CN116371718A - 一种震动给料机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种震动给料机，属于砂石输送技术领域；包括输送部以及驱使所述输送部进行震动的震动装置；还包括设置在所述输送部进料端的进料槽，设置在所述进料槽进料端的分散装置、设置在所述进料槽内部且能够在水平方向上进行移动的拨料装置，以及设置在所述进料槽出料端的打散装置；所述拨料装置的移动方向与砂石在输送部上的输送方向相互垂直；通过分散装置和拨料装置的共同作用，能够实现将进料槽内的砂石均匀分散的目的；通过拨料装置以及打散装置的共同作用，能够确保进料槽内的砂石顺利输送至输送部；通过上述各装置的协同作用，能够使进料槽内的砂石分布均匀，并顺利且均匀的输送至输送部，确保震动给料作业的顺利进行。

Description

一种震动给料机

技术领域

本发明涉及砂石输送技术领域，尤其涉及一种震动给料机。

背景技术

震动给料机在工作过程中可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、定时、连续地送入受料装置，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分。

现有技术中，为了在震动给料时实现粗筛分的功能，常在输送板上方设置筛网，给料机使用时，直接将砂石导入筛网中，在震动给料过程时，大体积砂石留在筛网上并震动传输至破碎机械中，细小的砂石则通过筛网掉落至筛网下方的传输板中，并逐步震动传输至破碎机械的另一入口中，通过将大体积砂石和细小砂石分开破碎，能够使破碎机械实现分级破碎、提高破碎效率的目的。

然而，在将砂石导入筛网上时，为了导入方便，常直接在同一位置导料，如此会使砂石在筛网的同一位置形成堆积，导致在输送过程中，多数砂石还未来得及筛分便输送至了破碎机械中，导致粗筛效率降低，以及对破碎机械中的分级破碎产生不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种震动给料机，其显著适用于湿度较大、且手捏其内的沙子能够轻微成团或成团的砂石的给料作业，能够使砂石在输送部上分散均匀，提高筛分效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种震动给料机，包括输送部以及驱使所述输送部进行震动的震动装置；还包括设置在所述输送部进料端的进料槽，设置在所述进料槽进料端的分散装置、设置在所述进料槽内部且能够在水平方向上进行移动的拨料装置，以及设置在所述进料槽出料端的打散装置；所述拨料装置的移动方向与砂石在输送部上的输送方向相互垂直。所述分散装置包括设置在所述进料槽上侧进料端的多个同轴设置的方形锥盘、以及贯穿多个方形锥盘的连接杆；位于最外层的方形锥盘的底端设置在所述进料槽的内部。

优选的，所述震动装置包括设置在所述输送部下方的多根支撑柱、设置在每根支撑柱顶部且与所述输送部底面连接的第一弹簧，设置在所述输送部下方的转动杆、与所述转动杆的端部连接的第一电机、以及套设在所述转动杆上的偏心轮。

优选的，所述分散装置包括设置在所述进料槽上侧进料端的多个同轴设置的方形锥盘、以及贯穿多个方形锥盘的连接杆；位于最外层的方形锥盘的底端设置在所述进料槽的内部。

优选的，所述分散装置上还设置有振动机、以及多个与所述进料槽内壁相连的第二弹簧。

优选的，所述进料槽的内壁设置有多个橡胶块，所述第二弹簧远离所述分散装置的一端一一与所述橡胶块相连。

优选的，所述拨料装置包括框架、设置在所述框架内的多根拨杆，以及对称设置在每根拨杆两侧的V形的刀块，每根拨杆上的两块刀块均设置在所述拨杆的轴面上。

优选的，所述震动给料机还包括驱动所述拨料装置在水平方向进行移动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在所述进料槽内且相互平行的两根丝杆、设置在所述进料槽外壁且与其中一根丝杆的端部相连的第二电机、套设在两根丝杆上且设置在出料槽外部的链轮、与两个所述链轮传动连接的链条、以及螺纹套设在每根丝杆上的移动块；所述框架设置在两块所述移动块之间，且所述框架的两端分别与两块所述移动块固定连接。

优选的，所述进料槽的两内壁设置有水平凹槽，所述丝杆设置在所述水平凹槽内。

优选的，所述分散装置的正上方设置有导料框，所述导料框固定安装在所述进料槽上；所述导料框与所述分散装置之间呈间隙设置；所述导料框的内壁和最外层的方形锥盘的顶壁之间围设有阻挡布。

优选的，所述进料槽靠近输送部的一侧设置有出料口，所述出料口设置在输送部的上方；所述出料口的底壁与所述进料槽的底壁相连，所述进料槽的底壁沿着所述出料口的方向倾斜向下设置。

优选的，所述打散装置包括设置在所述进料槽内且靠近进料口处的转动轴、设置在所述进料槽的外壁且与所述转动轴的一端相连的第三电机、以及设置在所述转动轴的多块刀片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置进料槽，便于在将砂石导入输送部之前，将砂石导入进料槽内并使其在进料槽内分布均匀，避免砂石直接导入输送部上而导致砂石在同一处堆积，以致初筛效率以及破碎效率降低；通过设置包括多个方形锥盘的分散装置，使砂石从多个方形锥盘的间隙以及最内层的方形锥盘内掉落至进料槽内，进而使砂石掉落至进料槽的多个位置，能够将导入进料槽内的砂石进行初步分散，使砂石能够大范围分布在进料槽内，避免其在进料槽的同一处堆积；然而分散装置虽然能够初步分散，但是仍存在物料多处堆积，导致物料依然分布不均匀的问题，通过设置拨料装置，能够将多处堆积在进料槽内的砂石相互拨乱并推平，进而使进料槽内的砂石最大程度均布在进料槽内，避免砂石多处堆积；通过设置分散装置和拨料装置，能够实现将进料槽内的砂石均匀分散的目的，因砂石分散均匀，因此能够均匀的排至输送部，避免砂石堆积在输送部上；通过设置打散装置，能够将排至进料槽出料端的砂石打散，避免因砂石湿度大，导致砂石在出料端结块或者发生架桥效应，导致砂石难以从出料端排至输送部上；然而，因打散装置只能将靠近进料槽出料端的砂石打散，远离输料端的砂石依然会存在结块以及架桥效应，进而导致远离出料端的砂石不能顺利移动至出料端，通过使拨料装置在进料槽内移动，能够将远离出料端的砂石打散，确保远离出料端的砂石能够顺畅移动至出料端，并从出料端顺畅排出；通过拨料装置以及打散装置的共同作用，能够确保进料槽内的砂石顺利的输送至出料端，并从出料端排至输送部，避免砂石因在进料槽内结块、架桥等问题导致砂石排出不畅，进而导致砂石给料作业失败。

通过上述各装置的协同作用，能够使进入进料槽内的砂石分布均匀，并顺利从进料槽内排至出料端并从出料端排至输送部，同时能够确保排至输送部上的砂石分布均匀，确保筛分均匀，同时提高破碎机构的破碎效率。

附图说明

图1为本发明正视方向的结构示意图；

图2为本发明正视方向的剖视结构示意图；

图3为本发明中A的放大结构示意图；

图4为本发明中B的放大结构示意图；

图5为本发明俯视方向的结构示意图；

图6为本发明中丝杆俯视方向的结构示意图；

图7为本发明中转动轴俯视方向的结构示意图；

图8为本发明中转动杆俯视方向的结构示意图；

图9为本发明中拨杆右视方向的剖视结构示意图；

图中：100-输送部、101-输送板、102-筛网、103-挡板、110-进料槽、120-支撑柱、130-第一弹簧、140-转动杆、150-第一电机、160-偏心轮、170-方形锥盘、180-连接杆、190-第二弹簧、200-振动机、210-橡胶块、220-框架、230-拨杆、240-刀块、250-丝杆、260-第二电机、270-链轮、280-链条、290-移动块、300-水平凹槽、310-出料口、320-转动轴、340-第三电机、330-刀片、360-支撑架。

具体实施方式

下面结合本发明中的附图1至图9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

一种震动给料机，如图1-图2所示，包括输送部100以及驱使所述输送部100进行震动的震动装置；如图1、图2和图5所示，所述输送部100包括倾斜设置在第一弹簧130顶面的输送板101、设置在所述输送板101上方且与所述输送板101相互平行的筛网102，以及同时设置在所述输送板101和筛网102两侧的挡板103。此外，如图1和图2所示，所述震动给料机还包括设置在所述输送部100进料端（即输送部100的倾斜高端）的进料槽110、设置在所述进料槽110进料端的分散装置、设置在所述进料槽110内部且能够在水平方向上进行移动的拨料装置，以及设置在所述进料槽110出料端的打散装置；所述拨料装置的移动方向与砂石在输送部100上的输送方向相互垂直。如图3和图5所示，所述分散装置包括设置在所述进料槽110上侧进料端的多个同轴设置的方形锥盘170、以及贯穿多个方形锥盘170的连接杆180；位于最外层的方形锥盘170的底端设置在所述进料槽110的内部。

通过设置输送部100和震动装置，便于将导至输送部100上的砂石通过震动方式输送至破碎机械中；通过设置进料槽110，便于在将砂石导入输送部100之前，将砂石导入进料槽110内并使其在进料槽110内分布均匀，避免砂石直接导入输送部100上而导致砂石在同一处堆积，以致初筛效率降低；通过设置包括多个方形锥盘170的分散装置，使砂石从多个方形锥盘170的间隙以及最内层的方形锥盘170内掉落至进料槽110内，进而使砂石掉落至进料槽110的多个位置，能够将导入进料槽110内的砂石进行初步分散，使砂石能够大范围分布在进料槽110内，避免其在进料槽110的同一处堆积；然而分散装置虽然能够初步分散，但是仍存在物料多处堆积，导致物料依然分布不均匀的问题；通过设置拨料装置，能够将多处堆积在进料槽110内的砂石相互拨乱并推平，进而使进料槽110内的砂石最大程度均布在进料槽110内，避免砂石多处堆积；通过分散装置和拨料装置的联合作用，能够实现将进料槽110内的砂石均匀分散的目的，因砂石分散均匀，因此能够均匀的排至输送部100，避免砂石堆积在输送部100上。

通过设置打散装置，能够将排至进料槽110出料端的砂石打散，避免因砂石湿度大，导致砂石在出料端结块或者发生架桥效应，导致砂石难以从出料端排至输送部100上。然而，因打散装置只能将靠近进料槽110出料端的砂石打散，远离输料端的砂石依然会存在结块以及架桥效应，进而导致远离出料端的砂石不能顺利移动至出料端，通过使拨料装置在进料槽110内移动，能够将远离出料端的砂石打散，确保远离出料端的砂石能够顺畅移动至出料端，并从出料端顺畅排出。通过拨料装置以及打散装置的共同作用，能够确保进料槽110内的砂石顺利的输送至出料端，并从出料端排至输送部100，避免砂石因在进料槽110内结块、架桥等问题导致砂石排出不畅，进而导致砂石给料作业失败。

此外，若拨料装置和分散装置二者中，仅设置了拨料装置，未设置分散装置，则导入进料槽110中的砂石依然会堆积在一处，通过使拨料装置反复移动虽然能够使砂石在进料槽110分布较为均匀，但是需要一定的时间，而因砂石导入进料槽110后，便会在分散装置的作用下直接导至输送部100，因此，拨料装置还来不及将砂石完全拨乱分散，便会直接导至输送部100，而导出的砂石中也分布不均，如进料槽110内堆积砂石的区域出料多，进料槽110内未堆积砂石区域出料少，甚至无料排出，如此使导至输送部100上的砂石极不均匀，不能实现本发明目的。

通过上述各装置的协同作用，能够使进入进料槽110内的砂石分布均匀，并顺利从进料槽110内排至出料端并从出料端排至输送部100，确保震动给料作业的顺利进行通过设置输送部100和震动装置，便于将导至输送部100上的砂石通过震动方式输送至破碎机械中。

进一步的，如图1、图2和图8所示，所述震动装置包括设置在所述输送部100下方的多根支撑柱120、设置在每根支撑柱120顶部且与所述输送部100底面连接的第一弹簧130，设置在所述输送部100下方的转动杆140、与所述转动杆140的端部连接的第一电机150、以及套设在所述转动杆140上的偏心轮160。如图1、图2和图8所示，所述转动杆140的两端分别转动连接在支撑架360上，所述支撑架360设置在地面上。 本方案中，进一步限定了震动装置的结构，通过设置支撑柱120和第一弹簧130，便于对输送部100进行支撑，通过设置第一电机150，能够使转动杆140带动偏心轮160进行转动，进而使偏心轮160在转动时，反复的与输送部100底面抵触，进而实现时输送部100震动的目的。

进一步的，如图3、图4、图6、图7和图9所示，所述拨料装置包括框架220、设置在所述框架220内的多根相互平行的拨杆230，以及对称设置在每根拨杆230两侧的V形的刀块240，每根拨杆230上的两块刀块240均设置在所述拨杆230的轴面上（如图4和图9所示）。如图3所示，所述拨料装置在靠近打散装置的一侧设置有缺口，以便于打散装置能够在缺口内作业，确保拨料装置和打散装置均能够顺利运行。本方案中，进一步限定了拨料装置的结构；通过设置多根拨杆230，便于将堆积的多处砂石打散，提高砂石的分布均匀性；通过设置刀块240，能够提高拨杆230的尖锐性，以及降低与砂石之间的接触阻力，进而使拨杆230在移动过程中，刀块240能够快速的伸入砂石内，顺利实现将砂石拨乱打散的目的。

进一步的，所述振动给料装置还包括驱动所述拨料装置在水平方向进行移动的驱动机构，如图3、图5-图7所示，所述驱动机构包括水平设置在所述进料槽110内且相互平行的两根丝杆250、设置在所述进料槽110外壁且与其中一根丝杆250的端部相连的第二电机260、套设在两根丝杆250上且设置在出料槽外部的链轮270、与两个所述链轮270传动连接的链条280、以及螺纹套设在每根丝杆250上的移动块290；所述框架220设置在两块所述移动块290之间，且所述框架220的两端分别与两块所述移动块290固定连接；所述丝杆250的两端部均与所述进料槽110的侧壁转动连接。本方案中，进一步限定了驱动机构的结构，通过设置第二电机260、链轮270以及链条280，能够使两根丝杆250进行同步转动，进而使螺纹套设在丝杆250上的移动块290能够同步移动，进而使与移动块290连接的拨料装置沿着丝杆250的长度方向进行来回移动，以实现通过拨料装置对进料槽110内的砂石进行分散的目的。

进一步的，如图3和图6所示，所述进料槽110的两内壁设置有水平凹槽300，所述丝杆250设置在所述水平凹槽300内。通过设置水平凹槽300，能够对丝杆250进行保护，避免其直接暴露在进料槽110内，导致砂石粘附在其表面，而导致移动板移动不畅等问题。

进一步的，如图3和图7所示，所述进料槽110靠近输送部100的一侧设置有出料口310；所述出料口310的底壁与所述进料槽110的底壁相连，所述进料槽110的底壁沿着所述出料口310的方向倾斜向下设置。通过设置出料口310，便于使进料槽110内的砂石从出料口310排至输送部100上；通过使进料槽110的底壁沿出料口310方向倾斜设置，便于使进料槽110内的砂石最大程度排出，降低进料槽110内的砂石残留量。

进一步的，如图3和图7所示，所述打散装置包括设置在所述进料槽110内且靠近进料口处的转动轴320、设置在所述进料槽110的外壁且与所述转动轴320的一端相连的第三电机340、以及设置在所述转动轴320的多块刀片330。本方案中，进一步限定了打散装置的结构，通过设置第三电机340，能够使转动轴320带动多块刀片330进行同步转动，进而使刀片330在转动过程中能够使砂石打散，确保其顺利排出；同时设置的刀片330不仅能够实现搅拌的目的，同时还能够降低与砂石之间的阻力，避免转动杆140在转动时因与砂石之间的阻力过大，导致转动杆140转动不畅的问题。

值得说明的是，所述进料槽110通过固定装置（固定装置在图中未画出）设置在地面上，所述固定装置可以为固定柱等，此为现有技术，在此不进行阐述；所述进料槽110与所述输送部100相互分离，以使输送部100在震动时，不会对进料槽110产生影响；此外，为了确保第一、二、三电机的平稳运行，在每个电机的底部均设置有支撑板（图中未画出），第一电机150底部的支撑板设置在支撑架360上，第二电机260和第二电机260底部的支撑板均设置在进料槽110的外壁。

实施例1中的方案在具体实施时，将砂石（本发明适用于湿度较大、且手捏其内的沙子能够轻微成团或成团的砂石）从多个方形锥盘170顶部导入进料槽110内，在导入的过程中，尽可能靠近方形锥盘170的中心区域导入，如此，能够提高砂石的分散范围；在导料的过程中，还需要打开第一电机150、第二电机260和第三电机340，在第二电机260、链条280和链轮270的共同作用下，能够使两根丝杆250进行同步转动，进而使两块移动块290以及拨料装置在进料槽110内来回移动，进而将从分散装置导入的砂石进行充分拨乱和打散，使砂石能够均匀的分布在进料槽110内，同时使进料槽110内靠近拨乱装置的区域内的砂石能够保持运动，在砂石运动过程中，能够使其顺畅的输送至出料口310处，避免远离出料口310处的砂石因结块以及发生架桥效应而难以顺畅的输送至出料口310处；在第三电机340的作用下，使转动轴320带动多块刀片330进行转动，以将出料口310处的砂石打散，确保出料口310处的砂石能够顺利且均匀的输送至输送部100上，在第一电机150的作用下，使转动杆140带动偏心轮160进行同步转动，在转动的过程中，偏心轮160会反复与输送板101发生碰撞，进而使输送部100持续不断的震动，通过震动作用，能够使筛网102上均布的砂石进行有效筛分，并顺利进入破碎机械中进行分级破碎目的。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3和图5所示，所述分散装置上还设置有振动机200、以及多个与所述进料槽110内壁相连的第二弹簧190。因砂石的湿度较大，容易发生堆积结块等问题，当其沿着多个方形锥盘的间隙下落时，极易出现堵塞间隙，导致砂石难以顺利导入进料槽的问题。本方案运用于将待给料的砂石导入分散装置的过程中，通过设置振动机200，能够使分散装置和第二弹簧190进行同步上下震动，进而使堵塞在方向锥盘间隙处的砂石能够顺利下落，提高砂石导入的顺畅性。具体的，待给料的砂石导入分散装置的过程中，需打开振动机200，在振动机200的作用下，使分散装置和第二弹簧190进行同步振动，进而使砂石顺畅的沿着多个方形锥盘170的间隙以及最内层的方形锥盘170内导入进料槽110内，避免砂石堵塞在间隙处，导致倒料失败。

进一步的，如图3和图5所示，所述进料槽110的内壁设置有多个橡胶块210，所述第二弹簧190远离所述分散装置的一端一一与所述橡胶块210相连。因振动机200在震动时，会导致进料槽110发生震动，进而使拨料装置以及打散装置的零部件发生震动，在震动时极易导致零部件受损，进而影响拨料装置和打散装置的顺利作业；本方案中，通过设置橡胶块210，能够对第二弹簧190震动时的弹力进行部分吸收，进而有效降低进料槽110以及拨料装置和打散装置的震动，提高拨料装置和打散装置的使用性能。

实施例3

在实施例2的基础上，如图3所示，所述分散装置的正上方设置有导料框400，所述导料框400通过固定杆（图中未画出）固定安装在所述进料槽110上；所述导料框400与所述分散装置之间呈间隙设置；所述导料框400的内壁和最外层的方形锥盘170的顶壁之间围设有阻挡布410，所述阻挡布410为柔性材质，能够随着振动机200震动而任意形变。因分散装置在使用时需上下震动，为了避免导料时，导料装置（此处的导料装置为给料机外部能够将砂石导入给料机上的装置，可以为任意可以实现的现有技术）与分散装置之间发生碰撞，一般在导料时，二者相隔很远，如此，在导料时，砂石容易溅出进料槽110，同时还难以保证物料全部从多个方形锥盘170的缝隙之间以及最内层的方形锥盘170加入。在此基础上，通过设置导料框400，能够使导料装置直接与导料框400接触，进而降低砂石溅出进料槽110的概率，同时还能够最大程度使砂石从导料框400内导入分散装置；在此基础上，为了使所有的砂石均能够全部进入导料框400，在实际使用时，导料框400设置为上大下小的四棱锥状。因导料框400与分散装置为间隙设置，因此，物料进入导料框400后，容易出现扩散，导致部分砂石难以沿指定的区域进入进料槽110内；通过设置连接布410，能够使其随着方形锥盘170的震动而震动，使方形锥盘170的震动不会直接对导料框产生影响；同时，连接布410还能够对将导入导料框400内的砂石进行阻挡，避免其扩散，使其能够全部沿着多个方形锥盘170的缝隙之间以及最内层的方形锥盘170内部加入进料槽110；进一步的，因连接布410始终处于震动状态，能够使其内的砂石外层与其不断发生摩擦并发生移动，以减小连接布410内砂石的堵塞程度。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、 “纵”、“横”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种震动给料机，包括输送部（100）以及驱使所述输送部（100）进行震动的震动装置；其特征在于，还包括设置在所述输送部（100）进料端的进料槽（110），设置在所述进料槽（110）进料端的分散装置、设置在所述进料槽（110）内部且能够在水平方向上进行移动的拨料装置，以及设置在所述进料槽（110）出料端的打散装置；所述拨料装置的移动方向与砂石在输送部（100）上的输送方向相互垂直；所述分散装置包括设置在所述进料槽（110）上侧进料端的多个同轴设置的方形锥盘（170）、以及贯穿多个方形锥盘（170）的连接杆（180）；位于最外层的方形锥盘（170）的底端设置在所述进料槽（110）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种震动给料机，其特征在于，所述震动装置包括设置在所述输送部（100）下方的多根支撑柱（120）、设置在每根支撑柱（120）顶部且与所述输送部（100）底面连接的第一弹簧（130），设置在所述输送部（100）下方的转动杆（140）、与所述转动杆（140）的端部连接的第一电机（150）、以及套设在所述转动杆（140）上的偏心轮（160）。

3.根据权利要求1所述的一种震动给料机，其特征在于，所述分散装置上还设置有振动机（200）、以及多个与所述进料槽（110）内壁相连的第二弹簧（190）。

4.根据权利要求3所述的一种震动给料机，其特征在于，所述进料槽（110）的内壁设置有多个橡胶块（210），所述第二弹簧（190）远离所述分散装置的一端一一与所述橡胶块（210）相连。

5.根据权利要求4所述的一种震动给料机，其特征在于，所述分散装置的正上方设置有导料框（400），所述导料框（400）固定安装在所述进料槽（110）上；所述导料框（400）与所述分散装置之间呈间隙设置；所述导料框（400）的内壁和最外层的方形锥盘（170）的顶壁之间围设有阻挡布（410）。

6.根据权利要求1所述的一种震动给料机，其特征在于，所述拨料装置包括框架（220）、设置在所述框架（220）内的多根拨杆（230），以及对称设置在每根拨杆（230）两侧的V形的刀块（240），每根拨杆（230）上的两块刀块（240）均设置在所述拨杆（230）的轴面上。

7.根据权利要求6所述的一种震动给料机，其特征在于，还包括驱动所述拨料装置在水平方向进行移动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在所述进料槽（110）内且相互平行的两根丝杆（250）、设置在所述进料槽（110）外壁且与其中一根丝杆（250）的端部相连的第二电机（260）、套设在两根丝杆（250）上且设置在出料槽（110）外部的链轮（270）、与两个所述链轮（270）传动连接的链条（280）、以及螺纹套设在每根丝杆（250）上的移动块（290）；所述框架（220）设置在两块所述移动块（290）之间，且所述框架（220）的两端分别与两块所述移动块（290）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种震动给料机，其特征在于，所述进料槽（110）的两内壁设置有水平凹槽（300），所述丝杆（250）设置在所述水平凹槽（300）内。

9.根据权利要求1所述的一种震动给料机，其特征在于，所述进料槽（110）靠近输送部（100）的一侧设置有出料口（310）；所述出料口（310）的底壁与所述进料槽（110）的底壁相连，所述进料槽（110）的底壁沿着所述出料口（310）的方向倾斜向下设置。

10.根据权利要求1所述的一种震动给料机，其特征在于，所述打散装置包括设置在所述进料槽（110）内且靠近进料口处的转动轴（320）、设置在所述进料槽（110）的外壁且与所述转动轴（320）的一端相连的第三电机（340）、以及设置在所述转动轴（320）的多块刀片（330）。

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