维修时，可单独针对电机100前壳13的部分或后壳14的部分进行维护或维修，而无需拆除整个电机100，操作便捷。当然，本申请的设计不限于此，在本申请的其他实施例中，前壳13与后壳14也可为不可拆连接，或是电机壳10自身一体成型而成。

具体而言，在本实施例中，前壳13的外侧设有第一连接部13a，后壳14的外侧设有第二连接部14a，该第一连接部13a与第二连接部14a可拆连接。可以理解，通过将第一连接部13a设于前壳13的外侧以及将第二连接部14a设于后壳14的外侧，一来无需在电机壳10内部设置连接结构，而减少对电机壳10内部空间的占用，从而利于电机100的散热与空间设计；二来，于电机壳10的外侧进行前壳13与后壳14的拆装，也更便于工作人员拆装电机100。当然，本申请的设计不限于此，在本申请的其他实施例中，也可是第一连接部13a设于前壳13的内侧，和/或，第二安装部设于后壳14的内侧。

具体而言，在本实施例中，第一连接部13a与第二连接部14a通过螺栓固定，第一连接部13a和第二连接部14a上对应设有供螺栓安装的安装孔(未标示)。可以理解，第一连接部13a与第二连接部14a通过螺栓实现固定，结构简单，拆装方便，且连接的稳定性强。示例性的，第一连接部13a和第二连接部14a上的安装孔均为光孔，螺栓通过与螺帽的配合，以固定第一连接部13a第二连接部14a；也可是，第一连接部13a和第二连接部14a中一者的安装孔为光孔，另一者的安装孔为螺纹孔，螺栓穿过光孔，而螺纹连接于螺纹孔，以固定第一连接部13a和第二连接部14a；或是，第一连接部13a和第二连接部14a上的安装孔均为螺纹孔，螺栓同时螺纹连接于两螺纹孔，而固定第一连接部13a与第二连接部14a。当然，本申请的设计不限于此，在本申请的其他实施例中，第一连接部13a与第二连接部14a也可通过卡接、扣接等方式实现可拆连接。

可选地，在本实施例中，第一连接部13a绕前壳13的周向设置，第二连接部14a绕后壳14的周向设置，该第一连接部13a与第二连接部14a上对应设有多个供螺栓安装的安装孔。可以理解，这样设置，能够增加第一连接部13a与第二连接部14a之间的连接点，而增强前壳13与后壳14连接的稳定性，确保电机100的正常工作。

如图4所示，在本申请的另一实施例中，电机100还包括第三轴承53，该第三轴承53连接于电机壳10，并套接于第一转轴41。可以理解，通过将第二轴承52套接于第一转轴41，能够增加对第一转轴41的支承，而确保第一转轴41工作的稳定性。

具体而言，在该实施例中，电机100还包括轴承座60，该轴承座60设于电机壳10，该第三轴承53安装于轴承座60。通过在电机壳10内设置轴承座60以安装第三轴承53，能够为第三轴承53提供安装座，且轴承座60还可隔断第一安装腔11与第二安装腔12，以便于确定第一定子22与第二定子32在电机壳10的安装位置。

进一步地，在该实施例中，轴承座60的外周设有第三连接部61，该第三连接部61设于第一连接部13a与第二连接部14a之间，并与第一连接部13a和第二连接部14a均可拆连接。可以理解，在轴承座60的外周设置第三连接部61，且第三连接部61与第一连接部13a和第二连接部14a均可拆连接，这样设置，有利于轴承座60在电机壳10中的拆装，以便于电机100的拆装。

具体而言，第三连接部61与第一连接部13a及第二连接部14a之间通过螺栓固定。如此设置，在利用螺栓连接第一连接部13a与第二连接部14a时，同时可将第三连接部61固定于第一连接部13a与第二连接部14a之间，结构简单，操作方便。当然，本申请的设计不限于此，在本申请的其他实施例中，第三连接部61也可通过卡接、扣接等方式可拆连接于第一连接部13a和/或第二连接部14a。

本发明还提出一种风机200，如图5所示，该风机200包括第一风轮210、第二风轮220和电机100，该第一风轮210安装于电机100的第一转轴41，该第二风轮220安装于电机100的第二转轴42。该电机100的具体结构参照上述实施例，由于本风机200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本发明还提出一种空调器(图未示)，该空调器包括壳体和风机200，该风机200安装于壳体，该风机200的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。值得说明的是，该风机200可以安装于空调室内机和/或空调室外机。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种电机，其特征在于，包括

电机壳，具有输出轴孔、及沿所述电机壳轴向方向设置的第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔与所述输出轴孔连通；

第一定子和第一转子，设于所述第一安装腔；

第二定子和第二转子，设于所述第二安装腔；

第一转轴，与所述第一转子连接，并从所述输出轴孔伸出，所述第一转轴中空形成有避位通道；

第二转轴，与所述第二转子连接，并从所述避位通道伸出。

2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一转子为内转子。

3.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述电机还包括第一轴承，所述第一轴承设于所述避位通道，所述第一轴承连接于所述第一转轴，并套接于所述第二转轴。

4.如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述电机还包括第二轴承，所述第二轴承设于所述避位通道，并与所述第一轴承在所述避位通道内间隔设置，所述第二轴承连接于所述第一转轴，并套接于所述第二转轴。

5.如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述电机还包括第三轴承，所述第三轴承连接于所述电机壳，并套接于所述第一转轴。

6.如权利要求5所述的电机，其特征在于，所述电机还包括轴承座，所述轴承座设于电机壳，所述第三轴承安装于所述轴承座。

7.如权利要求4或5所述的电机，其特征在于，所述电机还包括第四轴承和第五轴承，所述第四轴承连接于所述电机壳，并套接于所述第一转轴；所述第五轴承连接于所述电机壳，并套接于所述第二转轴。

8.如权利要求7所述的电机，其特征在于，所述电机壳包括前壳和后壳，所述前壳具有所述第一安装腔，所述后壳具有所述第二安装腔，所述前壳和所述后壳可拆连接。

9.如权利要求8所述的电机，其特征在于，所述前壳的外侧设有第一连接部，所述后壳的外侧设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部可拆连接。

10.如权利要求9所述的电机，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部通过螺栓固定，所述第一连接部和所述第二连接部上对应设有供螺栓安装的安装孔。

11.如权利要求10所述的电机，其特征在于，所述第一连接部绕所述前壳周向设置，所述第二连接部绕所述后壳周向设置，所述第一连接部和所述第二连接部上对应设有多个所述安装孔。

12.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一转子为外转子。

13.一种风机，其特征在于，包括第一风轮、第二风轮及如权利要求1至12中任一项所述的电机，所述第一风轮安装于所述电机的第一转轴，所述第二风轮安装于所述电机的第二转轴。

14.一种空调器，其特征在于，包括壳体和如权利要求13所述的风机，所述风机安装于所述壳体。

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