CN103289721B - 旋转叶片式生物质热裂解反应器 - Google Patents
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Abstract
旋转叶片式生物质热裂解反应器,属于再生能源利用技术领域,包括壳体,其特征是,壳体上部的设有生物质进料口,壳体下部设有热解炭清理口和热解气体产物出口,壳体内设有旋转轴,旋转轴上设有多个旋转叶片,壳体外包覆加热保温层。本发明升温快速,热效率高,生物质材料在反应器内摩擦、翻滚,可充分接触,充分热解。
Description
技术领域
本发明属于再生能源利用技术领域,具体涉及一种旋转叶片式生物质热裂解反应器。
背景技术
生物质快速热裂解反应器为生物质快速热裂解液化技术的核心部件。目前相继开发了流化床反应器、旋转锥壳反应器、真空裂解器等装置。例如:西班牙的UnionFenosa电力公司于1993年建立的生物质喂入率为200kg/h的热裂解示范厂是基于加拿大滑铁炉大学流化床反应器技术。
流化床反应器结构简单,以空气为流化介质,余热不能充分利用,还会增加冷却负荷。
山东理工大学研制的“热载体循环下降管式裂解液化系统”采用的是Z字形下降管式反应器,热载体和生物质粉在管式反应器内反应后进入热载体、热解气、炭粉分离装置中进行分离。为了保证足够的反应时间,反应管必须有足够的长度,因此下降管式反应器的尺寸较大,热载体的循环装置也随之增大,散热损失也大。此外,下降管式反应器的反应时间是由反应管的长度及角度所决定的,反应时间难以调整。
发明内容
本发明提供一种结构简单、耐用、可快速升温、热效率高的旋转叶片式生物质热裂解反应器。
本发明具体采用如下技术方案:
一种旋转叶片式生物质热裂解反应器,包括壳体,其特征是,壳体上部的设有生物质进料口,壳体下部设有热解炭清理口和热解气体产物出口,壳体内设有旋转轴,旋转轴上设有多个旋转叶片,壳体外包覆加热保温层。
其中,所述旋转轴通过旋转轴上轴套、旋转轴下轴套固定在壳体上。
其中,所述旋转轴叶片为2~5片。
其中,所述壳体下部设置绝热层,所述绝热层包覆在旋转轴外部。
其中,所述生物质进料口外设有进料口冷却水套。
其中,所述旋转轴上端外部设有旋转轴冷却水套,旋转轴下端外部设有轴冷却水套。
本发明的有益效果为:1.快速升温,热效率高;2.生物质材料在反应器内摩擦、翻滚,可充分接触,充分热解;3.冷却套可降低设备温度,延长设备使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的侧视结构示意图。
图中,1、壳体,2、生物质进料口,3、热解炭清理口,4、热解气体产物出口,5、旋转轴,6、旋转叶片,7、旋转轴上轴套,8、旋转轴下轴套,9、绝热层,10、加热保温层,11、进料口冷却水套,12、旋转轴冷却水套,13、轴端冷却水套。
具体实施方式
如图1所示,生物质热解反应发生器,包括壳体1,壳体1上部的一侧设置有生物质进料口2;壳体1下部的一侧设置热解炭清理口3,另一侧设置热解气体产物出口4;壳体1内中心设置有旋转轴5,旋转轴5通过旋转轴上轴套7、旋转轴下轴套8固定在壳体1上;旋转轴5上设置两个旋转叶片6;所述壳体1下部设置绝热层9,所述绝热层9包覆在旋转轴5外部;所述壳体1外层包覆加热保温层10,加热保温层10可耐600度高温;所述生物质进料口2外设有进料口冷却水套11;所述旋转轴5上端外部设有旋转轴冷却水套12,旋转轴5下端外部设有轴端冷却水套13。
Claims (2)
1.一种生物质热裂解反应发生器,包括壳体,其特征是,壳体上部设有生物质进料口,壳体下部设有热解炭清理口和热解气体产物出口,壳体内设有旋转轴,旋转轴上设有多个旋转叶片,壳体外包覆加热保温层;所述旋转轴通过旋转轴上轴套、旋转轴下轴套固定在壳体上;所述壳体下部设置绝热层,所述绝热层包覆在旋转轴外部;所述生物质进料口外设有进料口冷却水套,所述旋转轴上端外部设有旋转轴冷却水套,旋转轴下端外部设有轴端冷却水套。
2.根据权利要求1所述的生物质热裂解反应发生器,其特征是,所述旋转轴叶片为2~5片。
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