CN101199947A - 脱硫石膏渣烘干破碎机及其破碎方法 - Google Patents
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Abstract
一种脱硫石膏渣烘干破碎机包括用于破碎的机体、转子系统，滞留装置和电器控制装置。机体包括一侧倾斜的转子箱体、出料管和热风进料组合管；转子系统包括转子、电机驱动装置，转子包括一主轴、一具有多个锤头得到锤盘装置，转子架设在机体前后壁的转子轴孔上；滞留装置包括一对滞留辊，它们各由轴、轴盘等组成，每一轴盘包括圆周均布的破碎头，并且转子箱体中设有阻挡机构。脱硫石膏渣进入破碎机进料口同时受热风吹扬，在经过滞留装置、阻挡机构、转子装置时一方面进行滞留，一方面进行脱水和破碎，可使脱硫石膏渣经一次处理中获得含水量1％，颗粒度平均0.04毫米的高质量的脱硫石膏。本发明具有结构新颖、布置合理、节电效果好并可降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种破碎机，更具体地说，涉及一种脱硫石膏渣烘干破碎机。
背景技术
目前，发电厂在发电过程中排放的SO2和SO3通常用石灰石来脱硫，反应得到CaSO4·2H2O，温度约为250℃，含水量10％的脱硫石膏渣。脱硫石膏渣是发电生产中产生的废料，但它经过处理得到含水量较低和颗粒较小的脱硫石膏，就可成为良好的建筑材料的原料。对于每一发电厂来说，一年产生的脱硫石膏渣有上百吨至上千吨，数量较大，有很大的利用价值。
传统的脱硫石膏渣的处理还停留在采用烘干炉进行烘干的方式，比较常用的烘干炉为立式烘干炉。该烘干炉的炉膛周围布置加热元件，以便为逐步进入炉膛的脱硫石膏渣提供加热。脱硫石膏渣在炉中受热后其水分被脱出，往下流到烘干炉的炉底，从污水阀排出，而从出料口放出脱硫石膏。首先，所取得的脱硫石膏水分含量经常是偏高而颗粒较大，其次，由于立式烘干炉中的脱硫石膏渣向下的流速难于控制，某些脱硫石膏渣时常会混入或落入炉底而与污水一起排出，结果造成脱硫石膏渣的二次污染，因此不符合发电厂的脱硫石膏渣处理一次完成的环保要求。此外，因使用立式烘干炉烘干得到的脱硫石膏的颗粒较大，姑只能用于制造比较低级的建筑材料，并且烘干炉的用电量大，造成生产成本高昂。因此，如何用最佳的方式加工处理脱硫石膏渣，使它成为制造优质建筑材料的原料，一直是人们所十分关心和希望解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种可充分地对脱硫石膏渣进行脱水和破碎的脱硫石膏渣烘干破碎机。
实现上述目的的技术方案是：一种脱硫石膏渣烘干破碎机，包括用于破碎的机体、转子系统、电器控制装置，其中，所述机体包括一安装转子并具有端盖的转子箱体、一位于转子箱体端盖一侧上的出料管和位于转子箱体端盖另一侧上的热风进料组合管，其中，
所述转子箱体具有一对相对平行的前后壁，所述前后壁上各有一同轴线设置的转子轴孔，在所述前后壁之间的壁被设计成从下向上的圆弧与直线和斜线圆滑连接构成的圆弧壁、直线壁和/或倾斜壁的周侧壁，所述端盖具有两个开口，即第一开口和第二开口，
所述出料管为一倾斜的直管，其倾斜方向与转子箱体的倾斜壁的倾斜方向一致，其一端与转子箱体第一开口连通，
所述热风进料组合管是上大下小的漏斗状管，具有一对相对平行的前后管壁，其下端设有一中间落料口，而上部具有用一短的内隔板将上端的的管孔分隔为一进风口和一进料口，但它们彼此连通，此外，所述前后管壁在靠近中间落料口并与进料口垂直相对的位置设有两对位于同一水平面上、同轴线设置的安装孔，所述中间落料口与转子箱体第二开口连通，
转子系统包括转子、一对游动轴承装置、传动装置和电机驱动装置，所述转子包括一主轴、一锤盘装置，其中，所述锤盘装置由固定锤盘、若干连接锤盘、连接轴、隔套和多个锤头组成，所述固定锤盘包括锤套和位于锤套上2个或2个以上在轴向方向间隔布置的锤环，每一锤环的表面上设有以圆周均布的安装孔或螺孔，所述连接锤盘是环形的，在其表面上具有以径向方向距中心较近和较远的位置分别设有与锤环的安装孔数量相等的圆周均布的装配孔和/或螺孔，所述连接锤盘可通过紧固件固定连接在各固定锤盘的锤环上，它们的装配孔可允许连接轴穿过而把连接锤盘上部连接在一起，所述锤头是由有弹性的钢材成的带条，它们在一头设有轴孔，安装在两个相邻的连接锤盘之间的连接轴上并通过套装在相邻连接轴上的隔套将锤头夹紧，所述固定锤盘可通过锤套安装在主轴上，所述主轴两头各装有一游动轴承组件，所述转子通过所述游动轴承装置架设在机体前后壁的转子轴孔上，
破碎机还包括一滞留装置，滞留装置包括一对滞留辊，它们各自它包括一轴、若干轴盘、若干小段的轴套、两轴承座，一联轴节和一电机减速器，其中，各个轴盘具有相同的结构，每一轴盘包括含有中心孔的圆形或多角形的盘板和2个或2个以上安装在盘板上并圆周均布的破碎头，所述破碎头是由盘板的一部分和垂直位于相对该一部分的两表面上的翼板构成以形成一端部成十字的盘脚，所述轴盘可通过中心孔安装在轴上，而彼此之间由轴套隔开，然后，所述轴承座安装在轴的两头，所述联轴节一端与轴的一自由端连接，所述电机减速器的出轴连接联轴节的另一端，所述滞留装置各以架设方式安装在热风进料组合管的一对安装孔上，并使两个相对安装的破碎头的盘脚布置成在转动时始终能一个位于另一个的中间并相对于进料口排成一相插的行。
如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机，其中，所述固定锤盘由多个短的锤套部和位于各短的锤套部外周壁上的一径向突出的锤环部组成，每一锤环部的表面上设有以圆周均布的安装孔或螺孔，所述各固定锤盘通过短的锤套部顺序地安装在主轴上，所述连接锤盘可通过紧固件或连接轴固定连接在各锤环部上。
如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机，其中，所述固定锤盘的锤套或短的锤套部的内壁和主轴的外壁上具有键槽，所述固定锤盘是通过键安装在主轴上并彼此相对固定的。
如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机，其中，所述电机驱动装置安装在转子箱体的外侧的基座上，所述传动装置包括一对皮带轮和皮带，所述皮带轮分别安装在电机驱动装置基底出轴和主轴的一端，所述皮带围绕在皮带轮上。
如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机，其中，所述滞留辊轴盘的盘板最好为三角形的，并且其三角形的每一端部带有圆弧面并在该圆弧面上设有径向切槽，所述翼板为一矩形或方形板可插入并可夹持在切槽中以形成由盘板的三角形板部和翼板构成的十字破碎头。
如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机，其中，所述破碎头还包括四个加强筋板，它们各自焊接固定在盘板的三角形板部和翼板相邻的壁之间。
如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机，其中，所述滞留辊在热风进料组合管的安装孔下的轴上滑动套设有密封垫以密闭安装孔。
如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机，其中，电机驱动装置的电动机为无级调速电机。
如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机，其中，所述转子系统还包括一对冷却水套，它们分别安装在位于游动轴承装置和转子之间的主轴上。
如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机，其中，所述机体周侧壁的倾斜壁的倾斜度α为55-80°
如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机，其中，所述机体的出料管的倾斜壁的倾斜度α为60-85°
如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机，其中，所述机体在机体的热风进料组合管的进料口的进料道是与中间落料口垂直相对连通的，而进风口的进风道是与中间落料口倾斜连通，倾斜角β，为50-80°。
如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机，其中，所述端盖包括一盖板和一其中安装盖板的中间架，所述盖板上设有两个矩形的通孔，所述出料管和热风进料组合管的下口分别具有与通孔相对应的形状以相对连接。
如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机，其中，所述机体在机体的转子箱体和出料管的一个壁上设有观察窗式的清理口。
如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机，其中，还包括外罩，它与出料管和热风进料组合管绞接地连接并盖住它们的进口。
如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机，其中，进料管的内壁上涂有耐火材料的衬里。
如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机，其中，在转子箱体与中间落料口相对上部设有阻挡机构，所述阻挡机构包括上下交叉的挡板或带孔挡板。
如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机，其中，所述出料管和热风进料组合管相对的外壁之间设有若干以焊接方式连接散热板。
如以上所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机，其中，滞留装置，在滞留装置的电机减速器中所用的电动机为变频电动机。
一种脱硫石膏渣烘干破碎机的破碎方法，其中，其步骤包括：
1)启动电机驱动装置、电机减速器分别驱动转子和滞留装置滞留辊转动，从外部向热风进料组合管的进风口输入热风，然后，从热风进料组合管的进料口喂入含有水分10％的糊状脱硫石膏渣；
2〕脱硫石膏渣在热风吹拂下下落到两个滞留辊的轴盘的破碎头上，并受到在相向或相反方向转动的破碎头的拦截、破击或向上抛甩，使脱硫石膏渣脱水、粉碎成颗粒状；
3)经粉碎的颗粒状脱硫石膏由重力从出料管的出口落到转子箱体的上下多层阻挡机构上，大的颗粒在此继续受热风的脱水，小的颗粒经阻挡机构的孔直接滑入转子箱体中；
4)落入转子箱体的小的颗粒受到转子系统的锤盘装置的锤头的不同的转动速度和转动形式的锤击作用而达到翻扬、搅拌、迫打、飘动，最后从箱体下抛送到出料口外，得到含有水分1％、颗粒度为0.04mm的脱水的脱硫石膏。
如以上所述的脱硫石膏渣烘干破碎机的破碎方法，其中，糊状脱硫石膏渣在所述滞留装置轴盘在破碎头的拦截、破击或向上抛甩的时间各为10分钟。
如以上所述的脱硫石膏渣烘干破碎机的破碎方法，其中，其特征在于，经粉碎的颗粒状脱硫石膏在转子箱体的上下多层阻挡机构上的停留时间为5～10分钟。
如以上所述的脱硫石膏渣烘干破碎机的破碎方法，其中，在的箱体中的温度保持在150～200℃。
如以上所述的脱硫石膏渣烘干破碎机的破碎方法，其中，所述糊状脱硫石膏渣的进料温度250±10℃。
如以上所述的脱硫石膏渣烘干破碎机的破碎方法，其中，锤头的转动而加以飞扬的时间为10～15分钟。
如以上所述的脱硫石膏渣烘干破碎机的破碎方法，其中，所述热风的供给温度在250℃，输送量5万立方米/小时。
如以上所述的脱硫石膏渣烘干破碎机的破碎方法，其中，所述两个滞留辊转动可通过控制变频电机提供相向、相反、一个转另一个停和一个停另一个转的转动状态。
由上可见，本发明的破碎机在从脱硫石膏渣进入破碎机的进料口开始将处在热风的加热状态下，并在经过滞留装置、阻挡机构、转子装置的各腔内一方面进行滞留，一方面进行破碎。由于在以上各装置的腔内逗留时间长，脱水和破碎充分，因此可使脱硫石膏渣一次处理可全部获得含水量1％，颗粒度平均0.04毫米的高质量的脱硫石膏。而且，本发明的破碎机具有结构新颖、布置合理、操作方便和可靠，以及破碎机在运行中用电量小，所以节电效果好，同时可低生产成本。
附图的简要说明
图1是本发明的脱硫石膏渣烘干破碎机主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的侧视图；
图4是本发明的脱硫石膏渣烘干破碎机中机体的主视图；
图5是图4的侧视图；
图6图4的A-A剖视图；
图7是本发明的脱硫石膏渣烘干破碎机中转子系统的局部剖视主视图；
图8是图7中转子的侧视图。
图9是本发明的脱硫石膏渣烘干破碎机中滞留装置的局部剖视主视图；
图10是图4的俯视图；
图11是图4中带有破碎头的盘板的平面布置的视图；
具体实施例的详细描述
请参阅图1至图3，本发明的脱硫石膏渣烘干破碎机包括用于破碎的机体1、转子系统2、滞留装置3和电器控制装置(图中未示出)，其中，所机体1包括一转子箱体11、一出料管12和热风进料组合管13。
请参阅图4和图5，转子箱体11除了本身外，还有可盖在其上的端盖14，而转子箱体11具有一对相对平行的前后壁，所述前后壁上各有一同轴线设置的转子轴孔111，在所述前后壁之间的壁被设计成从下向上的圆弧与直线和斜线圆滑连接构成的圆弧壁、直线壁和/或倾斜壁相结合的周侧壁112、113，其中左侧的周侧壁112通常采用的是倾斜壁，该倾斜壁的倾斜度α为55-80°，其下的圆弧壁应该可与待装的转子相匹配，而端盖14有两个开口，即第一开口141和第二开口142。在另一实施例中，端盖14由一盖板15和一其中安装盖板的中间架16组成，第一开口141和第二开口142实际设置在盖板15上并是两个矩形的通孔。
出料管12为一直管，它倾斜安装的并位于转子箱体端盖14的盖板15左侧上，其倾斜方向大致上与转子箱体11的倾斜壁112的倾斜方向一致，其倾斜壁的倾斜度β为60-85°，其上端外出料口121，下端外连接口，该连接口122与转子箱体端盖14的盖板15的第一开口141连通。
热风进料组合管13是一上大下小的漏斗状管，具有一对相对平行的前后管壁，其下端设有一中间落料口131，而上部具有用一短的内隔板134将上端的管孔分隔为具有一进风口132的进风管和一进料口133的进料管，但它们彼此连通。此外，所述前后管壁在靠近中间落料口131并与进料口垂直相对的位置设有两对位于同一水平面上、同轴线设置的安装孔135、136，所述中间落料口131与转子箱体端盖右侧的第二开口142连通。出料管12的连接口122和热风进料组合管13的中间落料口131分别具有与第一和第二开口相对应的形状以相对焊接连接。在它们的周围，由端盖14的中间架16将它们可牢固地围接以保持在盖板15上。另外，为了增强内壁的摩擦力和强度，进料管的内壁上涂有耐火材料的衬里137。为了加快散热，出料管12和热风进料组合管13相对的外壁之间设有若干以焊接方式连接散热板17，而且应注意到热风进料组合管13的进料口的进料道是与中间落料口131垂直相对连通的，而进风口的进风道是与中间落料口倾斜连通，倾斜角β，为50-80°。
在一较佳实施例中，在转子箱体11与热风进料组合管13的中间落料口131相对上部设有阻挡机构18，该阻挡机构18包括多个上下交叉的挡板或带孔挡板181。
在又一较佳实施例中，机体在机体的转子箱体11和出料管12的一或二个壁上设有观察窗式的清理口。
另外，机体1还包括外罩19，它与出料管12和热风进料组合管13绞接地连接并盖住它们的进料口和出料口。
请参阅图1、图6至图8，转子系统2包括一转子21、一对游动轴承装置22、传动装置23和电机驱动装置24，所述转子21包括一主轴25、一锤盘装置26，其中，锤盘装置26由固定锤盘261、若干连接锤盘262、连接轴263、隔套264和多个锤头265组成。
固定锤盘261包括一锤套(图中未画出)和位于锤套上7个在轴向方向间隔布置的锤环268，每一锤环268的表面上设有以圆周均布的安装孔或螺孔269。在本实施例中，固定锤盘261由七个短的、基本上为同样长度的锤套部267和位于各短的锤套部外周壁上整体连接的一径向突出的锤环部268组成。每一锤环部268的表面上设有以圆周均布的安装孔或螺孔269。这样各固定锤盘可通过短的锤套部267顺序地安装在主轴25上。较佳，固定锤盘261的锤套或短的锤套部267的内壁和主轴25的外壁上具有键槽，因此，固定锤盘可通过键27安装在主轴25上以彼此相对固定的。
每一连接锤盘262均为环形的环，在其表面的径向方向，在距中心较近和较远的位置分别设有与锤环268的安装孔269数量相等或相对应的圆周均布的装配孔和/或螺孔300。连接锤盘262可通过在靠近中心的安装孔用紧固件28固定连接在各固定锤盘的锤环268上，其装配孔300可允许连接轴263穿过而把连接锤盘262上部连接在一起。锤头265是由有弹性的钢材成的带条，它们在一头设有轴孔2651，安装在两个相邻的连接锤盘262之间的连接轴263上，并且它们由套装在相邻连接轴上的隔套264隔开并把锤头265牢牢地夹紧。在连接锤盘262、锤头265和固定锤盘261组装在一起后，固定锤盘可通过锤套部267安装在主轴25上。
在另一方面，连接锤盘262也可采用一紧固件28一连接轴29间隔重复地固定于各固定锤盘的锤环部267上。然后，两个游动轴承装置22可各自安装于主轴两头，在图中可看到游动轴承装置22之一不是在轴端，在那个轴端将安装传动装置23的皮带轮231。于是，转子系统通过所述游动轴承装置23架设在机体1前后壁的转子轴孔111上。
电机驱动装置24包括电动机、变速箱和缓冲装置，它们安装在转子箱体11的外侧的基座上。传动装置23包括一对皮带轮231、232和皮带233，其中，皮带轮分别安装在电机驱动装置的出轴和转子的主轴25的一端，即上述的主轴的轴端，所述皮带围绕在皮带轮上，如图2所示。电机减速器的电动机最好采用无级调速电机。
此外，转子系统还包括一对冷却水套50，它们分别安装在位于游动轴承装置22和转子21之间的主轴25上。
请参阅图9～图11，滞留装置3包括一对同样结构的滞留辊30，每一滞留辊30包括一轴31、五个轴盘32、六小段的轴套33、两轴承座34，一联轴节35和一电机减速器36，其中，各个轴盘32具有相同的结构，每一轴盘32包括含有中心孔的圆形或多角形的盘板321和三个安装在盘板321上并圆周均布的破碎头322，所述破碎头是由盘板的一部分和垂直位于相对该一部分的两表面上的翼板323构成以形成一端部成十字的盘脚324，所述轴盘32可通过中心孔安装在轴31上并通过轴套33而以等距离隔开。轴承座34安装在轴31的两头。同样，在图10中可看到轴承座34之一不是在轴端，在那个轴端将安装联轴节35。联轴节35的一端与轴31的一自由端连接。电机减速器包括电动机和变速器，其出轴连接联轴节35的自由端。在电机减速器中使用的电动机为变频电动机，以便得到不同转速和不同方向的转动，其转速比可选择在1∶10。滞留装置各3可通过轴承座34以架设方式安装在热风进料组合管13的一对安装孔135、136上，并使两个相对安装的破碎头的盘脚324布置成在转动时始终能一个位于另一个的中间并相对于进料口排成一相插的行。
在一较佳的实施例中，滞留辊轴盘的盘板321最好为三角形的，并且其三角形的每一端部带有圆弧面并在该圆弧面上设有径向切槽，所述翼板323为一矩形或方形板可插入和夹持在切槽中以形成由盘板的三角形板部和翼板323构成的十字破碎头。为了使破碎头322的结构牢固，破碎头322还设置若干加强筋板325，它们各自被焊接在盘板321的三角形板部和翼板323相邻的壁之间。
滞留辊31在热风进料组合管13的各安装孔135、136下的轴32上分别滑动套设有密封垫37以密闭诸安装孔以防止脱硫石膏渣或脱硫石膏向着机体外溢出。
本发明的脱硫石膏渣烘干破碎机的破碎方法，其步骤包括：
1)启动电机驱动装置、电机减速器分别驱动转子和滞留装置滞留辊转动，从外部向热风进料组合管的进风口输入热风，然后，从热风进料组合管的进料口喂入含有水分10％的糊状脱硫石膏渣，其中，
该糊状脱硫石膏渣的进料温度250±10℃，所述热风的供给温度在250℃，输送量5万立方米/小时；
2〕脱硫石膏渣在热风吹拂下下落到两个滞留辊的轴盘的破碎头上，并受到在相向或相反方向转动的破碎头的拦截、破击或向上抛甩，使脱硫石膏渣脱水、粉碎成颗粒状，
一般糊状脱硫石膏渣在所述滞留装置轴盘在破碎头的拦截、破击或向上抛甩的时间各为10～15分钟，
两个滞留辊转动可通过控制变频电机，以1；10的连续变化的转速(变频)比，并可在此速比下提供相向、相反、一个电动机转另一个停和一个电动机停另一个转的转动的不同状态。
3)经粉碎的颗粒状脱硫石膏由重力从出料管的出口落到转子箱体的上下多层阻挡机构上，大的颗粒在此继续受热风的脱水，小的颗粒经阻挡机构的孔直接滑入转子箱体中；
通常，经粉碎的颗粒状脱硫石膏在转子箱体的上下多层阻挡机构上的停留时间为5～10分钟，
在转子箱体中的温度保持在150～200℃，以及
4)落入转子箱体的小的颗粒受到转子系统的锤盘装置的锤头的不同的转动速度和转动形式的锤击作用而达到翻扬、搅拌、迫打、飘动，最后，通过在出料口提供负压，将脱硫石膏从箱体下抛送到出料口外，得到含有水分1％、颗粒度为0.04mm的脱水的脱硫石膏，锤头的转动而加以飞扬的时间为10～15分钟。
在相同的进料和出料情况下，脱硫石膏渣在破碎机中处理的时间可控制在不大于1小时。
Claims (27)
1.一种脱硫石膏渣烘干破碎机，包括用于破碎的机体、转子系统、电器控制装置，其特征在于，
所述机体包括一安装转子并具有端盖的转子箱体、一位于转子箱体端盖一侧上的出料管和位于转子箱体端盖另一侧上的热风进料组合管，其中，
所述转子箱体具有一对相对平行的前后壁，所述前后壁上各有一同轴线设置的转子轴孔，在所述前后壁之间的壁被设计成从下向上的圆弧与直线和斜线圆滑连接构成的圆弧壁、直线壁和/或倾斜壁的周侧壁，所述端盖具有两个开口，即第一开口和第二开口，
所述出料管为一倾斜的直管，其倾斜方向与转子箱体的倾斜壁的倾斜方向一致，其一端与转子箱体第一开口连通，
所述热风进料组合管是上大下小的漏斗状管，具有一对相对平行的前后管壁，其下端设有一中间落料口，而上部具有用一短的内隔板将上端的的管孔分隔为一进风口和一进料口，但它们彼此连通，此外，所述前后管壁在靠近中间落料口并与进料口垂直相对的位置设有两对位于同一水平面上、同轴线设置的安装孔，所述中间落料口与转子箱体第二开口连通，
转子系统包括转子、一对游动轴承装置、传动装置和电机驱动装置，所述转子包括一主轴、一锤盘装置，其中，所述锤盘装置由固定锤盘、若干连接锤盘、连接轴、隔套和多个锤头组成，所述固定锤盘包括锤套和位于锤套上2个或2个以上在轴向方向间隔布置的锤环，每一锤环的表面上设有以圆周均布的安装孔或螺孔，所述连接锤盘是环形的，在其表面上具有以径向方向距中心较近和较远的位置分别设有与锤环的安装孔数量相等的圆周均布的装配孔和/或螺孔，所述连接锤盘可通过紧固件固定连接在各固定锤盘的锤环上，它们的装配孔可允许连接轴穿过而把连接锤盘上部连接在一起，所述锤头是由有弹性的钢材成的带条，它们在一头设有轴孔，安装在两个相邻的连接锤盘之间的连接轴上并通过套装在相邻连接轴上的隔套将锤头夹紧，所述固定锤盘可通过锤套安装在主轴上，所述主轴两头各装有一游动轴承组件，所述转子通过所述游动轴承装置架设在机体前后壁的转子轴孔上，
破碎机还包括一滞留装置，滞留装置包括一对滞留辊，它们各自它包括一轴、若干轴盘、若干小段的轴套、两轴承座，一联轴节和一电机减速器，其中，各个轴盘具有相同的结构，每一轴盘包括含有中心孔的圆形或多角形的盘板和2个或2个以上安装在盘板上并圆周均布的破碎头，所述破碎头是由盘板的一部分和垂直位于相对该一部分的两表面上的翼板构成以形成一端部成十字的盘脚，所述轴盘可通过中心孔安装在轴上，而彼此之间由轴套隔开，然后，所述轴承座安装在轴的两头，所述联轴节一端与轴的一自由端连接，所述电机减速器的出轴连接联轴节的另一端，所述滞留装置各以架设方式安装在热风进料组合管的一对安装孔上，并使两个相对安装的破碎头的盘脚布置成在转动时始终能一个位于另一个的中间并相对于进料口排成一相插的行。
2.如权利要求1所述的用于脱硫石膏渣烘干破碎机，其特征在于，所述固定锤盘由多个短的锤套部和位于各短的锤套部外周壁上的一径向突出的锤环部组成，每一锤环部的表面上设有以圆周均布的安装孔或螺孔，所述各固定锤盘通过短的锤套部顺序地安装在主轴上，所述连接锤盘可通过紧固件或连接轴固定连接在各锤环部上。
3.如权利要求1或2所述的脱硫石膏渣烘干破碎机，其特征在于，所述固定锤盘的锤套或短的锤套部的内壁和主轴的外壁上具有键槽，所述固定锤盘是通过键安装在主轴上并彼此相对固定的。
4.如权利要求1或2所述的脱硫石膏渣烘干破碎机，其特征在于，所述电机驱动装置安装在转子箱体的外侧的基座上，所述传动装置包括一对皮带轮和皮带，所述皮带轮分别安装在电机驱动装置基底出轴和主轴的一端，所述皮带围绕在皮带轮上。
5.如权利要求1所述的脱硫石膏渣烘干破碎机，其特征在于，所述滞留辊轴盘的盘板最好为三角形的，并且其三角形的每一端部带有圆弧面并在该圆弧面上设有径向切槽，所述翼板为一矩形或方形板可插入并可夹持在切槽中以形成由盘板的三角形板部和翼板构成的十字破碎头。
6.如权利要求5所述的脱硫石膏渣烘干破碎机，其特征在于，所述破碎头还包括四个加强筋板，它们各自焊接固定在盘板的三角形板部和翼板相邻的壁之间。
7.如权利要求1所述的脱硫石膏渣烘干破碎机，其特征在于，所述滞留辊在热风进料组合管的安装孔下的轴上滑动套设有密封垫以密闭安装孔。
8.如权利要求1所述的脱硫石膏渣烘干破碎机，其特征在于，电机驱动装置的电动机为无级调速电机。
9.如权利要求1或2所述的脱硫石膏渣烘干破碎机，其特征在于，所述转子系统还包括一对冷却水套，它们分别安装在位于游动轴承装置和转子之间的主轴上。
10.权利要求1所述的脱硫石膏渣烘干破碎机，其特征在于，所述机体周侧壁的倾斜壁的倾斜度α为55-80°
11.权利要求1所述的脱硫石膏渣烘干破碎机，其特征在于，所述机体的出料管的倾斜壁的倾斜度α为60-85°
12.如权利要求1所述的脱硫石膏渣烘干破碎机，其特征在于，所述机体在机体的热风进料组合管的进料口的进料道是与中间落料口垂直相对连通的，而进风口的进风道是与中间落料口倾斜连通，倾斜角β，为50-80°。
13.如权利要求1所述的脱硫石膏渣烘干破碎机，其特征在于，所述端盖包括一盖板和一其中安装盖板的中间架，所述盖板上设有两个矩形的通孔，所述出料管和热风进料组合管的下口分别具有与通孔相对应的形状以相对连接。
14.如权利要求1所述的脱硫石膏渣烘干破碎机，其特征在于，所述机体在机体的转子箱体和出料管的一个壁上设有观察窗式的清理口。
15.如权利要求1所述的脱硫石膏渣烘干破碎机，其特征在于，还包括外罩，它与出料管和热风进料组合管绞接地连接并盖住它们的进口。
16.如权利要求1所述的脱硫石膏渣烘干破碎机，其特征在于，进料管的内壁上涂有耐火材料的衬里。
17.如权利要求1所述的脱硫石膏渣烘干破碎机，其特征在于，在转子箱体与中间落料口相对上部设有阻挡机构，所述阻挡机构包括上下交叉的挡板或带孔挡板。
18.如权利要求1所述的脱硫石膏渣烘干破碎机，其特征在于，所述出料管和热风进料组合管相对的外壁之间设有若干以焊接方式连接散热板。
19.如权利要求1所述的脱硫石膏渣烘干破碎机，其特征在于，滞留装置，在滞留装置的电机减速器中所用的电动机为变频电动机。
20.一种脱硫石膏渣烘干破碎机的破碎方法，其特征在于，其步骤包括：
1)启动电机驱动装置、电机减速器分别驱动转子和滞留装置滞留辊转动，从外部向热风进料组合管的进风口输入热风，然后，从热风进料组合管的进料口喂入含有水分10％的糊状脱硫石膏渣；
2)脱硫石膏渣在热风吹拂下下落到两个滞留辊的轴盘的破碎头上，并受到在相向或相反方向转动的破碎头的拦截、破击或向上抛甩，使脱硫石膏渣脱水、粉碎成颗粒状；
3)经粉碎的颗粒状脱硫石膏由重力从出料管的出口落到转子箱体的上下多层阻挡机构上，大的颗粒在此继续受热风的脱水，小的颗粒经阻挡机构的孔直接滑入转子箱体中；
4)落入转子箱体的小的颗粒受到转子系统的锤盘装置的锤头的不同的转动速度和转动形式的锤击作用而达到翻扬、搅拌、迫打、飘动，最后从箱体下抛送到出料口外，得到含有水分1％、颗粒度为0.04mm的脱水的脱硫石膏。
21.如权利要求20所述的脱硫石膏渣烘干破碎机的破碎方法，其特征在于，糊状脱硫石膏渣在所述滞留装置轴盘在破碎头的拦截、破击或向上抛甩的时间各为10分钟。
22.如权利要求20所述的脱硫石膏渣烘干破碎机的破碎方法，其特征在于，经粉碎的颗粒状脱硫石膏在转子箱体的上下多层阻挡机构上的停留时间为5～10分钟。
23.如权利要求20所述的脱硫石膏渣烘干破碎机的破碎方法，其特征在于，在的箱体中的温度保持在150～200℃。
24.如权利要求20所述的脱硫石膏渣烘干破碎机的破碎方法，其特征在于，所述糊状脱硫石膏渣的进料温度250±10℃。
25.如权利要求20所述的脱硫石膏渣烘干破碎机的破碎方法，其特征在于，锤头的转动而加以飞扬的时间为10～15分钟。
26.如权利要求20所述的脱硫石膏渣烘干破碎机的破碎方法，其特征在于，所述热风的供给温度在250℃，输送量5万立方米/小时。
27.如权利要求20所述的脱硫石膏渣烘干破碎机的破碎方法，其特征在于，所述两个滞留辊转动可通过控制变频电机提供相向、相反、一个转另一个停和一个停另一个转的转动状态。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080618 |