CN108911445A - 一种高氮磷废水处理沉淀池用污泥磁性分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高氮磷废水处理沉淀池用污泥磁性分离器，包括分离器，分离器的内部设有磁鼓，磁鼓的两端分别螺栓连接两组端盖，两组端盖的中心处穿设有辊轴，辊轴套接有第一轴套，第一轴套螺栓连接辊轴，第一轴套固定连接第一支撑柱，第一支撑柱螺纹连接双头螺栓的一端，双头螺栓的另一端螺纹连接第二支撑柱，第二支撑柱固定连接托盖，磁鼓的内壁设有凹槽，且其外壁设有凸起，托盖和凹槽之间放置有球形磁铁，本发明结构简明，构造简单，通过将球形的钕铁硼磁铁均匀地分布在磁鼓的内侧，使磁鼓和分离室之间均匀的充满磁场，增大磁粉的吸附面积，分离率高，特别适用于大流量污泥的集中分离清除。

Description

一种高氮磷废水处理沉淀池用污泥磁性分离器

技术领域

本发明涉及照明灯具技术领域，具体为一种高氮磷废水处理沉淀池用污泥磁性分离器。

背景技术

工业原料或者工业废弃物循环生产中，对有效成分的提纯，对次要成分的除渣是生产程序中一个重要的环节，物理方法提纯除渣相对于化学方法来讲，生产成本低、污染较小、工序较为简单，具备一定的优势。

现有的技术中，高氮磷废水处理可采用加载混凝－磁分离水处理技术(COMAG)，COMAG是在传统混凝/沉淀/过滤处理工艺基础上发展起来的，不同之处是在投加混凝剂之后投加磁粉，混凝过程中磁粉被絮体包裹起来，在沉淀池中絮体包裹着磁粉一起沉淀下来，磁粉起到加速沉降的作用，沉淀污泥一部分回流到反应池，以增大反应池中的污泥浓度，提高絮凝效果；一部分通过磁鼓将磁粉从污泥中分离出来，磁粉回到反应池循环利用，污泥进行无害化处理，沉淀池出水采用磁过滤器进一步处理，取代传统砂滤工艺。

通常磁性分离器对杂质的分离程度主要取决于磁鼓的吸附力、磨屑的脱离效果和磁鼓的转速和转动方式。磁鼓吸附力主要取决于磁鼓的磁力、磁感应线的布局和吸附面积，现有技术中，为了提高磁鼓的吸附力，常采用多块的钕铁硼磁铁作为磁源，成本高，经济效益差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高氮磷废水处理沉淀池用污泥磁性分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高氮磷废水处理沉淀池用污泥磁性分离器，包括分离器，所述分离器的顶部固定连接进料斗，且其内部固定连接隔板，所述隔板将分离器的内部分成混匀室和分离室两个部分，所述进料斗连通混匀室，所述分离器的底端设有电机室，所述电机室内放置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿电机室的顶部后，并且伸入混匀室中与转动轴同轴连接，所述转动轴上设有搅拌叶组，所述分离室内设有磁鼓，所述磁鼓的两端分别螺栓连接两组端盖，两组所述端盖的中心处穿设有辊轴，所述辊轴的一端贯穿分离器的一侧壁后传动连接外部电机，且其另一端与分离器的另一侧壁轴承连接，所述辊轴上套接有若干组第一轴套，所述第一轴套通过紧定螺钉螺栓连接辊轴，所述第一轴套固定连接若干组第一支撑柱，所述第一支撑柱螺纹连接双头螺栓的一端，所述双头螺栓的另一端螺纹连接第二支撑柱，所述第二支撑柱固定连接托盖，所述磁鼓的内壁设有凹槽，且其外壁设有凸起，所述凸起与凹槽的位置相对，所述托盖和凹槽之间放置有球形磁铁，所述球形磁铁分别抵接托盖和凹槽，所述分离室内设有污泥管和磁粉管，所述磁粉管固定连接刮板。

优选的，所述搅拌叶组包括第二轴套，所述第二轴套通过紧定螺钉螺栓连接转动轴，所述第二轴套固定连接打散叶，所述打散叶固定连接搅拌叶，并且两者呈°垂直交叉。

优选的，所述打散叶设有六组，六组所述打散叶关于转动轴呈三排两列对称设置，上下相邻的两组打散叶之间固定连接加强板，所述加强板位于打散叶的纵向中心轴上，且其前后两侧呈锥形的尖端。

优选的，所述磁鼓和端盖上设有位置相对的半圆弧形凹槽，所述半圆弧形凹槽中放置有密封圈。

优选的，所述凸起的厚度小于球形磁铁的球直径的一半，所述凸起设有若干组，并且沿磁鼓的外壁呈环状均匀分布。

优选的，所述球形磁铁为钕铁硼磁铁，并且其磁极方向垂直于磁鼓的外壁。

优选的，所述刮板垂直于磁鼓的侧壁，且刮板的下端设有与凸起相匹配的刮孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明结构简明，构造简单，通过将球形的钕铁硼磁铁均匀地分布在磁鼓的内侧，使磁鼓和分离室之间均匀的充满磁场，增大磁粉的吸附面积，分离率高，特别适用于大流量污泥的集中分离清除；

2.本发明通过在第一支撑柱和第二支撑柱之间螺纹连接双头螺栓，使得托盖的安装长度可调，从而便于将球形磁铁限制在凹槽中，球形磁铁易于从磁鼓中取出并进行更换；

3.本发明在分离器内设置搅拌叶组，通过搅拌叶组中的搅拌叶，可以提高污泥中磁粉的混合均匀度，从而提高磁鼓吸附磁粉的效果，以确保最佳分离效果，并通过搅拌叶组中的打散叶，可以打散高黏度的污泥，避免污泥堵塞混匀室。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中搅拌叶组结构示意图；

图3为本发明中磁鼓半剖视图；

图4为图3中A部放大结构示意图；

图5为本发明中刮板结构示意图。

图中：1分离器、2进料斗、3隔板、4混匀室、5分离室、6电机室、7伺服电机、8转动轴、9搅拌叶组、901第二轴套、902打散叶、903搅拌叶、904加强板、10磁鼓、11端盖、12辊轴、13第一轴套、14第一支撑柱、15双头螺栓、16第二支撑柱、17托盖、18凸起、19球形磁铁、20污泥管、21磁粉管、22刮板、23密封圈、24刮孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高氮磷废水处理沉淀池用污泥磁性分离器，包括分离器1，分离器1的顶部固定连接进料斗2，且其内部固定连接隔板3，隔板3将分离器1的内部分成混匀室4和分离室5两个部分，进料斗2连通混匀室4，分离器1的底端设有电机室6，电机室6内放置有伺服电机7，伺服电机7的输出轴贯穿电机室6的顶部后，并且伸入混匀室4中与转动轴8同轴连接，转动轴8上设有搅拌叶组9。

分离室5内设有磁鼓10，磁鼓10的两端分别螺栓连接两组端盖11，两组端盖11的中心处穿设有辊轴12，辊轴12的一端贯穿分离器5的一侧壁后传动连接外部电机，且其另一端与分离器5的另一侧壁轴承连接，辊轴12上套接有三组第一轴套13，第一轴套13通过紧定螺钉螺栓连接辊轴12，第一轴套13固定连接第一支撑柱14，第一支撑柱14螺纹连接双头螺栓15的一端，双头螺栓15的另一端螺纹连接第二支撑柱16，第二支撑柱16固定连接托盖17，磁鼓1的内壁设有凹槽，且其外壁设有凸起18，凸起18与凹槽的位置相对，托盖17和凹槽之间放置有球形磁铁19，球形磁铁19分别抵接托盖17和凹槽，分离室5内设有污泥管20和磁粉管21，磁粉管21固定连接刮板22。

进一步的，搅拌叶组9包括第二轴套901，第二轴套901通过紧定螺钉螺栓连接转动轴8，第二轴套901固定连接打散叶902，打散叶902固定连接搅拌叶903，并且两者呈90°垂直交叉，通过搅拌叶903，可以提高污泥中磁粉的混合均匀度，从而提高磁鼓10吸附磁粉的效果，以确保最佳分离效果，并通过打散叶902，可以打散高黏度的污泥，避免污泥堵塞混匀室4。

进一步的，打散叶902设有六组，六组打散叶902关于转动轴8呈三排两列对称设置，上下相邻的两组打散叶902之间固定连接加强板904，加强板904位于打散叶902的纵向中心轴上，且其前后两侧呈锥形的尖端，加强板904一方面辅助打散叶902打散高黏度的污泥，另一方面，提高上下相邻的打散叶902之间的结构强度。

进一步的，磁鼓10和端盖11上设有位置相对的半圆弧形凹槽，半圆弧形凹槽中放置有密封圈23，通过密封圈23实现密封磁鼓10和端盖11的功能，避免异物进入磁鼓10中。

进一步的，凸起18的厚度小于球形磁铁19的球直径的一半，凸起18设有九十六组，并且沿磁鼓10的外壁呈环状均匀分布，使磁鼓10和分离室5之间均匀的充满磁场，增大磁粉的吸附面积。

进一步的，球形磁铁19为钕铁硼磁铁，并且其磁极方向垂直于磁鼓10的外壁，使得球形磁铁19的磁性吸附能力达到最大。

进一步的，刮板22垂直于磁鼓10的侧壁，且刮板22的下端设有与凸起18相匹配的刮孔24，刮孔24可以很好地刮除磁粉。

工作原理：如图1所示，混有磁粉的污泥从进料斗2投入，并在重力的作用下进入混匀室4中，开启电机室6中伺服电机7，转动轴8带动搅拌叶组9进行旋转。

如图2所示，在搅拌叶组9进行旋转的过程中，打散叶902对污泥施以剪切力，迫使高黏度的污泥被打散，而搅拌叶903带动污泥旋转，提高污泥中磁粉的混合均匀度，同时在加强板904的作用下，可以一方面辅助打散叶902打散高黏度的污泥，另一方面，提高上下相邻的打散叶902之间的结构强度，从而提高搅拌叶组9的整体强度。

如图3-4所示，通过转动第一支撑柱14和第二支撑柱16之间螺纹连接双头螺栓15，使得托盖17的安装长度可调，球形磁铁19可以被托盖17限制在磁鼓1的内壁凹槽中，避免球形磁铁19从凹槽中掉落，从而使得磁鼓10表面均匀分布磁场，而且在安装球形磁铁19从时，易于将其磁极方向垂直于磁鼓10的外壁，使得球形磁铁19的磁性吸附能力达到最大。

污泥经过搅拌叶组9的打散、搅拌后进入分离室5下端狭窄的通道，在该通道由于磁鼓10的作用而内充满了磁场，当污泥经过该充满磁场的通道时，污泥中磁粉颗粒被磁鼓10吸附，污泥由污泥管20排出。其中，磁鼓10通过辊轴12链条连接外部链轮后由减速电机带动旋转。经刮板22分离，磁粉掉入磁粉管21内进行回收。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高氮磷废水处理沉淀池用污泥磁性分离器，包括分离器(1)，其特征在于：所述分离器(1)的顶部固定连接进料斗(2)，且其内部固定连接隔板(3)，所述隔板(3)将分离器(1)的内部分成混匀室(4)和分离室(5)两个部分，所述进料斗(2)连通混匀室(4)，所述分离器(1)的底端设有电机室(6)，所述电机室(6)内放置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴贯穿电机室(6)的顶部后，并且伸入混匀室(4)中与转动轴(8)同轴连接，所述转动轴(8)上设有搅拌叶组(9)，所述分离室(5)内设有磁鼓(10)，所述磁鼓(10)的两端分别螺栓连接两组端盖(11)，两组所述端盖(11)的中心处穿设有辊轴(12)，所述辊轴(12)的一端贯穿分离器(5)的一侧壁后传动连接外部电机，且其另一端与分离器(5)的另一侧壁轴承连接，所述辊轴(12)上套接有若干组第一轴套(13)，所述第一轴套(13)通过紧定螺钉螺栓连接辊轴(12)，所述第一轴套(13)固定连接若干组第一支撑柱(14)，所述第一支撑柱(14)螺纹连接双头螺栓(15)的一端，所述双头螺栓(15)的另一端螺纹连接第二支撑柱(16)，所述第二支撑柱(16)固定连接托盖(17)，所述磁鼓(1)的内壁设有凹槽，且其外壁设有凸起(18)，所述凸起(18)与凹槽的位置相对，所述托盖(17)和凹槽之间放置有球形磁铁(19)，所述球形磁铁(19)分别抵接托盖(17)和凹槽，所述分离室(5)内设有污泥管(20)和磁粉管(21)，所述磁粉管(21)固定连接刮板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高氮磷废水处理沉淀池用污泥磁性分离器，其特征在于：所述搅拌叶组(9)包括第二轴套(901)，所述第二轴套(901)通过紧定螺钉螺栓连接转动轴(8)，所述第二轴套(901)固定连接打散叶(902)，所述打散叶(902)固定连接搅拌叶(903)，并且两者呈90°垂直交叉。

3.根据权利要求2所述的一种高氮磷废水处理沉淀池用污泥磁性分离器，其特征在于：所述打散叶(902)设有六组，六组所述打散叶(902)关于转动轴(8)呈三排两列对称设置，上下相邻的两组打散叶(902)之间固定连接加强板(904)，所述加强板(904)位于打散叶(902)的纵向中心轴上，且其前后两侧呈锥形的尖端。

4.根据权利要求1所述的一种高氮磷废水处理沉淀池用污泥磁性分离器，其特征在于：所述磁鼓(10)和端盖(11)上设有位置相对的半圆弧形凹槽，所述半圆弧形凹槽中放置有密封圈(23)。

5.根据权利要求1所述的一种高氮磷废水处理沉淀池用污泥磁性分离器，其特征在于：所述凸起(18)的厚度小于球形磁铁(19)的球直径的一半，所述凸起(18)设有若干组，并且沿磁鼓(10)的外壁呈环状均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种高氮磷废水处理沉淀池用污泥磁性分离器，其特征在于：所述球形磁铁(19)为钕铁硼磁铁，并且其磁极方向垂直于磁鼓(10)的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种高氮磷废水处理沉淀池用污泥磁性分离器，其特征在于：所述刮板(22)垂直于磁鼓(10)的侧壁，且刮板(22)的下端设有与凸起(18)相匹配的刮孔(24)。