CN207555582U - 采用电磁加热的超高温加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种采用电磁加热的超高温加热装置，属于加热装置技术领域。它解决了现有的加热装置加热温度低、加热效率低且能耗巨大的问题。本采用电磁加热的超高温加热装置，包括外管和设于外管外部的加热线圈，外管内穿设有外径小于外管内径的内管，内管与外管之间形成有导流道，导流道的一端为进口，其另一端为出口。内管和外管采用25#不锈钢管，可将温度加热到600℃以下，具有加热温度高、加热效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于加热装置技术领域，涉及一种采用电磁加热的超高温加热装置。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。现有蒸汽发生装置有燃煤锅炉、燃油煤气锅炉、电锅炉，其结构复杂能耗高，不能干烧，危险性大，全是对水直接加热，受水的性质决定，无法提高蒸汽的温度和压力，只能无限增大锅炉体积和蒸发量，提高压力，才能提高蒸汽温度，而且投资大，加热时间长，能源油耗量大，水的用量大，环境污染大。
随着我国节能减排、可再生能源利用等政策的推行，企业根据各自的技术实力和特点，研发和生产了各具特色的锅炉应用于国民经济的多个领域，主要产品有热水锅炉、蒸汽锅炉、燃煤锅炉、生物质锅炉等。其中，超高温蒸汽设备市场小，主要有两个原因：1、超高温对炉体结构要求高，安全性没有保证；2、制备超高温蒸汽的难度大，采用一般加热方法不能达到要求。我国超高温蒸汽锅炉的加热温度一般都在二、三百摄氏度，有时不能够满足使用要求，并且存在体积较大，加热速率慢等问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加热效率高的采用电磁加热的超高温加热装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
采用电磁加热的超高温加热装置，包括外管和设于外管外部的加热线圈，其特征在于，所述的外管内穿设有外径小于外管内径的内管，所述的内管与外管之间形成有导流道，所述导流道的一端为进口，其另一端为出口。
在外管与内管之间形成宽度较小的环形导流道，由内管和外管同时对位于导流道内的蒸汽进行二次加热，可提高加热效率。
在上述的采用电磁加热的超高温加热装置中，所述的内管与外管同轴设置，所述的内管上螺旋缠绕有位于导流道内的不锈钢丝，所述不锈钢丝的直径等于内管外壁至外管内壁的距离，所述的导流道在不锈钢丝的引导下螺旋延伸。
本装置用于对饱和蒸汽进行二次加热，当蒸汽有进口进入到导流道后，在不锈钢丝的引导下，增加了蒸汽的行程，从而增加加热时间，达到获得高温的效果。
在上述的采用电磁加热的超高温加热装置中，所述外管的外表面包覆有呈筒状的保温层，所述保温层的内径与外管的外径相等，所述的加热线圈螺旋缠绕在保温层上。
在上述的采用电磁加热的超高温加热装置中，所述的保温层由玻璃纤维制成，所述保温层的壁厚为20毫米-25毫米。
在上述的采用电磁加热的超高温加热装置中，所述的加热线圈为截面积是10平方毫米的漆包线，所述漆包线的缠绕密度由导流道的进口至出口逐渐变密，所述漆包线的电感量为130H。
在上述的采用电磁加热的超高温加热装置中，所述的外管为DN32的25#无缝钢管，所述的内管为DN20的25#无缝钢管，所述外管的壁厚为4毫米，所述内管的壁厚为3毫米，所述外管内壁至内管外壁的距离为3毫米。
外管的公称直径为32，内管的公称直径为20，由于25#不锈钢管具有良好的导磁性和导热性，因此，内管和外管均采用25#不锈钢管，25#不锈钢管的热处理规范温度在600℃，可将位于导流道内的蒸汽加热到600℃以下。
在上述的采用电磁加热的超高温加热装置中，所述不锈钢丝的直径为3毫米，所述不锈钢丝的螺距为120毫米。
在上述的采用电磁加热的超高温加热装置中，所述内管的两端封闭。
本装置的加热方法是采用电磁变频加热，水蒸气在导流道内进行二次加热，将160℃的水蒸气经过本装置，大约1分钟时间可被加热到500℃，加热效率高。
与现有技术相比，本采用电磁加热的超高温加热装置具有以下优点：可在大约1分钟内将160℃的水蒸气二次加热到500℃，加热效率高，加热温度高；在外管的外部设置有保温层，不仅减少内部能量的损失，还能防止漆包线温度过高；整体结构简单，高效节能、绿色环保。
附图说明
图1是本实用新型提供的较佳实施例的结构示意图。
图2是本实用新型提供的加热装置的加热温度变化曲线图。
图中，1、外管；2、加热线圈；3、内管；4、导流道；5、保温层；6、不锈钢丝。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示的采用电磁加热的超高温加热装置，包括外管1和设于外管1外部的加热线圈2，外管1内穿设有外径小于外管1内径的内管3，内管3与外管1之间形成有导流道4，导流道4的一端为进口，其另一端为出口。
具体的，外管1为DN32的25#无缝钢管，内管3为DN20的25#无缝钢管，外管1的壁厚为4毫米，内管3的壁厚为3毫米，外管1内壁至内管3外壁的距离为3毫米。外管1的公称直径为32，内管3的公称直径为20，由于25#不锈钢管具有良好的导磁性和导热性，因此，内管3和外管1均采用25#不锈钢管，25#不锈钢管的热处理规范温度在600℃，可将位于导流道4内的蒸汽加热到600℃以下。
如图1所示，内管3的两端封闭。
如图1所示，内管3与外管1同轴设置，内管3上螺旋缠绕有位于导流道4内的不锈钢丝6，不锈钢丝6的直径等于内管3外壁至外管1内壁的距离，导流道4在不锈钢丝6的引导下螺旋延伸。当蒸汽有进口进入到导流道4后，在不锈钢丝6的引导下，增加了蒸汽的行程，从而增加加热时间，达到获得高温的效果。不锈钢丝6的直径为3毫米，不锈钢丝6的螺距为120毫米。
如图1所示，外管1的外表面包覆有呈筒状的保温层5，保温层5的内径与外管1的外径相等，加热线圈2螺旋缠绕在保温层5上。保温层5由玻璃纤维制成，保温层5的壁厚为20毫米-25毫米。
本实施例中，加热线圈2为截面积是10平方毫米的漆包线，漆包线的缠绕密度由导流道4的进口至出口逐渐变密，漆包线的电感量为130H。
本装置的加热方法是采用电磁变频加热，水蒸气在导流道4内进行二次加热，将160℃的水蒸气经过本装置，如图2所示，大约1分钟时间可被加热到500℃，加热效率高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种采用电磁加热的超高温加热装置，包括外管(1)和设于外管(1)外部的加热线圈(2)，其特征在于，所述的外管(1)内穿设有外径小于外管(1)内径的内管(3)，所述的内管(3)与外管(1)之间形成有导流道(4)，所述导流道(4)的一端为进口，其另一端为出口。
2.根据权利要求1所述的采用电磁加热的超高温加热装置，其特征在于，所述的内管(3)与外管(1)同轴设置，所述的内管(3)上螺旋缠绕有位于导流道(4)内的不锈钢丝(6)，所述不锈钢丝(6)的直径等于内管(3)外壁至外管(1)内壁的距离，所述的导流道(4)在不锈钢丝(6)的引导下螺旋延伸。
3.根据权利要求1所述的采用电磁加热的超高温加热装置，其特征在于，所述外管(1)的外表面包覆有呈筒状的保温层(5)，所述保温层(5)的内径与外管(1)的外径相等，所述的加热线圈(2)螺旋缠绕在保温层(5)上。
4.根据权利要求3所述的采用电磁加热的超高温加热装置，其特征在于，所述的保温层(5)由玻璃纤维制成，所述保温层(5)的壁厚为20毫米-25毫米。
5.根据权利要求1所述的采用电磁加热的超高温加热装置，其特征在于，所述的加热线圈(2)为截面积是10平方毫米的漆包线，所述漆包线的缠绕密度由导流道(4)的进口至出口逐渐变密，所述漆包线的电感量为130H。
6.根据权利要求2所述的采用电磁加热的超高温加热装置，其特征在于，所述的外管(1)为DN32的25#无缝钢管，所述的内管(3)为DN20的25#无缝钢管，所述外管(1)的壁厚为4毫米，所述内管(3)的壁厚为3毫米，所述外管(1)内壁至内管(3)外壁的距离为3毫米。
7.根据权利要求6所述的采用电磁加热的超高温加热装置，其特征在于，所述不锈钢丝(6)的直径为3毫米，所述不锈钢丝(6)的螺距为120毫米。
8.根据权利要求1所述的采用电磁加热的超高温加热装置，其特征在于，所述内管(3)的两端封闭。
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| CN109405271A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-01 | 长春市龙阳电气设备有限公司 | 一种电磁感应加热装置 |
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