CN208482993U - 一种综合性固废处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种综合性固废处理装置，包括依次连接的滚筒烘干装置、粉碎机、螺旋提料机、热解炉、热解气净化系统和工业燃气气罐，热解炉内设有斜向下的第一导料板、第一旋转门、第二导料板、第二旋转门，第二导料板、第二旋转门下方设有两组倒锥台形导料筒，两组倒锥台形导料筒中间均安装有隔氧导料门，隔氧导料门为多个隔板辐射构成的圆柱形结构，热解炉壁外设有加热套，加热套连有蒸汽发生装置，热解炉底部连有集渣装置，热解炉的气体出口与热解气净化系统之间的管线上设有导热油炉，导热油炉连有有机朗肯发电装置。本实用新型能对固体废弃物进行除湿干燥，保证了热解炉的热解效率，符合低碳生产理念。

Description

一种综合性固废处理装置

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物处理的技术领域，尤其涉及一种综合性固废处理装置。

背景技术

目前，随着我国社会经济的快速发展，工业发展加快，产生大量的工业固体废料。我国有害固废的产生量在1000万吨左右，有害固废在土壤中风化后会渗入土壤，破坏土壤的腐蚀分解能力，长期露天放置的固废会挥发大量的废气和粉尘，对大气造成严重污染。

目前对固废的处理主要采用焚烧后填埋的方式。焚烧工艺的缺点是成本高，产生大量的飞灰、恶臭等二次污染。我国正处于城镇化快速提升的阶段，土地已经成为稀缺资源，而填埋需要大面积的土地，填埋后的二次污染问题也非常严重。

热解技术是一种新型环保的固废处理技术，热解需要在无氧的情况下进行，而热解过程又是一个连续的进料、出料的过程，大规模热解过程的无氧控制是个技术难点，制约着固废热解技术的推广。同时固废物中难免会携带液体类物质，如果不实现处理而直接进入粉碎机或者热解炉，不仅会造成粉碎机内部部件受到腐蚀，还会造成热解炉热解效率不高；而热解后的能量如何加以利用也成为一个研究热点。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种综合性固废处理装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种综合性固废处理装置，包括依次连接的滚筒烘干装置、粉碎机、螺旋提料机、热解炉、热解气净化系统和工业燃气气罐，所述滚筒烘干装置外设有加热隔层，所述加热隔层内设有加热电阻丝，所述滚筒烘干装置连有抽气装置，所述抽气装置连有气体净化器，所述热解炉的入口端与螺旋提料机的出口端相连，所述热解炉内在入口端下方设有斜向下的第一导料板，第一导料板下端与热解炉的内壁之间设有第一旋转门，所述热解炉内在第一旋转门下方设有斜向下的第二导料板，第二导料板下端与热解炉的内壁之间设有第二旋转门，第一旋转门、第二旋转门分别连有第一旋转电机和第二旋转电机，第二导料板、第二旋转门下方设有两组倒锥台形导料筒，两组倒锥台形导料筒中间均安装有隔氧导料门，所述隔氧导料门为多个隔板辐射构成的圆柱形结构，所述隔氧导料门连有动力电机，所述热解炉壁外设有加热套，所述加热套连有蒸汽发生装置，所述热解炉底部连有集渣装置，所述热解炉的气体出口与热解气净化系统之间的管线上设有导热油炉，所述导热油炉连有有机朗肯发电装置。

所述热解炉侧壁上在第一导料板、第二导料板上方均设有预热加热器。

所述粉碎机底部为倒锥形结构并在所述倒锥形结构上设有磁吸板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型首先对固体废弃物进行除湿干燥，避免其直接进入粉碎机及热解炉带来的腐蚀及增加能耗的问题；热解炉内设有两级隔断，还设有两个隔氧导料门，能够对氧气进行充分的隔断，保证了热解炉的热解效率，同时热解后的能源能够加以利用进行发电，符合能源综合利用的低碳生产理念。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-滚筒烘干装置；2-粉碎机；3-螺旋提料机；4-热解炉；5-热解气净化系统；6-工业燃气气罐；7-抽气装置；8-气体净化器；9-第一导料板；10-第一旋转门；11-第二导料板；12-第二旋转门；13-第一旋转电机；14-第二旋转电机；15-倒锥台形导料筒；16-隔氧导料门；17-加热套；18-蒸汽发生装置；19-集渣装置；20-导热油炉；21-有机朗肯发电装置；22-预热加热器；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种综合性固废处理装置，包括依次连接的滚筒烘干装置1、粉碎机2、螺旋提料机3、热解炉4、热解气净化系统5和工业燃气气罐6，所述滚筒烘干装置1外设有加热隔层，所述加热隔层内设有加热电阻丝，所述滚筒烘干装置1连有抽气装置7，所述抽气装置7连有气体净化器8，所述热解炉4的入口端与螺旋提料机3的出口端相连，所述热解炉4内在入口端下方设有斜向下的第一导料板9，第一导料板9下端与热解炉4的内壁之间设有第一旋转门10，所述热解炉4内在第一旋转门10下方设有斜向下的第二导料板11，第二导料板11下端与热解炉4的内壁之间设有第二旋转门12，第一旋转门10、第二旋转门12分别连有第一旋转电机13和第二旋转电机14，第二导料板11、第二旋转门12下方设有两组倒锥台形导料筒15，两组倒锥台形导料筒15中间均安装有隔氧导料门16，所述隔氧导料门16为多个隔板辐射构成的圆柱形结构，所述隔氧导料门16连有动力电机，所述热解炉4壁外设有加热套17，所述加热套17连有蒸汽发生装置18，所述热解炉4底部连有集渣装置19，所述热解炉4的气体出口与热解气净化系统5之间的管线上设有导热油炉20，所述导热油炉20连有有机朗肯发电装置21。

所述热解炉4侧壁上在第一导料板9、第二导料板11上方均设有预热加热器22。

所述粉碎机2底部为倒锥形结构并在所述倒锥形结构上设有磁吸板。

本实用新型首先利用滚筒烘干装置1对固体废弃物进行除湿干燥，在处理过程中将烘干后的气体直接抽走，一方面有利于液体烘干，另一方面进行净化后排气，不会污染环境，固废烘干后进入粉碎机2，不会对粉碎机2造成腐蚀等伤害，粉碎后的固废可以在粉碎机2内进行铁屑等吸附，然后经由螺旋提料机3进入热解炉4内，热解炉4内设有第一导料板9、第一旋转门10、第二导料板11、第二旋转门12，形成两级隔断，可以在内部预热加热器22的加热下进行预热，第一旋转门10、第二旋转门12可以错开开启与关闭，两组倒锥台形导料筒15上还设有两个隔氧导料门16，隔氧导料门16为多个隔板辐射构成的圆柱形结构，隔氧导料门16是旋转入料，在不入料的过程中基本保持一个隔断的作用。上面这样的设置能够对氧气进行充分的隔断，保证了热解炉4的热解效率，同时热解后的能源将热量传递给导热油炉20，进一步利用有机朗肯发电装置21发电，符合能源综合利用的低碳生产理念。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种综合性固废处理装置，其特征在于，包括依次连接的滚筒烘干装置(1)、粉碎机(2)、螺旋提料机(3)、热解炉(4)、热解气净化系统(5)和工业燃气气罐(6)，所述滚筒烘干装置(1)外设有加热隔层，所述加热隔层内设有加热电阻丝，所述滚筒烘干装置(1)连有抽气装置(7)，所述抽气装置(7)连有气体净化器(8)，所述热解炉(4)的入口端与螺旋提料机(3)的出口端相连，所述热解炉(4)内在入口端下方设有斜向下的第一导料板(9)，第一导料板(9)下端与热解炉(4)的内壁之间设有第一旋转门(10)，所述热解炉(4)内在第一旋转门(10)下方设有斜向下的第二导料板(11)，第二导料板(11)下端与热解炉(4)的内壁之间设有第二旋转门(12)，第一旋转门(10)、第二旋转门(12)分别连有第一旋转电机(13)和第二旋转电机(14)，第二导料板(11)、第二旋转门(12)下方设有两组倒锥台形导料筒(15)，两组倒锥台形导料筒(15)中间均安装有隔氧导料门(16)，所述隔氧导料门(16)为多个隔板辐射构成的圆柱形结构，所述隔氧导料门(16)连有动力电机，所述热解炉(4)壁外设有加热套(17)，所述加热套(17)连有蒸汽发生装置(18)，所述热解炉(4)底部连有集渣装置(19)，所述热解炉(4)的气体出口与热解气净化系统(5)之间的管线上设有导热油炉(20)，所述导热油炉(20)连有有机朗肯发电装置(21)。

2.根据权利要求1所述的一种综合性固废处理装置，其特征在于，所述热解炉(4)侧壁上在第一导料板(9)、第二导料板(11)上方均设有预热加热器(22)。

3.根据权利要求2所述的一种综合性固废处理装置，其特征在于，所述粉碎机(2)底部为倒锥形结构并在所述倒锥形结构上设有磁吸板。