CN110902283A - 一种防积料振动给料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防积料振动给料装置，包括用于盛放物料的物料仓和倾斜设置的振动给料机，物料仓底部的下料管伸入振动给料机中，用于将物料从物料仓转移到下料管；在振动给料机的顶端的下表面设置排料口，传统的结构中此区域为相对封闭的环境，通过在此区域设置排料口，到达此处的物料可及时向外排出，防止因长时间堆积固结成块，减少物料的堆积，降低装置发生损坏的概率。

Description

一种防积料振动给料装置

技术领域

本发明涉及振动机械技术领域，更进一步涉及一种防积料振动给料装置。

背景技术

如图1所示，为传统振动给料机的结构示意图，在使用过程中，物料下料口01与振动给料机02的后端形成一个封闭区域A，受到下料口侧壁的阻挡，该封闭区域频繁出现细物料积料现象，长期积料越积越多，如不及时清理会阻碍振动给料机正常振动，堆积的物料强制改变了振动给料机原有振动轨迹，导致振动给料机激振器频繁损坏、激振器固定螺栓经常断裂；尤其在冬季使用中，该封闭区域细物料积料冻结，损坏情况更为频繁，更为严重，大大缩短了振动给料机使用寿命；且后续清理工作难度非常大。

对于本领域的技术人员来说，如何避免上述封闭区域内堆积物料，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种防积料振动给料装置，可防止在封闭区域内堆积物料，具体方案如下：

一种防积料振动给料装置，包括用于盛放物料的物料仓和倾斜设置的振动给料机，所述物料仓底部的下料管伸入所述振动给料机中；

所述振动给料机的顶端的下表面设置排料口，所述排料口用于向外排出封闭区域堆积的物料。

可选地，所述排料口对接导料管，所述导料管竖直向下延伸，将物料引导到输送带上。

可选地，所述排料口对接导料管，所述导料管在所述振动给料机的底部同向延伸，将物料引导到破碎机，物料经所述破碎机破碎后下落到输送带上。

可选地，所述导料管的宽度与所述振动给料机的宽度相等。

可选地，所述导料管通过法兰盘连接于所述振动给料机。

可选地，所述排料口和所述下料管在竖直方向的投影不相重叠。

可选地，所述导料管的横截面积从上向下逐渐缩小。

本发明提供一种防积料振动给料装置，包括用于盛放物料的物料仓和倾斜设置的振动给料机，物料仓底部的下料管伸入振动给料机中，用于将物料从物料仓转移到下料管；在振动给料机的顶端的下表面设置排料口，传统的结构中此区域为相对封闭的环境，通过在此区域设置排料口，到达此处的物料可及时向外排出，防止因长时间堆积固结成块，减少物料的堆积，降低装置发生损坏的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术振动给料机的结构示意图；

图2为本发明提供的防积料振动给料装置第一种实施例的结构示意图；

图3为本发明提供的防积料振动给料装置第二种实施例的结构示意图。

图中包括：

物料仓1、下料管11、振动给料器2、排料口21、导料管22、输送带3、破碎机4。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种防积料振动给料装置，可防止在封闭区域内堆积物料。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的防积料振动给料装置进行详细的介绍说明。

如图2所示，为本发明提供的防积料振动给料装置的一种实施例的结构示意图；其包括物料仓1和振动给料机2，物料仓1内部中空，用于盛放物料，振动给料机2的主体部分为导流槽，导流槽呈倾斜设置；物料仓1底部的下料管11伸入振动给料机2中，下料管11伸入导流槽的较高位置，用于将物料投放到导流槽内，物料从物料仓1进入给料机2，并沿振动给料机2的导流槽倾斜向下移动；振动给料机2的导流槽上设有激振器，能够使导流产生振动，物料更容易沿振动给料机2的导流槽向下滑动。

振动给料机2的顶端的下表面设置排料口21，排料口21用于向外排出封闭区域堆积的物料；排料口21开设在振动给料机2的导流槽上，位于导流槽底板的最顶部；如图2所示，当物到达振动给料机时，绝大部分物料在重力作用下向左下方移动，但会有少部分物料到达下料管11的右侧，受到下料管11的阻挡，到达此处的物料难以向左下方倾斜排出。本发明在此位置设置了排料口21，到达下料管11右侧的物料可从排料口21向外排出，避免发生堵塞现象，由于不存在长时间堆积，位于下料管11右侧的物料不会固结成块，能够顺利的向下排出。

本发明将传统结构中的封闭区域设置排料口，将进入封闭区域内的物料及时排出，解决了因物料堆积影响机器正常运转的问题，降低了机器发生损坏的概率。

在上述方案的基础上，本发明在此提供一种具体的实施例：如图2所示，排料口21对接导料管22，导料管22竖直向下延伸，导料管22与振动给料机2之间形成一定的夹角，通过导料管22将物料直接引导到输送带3上，物料受重力作用竖直向下滑落；从排料口21中排出的物料总量相对较少，而且能够进入此区域的物料通常为颗粒较小的物料，因此可以将排料口21排出的物料直接排到输送带3上，由输送带继续运输。

本发明在此提供第二种具体的实施例：如图3所示，为第二种实施例的结构图，排料口21对接导料管22，导料管22在振动给料机2的底部同向延伸，导料管22呈倾斜设置，且导料管22与振动给料机2相互平行，从排料口21排出的物料由导料管22引导倾斜向下滑落，从排料口21排出的物料与振动给料机2中正常下落的物料运动方向相同；由振动给料机2引导的物料需要进入破碎机4中进行破碎后再下落到输送带3上，由导料管22引导的物料同样输送到破碎机4，物料经破碎机4破碎后下落到输送带3上；采用此种形式能够将物料全部进行破碎，避免出现较大的颗粒。

优先守，本发明中导料管22的宽度与振动给料机2的宽度相等，使振动给料机2中封闭区域的物料全部下落，避免形成死角。

在上述任一技术方案的基础上，本发明中导料管22通过法兰盘连接于振动给料机2，导料管22可与振动给料机2相互拆卸分离，方便对导料管22进行维护和检修。当然，本发明并不排除将导料管22与振动给料机2焊接固定的设置形式。

具体地，本发明中排料口21和下料管11在竖直方向的投影不相重叠，也即排料口21和下料管11不相互正对，从下料管11下落的物料不会直接从排料口21排出，避免过多的物料经过排料口21，减小对正常下料过程造成的影响。

优选地，本发明中导料管22的横截面积从上向下逐渐缩小，导料管22与排料口21对接处的横截面积最大，随高度的降低横截面缓慢缩小，对物料起到导流的作用，物料可更加容易地从排料口21排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种防积料振动给料装置，其特征在于，包括用于盛放物料的物料仓(1)和倾斜设置的振动给料机(2)，所述物料仓(1)底部的下料管(11)伸入所述振动给料机(2)中；

所述振动给料机(2)的顶端的下表面设置排料口(21)，所述排料口(21)用于向外排出封闭区域堆积的物料。

2.根据权利要求1所述的防积料振动给料装置，其特征在于，所述排料口(21)对接导料管(22)，所述导料管(22)竖直向下延伸，将物料引导到输送带(3)上。

3.根据权利要求1所述的防积料振动给料装置，其特征在于，所述排料口(21)对接导料管(22)，所述导料管(22)在所述振动给料机(2)的底部同向延伸，将物料引导到破碎机(4)，物料经所述破碎机(4)破碎后下落到输送带(3)上。

4.根据权利要求3所述的防积料振动给料装置，其特征在于，所述导料管(22)的宽度与所述振动给料机(2)的宽度相等。

5.根据权利要求2至4任一项所述的防积料振动给料装置，其特征在于，所述导料管(22)通过法兰盘连接于所述振动给料机(2)。

6.根据权利要求5所述的防积料振动给料装置，其特征在于，所述排料口(21)和所述下料管(11)在竖直方向的投影不相重叠。

7.根据权利要求5所述的防积料振动给料装置，其特征在于，所述导料管(22)的横截面积从上向下逐渐缩小。

Images