CN203889579U - 翻车机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻车机系统，该翻车机系统包括振动给料器(2)和位于该振动给料器(2)下方的皮带输送机(10)，所述振动给料器(2)包括电机(7)，所述皮带输送机(10)包括位于顶部的导料槽(19)以及位于所述导料槽(19)下方的皮带(18)，所述导料槽(19)包括顶盖(11)、位于所述顶盖(11)两侧的侧板(20)和位于所述顶盖(11)后端的后挡板(21)，并且，所述导料槽(19)的顶盖(11)上设置有开口(12)，该开口(12)位于所述电机(7)的正下方。本实用新型的翻车机系统中通过对皮带输送机进行改进，避免洒落在皮带输送机的顶盖上的物料堆积在振动给料器的电机的下方，而造成振动给料器的电极受挤压而变形。

Description

翻车机系统

技术领域

本实用新型涉及翻车机领域，具体地，涉及翻车机系统。

背景技术

翻车机系统是一种作业效率很高的卸车设备，广泛应用于各大港口。参见图1，翻车机系统在进行卸车作业时，翻车机把待翻卸的物料翻入翻车机漏斗1中，通过振动给料器2的振动把漏斗中的物料均匀地经过溜槽4输送到皮带输送机10的皮带18上，然后再通过堆料机和堆取料机等设备把物料堆在露天堆场上。溜槽4上端有除尘器通风管接口3，用于连接除尘器通风管，以满足除尘要求，振动给料器2的弹簧底座5和弹簧6下端固定在振动给料器2的支撑钢结构上，上面托着电机7和振动给料器2，电机7具有上偏心块和下偏心块，分别由下偏心块护罩8和上偏心块护罩9保护，通过调节电机7的频率可以调节翻车机的给料量。由于振动给料器2中，固定部分和活动部分仅通过一块有弹性的软密封胶皮密封，因而连接部位不能实现完全密封，这就造成在卸车过程中，受到物料的冲击，振动给料器2的连接部位会漏出许多物料，另外翻车机漏斗1的衬板磨透以及其它原因也会造成物料洒落，洒落的物料17落在位于振动给料器2的电机7下方的皮带输送机10的导料槽19的顶盖11上，而电机7的最下端与顶盖11的距离较小(一般为200mm左右)，这就使得电机7在工作时会被洒落的物料17顶在下偏心块护罩8上，造成下偏心块护罩8变形，变形的下偏心块护罩8与电机7的下偏心块相摩擦，致使发生电机热过载故障，影响正常的生产作业；并且洒落的物料17还会严重影响翻车机系统底层的工作环境，给清物料人员增加了不必要的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翻车机系统，该翻车机系统中通过对皮带输送机进行改进，避免洒落在皮带输送机的顶盖上的物料堆积在振动给料器的电机的下方，而造成振动给料器的电极受挤压而变形。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种翻车机系统，该翻车机系统包括振动给料器和位于该振动给料器下方的皮带输送机，所述振动给料器包括电机，所述皮带输送机包括位于顶部的导料槽以及位于所述导料槽下方的皮带，所述导料槽包括顶盖、位于所述顶盖两侧的侧板和位于所述顶盖后端的后挡板，并且，所述顶盖上设置有开口，该开口位于所述电机的正下方。

优选地，所述开口处设置有用于防止所述导料槽内的粉尘从所述开口排出的导向装置。

优选地，所述导向装置包括底板，该底板连接至所述开口的后端并向所述导料槽的内部延伸，并且所述底板与所述皮带输送机的皮带输送方向之间的夹角小于90°。

优选地，所述夹角大于该翻车机系统中所传送的物料的自然安息角。

优选地，沿所述顶盖的长度方向，所述底板在所述顶盖上的投影长度大于或者等于所述开口的长度。

优选地，所述导向装置还包括位于所述底板的沿宽度方向的两侧且间隔设置的侧挡板，该侧挡板与所述顶盖和所述底板固定连接。

优选地，所述导向装置的上边缘连接有支撑板，所述支撑板搭接在所述开口的边缘处。

优选地，所述电机倾斜设置，所述开口与所述电机的下端相对应。

本实用新型的翻车机系统中，在皮带输送机的导料槽的顶盖与振动给料器的电机对应的位置处设置有开口，洒落在皮带输送机的导料槽的顶盖上的物料可以通过该开口落入导料槽中并最终落到皮带上，因而在振动给料器的电机下方，不会出现物料过多堆积的情况，从而避免物料在振动给料器的电机的下方堆积并顶住下偏心块护罩而导致下偏心块护罩变形；并且在该开口处还可以设置有能够防止导料槽中粉尘从该开口排出的导向装置，从而防止粉尘从开口排出后造成二次污染。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据现有技术的翻车机系统的局部结构示意图；

图2是根据本实用新型的翻车机系统的局部结构示意图；

图3是皮带输送机的结构示意图；

图4是图2的翻车机系统中的导向装置的立体结构示意图。

附图标记说明

1  翻车机漏斗          2  振动给料器

3  除尘器通风管接口    4  溜槽

5  弹簧底座            6  前弹簧

7  电机                8  下偏心块护罩

9  上偏心块护罩        10 皮带输送机

11 顶盖                12 开口

13 导向装置            14 底板

15 侧挡板              16 支撑板

17 洒落的物料          18 皮带

19 导料槽              20 侧板

21 后挡板

v  皮带输送机的皮带运动方向

a  底板与皮带输送机的皮带运动方向之间的夹角

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”和“左、右”与参考附图所示方向一致；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；并且，“前端、后端”是根据皮带的输送方向而定义的，例如，图2中皮带的输送方向均为从左向右，开口的后端指图2中开口的左端。

本实用新型提供了一种翻车机系统，该翻车机系统包括振动给料器2和位于该振动给料器2下方的皮带输送机10，所述振动给料器2包括电机7，所述皮带输送机10包括位于顶部的导料槽19以及位于导料槽19下方的皮带18，所述导料槽19包括顶盖11、位于顶盖11两侧的侧板20和位于顶盖11后端的后挡板21，并且，所述顶盖11上设置有开口12，该开口12位于所述电机7的正下方。

由于在本实用新型的翻车机系统中，在皮带输送机10的导料槽19的顶盖11与振动给料器2的电机7对应的位置处设置有开口12，洒落在顶盖11的具有开口12的部位处的物料可以通过该开口12落入导料槽19中并最终落到皮带18上，因而在振动给料器2的电机7的正下方，不会出现物料过多堆积的情况，从而避免物料在振动给料器2的电机7的下方堆积至一定高度后顶住下偏心块护罩8而导致下偏心块护罩8变形，从而有效避免电机过载故障，保证生产的顺利进行。

本实施方式中，所述电机7倾斜设置，所述电机7的下端与顶盖11的距离最短，因而最容易受到洒落的物料的挤压，因而，所述开口12与所述电机7的下端相对应。

另外，优选地，所述开口12处设置有用于防止导料槽19内的粉尘从开口12排出的导向装置13，尤其是在输送粉粒状的物料时，导向装置13的作用尤其明显，防止粉尘从开口12排出后造成二次污染，有利于保证车间的工作环境。

所述导向装置13可以具有任意适合的结构。本实施方式中，所述导向装置13包括底板14，该底板14连接至开口12的后端并向导料槽19的内部延伸，并且底板14与皮带输送机10的皮带输送方向v之间的夹角a小于90°。洒落在顶盖11上的物料可以顺着底板14滑落到导料槽19中，但是由于皮带输送机10的皮带输送方向v为沿图2中从左向右的方向，导料槽19内的气流的方向相应地也是沿图2中从左到右的方向，因而，由于底板14的阻挡作用，有利于防止导料槽19内的粉尘随着气流从开口12冒出。

其中，为了保证物料能够在不施加外力的情况下就可沿底板14顺利滑落到导料槽19中，所述夹角a大于该翻车机系统中所传送的物料的自然安息角。

并且，为了保证沿整个开口12的长度底板14均能起到阻挡作用，本实施方式中，沿顶盖11的长度方向(即图2中的左右方向)，底板14在顶盖11上的投影长度大于或者等于开口12的长度(开口12沿图2中左右方向的尺寸)。

另外，为了进一步地防止导料槽19内的粉尘从开口12冒出，而对车间内造成污染，优选地，实施导向装置13还包括位于底板14的沿宽度方向的两侧且间隔设置的侧挡板15，该侧挡板15与顶盖11和底板14固定连接。参见图3，本实施方式中，侧挡板15大致形成为直角三角形，一条直角边连接于顶盖11，斜边连接于底板14的侧边缘，侧挡板15可以避免导料槽19内的粉尘从底板14的两侧冒出，侧挡板15和底板14共同限定出一物料通道和一物料入口，顶盖14上的物料仅能够通过所述物料通道从所述物料入口落入导料槽19中。

此外，所述导向装置13的上边缘连接有支撑板16，所述支撑板16搭接在所述开口12的边缘处，具体地，支撑板16焊接在开口12的边缘处的顶盖11的上表面上，从而将导向装置13固定于开口12处。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种翻车机系统，该翻车机系统包括振动给料器(2)和位于该振动给料器(2)下方的皮带输送机(10)，所述振动给料器(2)包括电机(7),所述皮带输送机(10)包括位于顶部的导料槽(19)以及位于所述导料槽(19)下方的皮带(18)，所述导料槽(19)包括顶盖(11)、位于所述顶盖(11)两侧的侧板(20)和位于所述顶盖(11)后端的后挡板(21)，其特征在于，所述顶盖(11)上设置有开口(12)，该开口(12)位于所述电机(7)的正下方。

2.根据权利要求1所述的翻车机系统，其特征在于，所述开口(12)处设置有用于防止所述导料槽(19)内的粉尘从所述开口(12)排出的导向装置(13)。

3.根据权利要求2所述的翻车机系统，其特征在于，所述导向装置(13)包括底板(14)，该底板(14)连接至所述开口(12)的后端并向所述导料槽(19)的内部延伸，并且所述底板(14)与所述皮带输送机(10)的皮带输送方向(v)之间的夹角(a)小于90°。

4.根据权利要求3所述的翻车机系统，其特征在于，所述夹角(a)大于该翻车机系统中所传送的物料的自然安息角。

5.根据权利要求3所述的翻车机系统，其特征在于，沿所述顶盖(11)的长度方向，所述底板(14)在所述顶盖(11)上的投影长度大于或者等于所述开口(12)的长度。

6.根据权利要求3所述的翻车机系统，其特征在于，所述导向装置(13)还包括位于所述底板(14)的沿宽度方向的两侧且间隔设置的侧挡板(15)，该侧挡板(15)与所述顶盖(11)和所述底板(14)固定连接。

7.根据权利要求2所述的翻车机系统，其特征在于，所述导向装置(13)的上边缘连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)搭接在所述开口(12)的边缘处。

8.根据权利要求1所述的翻车机系统，其特征在于，所述电机(7)倾斜设置，所述开口(12)与所述电机(7)的下端相对应。