CN105690573A - 一种石材板的高效对剖锯分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石材板的高效对剖锯分装置,包括轮锯装置、石板的夹持装置;直线导向装置;直线导向装置是地面设有长直的底坑面,底坑面上铺设有轨道,轨道上活动架设有不少于一辆的通过同步装置传动的架车;轮锯装置是轨道上方沿轨的铺设向间隔架设有多个轴长度相等的轮锯组,轮锯组上沿轴向同轴等距间隔设置有多片圆锯片,各轮锯组上的圆锯片数量相等,各轮锯组上对应的圆锯片间距相等,沿轨道起点到终点方向对应的各轮锯组上的圆锯片的直径逐步递增,最末位轮锯组上的圆锯片半径与石板的锯分面高度相当;夹持装置是架车顶面沿轮锯组轴向间隔等距设置有与单个轮锯组上圆锯片数量相等的可调对夹板。成品率高、加工成本低、效率高。
Description
技术领域
本发明属于建材机械技术领域,涉及一种石材板的高效对剖锯分装置。
背景技术
石材板是常用的建材,将石材板用于建筑物的内外装饰显得高端大气且自然美观,但普通厚度的石材板很是厚重,人们逐渐开始采用超薄天然石材板进行装修,采用超薄天然石材板可以减少运费和减轻包覆结构的重量,也较容易搬运,可减少装卸费用,提高珍贵的天然石材资源的出材利用率,由于按目前相关法规,建筑外墙均需设置保温层,普通厚度的外墙装饰石材板就只能干挂在保温层外,而超薄石材板由于单位面积的重量比瓷砖还轻,可直接粘贴在外墙的保温层外,使用超薄天然石材进行室内装修还可增大房屋建筑的有效使用面积,因此,人们开发了各种结构形式的石材板的对剖锯分装置用以将普通厚度的石材板对剖锯分为超薄石材板。
例如:授权公告号为CN201881489U,名为“一种超薄石材切割装置”的中国专利中公开的超薄石材切割装置,包括锯石机、轨道车和牵引机构;所述锯石机包括机头、机架和可移动夹持装置,所述机头通过液压驱动装置连接设置在机架上,所述液压驱动装置铰接驱动杆,驱动杆的另一端架设锯片轴,该锯片轴上并列设置至少两个圆形锯片;轨道车设置在轨道上,轨道车上设置石材加紧装置,轨道车的一端设连接牵引机构。该超薄石材切割装置设计合理,切割效率高,该切割装置能够同时切割出多块大尺寸、厚度为3-8mm的石板材,且各石板材之间的厚度误差较小,能够满足现有超薄石材的加工和生产的需要,且整个装置占地面积小,使用和维护方便,稳定性高。
采用这种技术的超薄石材切割装置当然可以使用,但其不足之处在于:由于其只设有一组半径与石材板高度相当的圆形锯片,虽然可以并行同时切分多块石材板以提高效率且各石板材之间的厚度误差较小,但当石材板尺寸较大时,虽然其圆形锯片可上下移动逐步锯进,但其各圆形锯片的半径须与石板材高度相当,由于对应大尺寸的圆形锯片的轴向摆幅也较大、整个锯分过程中大直径圆形锯片均会相对较长时间与石材板锯分面高速碰撞摩擦,石材板在与圆形锯片的相对较长时间的高速摆动摩擦作用下很容易崩裂,圆形锯片本身也容易报废。成品率还不够高、加工成本也相对较高、效率也还不够高,使用效果还不够理想。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明提供一种成品率更高、加工成本相对较低、效率更高,使用效果更理想的石材板的高效对剖锯分装置。
本发明为达到上述技术目的所采用的技术方案是:一种石材板的高效对剖锯分装置,包括轮锯装置、石板垂直竖立后的夹持装置;夹持装置与轮锯装置间设有直线导向装置;所述的直线导向装置是地面设有长直的底坑面,底坑面上铺设有轨道,轨道上活动架设有不少于一辆的通过同步装置传动的方形板状的架车;所述的轮锯装置是轨道上方沿轨的铺设向间隔架设有多个轴长度相等的轮锯组,轮锯组上沿轴向同轴等距间隔设置有多片圆锯片,各轮锯组上的圆锯片的数量相等,各轮锯组上对应的圆锯片间距相等,沿轨道起点到终点的方向对应的各轮锯组上的圆锯片的直径是逐步递增的,最末位的轮锯组上的圆锯片的半径与石板的锯分面的高度相当;所述的夹持装置是架车顶面沿轮锯组轴向间隔等距设置有与单个轮锯组上圆锯片数量相等的可调对夹板。
所述的圆锯片的厚度是石板厚度的三分之一;所述的各轮锯组中的靠起点端的轮锯组中的圆锯片的半径与石板的锯分面的高度的三分之一相当。
所述的架车通过设在底坑面上中线的链条传动装置传动连接。
所述的可调对夹板是长形可调对夹板,每个长形可调对夹板上夹持有不少于两块的石板。
本发明的有益效果是:由于所述的直线导向装置是地面设有长直的底坑面,底坑面上铺设有轨道,轨道上活动架设有不少于一辆的通过同步装置传动的方形板状的架车;所述的轮锯装置是轨道上方沿轨的铺设向间隔架设有多个轴长度相等的轮锯组,轮锯组上沿轴向同轴等距间隔设置有多片圆锯片,各轮锯组上的圆锯片的数量相等,各轮锯组上对应的圆锯片间距相等,沿轨道起点到终点的方向对应的各轮锯组上的圆锯片的直径是逐步递增的,最末位的轮锯组上的圆锯片的半径与石板的锯分面的高度相当;所述的夹持装置是架车顶面沿轮锯组轴向间隔等距设置有与单个轮锯组上圆锯片数量相等的可调对夹板。
A、由于轨道上活动架设有不少于一辆的通过同步装置传动的方形板状的架车;可以在并行处理的同时以类同列车的模式串接多辆架车连续锯分,效率更高。
B、由于轮锯装置是轨道上方沿轨的铺设向间隔架设有多个轴长度相等的轮锯组,轮锯组上沿轴向同轴等距间隔设置有多片圆锯片,各轮锯组上的圆锯片的数量相等,各轮锯组上对应的圆锯片间距相等,沿轨道起点到终点的方向对应的各轮锯组上的圆锯片的直径是逐步递增的,最末位的轮锯组上的圆锯片的半径与石板的锯分面的高度相当;靠末端的几组轮锯组上对应的圆锯片虽然半径较大,但只有在锯分最后部分时较大半径的圆锯片才进入石板的锯分面的锯缝内,高速摆动摩擦作用的时间相对较短,石板更不容易崩裂,圆形锯片本身也不容易报废,成品率更高、加工成本相对较低。
综上所述,本发明具有成品率更高、加工成本相对较低、效率更高的优点,使用效果更理想。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。其中:
图1是本发明的整体示意图;
图2是本发明中的局部示意图;
图3是本发明中的架车部分的示意图;
图4是本发明中的圆锯片的大小排列关系示意图。
附图中的标记编号说明如下:第一轮锯组1、第二轮锯组2、第三轮锯组3、第四轮锯组4、第五轮锯组5、第六轮锯组6、第七轮锯组7、第八轮锯组8、底坑面9、轨道10、可调对夹板11、第一级圆锯片12、石板13、第二级圆锯片14、架车15、第三级圆锯片16、第四级圆锯片17、第五级圆锯片18、第六级圆锯片19、第七级圆锯片20、第八级圆锯片21
具体实施方式
本发明的实施例,如图1至图4所示,一种石材板的高效对剖锯分装置,包括轮锯装置、石板13垂直竖立后的夹持装置;夹持装置与轮锯装置间设有直线导向装置;所述的直线导向装置是地面设有长直的底坑面9,底坑面9上铺设有轨道10,轨道10上活动架设有不少于一辆的通过同步装置传动的方形板状的架车15;所述的轮锯装置是轨道10上方沿轨的铺设向间隔架设有多个轴长度相等的轮锯组,轮锯组上沿轴向同轴等距间隔设置有多片圆锯片,各轮锯组上的圆锯片的数量相等,各轮锯组上对应的圆锯片间距相等,沿轨道10起点到终点的方向对应的各轮锯组上的圆锯片的直径是逐步递增的,最末位的轮锯组上的圆锯片的半径与石板13的锯分面的高度相当;所述的夹持装置是架车15顶面沿轮锯组轴向间隔等距设置有与单个轮锯组上圆锯片数量相等的可调对夹板11。
所述的圆锯片的厚度是石板13厚度的三分之一;所述的各轮锯组中的靠起点端的轮锯组中的圆锯片的半径与石板13的锯分面的高度的三分之一相当。
所述的架车15通过设在底坑面9上中线的链条传动装置传动连接。
所述的可调对夹板11是长形可调对夹板11,每个长形可调对夹板11上夹持有不少于两块的石板13。
连续流水工作时,各串连的架车15沿轨道10依次通过第一轮锯组1、第二轮锯组2、第三轮锯组3、第四轮锯组4、第五轮锯组5、第六轮锯组6、第七轮锯组7、第八轮锯组8;石板13则依次通过直径逐步增大的第一级圆锯片12、第二级圆锯片14、第三级圆锯片16、第四级圆锯片17、第五级圆锯片18、第六级圆锯片19、第七级圆锯片20、第八级圆锯片21;架车15通过完整个行程后,该架车15上的全部石板13也对剖锯分完成,本发明的优化设计的串连加并连的流水作业生产线,效率高、生产成本低、加工品质也好。
轮锯组的组数,可依石板13的高度进行调整。
所述的架车15的同步装置传动除了用设在底坑面9上中线的链条传动装置传动连接,也可用常规的机电技术手段替代。
Claims (4)
1.一种石材板的高效对剖锯分装置,包括轮锯装置、石板垂直竖立后的夹持装置;夹持装置与轮锯装置间设有直线导向装置;其特征在于:所述的直线导向装置是地面设有长直的底坑面,底坑面上铺设有轨道,轨道上活动架设有不少于一辆的通过同步装置传动的方形板状的架车;所述的轮锯装置是轨道上方沿轨的铺设向间隔架设有多个轴长度相等的轮锯组,轮锯组上沿轴向同轴等距间隔设置有多片圆锯片,各轮锯组上的圆锯片的数量相等,各轮锯组上对应的圆锯片间距相等,沿轨道起点到终点的方向对应的各轮锯组上的圆锯片的直径是逐步递增的,最末位的轮锯组上的圆锯片的半径与石板的锯分面的高度相当;所述的夹持装置是架车顶面沿轮锯组轴向间隔等距设置有与单个轮锯组上圆锯片数量相等的可调对夹板。
2.根据权利要求1所述的一种石材板的高效对剖锯分装置,其特征在于:所述的圆锯片的厚度是石板厚度的三分之一;所述的各轮锯组中的靠起点端的轮锯组中的圆锯片的半径与石板的锯分面的高度的三分之一相当。
3.根据权利要求2所述的一种石材板的高效对剖锯分装置,其特征在于:所述的架车通过设在底坑面上中线的链条传动装置传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种石材板的高效对剖锯分装置,其特征在于:所述的可调对夹板是长形可调对夹板,每个长形可调对夹板上夹持有不少于两块的石板。
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- 2016-03-21 CN CN201610159846.9A patent/CN105690573A/zh active Pending
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