CN207975967U - 复方胃蛋白酶颗粒制备干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复方胃蛋白酶颗粒制备干燥装置，包括由上至下依次设置的进料室、落料段和干燥室；所述进料室一侧设置有出风管，该出风管内装有空气净化器，所述进料室顶部中央设置有可旋转的进料器，该进料器通过相互啮合的齿轮与包括电机和减速器的电机驱动组件连接；所述落料段内设置有将所述进料室和所述干燥室连通的落料管；所述干燥室底部设置有多孔的布风板，该布风板下方设置有带有进风管的布风室，所述干燥室底部一侧设置有安装有出料阀的出料口。落料段的设置、进料器结构的特殊设计及旋转作用可提高进料的均匀性，实现干燥用气体废热的回收，从而提高能量利用率和干燥效率。

Description

复方胃蛋白酶颗粒制备干燥装置

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，具体涉及一种复方胃蛋白酶颗粒制备干燥装置。

背景技术

复方胃蛋白酶颗粒是一种浅红色至浅棕色颗粒，味酸甜，适用于消化不良、食欲缺乏等症状，在复方胃蛋白酶颗粒的制备过程中，需先使复方胃蛋白酶成粒，然后再对其进行干燥操作。在干燥器设计过程中，干燥器的干燥效率是节约生产成本的重要技术指标，因而如何提高干燥器的效率是复方胃蛋白酶颗粒干燥器设计的一个重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种复方胃蛋白酶颗粒制备干燥装置，旨在提高复方胃蛋白酶颗粒制备干燥器的干燥效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种复方胃蛋白酶颗粒制备干燥装置，包括由上至下依次设置的进料室、落料段和干燥室；所述进料室一侧设置有出风管，该出风管内装有空气净化器，所述进料室顶部中央设置有可旋转的进料器，该进料器通过相互啮合的齿轮与包括电机和减速器的电机驱动组件连接；所述落料段内设置有将所述进料室和所述干燥室连通的落料管；所述干燥室底部设置有多孔的布风板，该布风板下方设置有带有进风管的布风室，所述干燥室底部一侧设置有安装有出料阀的出料口。复方胃蛋白酶颗粒由进料器进入进料室，然后通过落料段的落料管后进入干燥室干燥，干燥完成后由出料口流出收集。落料段的设置可避免干燥用气体对进料器的进料造成冲击，影响进料的均匀性，且可在落料管内对复方胃蛋白酶颗粒进行预热，实现干燥用气体的废热回收，提高能量利用率。

进一步的，所述进料器由上至下依次设置为倒锥状进料段、筒状进料段、筒状布料段和锥状布料段，该进料器筒身上设置有齿轮，所述筒状布料段内设置有多个同心的环状隔板，环状隔板之间形成多个环形的布料通道，所述锥状布料段内设置多个同轴心线的锥状隔板，锥状隔板之间形成多个由上至下截面依次扩大的出口向外偏移的环状布料通道。复方胃蛋白酶颗粒先进入倒锥状进料段，然后在筒状进料段中下落获得一定的下落速度，之后被环状隔板分开到各个布料通道中，然后在锥状布料段中沿锥状隔板斜面向下和向外滑落，且由于进料器的旋转作用，使得复方胃蛋白酶颗粒还受一定的离心力作用，在前述双重作用下可实现复方胃蛋白酶颗粒的均匀布料。

进一步的，为便于进料器的制造，所述环状隔板两两相邻之间的间距相同，所述锥状隔板两两相邻的顶部之间和两两相邻的底部之间的间距相同。

进一步的，所述锥状隔板顶部之间的间距与所述环状隔板之间的间距相同。

进一步的，所述锥状隔板与所述环状隔板数量相同。

进一步的，所述锥状隔板顶部与相对应的直径相同的所述环状隔板底部连接为一体。

本实用新型的有益效果是：

1、落料段的设置可避免干燥用气体对进料器的进料造成冲击，影响进料的均匀性，而良好的进料均匀性可提高干燥的效率，同时，干燥用气体可在落料管内对复方胃蛋白酶颗粒进行预热，实现干燥用气体的废热回收，提高能量利用率；

2、特殊的进料器结构设计及进料器的旋转作用可使复方胃蛋白酶颗粒进入进料室时具有一个斜向外和向下的速度，且不同通道的速度大小和方向均不相同，从而使得复方胃蛋白酶颗粒可以均匀地布满整个进料室截面，获得较高的进料均匀性，从而提高干燥效率。

附图说明：

图1为本实用新型干燥装置结构示意图；

图2为本实用新型进料器结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1、进风管，2、布风室，3、布风板，4、干燥室，5、落料段，6、落料管，7、进料室，8、出风管，9、空气净化器，10、进料器，11、电机驱动组件，12、出料口；

101、倒锥状进料段，102、筒状进料段，103、筒状布料段，104、锥状布料段，105、齿轮，106、环状隔板，107、锥状隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示的复方胃蛋白酶颗粒制备干燥装置，该干燥装置由上至下分为进料室7、落料段5和干燥室4。进料室7一侧设置有出风管8，出风管8内装有空气净化器9，用以净化排向大气的干燥用气体，进料室7顶部中央设置有可旋转的进料器10，而进料器10的旋转由通过相互啮合的齿轮与之连接的包括电机和减速器的电机驱动组件11驱动，复方胃蛋白酶颗粒通过进料器10布料后均匀进入进料室7内。落料段5内设置有将进料室7和干燥室4连通的落料管6，复方胃蛋白酶颗粒通过落料管6由进料室7进入干燥室4内干燥，而干燥用气体则通过落料管6由干燥室4进入进料室7内，可避免干燥用气体对进料器10的进料造成冲击，影响进料的均匀性，且干燥用气体还可在落料管6内对复方胃蛋白酶颗粒进行预热，实现干燥用气体的回收，提高能量利用率。干燥室4底部设置有多孔的布风板3，布风板3下方设置有带有进风管1的布风室2，干燥用气体由进风管1进入布风室2，经布风板3布风后进入干燥室干燥复方胃蛋白酶颗粒。在干燥室4底部一侧设置有出料口12，干燥完成的复方胃蛋白酶颗粒由出料口12输出干燥室4收集，出料口12内安装有出料阀，以防止干燥用气体由出料口12泄露，并可控制出料量。

参照图2，进料器10用来实现布料的作用，使进入干燥器的复方胃蛋白酶颗粒可以均匀地分布在干燥室4整个圆截面上。为实现这个作用，进料器10由上至下设置为倒锥状进料段101、筒状进料段102、筒状布料段103和锥状布料段104，进料器10筒身上设置有齿轮105，用于与电机驱动组件11连接的齿轮啮合，从而实现进料器10的旋转。筒状布料段103内等间距设置有多个同心的环状隔板106，从而在筒状布料段103内形成多个环形的布料通道，锥状布料段104内设置多个同轴心线的锥状隔板107，从而在锥状布料段104内形成多个由上至下截面依次扩大的出口向外偏移的环状布料通道，相邻锥状隔板107顶部和底部的间距相同，且锥状隔板107与环状隔板106数量相同，锥状隔板107顶部之间的间距与环状隔板106之间的间距相同，锥状隔板107顶部与相对应的直径相同的环状隔板106底部连接为一体。倒锥状进料段101扩宽了进料器10的进口，便于复方胃蛋白酶颗粒的进料，复方胃蛋白酶颗粒进入后，在筒状进料段102中下落获得一定的下落速度，之后被环状隔板106分开到各个布料通道中，然后在锥状布料段104中沿锥状隔板107斜面向下和向外滑落，然后带着一个斜向外的速度进入进料室7内；且由于进料器10的旋转作用，使得复方胃蛋白酶颗粒还受一定的离心力作用而产生一个径向速度。在两个速度的作用下，使得复方胃蛋白酶颗粒可以在整个进料室7的截圆上均匀分布，从而提高布料的均匀性，使得干燥更加高效。

本领域的技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.复方胃蛋白酶颗粒制备干燥装置，其特征在于：包括由上至下依次设置的进料室（7）、落料段（5）和干燥室（4），

所述进料室（7）一侧设置有出风管（8），该出风管（8）内装有空气净化器（9），所述进料室（7）顶部中央设置有可旋转的进料器（10），该进料器（10）通过相互啮合的齿轮与包括电机和减速器的电机驱动组件（11）连接，

所述落料段（5）内设置有将所述进料室（7）和所述干燥室（4）连通的落料管（6），

所述干燥室（4）底部设置有多孔的布风板（3），该布风板（3）下方设置有带有进风管（1）的布风室（2），所述干燥室（4）底部一侧设置有安装有出料阀的出料口（12）。

2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于：所述进料器（10）由上至下依次设置为倒锥状进料段（101）、筒状进料段（102）、筒状布料段（103）和锥状布料段（104），该进料器（10）筒身上设置有齿轮（105），所述筒状布料段（103）内设置有多个同心的环状隔板（106），环状隔板（106）之间形成多个环形的布料通道，所述锥状布料段（104）内设置多个同轴心线的锥状隔板（107），锥状隔板（107）之间形成多个由上至下截面依次扩大的出口向外偏移的环状布料通道。

3.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于：所述环状隔板（106）两两相邻之间的间距相同。

4.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于：所述锥状隔板（107）两两相邻的顶部之间和两两相邻的底部之间的间距相同。

5.根据权利要求3或4所述的干燥装置，其特征在于：所述锥状隔板（107）顶部之间的间距与所述环状隔板（106）之间的间距相同。

6.根据权利要求5所述的干燥装置，其特征在于：所述锥状隔板（107）与所述环状隔板（106）数量相同。

7.根据权利要求6所述的干燥装置，其特征在于：所述锥状隔板（107）顶部与相对应的直径相同的所述环状隔板（106）底部连接为一体。