CN110900848A - 一种高精度批量砌块开槽装置及开槽方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高精度批量砌块开槽装置及开槽方法，包括支撑架体、操作平台、电动机和升降装置，操作平台设在支撑架体上，操作平台包括放置台和挡板，放置台为长方形板状结构，四块挡板底部固定在放置台四周，挡板上设有闸门，两块相对的挡板内侧面均设有两个竖向滑轨，两个竖向滑轨间隔一定距离且分别靠近另外两块挡板，不同挡板相对的竖向滑轨间卡嵌有多个横向滑轨，横向滑轨内设液压千斤顶，液压千斤顶的顶头在横向滑轨内伸缩且固定有开槽刀，电动机安装在支撑架体上为液压千斤顶提供动力，升降装置设在支撑架体上，升降装置底部设有移动轮，移动轮上设有锁定装置，开槽速度快、精度高、一次性开槽砌块数量多。

Description

一种高精度批量砌块开槽装置及开槽方法

技术领域

本发明涉及工程建设施工技术领域，具体涉及一种高精度批量砌块开槽装置及开槽方法。

背景技术

由于国家对绿色施工和节能环保的重视，蒸压砂加气混凝土自保温砌块在工程中被大量应用。精准蒸压砂混凝土自保温砌块的水平灰缝厚度不大于3mm，而设计要求的墙体拉结筋直径D≥6mm，因此需要在砌块上进行开槽处理以放置拉结筋。目前厂家往往不提供带槽砌块，需要在现场进行开槽。传统人孔开槽法不仅速度慢、精度差、一次性开槽砌块数量少，而且开槽后产生的粉末无法收集处理，需要人工搬至临时砌筑平台上。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高精度批量砌块开槽装置及开槽方法，解决了现有传统人工开槽法速度慢、精度差、一次性开槽砌块数量少的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种高精度批量砌块开槽装置，包括支撑架体、操作平台、电动机和升降装置，所述操作平台设在所述支撑架体上，所述操作平台包括放置台和挡板，所述放置台为长方形板状结构，四块所述挡板底部固定在所述放置台四周使得操作平台形成长方体腔体结构，所述挡板上设有闸门，所述闸门底部与所述挡板铰接，顶部与所述挡板通过门栓连接，两块相对的所述挡板内侧面均设有两个竖向滑轨，外侧面均设有两个竖向标识的尺寸条，所述竖向滑轨和所述尺寸条的位置相对，两个所述竖向滑轨间隔一定距离且分别靠近另外两块所述挡板，不同所述挡板相对的竖向滑轨间卡嵌有多个横向滑轨，所述横向滑轨内设置一个液压千斤顶，所述液压千斤顶的顶头在所述横向滑轨内伸缩，所述液压千斤顶的顶头上固定有侧向设置的开槽刀，所述电动机安装在所述支撑架体上，多个所述液压千斤顶通过液压连接管与所述电动机相连接，所述升降装置设在所述支撑架体上，所述升降装置底部设有移动轮，所述移动轮上设有锁定装置。

进一步的，所述开槽刀包括伸缩杆和多个刀体，所述伸缩杆包括多节带有刻度的杆体，每节所述杆体上设置一个所述刀体。

进一步的，所述竖向滑轨上设有多个竖向均匀排布的卡孔，所述横向滑轨两端均设有卡件，所述卡件为弹簧圆杆。

进一步的，所述升降装置为千斤顶，所述支撑架体为矩形板状结构，4个所述升降装置的外侧与所述支撑架体的4个角固定，4个所述升降装置的顶头与放置台底部固定。

进一步的，所述移动轮为万向轮。

进一步的，所述锁定装置为U型结构，所述锁定装置两端与所述升降装置底部铰接。

一种高精度批量砌块开槽方法：

步骤一、操作人员首先将本装置移动至相应操作处，通过锁定装置将移动轮锁住；

步骤二、打开设有竖向滑轨的两块挡板上的闸门，将多个砌块搬运至放置台上，依次排列好；

步骤二、根据开槽要求选择合适数量的横向滑轨，将多个横向滑轨放在两个竖向滑轨间，通过尺寸条确定多个横向滑轨的位置，并将多个横向滑轨卡嵌在两个竖向滑轨间；

步骤三、将液压千斤顶放在横向滑轨内，并将液压千斤顶与电动机通过液压连接管相连接；

步骤四、关闭闸门，将闸门与挡板间通过门栓锁紧；

步骤五、通电后由液压千斤顶在横向滑轨内横向移动带动开槽刀运动，实现对砌块进行开槽；

步骤六、开槽完成后启动升降装置，通过升降装置将操作平台整体抬升至工人砌筑临时平台面后，将砌块取出；

步骤七、通过升降装置将整个操作平台降至操作面标高，进而实现下次开槽操作。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：

1.本发明所述的一种高精度批量砌块开槽装置及开槽方法，横向滑轨可根据挡板边缘刻度沿竖向滑轨上下自由移动，能够适应于砌块不同位置处的开槽。

2.本发明所述的一种高精度批量砌块开槽装置及开槽方法，开槽刀上的杆体自带刻度，可根据实际开槽需要实现砌块开槽深度的精确性，且多个开槽刀可实现对多个砌块同时进行侧面开槽。

3.本发明所述的一种高精度批量砌块开槽装置及开槽方法，升降装置通过千斤顶可控制操作平台整体升降，避免了人工搬至临时砌筑平台上，省时省力、提高了砌筑效率。

4.本发明所述的一种高精度批量砌块开槽装置及开槽方法，挡板形成的封闭体能够对开槽后产生的粉末进行收集和集中处理，避免了粉末扩散带来的职业病危害。

5.本发明所述的一种高精度批量砌块开槽装置及开槽方法，支撑架体下部自带万向轮和锁定装置，能够使整个装置自由移动和锁定，保证了操作的方便性和安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明横向滑轨的结构示意图。

图5为本发明横向滑轨和竖向滑轨连接的示意图。

其中：100、支撑架体；

200、操作平台；210、放置台；220、挡板；230、竖向滑轨；231、卡孔；240、横向滑轨；241、弹簧圆杆；250、尺寸条；260、液压千斤顶；270、开槽刀；280、闸门；290、门栓；

300、电动机；

400、升降装置；410、移动轮；420、锁定装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1-图5所示，一种高精度批量砌块开槽装置，包括支撑架体100、操作平台200、电动机300和升降装置400。支撑架体100支撑操作平台200，操作平台200内设有对砌块进行开槽的开槽刀270，电动机300提供动力，升降装置400设在支撑架体100底部升降支撑架体100，从而升降操作平台200。

参照图1-图5所示，具体的，操作平台200设在支撑架体100上，操作平台200包括放置台210和挡板220，放置台210为长方形板状结构，四块挡板220底部固定在放置台210四周使得操作平台200可以形成长方体腔体结构，四块挡板220形成的封闭体能够对开槽后产生的粉末进行收集和集中处理，避免了粉末扩散带来的职业病危害。挡板220上设有闸门280，闸门280底部与所述挡板220铰接，顶部与挡板220通过门栓290连接。两块相对的挡板220内侧面均设有两个竖向滑轨230，外侧面均设有两个竖向标识的尺寸条250，竖向滑轨230和尺寸条250的位置相对，两个竖向滑轨230间隔一定距离且分别靠近另外两块挡板220，不同挡板220相对的竖向滑轨230间卡嵌有多个横向滑轨240，横向滑轨240可以在两个竖向滑轨230间上下移动，并通过尺寸条250确定横向滑轨240的位置。横向滑轨240内设置一个液压千斤顶260，液压千斤顶260的顶头在横向滑轨240内伸缩，液压千斤顶260的顶头上固定有侧向设置的开槽刀270，通过液压千斤顶260的顶头在横向滑轨240内伸缩，可以带动液压千斤顶260的顶头上固定的开槽刀270运动，从而对砌块进行开槽。电动机300安装在支撑架体100上，多个液压千斤顶260通过液压连接管与电动机300相连接，通过电动机300对多个液压千斤顶260提供动力。升降装置400设在支撑架体100上，升降装置400底部设有移动轮410，移动轮410上设有锁定装置420，移动轮410可将整个装置带到相应操作处，并通过锁定装置420锁定。

为了可根据实际开槽需要实现砌块开槽深度的精确性，开槽刀270包括伸缩杆和多个刀体，伸缩杆包括多节带有刻度的杆体，每一杆体上设置一个刀体，通过伸缩多节带有刻度的杆体，可以确定开槽深度。

参照图5所示，为了在开槽时使横向滑轨240固定在两个竖向滑轨230间，竖向滑轨230上设有多个竖向均匀排布的卡孔231(图中未示出)，横向滑轨240两端均设有卡件，卡件为弹簧圆杆241，使用时，按压横向滑轨240两端的弹簧圆杆241可以使横向滑轨240上下移动，在横向滑轨240到达需要位置时，放开弹簧圆杆241，使弹簧圆杆241插入卡孔231中，从而固定横向滑轨240。

需要指出的是，由于卡孔231的数量是有限的，因此横向滑轨240上下移动的停止位置并不是无级调节的，可以增加卡孔231的数量从而进一步调节砌块开槽的位置。

另外，本发明中，每个横向滑轨240中并不一定要放置液压千斤顶260，可以根据实际需要选择合适数量的横向滑轨240和合适数量的液压千斤顶260，以适应不同的砌块开槽需求。

参照图1-图3所示，升降装置400为千斤顶，支撑架体100为矩形板状结构，4个升降装置400的外侧与支撑架体100的4个角固定，4个升降装置400的顶头与放置台220底部固定，通过千斤顶提升操作平台高度代替人工搬运，省时省力。

参照图1-图3所示，为了使本装置灵活移动，移动轮410为万向轮。锁定装置420为U型结构，锁定装置420两端与升降装置400底部铰接，在本装置移动至相应操作处，转动锁定装置420，可以使锁定装置420卡住移动轮410，从而固定本装置，防止本装置移动对开槽精度的影响。

一种高精度批量砌块开槽方法：

步骤一、操作人员首先将本装置移动至相应操作处，通过锁定装置420将移动轮410锁住；

步骤二、打开设有竖向滑轨230的两块挡板220上的闸门280，将多个砌块搬运至放置台210上，依次排列好；

步骤二、根据开槽要求选择合适数量的横向滑轨240，将多个横向滑轨240放在两个竖向滑轨230间，通过尺寸条250确定多个横向滑轨240的位置，并将多个横向滑轨240卡嵌在两个竖向滑轨230间；

步骤三、将液压千斤顶260放在横向滑轨240内，并将液压千斤顶260与电动机300通过液压连接管相连接；

步骤四、关闭闸门280，将闸门280与挡板220间通过门栓290锁紧；

步骤五、通电后由液压千斤顶260在横向滑轨240内横向移动带动开槽刀270运动，实现对砌块进行开槽；

步骤六、开槽完成后启动升降装置400，通过升降装置400将操作平台200整体抬升至工人砌筑临时平台面后，将砌块取出；

步骤七、通过升降装置400将整个操作平台200降至操作面标高，进而实现下次开槽操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度批量砌块开槽装置，其特征在于，包括支撑架体、操作平台、电动机和升降装置，所述操作平台设在所述支撑架体上，所述操作平台包括放置台和挡板，所述放置台为长方形板状结构，四块所述挡板底部固定在所述放置台四周使得操作平台形成长方体腔体结构，所述挡板上设有闸门，所述闸门底部与所述挡板铰接，顶部与所述挡板通过门栓连接，两块相对的所述挡板内侧面均设有两个竖向滑轨，外侧面均设有两个竖向标识的尺寸条，所述竖向滑轨和所述尺寸条的位置相对，两个所述竖向滑轨间隔一定距离且分别靠近另外两块所述挡板，不同所述挡板相对的竖向滑轨间卡嵌有多个横向滑轨，所述横向滑轨内设置一个液压千斤顶，所述液压千斤顶的顶头在所述横向滑轨内伸缩，所述液压千斤顶的顶头上固定有侧向设置的开槽刀，所述电动机安装在所述支撑架体上，多个所述液压千斤顶通过液压连接管与所述电动机相连接，所述升降装置设在所述支撑架体上，所述升降装置底部设有移动轮，所述移动轮上设有锁定装置。

2.根据权利要求1所述的一种高精度批量砌块开槽装置，其特征在于：所述开槽刀包括伸缩杆和多个刀体，所述伸缩杆包括多节带有刻度的杆体，每节所述杆体上设置一个所述刀体。

3.根据权利要求1所述的一种高精度批量砌块开槽装置，其特征在于：所述竖向滑轨上设有多个竖向均匀排布的卡孔，所述横向滑轨两端均设有卡件，所述卡件为弹簧圆杆。

4.根据权利要求1所述的一种高精度批量砌块开槽装置，其特征在于：所述升降装置为千斤顶，所述支撑架体为矩形板状结构，4个所述升降装置的外侧与所述支撑架体的4个角固定，4个所述升降装置的顶头与放置台底部固定。

5.根据权利要求3所述的一种高精度批量砌块开槽装置，其特征在于：所述移动轮为万向轮。

6.根据权利要求4所述的一种高精度批量砌块开槽装置，其特征在于：所述锁定装置为U型结构，所述锁定装置两端与所述升降装置底部铰接。

7.一种高精度批量砌块开槽方法，使用权利要求1-6任一项所述的一种高精度批量砌块开槽装置，其特征在于：

步骤一、操作人员首先将本装置移动至相应操作处，通过锁定装置将移动轮锁住；

步骤二、打开设有竖向滑轨的两块挡板上的闸门，将多个砌块搬运至放置台上，依次排列好；

步骤二、根据开槽要求选择合适数量的横向滑轨，将多个横向滑轨放在两个竖向滑轨间，通过尺寸条确定多个横向滑轨的位置，并将多个横向滑轨卡嵌在两个竖向滑轨间；

步骤三、将液压千斤顶放在横向滑轨内，并将液压千斤顶与电动机通过液压连接管相连接；

步骤四、关闭闸门，将闸门与挡板间通过门栓锁紧；

步骤五、通电后由液压千斤顶在横向滑轨内横向移动带动开槽刀运动，实现对砌块进行开槽；

步骤六、开槽完成后启动升降装置，通过升降装置将操作平台整体抬升至工人砌筑临时平台面后，将砌块取出；

步骤七、通过升降装置将整个操作平台降至操作面标高，进而实现下次开槽操作。

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