CN114654600A - 一种预防加气混凝土板材拼接后裂缝的铣槽机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预防加气混凝土板材拼接后裂缝的铣槽机，包括承重机构、定向传动机构和刀轴机构，所述承重机构包括承重的引导底座、安装在引导底座上的两个立柱以及分别安装在两个立柱内侧的伸缩杆和气缸推动件，所述定向传动机构包括连接在气缸推动件内端的直线导轨。通过根据加气板材两侧厚度来设置可调节截面宽度的置顶刀盘、限位内盘和置底刀盘，同时在刀盘组件整体的内侧活动安装牵引杆，并在牵引杆内部的两处竖孔内活动安装可对置顶刀盘和置底刀盘进行竖向伸展或收缩的螺杆和滑块，利用调节螺杆外端螺帽的旋转来控制螺杆对滑块沿竖直方向上的牵引，并在牵引杆外部十字凸起内滑槽的约束作用下，能够确保该装置可以将不同厚度的加气板材的两侧铣出对接后缝隙最小的配位槽口。

Description

一种预防加气混凝土板材拼接后裂缝的铣槽机

技术领域

本发明涉及抗裂板技术领域，具体为一种预防加气混凝土板材拼接后裂缝的铣槽机。

背景技术

抗裂板材又称蒸压加气混凝土板，其主要是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型绿色环保建筑材料，经过高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，在安装使用上具有良好的耐火、防火隔音等能力。

目前在建筑施工中发现，加气板材安装后，在其拼接处，墙体容易出现细微裂缝，且通过增加装饰粉刷层厚度，来掩盖裂缝，造价高且耗费人工。

根据上述所示，针对如何将加气板材上开设出适配方便快速安装的接口槽，来降低加气板材对接后裂缝的纹理，即为本发明所需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种预防加气混凝土板材拼接后裂缝的铣槽机，包括承重机构、定向传动机构和刀轴机构，所述承重机构包括承重的引导底座、安装在引导底座上的两个立柱以及分别安装在两个立柱内侧的伸缩杆和气缸推动件，所述定向传动机构包括连接在气缸推动件内端的直线导轨、安装在直线导轨上的动能组件、连接在直线导轨外部的夹件、安装在直线导轨内侧的多个约束件、连接在直线导轨外部一侧的定位杆以及可活动安装在定位杆内的联动轴，所述刀轴机构包括可活动安装在多个约束件内的第一刀轴、第二刀轴和第三刀轴、传动连接在第一刀轴、第二刀轴和第三刀轴外的第一链条、连接在一个约束件内部的加强杆以及啮合于加强杆底部齿轮上的第二链条，所述第一刀轴包括主传动杆以及啮合于第一链条的齿轮，所述第二刀轴包括牵引杆、可活动安装在牵引杆内部的螺杆、螺旋连接在螺杆上的滑块以及安装在牵引杆顶端的齿盘所述第三刀轴包括辅助旋转杆、安装在辅助旋转杆顶部的连动齿盘以及位于连动齿盘正上方的偏转齿轮，所述刀轴机构还包括安装在主传动杆、牵引杆和辅助旋转杆上的多个刀盘组件，且刀盘组件包括可竖向扩展的置顶刀盘和置底刀盘以及贯穿至置顶刀盘和置底刀盘内部的限位内盘。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述直线导轨远离刀轴机构的一侧开设有圆形槽孔，且直线导轨外侧的圆形槽孔适配于气缸推动件内的推进杆。

通过采用上述技术方案，所述直线导轨的数量为四组，且四组直线导轨内部开设有均匀分布的孔洞，其中直线导轨内侧的顶部开设有向内凹陷的螺纹凹孔，同时直线导轨的底部开设有适配贯穿至引导底座顶部滑道内的卡快。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述直线导轨的外侧开设有向内凹陷的槽口，所述夹件的内侧开设有呈凹字形的滑块，且夹件内侧的凹字形滑块适配于直线导轨外侧的槽口。

通过采用上述技术方案，所述夹件的数量为两组，且两组夹件分别夹持在多个直线导轨外部两侧的凹槽内，在使用时，两组夹件能够将多个直线导轨进行整体联动，从而能够保证气缸推动件运行时的稳定推进。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动能组件包括压合板、安装在压合板内侧的六级电机以及连接在六级电机底端转子上的竖轴。

通过采用上述技术方案，结合六级电机对竖轴连接，当六级电机带动竖轴进行自由旋转时，利用竖轴底端齿轮对第二链条的传动，从而能够使得该机构刀盘组件的同步旋转。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述约束件是由T字形横杆和两个工字形轴承组合而成。

通过采用上述技术方案，利用约束件内的工字形轴承对主传动杆、牵引杆或辅助旋转杆的限位约束，活动安装在主传动杆、牵引杆或辅助旋转杆外部的多组刀盘组件在高速旋转期间产生的作用力即可被约束件安全承载。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主传动杆、牵引杆和辅助旋转杆的中部开设有均匀分布的十字形滑块凸起，且十字形滑块凸起的外部开设有适配于滑块的滑槽。

通过采用上述技术方案，利用在主传动杆、牵引杆和辅助旋转杆中部开设均匀分布的十字形滑块凸起，利用十字形滑块凸起上开设的滑槽对滑块的限位约束，从而能够使得置顶刀盘、限位内盘和置底刀盘能够沿着竖直方向进行自由伸展或收缩，进而实现对加气板材两侧对接口深度的调控。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述置顶刀盘和置底刀盘的内部开设有向内凹陷的环形凹槽，且置顶刀盘和置底刀盘内部的环形凹槽适配于限位内盘顶端和底端的凸起。

通过采用上述技术方案，在置顶刀盘和置底刀盘的外侧设置均匀分布且呈环形的插槽，并在限位内盘的外侧安装呈环形分布的弧形卡块，利用限位内盘外侧的弧形卡块对置顶刀盘和置底刀盘外侧插槽的配对，从而能够实现加气板材外部两侧宽度的调节。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，根据上述所示，根据加气板材自身厚度不同，当应用室内环境不一时，针对加气板材两侧对接槽口的处理也会不同，因此，通过根据加气板材两侧厚度来设置可调节截面宽度的置顶刀盘、限位内盘和置底刀盘，同时在刀盘组件整体的内侧活动安装牵引杆，并在牵引杆内部的两处竖孔内活动安装可对置顶刀盘和置底刀盘进行竖向伸展或收缩的螺杆和滑块，利用调节螺杆外端螺帽的旋转来控制螺杆对滑块沿竖直方向上的牵引，并在牵引杆外部十字凸起内滑槽的约束作用下，能够确保该装置可以将不同厚度的加气板材的两侧铣出对接后缝隙最小的配位槽口。

2.本发明中，根据上述所示，由于上述机构在使用时针对同一加气板材两侧不同位置铣槽深度的处理需要进行灵活调节，因此，通过设置组合式的第一刀轴、第二刀轴和第三刀轴，并在第一刀轴、第二刀轴和第三刀轴上安装多组沿竖直方向进行灵活伸展或收缩的刀盘组件，在处理同一加气板材两侧不同位置槽口深度时，利用分别调节第一刀轴、第二刀轴和第三刀轴内的螺杆，结合螺杆对第一刀轴、第二刀轴和第三刀轴内部滑块的牵引，从而能够使得该机构对加气板材两侧不同位置槽口深度的自由调控。

3.本发明中，根据上述所示，由于上述机构在使用时，考虑到加气板材两侧被处理的废料排放，因此，通过在对称分布的两个辅助旋转杆的顶端安装可与进行啮合传动的偏转齿轮，当六级电机带动竖轴以及第二链条和第一链条进行联合旋转时，受到的反方向旋转动能作用下，位于加气板材两侧且对称分布的第一刀轴、第二刀轴、第三刀轴和刀盘组件即可将板材处理后的废料沿着同一个方向排放，从而能够方便操作人员及时观察该装置对加气板材的处理。

附图说明

图1为本发明一个实施例的示意图；

图2为本发明一个实施例的分散示意图；

图3为本发明一个实施例图2的仰视示意图；

图4为本发明一个实施例图3的内部示意图；

图5为本发明一个实施例图4的分散示意图；

图6为本发明一个实施例图5的局部分散示意图；

图7为本发明一个实施例图6的内部分散及其局部剖面示意图；

图8为本发明一个实施例图4的局部立体示意图。

附图标记：

100、承重机构；110、引导底座；120、立柱；130、伸缩杆；140、气缸推动件；

200、定向传动机构；210、直线导轨；220、动能组件；221、六级电机；222、压合板；223、竖轴；230、夹件；240、约束件；250、定位杆；260、联动轴；

300、刀轴机构；310、第一刀轴；311、主传动杆；312、齿轮；320、第二刀轴；321、牵引杆；322、螺杆；323、滑块；324、齿盘；330、第三刀轴；331、辅助旋转杆；332、连动齿盘；333、偏转齿轮；340、加强杆；350、刀盘组件；351、置顶刀盘；352、限位内盘；353、置底刀盘；360、第一链条；370、第二链条。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种预防加气混凝土板材拼接后裂缝的铣槽机。

实施例一：

结合图1-8所示，本发明提供的一种预防加气混凝土板材拼接后裂缝的铣槽机，包括承重机构100、定向传动机构200以及刀轴机构300，定向传动机构200安装在承重机构100上，此外，刀轴机构300连接于定向传动机构200外。

承重机构100包括引导底座110、立柱120、伸缩杆130和气缸推动件140，定向传动机构200包括直线导轨210、动能组件220、夹件230、约束件240、定位杆250和联动轴260，且动能组件220包括六级电机221、压合板222以及竖轴223，刀轴机构300包括第一刀轴310、第二刀轴320、第三刀轴330、加强杆340、刀盘组件350、第一链条360和第二链条370，且第一刀轴310包括主传动杆311和齿轮312，第二刀轴320包括牵引杆321、螺杆322、滑块323和齿盘324，第三刀轴330包括辅助旋转杆331、连动齿盘332和偏转齿轮333，刀盘组件350包括置顶刀盘351、限位内盘352以及置底刀盘353。

具体的，两个立柱120安装在引导底座110上，伸缩杆130和气缸推动件140分别安装在两个立柱120的内侧，直线导轨210连接在气缸推动件140的内端，动能组件220安装在直线导轨210上，夹件230连接在直线导轨210的外部，多个约束件240安装在直线导轨210的内侧，定位杆250连接在直线导轨210外部的一侧，联动轴260活动安装在定位杆250内，第一刀轴310、第二刀轴320和第三刀轴330可活动安装在多个约束件240内，第一链条360传动连接在第一刀轴310、第二刀轴320和第三刀轴330外，加强杆340连接在一个约束件240的内部，第二链条370啮合于加强杆340底部齿轮上，主传动杆311活动安装在一个约束件240内，齿轮312安装在主传动杆311上，螺杆322可活动安装在牵引杆321的内部，滑块323螺旋连接在螺杆322上，齿盘324安装在牵引杆321的顶端，连动齿盘332安装在辅助旋转杆331的顶部，偏转齿轮333位于连动齿盘332的正上方，多个刀盘组件350安装在主传动杆311、牵引杆321和辅助旋转杆331上，其中置顶刀盘351和置底刀盘353可竖向扩展，限位内盘352贯穿至置顶刀盘351和置底刀盘353的内部。

实施例二：

结合图1-3所示，在实施例一的基础上，直线导轨210远离刀轴机构300机构的一侧开设有圆形槽孔，且直线导轨210外侧的圆形槽孔适配于气缸推动件140内的推进杆，且直线导轨210的外侧开设有向内凹陷的槽口，夹件230的内侧开设有呈凹字形的滑块，且夹件230内侧的凹字形滑块适配于直线导轨210外侧的槽口，其中动能组件220包括压合板222、安装在压合板222内侧的六级电机221以及连接在六级电机221底端转子上的竖轴223，同时约束件240是由T字形横杆和两个工字形轴承组合而成。

通过在引导底座110的顶部开设滑道，并在引导底座110顶部的滑道内活动安装直线导轨210，当多个直线导轨210实现整体联动后，在气缸推动件140的推进作用下，整体联动的直线导轨210机构会对第一刀轴310、第二刀轴320和第三刀轴330施加稳定的水平推力，并利用两组夹件230分别夹持在多个直线导轨210外部两侧的凹槽内，同时六级电机221对竖轴223连接，当六级电机221带动竖轴223进行自由旋转时，利用竖轴223底端齿轮对第二链条370的传动，以及约束件240内的工字形轴承对主传动杆311、牵引杆321或辅助旋转杆331的限位约束，此时位于主传动杆311、牵引杆321或辅助旋转杆331外部的多组刀盘组件350在高速旋转期间产生的作用力即可被约束件240安全承载，并使得该机构刀盘组件350组件进行同步旋转。

实施例三：

结合图4-8所示，在上述实施例中，主传动杆311、牵引杆321和辅助旋转杆331的中部开设有均匀分布的十字形滑块凸起，且十字形滑块凸起的外部开设有适配于滑块323的滑槽，置顶刀盘351和置底刀盘353的内部开设有向内凹陷的环形凹槽，且置顶刀盘351和置底刀盘353内部的环形凹槽适配于限位内盘352顶端和底端的凸起。

通过在主传动杆311、牵引杆321和辅助旋转杆331中部开设均匀分布的十字形滑块凸起，利用十字形滑块凸起上开设的滑槽对滑块323的限位约束，在实现置顶刀盘351、限位内盘352和置底刀盘353能够沿着竖直方向进行自由伸展或收缩的同时，又能够实现对加气板材两侧对接口深度的调控，同时利用置顶刀盘351和置底刀盘353外侧均匀分布的插槽对限位内盘352的外侧安装呈环形分布的弧形卡块的适配对接，利用限位内盘352外侧的弧形卡块对置顶刀盘351和置底刀盘353限位牵引，从而能够实现加气板材外部两侧宽度的调节。

本发明的工作原理及使用流程：

使用前：由于不同房间室内改装建设所使用的加气板材厚度和规格不同，且不同厚度加气板材两侧处理的预留槽口在对接过程中的装饰粉刷层厚度的不均会对加气板材装潢造成美感的破坏，因此，在不同室内进行改造建设加气板材墙体前需要根据室内承重梁宽度进行设置；

使用前：操作人员需要将针对性使用的加气板材叠合放置在引导底座110内侧的输送机构上，接着再控制气缸推动件140以及伸缩杆130向外的伸展或收缩来推动两组第一刀轴310、第二刀轴320和第三刀轴330以及刀盘组件350对叠合后加气板材两侧的配对，同时结合多个直线导轨210和多个夹件230以及约束件240整体对第一刀轴310、第二刀轴320和第三刀轴330的限位传动，位于输送机构上的加气板材便可以被快速处理出预留的对接槽口，同时间，在联动轴260对两个偏转齿轮333的啮合传动，此时位于加气板材两侧且呈对称分布的第一刀轴310、第二刀轴320和第三刀轴330上的刀盘组件350会进行反向切割动能；

使用时：操作人员需要根据对接后的安全性来选择性调节主传动杆311、牵引杆321和辅助旋转杆331内部的螺杆，利用控制螺杆外端螺帽的自由旋转来控制螺旋连接在螺杆上多个滑块的竖向牵引，此时与滑块连接的置顶刀盘351和置底刀盘353会在限位内盘352的约束性实现自由伸展或收缩，在对加气板材外侧不同位置槽口深度进行处理时，自由伸展的置顶刀盘351和置底刀盘353即可实现加气板材两侧槽口深度的调控。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种预防加气混凝土板材拼接后裂缝的铣槽机，其特征在于，包括：

承重机构（100），包括承重的引导底座（110）、安装在引导底座（110）上的两个立柱（120）以及分别安装在两个立柱（120）内侧的伸缩杆（130）和气缸推动件（140）；连接在承重机构（100）上的定向传动机构（200），包括连接在气缸推动件（140）内端的直线导轨（210）、安装在直线导轨（210）上的动能组件（220）、连接在直线导轨（210）外部的夹件（230）、安装在直线导轨（210）内侧的多个约束件（240）、连接在直线导轨（210）外部一侧的定位杆（250）以及可活动安装在定位杆（250）内的联动轴（260）；安装在定向传动机构（200）上的刀轴机构（300），包括可活动安装在多个约束件（240）内的第一刀轴（310）、第二刀轴（320）和第三刀轴（330）、传动连接在第一刀轴（310）、第二刀轴（320）和第三刀轴（330）外的第一链条（360）、连接在一个约束件（240）内部的加强杆（340）以及啮合于加强杆（340）底部齿轮上的第二链条（370）；所述第一刀轴（310）包括主传动杆（311）以及啮合于第一链条（360）的齿轮（312）；位于第一链条（360）内侧的第二刀轴（320），包括牵引杆（321）、可活动安装在牵引杆（321）内部的螺杆（322）、螺旋连接在螺杆（322）上的滑块（323）以及安装在牵引杆（321）顶端的齿盘（324）；啮合于第一链条（360）内的第三刀轴（330），包括辅助旋转杆（331）、安装在辅助旋转杆（331）顶部的连动齿盘（332）以及位于连动齿盘（332）正上方的偏转齿轮（333）；所述刀轴机构（300）还包括安装在主传动杆（311）、牵引杆（321）和辅助旋转杆（331）上的多个刀盘组件（350），且刀盘组件（350）包括可竖向扩展的置顶刀盘（351）和置底刀盘（353）以及贯穿至置顶刀盘（351）和置底刀盘（353）内部的限位内盘（352）。

2.根据权利要求1所述的一种预防加气混凝土板材拼接后裂缝的铣槽机，其特征在于，所述直线导轨（210）远离刀轴机构（300）机构的一侧开设有圆形槽孔，且直线导轨（210）外侧的圆形槽孔适配于气缸推动件（140）内的推进杆。

3.根据权利要求2所述的一种预防加气混凝土板材拼接后裂缝的铣槽机，其特征在于，所述直线导轨（210）的外侧开设有向内凹陷的槽口，所述夹件（230）的内侧开设有呈凹字形的滑块，且夹件（230）内侧的凹字形滑块适配于直线导轨（210）外侧的槽口。

4.根据权利要求1所述的一种预防加气混凝土板材拼接后裂缝的铣槽机，其特征在于，所述动能组件（220）包括压合板（222）、安装在压合板（222）内侧的六级电机（221）以及连接在六级电机（221）底端转子上的竖轴（223）。

5.根据权利要求1所述的一种预防加气混凝土板材拼接后裂缝的铣槽机，其特征在于，所述约束件（240）是由T字形横杆和两个工字形轴承组合而成。

6.根据权利要求1所述的一种预防加气混凝土板材拼接后裂缝的铣槽机，其特征在于，所述主传动杆（311）、牵引杆（321）和辅助旋转杆（331）的中部开设有均匀分布的十字形滑块凸起，且十字形滑块凸起的外部开设有适配于滑块（323）的滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种预防加气混凝土板材拼接后裂缝的铣槽机，其特征在于，所述置顶刀盘（351）和置底刀盘（353）的内部开设有向内凹陷的环形凹槽，且置顶刀盘（351）和置底刀盘（353）内部的环形凹槽适配于限位内盘（352）顶端和底端的凸起。

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