CN203319933U - 旋转叶片式生物质热裂解反应器 - Google Patents

旋转叶片式生物质热裂解反应器 Download PDF

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王祥
李永军
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Abstract

旋转叶片式生物质热裂解反应器，属于再生能源利用技术领域，包括壳体，其特征是，壳体上部的设有生物质进料口，壳体下部设有热解炭清理口和热解气体产物出口，壳体内设有旋转轴，旋转轴上设有多个旋转叶片，壳体外包覆加热保温层。本实用新型升温快速，热效率高，生物质材料在反应器内摩擦、翻滚，可充分接触，充分热解。

Description

旋转叶片式生物质热裂解反应器
技术领域
本实用新型属于再生能源利用技术领域，具体涉及一种旋转叶片式生物质热裂解反应器。 
背景技术
生物质快速热裂解反应器为生物质快速热裂解液化技术的核心部件。目前相继开发了流化床反应器、旋转锥壳反应器、真空裂解器等装置。例如：西班牙的Union Fenosa电力公司于1993年建立的生物质喂入率为200kg/h的热裂解示范厂是基于加拿大滑铁炉大学流化床反应器技术。 
流化床反应器结构简单，以空气为流化介质，余热不能充分利用，还会增加冷却负荷。 
山东理工大学研制的“热载体循环下降管式裂解液化系统”采用的是Z字形下降管式反应器，热载体和生物质粉在管式反应器内反应后进入热载体、热解气、炭粉分离装置中进行分离。为了保证足够的反应时间，反应管必须有足够的长度，因此下降管式反应器的尺寸较大，热载体的循环装置也随之增大，散热损失也大。此外，下降管式反应器的反应时间是由反应管的长度及角度所决定的，反应时间难以调整。 
实用新型内容
本实用新型提供一种结构简单、耐用、可快速升温、热效率高的旋转叶片式生物质热裂解反应器。 
本实用新型具体采用如下技术方案： 
一种旋转叶片式生物质热裂解反应器，包括壳体，其特征是，壳体上部的设有生物质进料口，壳体下部设有热解炭清理口和热解气体产物出口，壳体内设有旋转轴，旋转轴上设有多个旋转叶片，壳体外包覆加热保温层。 
其中，所述旋转轴通过旋转轴上轴套、旋转轴下轴套固定在壳体上。 
其中，所述旋转轴叶片为2～5片。 
其中，所述壳体下部设置绝热层，所述绝热层包覆在旋转轴外部。 
其中，所述生物质进料口外设有进料口冷却水套。 
其中，所述旋转轴上端外部设有旋转轴冷却水套，旋转轴下端外部设有轴冷却水套。 
本实用新型的有益效果为：1.快速升温，热效率高；2.生物质材料在反应器内摩擦、翻滚，可充分接触，充分热解；3.冷却套可降低设备温度，延长设备使用寿命。 
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图； 
图2是本实用新型的侧视结构示意图。 
图中，1、壳体，2、生物质进料口，3、热解炭清理口，4、热解气体产物出口，5、旋转轴，6、旋转叶片，7、旋转轴上轴套，8、旋转轴下轴套，9、绝热层，10、加热保温层，11、进料口冷却水套，12、旋转轴冷却水套，13、轴端冷却水套。 
具体实施方式
如图1所示，生物质热解反应发生器，包括壳体1，壳体1上部的一侧设置 有生物质进料口2；壳体1下部的一侧设置热解炭清理口3，另一侧设置热解气体产物出口4；壳体1内中心设置有旋转轴5，旋转轴5通过旋转轴上轴套7、旋转轴下轴套8固定在壳体1上；旋转轴5上设置两个旋转叶片6；所述壳体1下部设置绝热层9，所述绝热层9包覆在旋转轴5外部；所述壳体1外层包覆加热保温层10，加热保温层10可耐600度高温；所述生物质进料口2外设有进料口冷却水套11；所述旋转轴5上端外部设有旋转轴冷却水套12，旋转轴5下端外部设有轴端冷却水套13。 

Claims (5)

1.旋转叶片式生物质热裂解反应器，包括壳体，其特征是，壳体上部设有生物质进料口，壳体下部设有热解炭清理口和热解气体产物出口，壳体内设有旋转轴，旋转轴上设有多个旋转叶片，壳体外包覆加热保温层。
2.根据权利要求1所述的旋转叶片式生物质热裂解反应器，其特征是，所述旋转轴通过旋转轴上轴套、旋转轴下轴套固定在壳体上。
3.根据权利要求1所述的旋转叶片式生物质热裂解反应器，其特征是，所述旋转轴叶片为2～5片。
4.根据权利要求2所述的旋转叶片式生物质热裂解反应器，其特征是，所述壳体下部设置绝热层，所述绝热层包覆在旋转轴外部。
5.根据权利要求1所述的旋转叶片式生物质热裂解反应器，其特征是，所述生物质进料口外设有进料口冷却水套，所述旋转轴上端外部设有旋转轴冷却水套，旋转轴下端外部设有轴端冷却水套。
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