CN106827256A - 一种加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机及其开槽方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机及其开槽方法，包括：主架体，所述主架体包括顶部框架、主承载台、底部框架和多个支撑柱；主加工单元，所述主加工单元包括上固定板和下固定板；开槽单元，所述开槽单元包括设置于所述主加工单元内的多个刀轴，所述转动刀具装置包括刀轴、调整刀座和刀盘；动力单元，所述动力单元包括电机、传动装置、动力传动联轴器和固定于所述电机的电机轴下端的电机齿轮。本发明涉及的加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机及其开槽方法，在加气混凝土砌块或板材蒸养完毕有强度后进行开槽，能够快速更换不同规格要求的刀轴，以生产不同规格的加气混凝土砌块或板材。

Description

一种加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机及其开槽方法

技术领域

本发明属于建筑材料生产加工设备技术领域，具体涉及一种加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机及其开槽方法。

背景技术

建筑工程常使用加气混凝土砌块、板材作为建筑的墙体材料，但现在的施工工艺需要在砌块开槽，现在通行做法是在施工现场人工进行开槽，施工效率低，且有粉尘污染。另外预留预埋水电管线时也需要开槽。另外，目前有在胚体阶段进行切割或预制的技术尝试，但是因为胚体阶段加气混凝土砌块不具有足够的强度且粘度高，导致切割表面粗糙且偏差大无法达到施工标准要求，并且会导致加工的加气混凝土砌块或板材内部具有裂纹，影响质量；有些板材需要带有企口槽，一般是在加气混凝土胚体阶段开槽，但是加工表面较粗糙或偏差大。因此，现在急需一种蒸养完毕有强度后进行加气混凝土砌块以及加气混凝土板材上开槽，并且能够快速更换不同规格要求的刀轴的加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机及其开槽方法。

发明内容

本发明研发出一种加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机及其开槽方法，解决了上述提出的技术问题。

本发明采用的技术手段如下：一种加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机，包括：

主架体，所述主架体包括顶部框架、主承载台、底部框架和多个支撑柱，各个所述支撑柱顶端与所述顶部框架下表面固定连接，各个所述支撑柱底端与所述底部框架固定连接，所述主承载台固定于所述支撑柱下部；

主加工单元，所述主加工单元包括上固定板和下固定板，所述上固定板通过上连接装置连接于所述顶部框架上，所述下固定板通过下连接装置连接于所述主承载台上；

开槽单元，所述开槽单元包括设置于所述主加工单元内的多个刀轴和通过调整刀座设置于所述刀轴上的刀盘，所述刀轴上端与所述上固定板转动连接,所述刀轴下端与所述下固定板转动连接；

动力单元，所述动力单元包括电机、传动装置、动力传动联轴器和固定于所述电机的电机轴下端的电机齿轮，所述传动装置转动连接于所述主承载台下部，所述动力传动联轴器中部转动连接于所述主承载台上，所述动力传动联轴器下端设有联轴器从动齿轮，所述电机齿轮与所述传动装置相啮合，所述传动装置与所述联轴器从动齿轮相啮合；

所述刀轴下端穿过所述下固定板与所述动力传动联轴器上端可拆卸相连接。

进一步地，在上述技术方案中，各个所述刀轴环形阵列设置于所述上固定板和所述下固定板之间，所述上连接装置为上转轴，所述下连接装置为下转轴，所述上固定板通过所述上转轴转动连接于所述顶部框架上，所述下固定板通过所述下转轴转动连接于所述主承载台上。

进一步地，在上述技术方案中，所述上固定板和所述下固定板为大小相同的圆形，所述上固定板边缘上环形阵列设置多个上U型槽，所述刀轴上端设置于所述上U型槽内，所述下固定板边缘上环形阵列设置多个下U型槽，所述刀轴下端设置于所述下U型槽内。

进一步地，在上述技术方案中，所述刀轴上端通过轴承室与所述上固定板连接，所述轴承室包括轴承室外壳、轴承室底板、定位轴承和刀轴上端轴承，所述刀轴上端轴承固定于所述刀轴上端，所述轴承室外壳围绕所述上U型槽且可拆卸连接于所述上固定板上，所述轴承室底板可拆卸连接于所述轴承室外壳上方的所述上固定板上表面，所述定位轴承与所述刀轴上端轴承相啮合，所述定位轴承下端与所述轴承室外壳转动连接且其上端与所述轴承室底板转动连接。

进一步地，在上述技术方案中，各个所述刀轴均匀设置于所述上固定板和所述下固定板之间，所述上连接装置为上滑道，所述下连接装置为下滑道，所述上固定板通过所述上滑道滑动连接于所述顶部框架上，所述下固定板通过所述下滑道滑动连接于所述主承载台上。

进一步地，在上述技术方案中，所述主架体上设有吸尘通道，所述吸尘通道靠近所述主架体一侧固定设置集尘挡板。

进一步地，在上述技术方案中，所述传动装置设置于所述主承载台下表面上，所述电机齿轮与所述传动装置相啮合，所述传动装置与所述联轴器从动齿轮相啮合，所述传动装置为传动皮带、传动链条或传动盘。

进一步地，在上述技术方案中，还包括转盘锁紧装置，所述转盘锁紧装置包括固定架和铰接连接于所述固定架中部内侧的锁紧块，所述固定架底部与所述主承载台固定连接，所述固定架两侧与所述支撑柱固定连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述锁紧块与所述下U型槽相配合。

一种加气混凝土砌块或板材开槽方法，包括所述加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机，还包括以下步骤：

S1：所述加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机设置于建材传送装置一侧或者对称设置于建材传送装置两侧；

S2：转动所述锁紧块，将所述锁紧块从所述下U型槽内取出；转动或滑动上固定板和下固定板，将需要规格的刀轴调到开槽位置，将刀轴下端与动力传动联轴器上端相卡合；

S3：转动锁紧块，将所述锁紧块卡合于下固定板的下U型槽内；

S4：将蒸养完具有强度的加气混凝土砌块或板材直接传送或搬运至建材传送装置上；

S5：启动电机，所述电机通过传动装置和动力传动联轴器驱动所述刀轴旋转，所述刀轴带动刀盘旋转，同时启动除尘风机；

S6：加气混凝土砌块或板材通过所述建材传送装置，经过所述加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机；

S7：各个所述刀盘切割加气混凝土砌块或板材，同时除尘风机将加工产生的粉尘从吸尘通道吸出；

S8：所述建材传送装置将加工完毕的加气混凝土砌块或板材向后送出；

S9：不需要继续对加气混凝土砌块或板材开槽时，移动所述刀轴避开所述建材传送装置；需要继续对加气混凝土砌块或板材开槽时，将锁紧块从所述下U型槽内取出，转动或滑动所述上固定板和所述下固定板，使另一个刀轴与所述动力传动联轴器相连接，然后从S2步骤开始重复操作。

本发明的有益效果为：

(1)本发明的一种加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机及其开槽方法，蒸养完毕有强度后进行在加气混凝土砌块或板材开槽，加工的加气混凝土砌块或板材开槽位置准确、表面光滑、均匀，并且内部完好不会产生裂纹；

(2)本发明的一种加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机及其开槽方法，能够快速更换不同规格要求的刀轴和刀盘，以生产带不同规格槽的加气混凝土砌块或板材；

(3)本发明的一种加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机及其开槽方法，生产效率高，各个同批加工的加气混凝土砌块或板材槽形一致。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例1所述加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机结构示意图；

图2是本发明实施例1所述主架体结构示意图；

图3是本发明实施例1所述上固定板结构示意图；

图4是本发明实施例1所述加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机仰视结构示意图；

图5是本发明实施例1所述动力传动联轴器结构示意图；

图6是本发明实施例2所述主加工单元和所述开槽单元俯视结构示意图；

图7是本发明实施例3所述主加工单元和所述开槽单元俯视结构示意图；

图8是本发明实施例4所述控制单元相连接部件结构示意图；

图9是本发明实施例4所述加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机结构示意图；

图10是本发明实施例6所述主加工单元和所述开槽单元俯视结构示意图；

图11是本发明实施例8所述加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机结构示意图；

图12是本发明实施例8所述加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机电气部分结构示意图；

图13是本发明实施例9所述加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机工作状态结构示意图。

图中：1、主架体，2、主加工单元，3、开槽单元，4、动力单元，5、轴承室，6、吸尘通道，7、转盘锁紧装置，8、建材传送装置，9、伺服电机，10、滑动基座，11、顶部框架，12、主承载台，13、底部框架，14、支撑柱，15、联轴通孔，16、转轴通孔，17、固定支座，18、滚轮，21、上固定板，22、下固定板，23、上连接装置，24、下连接装置，25、上U型槽，26、下U型槽，27、竖连接板，31、刀轴，32、调整刀座，33、刀盘，41、电机，42、传动装置，43、动力传动联轴器，44、电机齿轮，45、联轴器从动齿轮，51、轴承室外壳，52、轴承室底板，61、集尘挡板，62、除尘风机，53、定位轴承，54、刀轴上端轴承，71、固定架，72、锁紧块，81、加气混凝土砌块或板材，100、定位纠偏装置，101、纠偏基座，102、纠偏支杆，103、纠偏滑块，104、纠偏夹板，105、条形孔，106、位置传感器，107、电动推拉杆，108、滑动连接棒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1至图5所示，一种加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机，包括：

主架体1，所述主架体1包括顶部框架11、主承载台12、底部框架13和多个支撑柱14，各个所述支撑柱14顶端与所述顶部框架11下表面固定连接，各个所述支撑柱14底端与所述底部框架13固定连接，所述主承载台12固定于所述支撑柱14下部；

主加工单元2，所述主加工单元2包括上固定板21和下固定板22，所述上固定板21通过上连接装置23连接于所述顶部框架11上，所述下固定板22通过下连接装置24连接于所述主承载台12上；

开槽单元3，所述开槽单元3包括设置于所述主加工单元2内的多个刀轴31和通过调整刀座32设置于所述刀轴31上的刀盘33，所述刀轴31上端与所述上固定板21转动连接,所述刀轴31下端与所述下固定板22转动连接；

动力单元4，所述动力单元4包括电机41、传动装置42、动力传动联轴器43和固定于所述电机41的电机轴下端的电机齿轮44，所述传动装置42转动连接于所述主承载台12下部，所述动力传动联轴器43中部转动连接于所述主承载台12上，所述动力传动联轴器43下端设有联轴器从动齿轮45，所述电机齿轮44与所述传动装置42相啮合，所述传动装置42与所述联轴器从动齿轮45相啮合；

所述刀轴31下端穿过所述下固定板22与所述动力传动联轴器43上端可拆卸相连接。

进一步地，在上述技术方案中，各个所述刀轴31环形阵列设置于所述上固定板21和所述下固定板22之间，所述上连接装置23为上转轴，所述下连接装置24为下转轴，所述上固定板21通过所述上转轴转动连接于所述顶部框架11上，所述下固定板22通过所述下转轴转动连接于所述主承载台12上。

进一步地，在上述技术方案中，所述上固定板21和所述下固定板22为大小相同的圆形，所述上固定板21边缘上环形阵列设置多个上U型槽25，所述刀轴31上端设置于所述上U型槽25内，所述下固定板22边缘上环形阵列设置多个下U型槽26，所述刀轴31下端设置于所述下U型槽26内。

所述上U型槽25和所述下U型槽26内能够固定所述刀轴31并且方便及时更换所述刀轴31。

进一步地，在上述技术方案中，所述刀轴31上端通过轴承室5与所述上固定板21连接，所述轴承室5包括轴承室外壳51、轴承室底板52、定位轴承53和刀轴上端轴承54，所述刀轴上端轴承54固定于所述刀轴31上端，所述轴承室外壳51围绕所述上U型槽25且可拆卸连接于所述上固定板21上，所述轴承室底板52可拆卸连接于所述轴承室外壳51上方的所述上固定板21上表面，所述定位轴承53与所述刀轴上端轴承54相啮合，所述定位轴承53下端与所述轴承室外壳51转动连接且其上端与所述轴承室底板52转动连接。

采用以上连接方式，所述刀轴31的受力均匀，能够防止晃动，速度稳定，切割效果好。

进一步地，在上述技术方案中，所述主架体1上设有吸尘通道6，所述吸尘通道6靠近所述主架体1一侧固定设置集尘挡板61。

所述集尘挡板61和所述吸尘通道6能够及时将粉尘排出，便于回收利用，并且能够及时吸出被加工的加气混凝土砌块或板材表面的粉尘，防止粉尘堆积，提高加工表面的光滑度。

进一步地，在上述技术方案中，所述传动装置42设置于所述主承载台12下表面上，所述电机齿轮44与所述传动装置42相啮合，所述传动装置42与所述联轴器从动齿轮45相啮合，所述传动装置42为传动链条。

进一步地，在上述技术方案中，还包括转盘锁紧装置7，所述转盘锁紧装置7包括固定架71和铰接连接于所述固定架71中部内侧的锁紧块72，所述固定架71底部与所述主承载台12固定连接，所述固定架71两侧与所述支撑柱14固定连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述锁紧块72与所述下U型槽26相配合。

所述转盘锁紧装置7能够固定所述主加工单元2的位置，使得加工稳定，防止所述主加工单元2滑动，防止设备损伤，保护现场的操作员。

进一步地，所述调整刀座7与所述刀轴31可拆卸连接。

所述调整刀座7的位置能够在所述刀轴31上任意位置上固定，使得所述刀盘33能够固定于所述刀轴31上的任意位置，以适应更多规格的开槽要求。

优选的，同一所述刀轴31上的各个所述刀盘33的尺寸相同。

优选的，所述顶部框架11和所述底部框架13为大小形状相同的三角形，所述顶部框架11和所述底部框架13的三个顶点分别与所述支撑柱14固定连接，所述主承载台12为四边形，所述主承载台12的其中三个顶点分别与所述支撑柱14固定连接且其另一个顶点位置设有供所述动力传动联轴器43穿过的联轴通孔15,所述主承载台12中心位置设有与所述下转轴转动连接的转轴通孔16。

采用此结构，所述顶部框架11和所述底部框架13为三角形能够使得整体结构稳固不变性，而所述主承载台12的一个顶点位置设置所述动力传动联轴器43能够将所述开槽单元3突出避免其他部分与被加工的加气混凝土砌块或板材碰撞，并且在旋转所述主加工单元2时，能够避免非工作状态的所述刀盘33与被加工的加气混凝土砌块或板材发生切割，保证只有工作状态的所述刀盘33对加气混凝土砌块或板材进行开槽。

优选的，还包括竖连接板27，所述竖连接板上下两端分别与所述上固定板21和所述下固定板22固定连接。

所述竖连接板27能够提高所述主加工单元2的强度和转动时的稳定性。

优选的，所述刀轴31下端与所述动力传动联轴器43上端相互卡合连接。

优选的，电机功率为3kw。

优选的，所述上U型槽25、所述下U型槽26和所述刀轴31为六个。

优选的，所述刀轴31的直径为150mm。

优选的，所述上固定板21和所述下固定板22的直径为1000mm。

优选的，各个所述刀轴31上的所述刀盘33的数量分别为2至30片，各个所述刀盘33的直径分别为80至400mm，各个所述刀盘33上均匀设置刀齿,所述刀齿的数量分别为2至120个，所述刀齿大小和形状根据不同要求设定，所述刀齿的形状为圆弧、方形或者不规则的异型，所述异型包括不等边三角形、向外凸起的多边形或向内凹的多边形等不规则形状。

优选的，所述底部框架13下表面与所述支撑柱14下方对应位置分别设有固定支座17。

优选的，所述动力传动联轴器43上端设有联轴器连接凹槽46，所述刀轴31下端设有刀轴连接凸起34，所述联轴器连接凹槽46与所述刀轴连接凸起34相互配合。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述电机41与所述主承载台12一侧固定连接。

优选的，所述传动装置42为传动皮带。

优选的，所述刀轴31下端与所述动力传动联轴器43上端相互通过齿轮连接。

优选的，所述电机41功率为1kw。

优选的，所述上U型槽25、所述下U型槽26和所述刀轴31皆为三个。

优选的，所述上固定板21和所述下固定板22为条形。

进一步地，在上述技术方案中，各个所述刀轴31均匀设置于所述上固定板21和所述下固定板22之间，所述上连接装置23为设置于所述顶部框架11下表面的上滑道，所述下连接装置24为设置于所述底部框架13上表面上的下滑道，所述上固定板21通过所述上滑道滑动连接于所述顶部框架11上，所述下固定板22通过所述下滑道滑动连接于所述主承载台12上。

采用条形的所述上固定板21和所述下固定板22，多个所述刀轴设置于一条直线上，各个不同所述刀轴31上的所述刀盘33设置于相同高度，能够在加气混凝土砌块或板材的相同位置进行开槽，开槽表面光滑；各个不同所述刀轴31上的相同规格的所述刀盘33错位设置于不同高度，能够分别对加气混凝土砌块或板材表面进行开槽，提高开槽速度；各个不同所述刀轴31上的不同规格的所述刀盘33错位设置于不同高度，能够分别对加气混凝土砌块或板材表面进行不同规格的开槽，生产表面具有不同规格凹槽的加气混凝土砌块或板材。

优选的，采用条形的所述上固定板21和所述下固定板22，多个所述刀轴设置于一条直线上，各个不同所述刀轴31可以单独向前滑动进入开槽位置。

优选的，所述上固定板21和所述下固定板22的宽为300mm，长为2000mm。

优选的，所述刀轴31的直径为100mm。

实施例3

如图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述传动装置42为传动盘，所述传动盘转动连接于所述主承载台12下表面上且其边缘设有啮齿。

采用传动盘能够稳定传动，使用寿命长。

优选的，所述电机41功率为5kw。

优选的，所述上U型槽25、所述下U型槽26和所述刀轴31为五个。

优选的，所述上固定板21和所述下固定板22为五边形。

优选的，所述上固定板21和所述下固定板22的边长为3000mm。

优选的，所述刀轴31的直径为75mm。

实施例4

如图8和图9所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，还包括除尘风机62，所述除尘风机62通过管道与所述吸尘通道1相连接。

优选的，还包括伺服电机9，所述伺服电机9固定于所述顶部框架11上，所述伺服电机9的电机轴穿过顶部框架11与所述上连接装置23固定连接。

所述伺服电机9能够控制所述上固定板21和所述下固定板22的转动，进而对所述刀轴31进行定位，并且在不需开槽时，所述伺服电机9驱动所述上固定板21和所述下固定板22转动，能够将所述刀轴31脱离加气混凝土砌块或加气混凝土板材。

优选的，还包括滑动基座10，所述主架体1滑动连接于所述滑动基座10上。

优选的，所述底部框架13通过多个滚轮18与所述滑动基座10滑动连接。

优选的，还包括可控推拉装置91，所述可控推拉装置91一端与所述滑动基座10固定连接且其另一端与所述底部框架13固定连接。

优选的，所述可控推拉装置91为液压缸。

优选的，所述滑动基座10为L形，所述可控推拉装置91与所述滑动基座10的凸起部分相连接。

优选的，还包括控制单元92，所述控制单元92分别与所述伺服电机9、所述可控推拉装置91和电源93电连接。

优选的，所述控制单元92为按钮或者单片机。

采用以上结构，能够自动控制所述上固定板21和所述下固定板22的转动以及所述主架体1的位置，节约人力，防止人员和设备损伤，提高加工效率。

优选的，所述电机41功率为15kw。

优选的，所述上U型槽25、所述下U型槽26和所述刀轴31为20个。

优选的，所述上固定板21和所述下固定板22为多边形。

优选的，所述上固定板21和所述下固定板22为二十边形。

优选的，所述上固定板21和所述下固定板22的边长为500mm。

优选的，所述刀轴31的直径为25mm。

实施例5

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述动力单元4设置于所述主架体1顶部，所述电机41、所述传动装置42、所述动力传动联轴器43设置于所述顶部框架11上表面。

优选的，所述支撑柱14为4至8根。

实施例6

如图10所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述上固定板21为格构式固定板，所述上固定板21包括中心环211、环形阵列固定于所述中心环211外边缘的固定杆212和转动连接于所述固定杆212末端的连接环213，所述刀轴31与所述连接环213转动连接。

所述下固定板22与所述上固定板21结构相同。

实施例7

本实施例与实施例1的不同之处在于，还包括定位纠偏装置100，所述定位纠偏装置100包括纠偏基座101、纠偏支杆102、纠偏滑块103和纠偏夹板104，所述纠偏支杆102固定连接于所述纠偏基座101两端，所述纠偏滑块103与所述纠偏支杆102上滑动连接，所述纠偏滑块103内侧固定设置所述纠偏夹板104。

优选的，所述定位纠偏装置100设置于所述主架体1的加气混凝土砌块或板材进入一侧。

实施例8

如图11和图12所示，本实施例与实施例7的不同之处在于，所述纠偏滑块103上设有多个条形孔105，所述纠偏支杆102上端设有多个向外突出的滑动连接棒108，所述滑动连接棒108与所述条形孔105滑动连接。

优选的，所述纠偏支杆102上设有位置传感器106，所述位置传感器106与控制单元92电连接。

优选的，所述纠偏夹板104为竖直的平板。

优选的，还包括电动推拉杆107，所述电动推拉杆107设置于所述纠偏支杆102上端内部，所述电动推拉杆107的外端伸出所述纠偏支杆102与所述纠偏滑块103固定连接，所述电动推拉杆107与所述控制单元92电连接。

优选的，所述控制单元92包括单片机。

优选的，还包括建材传送装置8，所述主架体1和所述定位纠偏装置100分别依次设置于所述建材传送装置8两侧。

工作状态所述位置传感器106感应到加气混凝土砌块或板材81产生感应信号并传输至控制单元92；所述控制单元92将启动信号至电动推拉杆107，所述电动推拉杆107推动纠偏夹板104从两侧同时对加气混凝土砌块或板材81进行夹紧定位和纠偏；所述电动推拉杆107拉动所述纠偏夹板104脱离加气混凝土砌块或板材81同时所述电动推拉杆107向所述控制单元92发出脱离信号；所述控制单元92接受到脱离信号后，分别向电机41和除尘风机62发出运行信号；所述电机41接收到运行信号后启动，所述电机41通过传动装置42和动力传动联轴器43驱动所述刀轴31旋转，所述刀轴31带动刀盘33旋转，同时除尘风机62接收到运行信号后启动；所述控制单元92在预设时间内没有检测到所述位置传感器106的信号时，分别向所述电机41、所述电动推拉杆107和所述除尘风机62发出停止信号，所述电机41、所述电动推拉杆107和所述除尘风机62停止运转。

实施例9

如图13所示，一种加气混凝土砌块或板材开槽方法，包括所述加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机，还包括以下步骤：

S1：所述加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机设置于建材传送装置8一侧；

S2：转动所述锁紧块72，将所述锁紧块72从所述下U型槽26内取出；转动或滑动上固定板21和下固定板22，将需要规格的刀轴31调到开槽位置，将刀轴31下端与动力传动联轴器43上端相卡合；

S3：转动锁紧块72，将所述锁紧块72卡合于下固定板22的下U型槽26内；

S4：将蒸养完具有强度的的加气混凝土砌块或板材81直接传送或搬运至建材传送装置8上；

S5：启动电机41，所述电机41通过传动装置42和动力传动联轴器43驱动所述刀轴31旋转，所述刀轴31带动刀盘33旋转，同时启动除尘风机62；

S6：加气混凝土砌块或板材81通过所述建材传送装置8，经过所述加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机；

S7：各个所述刀盘31切割加气混凝土砌块或板材81，同时除尘风机62将加工产生的粉尘从吸尘通道6吸出；

S8：所述建材传送装置8将加工完毕的加气混凝土砌块或板材81向后送出；

S9：不需要继续对加气混凝土砌块或板材81开槽时，移动所述刀轴31避开所述建材传送装置8；需要继续对加气混凝土砌块或板材81开槽时，将锁紧块72从所述下U型槽26内取出，转动或滑动所述上固定板21和所述下固定板22，使另一个刀轴31与所述动力传动联轴器43相连接，然后从S2步骤开始重复操作。

实施例10

一种加气混凝土砌块或板材开槽方法，包括所述加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机，还包括以下步骤：

S1：所述加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机和定位纠偏装置100分别依次设置于所述建材传送装置8两侧，两台所述加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机相对于所述建材传送装置8对称设置；

S2：转动所述锁紧块72，将所述锁紧块72从所述下U型槽26内取出；转动或滑动上固定板21和下固定板22，将需要规格的刀轴31调到开槽位置，将刀轴31下端与动力传动联轴器43上端相卡合；

S3：转动锁紧块72，将所述锁紧块72卡合于下固定板22的下U型槽26内；

S4：将蒸养完具有强度的的加气混凝土砌块或板材81直接传送或搬运至建材传送装置8上；

S5：位置传感器106感应到加气混凝土砌块或板材81产生感应信号并传输至控制单元92；

S6：控制单元92将启动信号至电动推拉杆107，所述电动推拉杆107推动纠偏夹板104从两侧同时对加气混凝土砌块或板材81进行夹紧定位和纠偏；

S7：所述电动推拉杆107拉动所述纠偏夹板104脱离加气混凝土砌块或板材81同时所述电动推拉杆107向所述控制单元92发出脱离信号；

S8：所述控制单元92接受到脱离信号后，分别向电机41和除尘风机62发出运行信号；

S9：启动电机41，所述电机41通过传动装置42和动力传动联轴器43驱动所述刀轴31旋转，所述刀轴31带动刀盘33旋转，同时启动除尘风机62；

S10：加气混凝土砌块或板材81通过所述建材传送装置8，经过两台所述加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机之间；

S11：各个所述刀盘31切割加气混凝土砌块或板材81，同时除尘风机62将加工产生的粉尘从吸尘通道6吸出；

S12：所述建材传送装置8将加工完毕的加气混凝土砌块或板材81向后送出；

S13：不需要继续对加气混凝土砌块或板材81开槽时，移动所述刀轴31避开所述建材传送装置8；需要继续对加气混凝土砌块或板材81开槽时，将锁紧块72从所述下U型槽26内取出，转动或滑动所述上固定板21和所述下固定板22，使另一个刀轴31与所述动力传动联轴器43相连接，然后从S2步骤开始重复操作；

S14：所述控制单元92在预设时间内没有检测到所述位置传感器106的信号时，分别向所述电机41、所述电动推拉杆107和所述除尘风机62发出停止信号，所述电机41、所述电动推拉杆107和所述除尘风机62停止运转。

在蒸养完毕有强度后进行在加气混凝土砌块以及加气混凝土板材上开槽，加工的加气混凝土砌块或板材开槽位置准确、表面光滑、均匀，并且内部完好不会产生裂纹。

由于采用了上述技术方案，本发明涉及的加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机及其开槽方法，蒸养完毕有强度后进行在加气混凝土砌块或板材开槽，加工的加气混凝土砌块或板材开槽位置准确、表面光滑、均匀，并且内部完好不会产生裂纹，能够快速更换不同规格要求的刀轴，以生产不同规格槽的加气混凝土砌块或板材，生产效率高，各个同批加工的加气混凝土砌块或板材槽形一致。本发明适用于建筑材料生产加工设备技术领域，具有广阔的应用前景。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机，其特征在于，包括：

主架体，所述主架体包括顶部框架、主承载台、底部框架和多个支撑柱，各个所述支撑柱顶端与所述顶部框架下表面固定连接，各个所述支撑柱底端与所述底部框架固定连接，所述主承载台固定于所述支撑柱下部；

主加工单元，所述主加工单元包括上固定板和下固定板，所述上固定板通过上连接装置连接于所述顶部框架上，所述下固定板通过下连接装置连接于所述主承载台上；

开槽单元，所述开槽单元包括设置于所述主加工单元内的多个刀轴和通过调整刀座设置于所述刀轴上的刀盘，所述刀轴上端与所述上固定板转动连接,所述刀轴下端与所述下固定板转动连接；

动力单元，所述动力单元包括电机、传动装置、动力传动联轴器和固定于所述电机的电机轴下端的电机齿轮，所述传动装置转动连接于所述主承载台下部，所述动力传动联轴器中部转动连接于所述主承载台上，所述动力传动联轴器下端设有联轴器从动齿轮，所述电机齿轮与所述传动装置相啮合，所述传动装置与所述联轴器从动齿轮相啮合；

所述刀轴下端穿过所述下固定板与所述动力传动联轴器上端可拆卸相连接。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机，其特征在于：各个所述刀轴环形阵列设置于所述上固定板和所述下固定板之间，所述上连接装置为上转轴，所述下连接装置为下转轴，所述上固定板通过所述上转轴转动连接于所述顶部框架上，所述下固定板通过所述下转轴转动连接于所述主承载台上。

3.根据权利要求2所述的加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机，其特征在于：所述上固定板和所述下固定板为大小相同的圆形，所述上固定板边缘上环形阵列设置多个上U型槽，所述刀轴上端设置于所述上U型槽内，所述下固定板边缘上环形阵列设置多个下U型槽，所述刀轴下端设置于所述下U型槽内。

4.根据权利要求3所述的加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机，其特征在于：所述刀轴上端通过轴承室与所述上固定板连接，所述轴承室包括轴承室外壳、轴承室底板、定位轴承和刀轴上端轴承，所述刀轴上端轴承固定于所述刀轴上端，所述轴承室外壳围绕所述上U型槽且可拆卸连接于所述上固定板上，所述轴承室底板可拆卸连接于所述轴承室外壳上方的所述上固定板上表面，所述定位轴承与所述刀轴上端轴承相啮合，所述定位轴承下端与所述轴承室外壳转动连接且其上端与所述轴承室底板转动连接。

5.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机，其特征在于：各个所述刀轴均匀设置于所述上固定板和所述下固定板之间，所述上连接装置为上滑道，所述下连接装置为下滑道，所述上固定板通过所述上滑道滑动连接于所述顶部框架上，所述下固定板通过所述下滑道滑动连接于所述主承载台上。

6.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机，其特征在于：所述主架体上设有吸尘通道，所述吸尘通道靠近所述主架体一侧固定设置集尘挡板。

7.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机，其特征在于：所述传动装置设置于所述主承载台下表面上，所述电机齿轮与所述传动装置相啮合，所述传动装置与所述联轴器从动齿轮相啮合，所述传动装置为传动皮带、传动链条或传动盘。

8.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机，其特征在于：还包括转盘锁紧装置，所述转盘锁紧装置包括固定架和铰接连接于所述固定架中部内侧的锁紧块，所述固定架底部与所述主承载台固定连接，所述固定架两侧与所述支撑柱固定连接。

9.根据权利要求3或8所述的加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机，其特征在于：所述锁紧块与所述下U型槽相配合。

10.一种加气混凝土砌块或板材开槽方法，其特征在于：包括权利要求1中的所述加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机，还包括以下步骤：

S1：所述加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机设置于建材传送装置一侧或者对称设置于建材传送装置两侧；

S2：转动所述锁紧块，将所述锁紧块从所述下U型槽内取出；转动或滑动上固定板和下固定板，将需要规格的刀轴调到开槽位置，将刀轴下端与动力传动联轴器上端相卡合；

S3：转动锁紧块，将所述锁紧块卡合于下固定板的下U型槽内；

S4：将蒸养完具有强度的加气混凝土砌块或板材直接传送或搬运至建材传送装置上；

S5：启动电机，所述电机通过传动装置和动力传动联轴器驱动所述刀轴旋转，所述刀轴带动刀盘旋转，同时启动除尘风机；

S6：加气混凝土砌块或板材通过所述建材传送装置，经过所述加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机；

S7：各个所述刀盘切割加气混凝土砌块或板材，同时除尘风机将加工产生的粉尘从吸尘通道吸出；

S8：所述建材传送装置将加工完毕的加气混凝土砌块或板材向后送出；

S9：不需要继续对加气混凝土砌块或板材开槽时，移动所述刀轴避开所述建材传送装置；需要继续对加气混凝土砌块或板材开槽时，将锁紧块从所述下U型槽内取出，转动或滑动所述上固定板和所述下固定板，使另一个刀轴与所述动力传动联轴器相连接，然后从S2步骤开始重复操作。