CN110242961A - 一种热解内循环微废处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热解处理设备领域，具体涉及一种热解内循环微废处理装置。本发明密闭性好，热解全过程采用内循环常压模式，不会发生泄露，以保证运行过程的安全性，导流流道将废气导流到燃烧区内反复燃烧，有效提高了热解过程的加热效率，提高整个装置的热解效率，同时燃烧区可对导流通道加热，可避免焦油等物质粘附在外筒与内筒侧壁上，整个系统的效率实现了大幅提升，挥发分析出明显提高；彻底杜绝了热解炉的顽疾，即产生的焦油清理问题，可以保证该装置的长期运行，废气经过内循环处理后，可实现超低排放。

Description

一种热解内循环微废处理装置

技术领域

本发明涉及热解处理设备领域，具体涉及一种热解内循环微废处理装置。

背景技术

石油工业的迅猛发展，促进了有机产品的广泛生产与应用，而随之而来的高分子生活垃圾越来越多，此类固体废弃物污染问题也日益严重，这无疑成为亟待解决的环保问题。传统处理生活垃圾的方法为填埋或焚烧，其不仅造成对环境的二次污染，而且不能实现资源的有效合理利用。经过不断地试验和探索，业界充分认识到，垃圾的回收利用潜藏着巨大的市场前景，通过将垃圾进行高温热解处理可以从中提取出多种宝贵资源，包括燃油、燃气、炭黑、钢丝，其不仅节能减排成效显著，且提高了资源利用率，利于生态环境的保护。

现有技术中，热解处理装置包括热解燃烧仓，热解产生的废气会通过电机驱动风扇将其循环至热解燃烧仓内进行反复处理，然而，热解过程中的废气中含有大量焦油，长时间采用风扇输送废气，会使得风扇以及管道内布满焦油，需要频繁进行清理，这不仅会增加不必要的能源消耗，并且一定程度上增加设备的制造成本，还会排出大量超标废气。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种热解全过程采用内循环常压模式，可保证该装置的长期运行，实现超低排放的热解内循环微废处理装置。

为了解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种热解内循环微废处理装置，包括外筒和内筒，所述内筒具有限定燃烧区的内壁，所述外筒为封闭结构，所述外筒罩设在所述内筒上，所述外筒与所述内筒之间的间隙形成导流流道，所述内筒上端和下端均为开口，所述内筒的上下端开口与所述导流流道相通；

所述外筒上设置有进料口，所述内筒下端设置有炉底，所述炉底下方设置有排废组件，所述排废组件将燃烧废渣排出所述外筒。

进一步，所述进料口上设置有进料斗，所述进料斗下测部内设置有用以推送燃烧物的进料部件。

进一步，所述燃烧区设置有湍流组件，且所述湍流组件设置在所述内筒的内侧壁上。

进一步，所述湍流组件包括多个进风管以及风机，多个进风管均匀设置在所述内筒的内壁上，所述风机通过管路与所述进风管连接。

进一步，每个所述进风管的管端均朝向所述内筒的中心线。

进一步，还包括尾焰低温燃烧组件，所述尾焰低温燃烧组件设置在所述内筒下部，用以排出内筒燃烧区产生的废气。

进一步，所述尾焰低温燃烧组件包括引火筒以及引风机，所述引火筒设置在所述燃烧区下方，且所述引火筒与所述燃烧区相通，所述引风机设置在所述引火筒自由端，用以将燃烧区的火焰引入所述引火筒内。

进一步，所述引火筒内设置有引风流道；所述引火筒内设置有挡板，所述引火筒内引入火焰喷射方向的正前方，所述挡板与所述引火筒之间设置有出风间隙。

进一步，所述排废组件包括排废斗，所述排废斗设置在所述炉底下方，用以装载燃烧产生的废渣，所述排废斗底部设置有排废筒，所述排废筒内设置有用以推送燃烧废渣的排废部件，述活塞与所述排废筒另一端与所述外筒上的排废口相通。

进一步，所述排废部件包括活塞以及排废驱动器，所述活塞与外形与所述排废筒内径相同，所述排废驱动器与所述活塞驱动连接，所述排废驱动器带动所述活塞在所述排废筒内做往复运动。

本发明的有益效果：

本发明密闭性好，热解全过程采用内循环常压模式，不会发生泄露，以保证运行过程的安全性，导流流道将废气导流到燃烧区内反复燃烧，有效提高了热解过程的加热效率，提高整个装置的热解效率，同时燃烧区可对导流通道加热，可避免焦油等物质粘附在外筒与内筒侧壁上，整个系统的效率实现了大幅提升，挥发分析出明显提高；彻底杜绝了热解炉的顽疾，即产生的焦油清理问题，可以保证该装置的长期运行，废气经过内循环处理后，可实现超低排放。

附图说明

图1是本发明的一种热解内循环微废处理装置结构示意图。

图中标号说明：1、外筒；11、内筒；12、导流流道；13、炉底；14、进风管；2、进料斗；21、进料推板；22、进料驱动器；3、排废斗；31、排废筒；32、排废驱动器；33、活塞；4、引火筒；41、引风机；42、挡板；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1所示，一种热解内循环微废处理装置，包括外筒1和内筒11，所述内筒11具有限定燃烧区的内壁，所述外筒1为封闭结构，所述外筒1罩设在所述内筒11上，所述外筒1与所述内筒11之间的间隙形成导流流道12，所述内筒11上端和下端均为开口，所述内筒11的上下端开口与所述导流流道12相通；

所述外筒1上设置有进料口，所述内筒11下端设置有炉底13，所述炉底13下方设置有排废组件，所述排废组件将燃烧废渣排出所述外筒1。

本发明密闭性好，热解全过程采用内循环常压模式，不会发生泄露，以保证运行过程的安全性，导流流道12将废气导流到燃烧区内反复燃烧，有效提高了热解过程的加热效率，提高整个装置的热解效率，同时燃烧区可对导流通道加热，可避免焦油等物质粘附在外筒1与内筒11侧壁上，整个系统的效率实现了大幅提升，挥发分析出明显提高；彻底杜绝了热解炉的顽疾，即产生的焦油清理问题，可以保证该装置的长期运行，废气经过内循环处理后，可实现超低排放。

本发明可在内筒11上安装收集焦油的收集盒，提高整体的清洁度，保证设备正常运行。

所述进料口上设置有进料斗2，所述进料斗2下测部内设置有用以推送燃烧物的进料部件。

所述进料部件包括进料推板21以及进料驱动器22，所述进料推板21与所述进料驱动器22驱动连接，所述进料驱动器22带动所述进料推板21往复运动。

所述燃烧区设置有湍流组件，且所述湍流组件设置在所述内筒11的内侧壁上。

所述湍流组件包括多个进风管14以及风机，多个进风管14均匀设置在所述内筒11的内壁上，所述风机通过管路与所述进风管14连接。

每个所述进风管14的管端均朝向所述内筒11的中心线。

燃烧物通过在燃烧区点火助燃的作用下，使燃烧物得到燃烧，同时借助风机以及进风管14的作用，可使内筒11内产生湍流，燃烧物处于悬浮推进状态确保得到充分的燃烧焚化，废气湍流上升，有利于实现对燃烧物进行较好的焚烧处理。

还包括尾焰低温燃烧组件，所述尾焰低温燃烧组件设置在所述内筒11下部，用以排出内筒11燃烧区产生的废气。

所述尾焰低温燃烧组件包括引火筒4以及引风机41，所述引火筒4设置在所述燃烧区下方，且所述引火筒4与所述燃烧区相通，所述引风机41设置在所述引火筒4自由端，用以将燃烧区的火焰引入所述引火筒4内。

引火筒4内的火焰外焰对排出废气进行低温(900℃以下)处理，不利于氮氧化合物的形成，可进一步提升废气排出的洁净度，同时压低氮氧化合物的形成

所述引火筒4内设置有引风流道；所述引火筒4内设置有挡板42，所述引火筒4内引入火焰喷射方向的正前方，所述挡板42与所述引火筒4之间设置有出风间隙。

所述排废组件包括排废斗3，所述排废斗3设置在所述炉底13下方，用以装载燃烧产生的废渣，所述排废斗3底部设置有排废筒31，所述排废筒31内设置有用以推送燃烧废渣的排废部件，述活塞33与所述排废筒31另一端与所述外筒1上的排废口相通。

所述排废部件包括活塞33以及排废驱动器32，所述活塞33与外形与所述排废筒31内径相同，所述排废驱动器32与所述活塞33驱动连接，所述排废驱动器32带动所述活塞33在所述排废筒31内做往复运动。

本发明中的排废驱动器32和进料驱动器22均可以为液压装置、气动装置、伺服电机(驱动螺杆、凸轮等方式提供往复运动)等提供动力。

本发明采用全封闭进料和排废，有效保证热解过程中的封闭状态。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种热解内循环微废处理装置，其特征在于，包括外筒和内筒，所述内筒具有限定燃烧区的内壁，所述外筒为封闭结构，所述外筒罩设在所述内筒上，所述外筒与所述内筒之间的间隙形成导流流道，所述内筒上端和下端均为开口，所述内筒的上下端开口与所述导流流道相通；

所述外筒上设置有进料口，所述内筒下端设置有炉底，所述炉底下方设置有排废组件，所述排废组件将燃烧废渣排出所述外筒。

2.如权利要求1所述的热解内循环微废处理装置，其特征在于，所述进料口上设置有进料斗，所述进料斗下测部内设置有用以推送燃烧物的进料部件。

3.如权利要求1所述的热解内循环微废处理装置，其特征在于，所述燃烧区设置有湍流组件，且所述湍流组件设置在所述内筒的内侧壁上。

4.如权利要求3所述的热解内循环微废处理装置，其特征在于，所述湍流组件包括多个进风管以及风机，多个进风管均匀设置在所述内筒的内壁上，所述风机通过管路与所述进风管连接。

5.如权利要求4所述的热解内循环微废处理装置，其特征在于，每个所述进风管的管端均朝向所述内筒的中心线。

6.如权利要求1所述的热解内循环微废处理装置，其特征在于，还包括尾焰低温燃烧组件，所述尾焰低温燃烧组件设置在所述内筒下部，用以排出内筒燃烧区产生的废气。

7.如权利要求6所述的热解内循环微废处理装置，其特征在于，所述尾焰低温燃烧组件包括引火筒以及引风机，所述引火筒设置在所述燃烧区下方，且所述引火筒与所述燃烧区相通，所述引风机设置在所述引火筒自由端，用以将燃烧区的火焰引入所述引火筒内。

8.如权利要求7所述的热解内循环微废处理装置，其特征在于，所述引火筒内设置有引风流道；所述引火筒内设置有挡板，所述引火筒内引入火焰喷射方向的正前方，所述挡板与所述引火筒之间设置有出风间隙。

9.如权利要求8所述的热解内循环微废处理装置，其特征在于，所述排废组件包括排废斗，所述排废斗设置在所述炉底下方，用以装载燃烧产生的废渣，所述排废斗底部设置有排废筒，所述排废筒内设置有用以推送燃烧废渣的排废部件，所述排废筒另一端与所述外筒上的排废口相通。

10.如权利要求9所述的热解内循环微废处理装置，其特征在于，所述排废部件包括活塞以及排废驱动器，所述活塞与外形与所述排废筒内径相同，所述排废驱动器与所述活塞驱动连接，所述排废驱动器带动所述活塞在所述排废筒内做往复运动。