CN105665418B - 一种垃圾无氧裂解设备 - Google Patents
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Abstract
一种垃圾无氧裂解设备，包括裂解发生器和油气碳分离箱，所述裂解发生器与油气碳分离箱连通。本发明结构简单，设计巧妙；能连续处理裂解和分离，操作简单，成本降低；初步处理的垃圾物料易裂解，裂解率高(90％以上)，无二次污染物生成和排出，绿色环保；气油碳分离效果佳，分离率高(99％以上)，分离后易分开收集，能耗低；能有效避免堵塞管道，设备耗损小，维护成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种城市垃圾处理装置，尤其涉及一种垃圾无氧裂解设备。
背景技术
垃圾围城是现代城市面临的普遍问题。传统处理生活垃圾的方法是焚烧、填埋或者堆肥，焚烧会造成较大的污染，填埋所占用的土地面积较大，堆肥所需要的周期太长，且易产生二次危害。
目前，生活垃圾的无氧裂解兴起，作为一种生活垃圾无害化处理方式，能将生活垃圾无害化处理，甚至将生活垃圾变成对人们有用的可燃气、生物质油和碳，使得众多专家学者、企业和个人对其产生浓厚的兴趣，相关的生产设备，处理设备及技术层出不穷。但是，在生活垃圾的裂解过程中，裂解率不高，气油碳分离效果不佳，分离后不易分开收集，分离所需的能耗较高，而且，设备在裂解和分离过程中易发生堵塞，设备耗损大，维护所需成本高。
另外，裂解和分离过程不能连续进行，操作繁琐，成本提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种裂解率高，气油碳分离效果好的垃圾无氧裂解设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种垃圾无氧裂解设备，包括裂解发生器和油气碳分离箱，所述裂解发生器与油气碳分离箱连通。
进一步，所述裂解发生器包括料斗和裂解管，所述料斗的下端连通裂解管，所述裂解管包括外管、动管和加热轴，所述动管设在外管的内部，所述加热轴设在动管的内部，所述加热轴、动管和外管同中心线，动管与外管间的间隙小于5cm，动管的外壁设有螺旋状的凸起，所述凸起的高度和外管与动管间的间隙相适配，动管的内壁设有螺旋状的叶片，所述料斗的上端设有出气口，料斗的侧壁设有进料口。
进一步，所述油气碳分离箱包括下部的装液箱和上部的收拢箱，所述装液箱内有油气碳分离液，装液箱的底部设有倾斜向上的管道，所述管道通过出水管与装液箱连通，管道内壁设有螺旋叶片，所述出水管的下端口设在装液箱上，出水管的下端口的位置高于管道且低于油气碳分离液的液面，出水管的上端口设在管道上，出水管的上端口的位置高于油气碳分离液的液面，所述收拢箱上设有出水管，所述收拢箱的上端设有第一出气管，所述装液箱的一侧设有第二出气管，所述第二出气管的位置高于油气碳分离液的液面。
进一步，所述动管上设有若干通气孔。
进一步，所述凸起的排列方式为间断排列、连续排列或错位排列。
进一步，所述加热轴设在动管的中心，所述加热轴包括加热轴本体，所述加热轴本体的外围缠绕电阻丝或电磁丝，所述电阻丝或电磁丝的外围套有导热绝缘层。
进一步，所述第一出气管连通裂解管。
进一步，所述第二出气管连通裂解管。
进一步，所述装液箱包括主分离仓、次分离仓和辅助分离仓，两相邻分离仓之间设有隔板，所述隔板与油气碳分离液的液面高度相同的位置设有连通口，所述连通口的位置安装有压敏单向阀，所述次分离仓和辅助分离仓的下端均设有闸门。
进一步，所述装液箱通过连接管道连通次分离箱，所述次分离箱通过连接管道连通辅助分离箱，所述连接管道设在与油气碳分离液的液面高度相同的位置，所述连接管道上设有压敏单向阀，所述次分离箱和辅助分离箱的下端均设有闸门。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)结构简单，设计巧妙；
(2)能连续处理裂解和分离，操作简单，成本降低，裂解发生器与油气碳分离箱连通；
(3)初步处理的垃圾物料易裂解，裂解率高(90％以上)，无二次污染物生成和排出，绿色环保，动管与外管间的间隙小于5cm，动管的外壁设有螺旋状的凸起，凸起的高度和外管与动管间的间隙相适配，动管的内壁设有螺旋状的叶片，动管的内部设有加热轴，物料进入外管与动管间的间隙，在无氧环境下被逐步加热，物料发生化学裂解反应；
(4)气油碳分离效果佳，分离率高(99％以上)，分离后易分开收集，能耗低，油气碳分离箱包括下部的装液箱和上部的收拢箱，装液箱内有油气碳分离液，装液箱的底部设有倾斜向上的管道，管道内壁设有螺旋叶片，油气碳分离箱上设有出气管，化学裂解产生的油气碳共同进入油气碳分离箱，气通过出气管被收集，油和碳落入装液箱，在油气碳分离液的作用下，利用重力原理彼此分离，然后油通过连通口流到辅助分离箱，二次分离，碳会落入装液箱的底部的管道，通过管道内的螺旋叶片作用被收集；
(5)能有效避免堵塞管道，设备耗损小，维护成本降低，装液箱包括多个分离箱或分离仓，次分离箱和辅助分离箱的下端设有闸门，通过开闸放水能收集或清除箱内的沉淀物和储藏物。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是图1中裂解管的剖面图；
图3是本发明实施例1的部分结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
参照附图1和图2，本实施例包括裂解发生器1和油气碳分离箱2，裂解发生器1与油气碳分离箱2连通。
裂解发生器1包括料斗1-1和裂解管1-2，料斗1-1的下端连通裂解管1-2，裂解管1-2包括外管1-5和动管1-6，动管1-6设在外管1-5的内部，动管1-6的中心设有加热轴1-7，加热轴1-7、动管1-6和外管1-5同中心线，动管1-6与外管1-5间的间隙小于5cm，动管1-6的外壁设有螺旋状的凸起1-8，凸起1-8的排列方式为间断排列、连续排列或错位排列，相邻凸起1-8间呈螺旋走向，凸起1-8的高度和外管1-5与动管1-6间的间隙相适配，动管1-6上设有若干通气孔1-10，动管1-6的内壁设有螺旋状的叶片1-9，可使通过通气孔1-10落入动管1-6内部的垃圾初处理物料也能跟随动管1-6的旋转一起移向裂解发生器1的另一端。加热轴1-7包括加热轴本体，加热轴本体的外围缠绕电阻丝或电磁丝，电阻丝或电磁丝的外围套有导热绝缘层，电阻丝通过电阻加热法对裂解发生器进行加热，电磁丝通过电磁丝中的电磁波使得电磁丝附近的金属产生感应电涡流效应而使裂解发生器1发热。料斗1的上端设有出气口1-3，料斗1的侧壁设有进料口1-4。
裂解发生器1的工作流程：生活垃圾经过初处理的物料从进料口1-4进入动管1-6与外管1-5之间的间隙，在此无氧环境下发生化学裂解反应，生成生物质气、生物质油和生物质碳，由于动管1-6的外壁设有螺旋状的凸起1-8，动管1-6的内壁设有螺旋状的叶片1-7，可使物料的裂解充分，并使裂解后生成的生物质气、生物质油和生物质碳跟随动管1-6的旋转逐渐向另一端移动并最终从另一端离开裂解反应器1，进入油气碳分离箱2。
油气碳分离箱2包括下部的装液箱2-2和上部的收拢箱2-1，装液箱2-2内有油气分离液。
本实施例中，油气分离液为水，装液箱2-2的底部设有倾斜向上的管道2-3，管道2-3通过出水管2-4与装液箱2-2连通，出水管2-4的下端口设在装液箱2-2上，出水管2-4的下端口的位置高于管道2-3且低于水面，出水管2-4的上端口设在管道2-3上，出水管2-4的上端口的位置高于水面，收拢箱2-1上设有斜插的出水管2-5，收拢箱2-1的上端设有第一出气管2-6，装液箱2-2的一侧设有第二出气管2-7，第二出气管2-7的位置高于水面，第一出气管2-6连通裂解管1-2。
油气碳分离箱2的工作流程：化学裂解产生的油气碳共同进入油气碳分离箱2，气通过第二出气管2-7被收集，油和碳落入装液箱2-2，在水的作用下，利用重力原理彼此分离，由于油比水轻浮在水面上，碳比水重沉入水下，然后油通过连通口流入次分离仓，当次分离仓的液面上升到一定高度，压敏单向阀开启，油再次流入辅助分离仓，依次反复直到辅助分离仓装满油，再打开闸门，即可以释放并进行收集油，沉入水下的碳会落入装液箱2-2的底部的管道2-3，通过管道2-3内的螺旋叶片的提升作用被收集。
经过裂解发生器1和油气碳分离箱2后，垃圾的裂解率达95％，分离率达100％。
实施例2
参照附图2和图3，本实施例包括裂解发生器1和油气碳分离箱2，裂解发生器1与油气碳分离箱2连通。
裂解发生器1包括料斗1-1和裂解管1-2，料斗1-1的下端连通裂解管1-2，裂解管1-2包括外管1-5和动管1-6，动管1-6设在外管1-5的内部，动管1-6的中心设有加热轴1-7，加热轴1-7、动管1-6和外管1-5同中心线，动管1-6与外管1-5间的间隙小于5cm，动管1-6的外壁设有螺旋状的凸起1-8，凸起1-8的排列方式为间断排列、连续排列或错位排列，相邻凸起1-8间呈螺旋走向，凸起1-8的高度和外管1-5与动管1-6间的间隙相适配，动管1-6上设有若干通气孔1-10，动管1-6的内壁设有螺旋状的叶片1-9，可使通过通气孔1-10落入动管1-6内部的垃圾初处理物料也能跟随动管1-6的旋转一起移向裂解发生器1的另一端。加热轴1-7包括加热轴本体，加热轴本体的外围缠绕电阻丝或电磁丝，电阻丝或电磁丝的外围套有导热绝缘层，电阻丝通过电阻加热法对裂解发生器进行加热，电磁丝通过电磁丝中的电磁波使得电磁丝附近的金属产生感应电涡流效应而使裂解发生器1发热。料斗1的上端设有出气口1-3，料斗1的侧壁设有进料口1-4。
裂解发生器1的工作流程：生活垃圾经过初处理的物料从进料口1-4进入动管1-6与外管1-5之间的间隙，在此无氧环境下发生化学裂解反应，生成生物质气、生物质油和生物质碳，由于动管1-6的外壁设有螺旋状的凸起1-8，动管1-6的内壁设有螺旋状的叶片1-7，可使物料的裂解充分，并使裂解后生成的生物质气、生物质油和生物质碳跟随动管1-6的旋转逐渐向另一端移动并最终从另一端离开裂解反应器1，进入油气碳分离箱2。
油气碳分离箱2包括下部的装液箱2-2和上部的收拢箱2-1，装液箱2-2内有油气分离液。
本实施例中，油气分离液为水，装液箱2-2的底部设有倾斜向上的管道2-3，管道2-3通过出水管2-4与装液箱2-2连通，出水管2-4的下端口设在装液箱2-2上，出水管2-4的下端口的位置高于管道2-3且低于水面，出水管2-4的上端口设在管道2-3上，出水管2-4的上端口的位置高于水面，收拢箱2-1上设有斜插的出水管2-5，收拢箱2-1的上端设有第一出气管2-6，装液箱2-2的一侧设有第二出气管2-7，第二出气管2-7的位置高于水面，第二出气管2-7连通裂解管1-2。装液箱2-2连接2个辅助分离箱3，辅助分离箱3与装液箱2-2之间设有隔板，隔板与水面高度相同的位置设有连通口，连通口的位置安装有压敏单向阀，辅助分离箱3的下端设有闸门3-1。
油气碳分离箱2的工作流程：化学裂解产生的油气碳共同进入油气碳分离箱2，气通过第一出气管2-6被收集，油和碳落入装液箱2-2，在水的作用下，利用重力原理彼此分离，当水的作用效果不佳时，可将水加热或在水中加入肥皂，提高分离效果，由于油比水轻浮在水面上，碳比水重沉入水下，然后油通过连通口流入次分离箱3，当次分离箱3的液面上升到一定高度，压敏单向阀开启，油再次流入下一级的辅助分离箱4，依次反复直到辅助分离箱4装满油，再打开闸门5，即可以释放并进行收集油，沉入水下的碳会落入装液箱2-2的底部的管道2-3，通过管道2-3内的螺旋叶片的提升作用被收集。
初处理的垃圾物料经过裂解发生器1和油气碳分离箱2的再次处理后，垃圾的裂解率达95％，分离率达100％。
实施例3
本实施例与实施例1的区别仅在于，动管1-6与外管1-5间的间隙为4cm；其余与实施例1基本相同。
初处理的垃圾物料经过裂解发生器1和油气碳分离箱2的再次处理后，垃圾的裂解率达97％，分离率达100％。
实施例4
本实施例与实施例2的区别仅在于，动管1-6与外管1-5间的间隙为3cm；其余与实施例2基本相同。
初处理的垃圾物料经过裂解发生器1和油气碳分离箱2的再次处理后，垃圾的裂解率达94％，分离率达99％。
实施例5
本实施例与实施例1的区别仅在于，第二出气管2-7连通裂解管1-2；其余与实施例1基本相同。
初处理的垃圾物料经过裂解发生器1和油气碳分离箱2的再次处理后，垃圾的裂解率达95％，分离率达100％。
实施例6
本实施例与实施例2的区别仅在于，第一出气管2-6连通裂解管1-2；其余与实施例2基本相同。
初处理的垃圾物料经过裂解发生器1和油气碳分离箱2的再次处理后，垃圾的裂解率达96％，分离率达100％。
Claims (8)
1.一种垃圾无氧裂解设备，其特征在于，包括裂解发生器和油气碳分离箱，所述裂解发生器与油气碳分离箱连通，所述裂解发生器包括料斗和裂解管，所述料斗的下端连通裂解管，所述裂解管包括外管、动管和加热轴，所述动管设在外管的内部，所述加热轴设在动管的内部，所述加热轴、动管和外管同中心线，动管与外管间的间隙小于5cm，动管的外壁设有螺旋状的凸起，所述凸起的高度和外管与动管间的间隙相适配，动管的内壁设有螺旋状的叶片，所述料斗的上端设有出气口，料斗的侧壁设有进料口，所述油气碳分离箱包括装液箱和收拢箱，所述收拢箱设于装液箱的上部，所述装液箱内盛有油气碳分离液，装液箱的底部设有倾斜向上的管道，所述管道通过出水管与装液箱连通，管道内壁设有螺旋叶片，所述出水管的下端口设在装液箱上，出水管的下端口的位置高于管道且低于油气碳分离液的液面，出水管的上端口设在管道上，出水管的上端口的位置高于油气碳分离液的液面，所述收拢箱上设有出水管，所述收拢箱的上端设有第一出气管，所述装液箱的一侧设有第二出气管，所述第二出气管的位置高于油气碳分离液的液面。
2.根据权利要求1所述的垃圾无氧裂解设备，其特征在于，所述动管上设有若干通气孔。
3.根据权利要求2所述的垃圾无氧裂解设备，其特征在于，所述凸起的排列方式为间断排列、连续排列。
4.根据权利要求2所述的垃圾无氧裂解设备，其特征在于，所述加热轴设在动管的中心，所述加热轴包括加热轴本体，所述加热轴本体的外围缠绕电阻丝或电磁丝，所述电阻丝或电磁丝的外围套有导热绝缘层。
5.根据权利要求3所述的垃圾无氧裂解设备，其特征在于，所述第一出气管连通裂解管。
6.根据权利要求3所述的垃圾无氧裂解设备，其特征在于，所述第二出气管连通裂解管。
7.根据权利要求5或6所述的垃圾无氧裂解设备，其特征在于，所述装液箱包括主分离仓、次分离仓和辅助分离仓，两相邻分离仓之间设有隔板，所述隔板与油气碳分离液的液面高度相同的位置设有连通口，所述连通口的位置安装有压敏单向阀，所述次分离仓和辅助分离仓的下端均设有闸门。
8.根据权利要求5或6所述的垃圾无氧裂解设备，其特征在于，所述装液箱通过连接管道连通次分离箱，所述次分离箱通过连接管道连通辅助分离箱，所述连接管道设在与油气碳分离液的液面高度相同的位置，所述连接管道上设有压敏单向阀，所述次分离箱和辅助分离箱的下端均设有闸门。
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