CN110900802B - 一种用于产生环形纹理装饰的设备及其纹理砖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种用于产生环形纹理装饰的设备及其纹理砖。一种用于产生环形纹理装饰的设备，包括钟罩淋釉器、釉料输送带和釉料成型器；所述钟罩淋釉器安装于所述釉料输送带的上方；所述釉料成型器安装于所述钟罩淋釉器形成的釉幕的前方；所述釉料成型器包括活塞、釉料成型器本体、驱动装置和检测装置。本发明的目的在于提出一种用于产生环形纹理装饰的设备及其纹理砖，制备的纹理砖砖面形成有椭圆凹凸形状的纹理，且纹理大小不同，纹理位置不同，实现了陶瓷砖表面环形纹理的随机变化，纹理效果丰富。

Description

一种用于产生环形纹理装饰的设备及其纹理砖

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种用于产生环形纹理装饰的设备及其纹理砖。

背景技术

目前陶瓷砖多以平面纹理的变化设计为主，但是随着人们生活水平的提高，消费者对于陶瓷砖的装饰效果不断提出新的要求，越来越多的人希望陶瓷砖能够呈现出具有凹凸纹理的立体装饰效果。目前，陶瓷砖的凹凸纹理主要都是通过压机成型工序实现，在压机成型的工序中，通过不同的模具纹理，实现在陶瓷砖表面不同的凹凸纹理效果。然而由于压机模具是固定的，所以纹理的效果也是固定的，若要获得不同的纹理图案，则需要更换模具，使得工序复杂，生产成本大大增加，不同的纹理图案结合效果差，使用压机模具实现的凹凸纹理很难实现随机的排布，无法实现随机凹凸纹理效果。因此，如何在陶瓷砖表面实现纹理装饰的随机变化，成为建筑陶瓷领域重点关注的问题。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种用于产生环形纹理装饰的设备，该设备在陶瓷砖表面淋釉并产生随机的凹凸环形纹理，凹凸环形纹理的位置和大小都能够实现随机变化，解决了目前陶瓷砖表面纹理单一，无法随机变化，纹理变化工艺复杂的问题。

本发明的另一目的在于提出一种使用用于产生环形纹理装饰的设备制备的纹理砖，通过该设备制备的纹理砖砖面形成有椭圆凹凸形状的纹理，且纹理大小不同，纹理位置不同，实现了陶瓷砖表面环形纹理的随机变化，纹理效果丰富。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于产生环形纹理装饰的设备，包括钟罩淋釉器、釉料输送带和釉料成型器；

所述钟罩淋釉器安装于所述釉料输送带的上方；

所述釉料成型器安装于所述钟罩淋釉器形成的釉幕的前方；所述釉料成型器包括活塞、釉料成型器本体、驱动装置和检测装置；所述釉料成型器本体设有安装槽，所述活塞安装于所述安装槽内，所述活塞的一端连接于所述驱动装置的驱动端，另一端朝向所述釉幕设置，所述驱动装置驱动所述活塞作伸入或退出所述釉幕的往复运动；

所述检测装置安装于所述釉幕的前方，所述检测装置用于检测砖坯是否经过所述釉幕，并用于控制所述驱动装置驱动所述活塞伸入或退出所述釉幕。

更进一步的说明，所述安装槽设有多个，多个所述安装槽纵向排列，且所述安装槽的大小各不相同，所述安装槽内分别安装有尺寸相适配的所述活塞。

更进一步的说明，安装在纵向排列的多个所述安装槽中的多个活塞，在同一时间只能有一个所述活塞顶出。

更进一步的说明，多个纵向排列的所述安装槽为一个排列，所述釉料成型器本体横向排布的设有多个排列的所述安装槽。

更进一步的说明，所述活塞为圆柱结构，所述安装槽为圆形孔槽。

更进一步的说明，所述活塞包括活塞顶杆和活塞限位块，所述活塞顶杆活动安装于所述安装槽中，所述活塞限位块突出于所述釉料成型器本体，所述活塞限位块用于限位所述活塞顶杆于所述安装槽内活动，所述活塞顶杆插入所述釉幕的一端为圆球形，且其半径与所述活塞顶杆的圆柱结构的半径相同。

更进一步的说明，所述釉幕的后方设置有第二托盘，所述第二托盘的设置高度位于所述釉料成型器本体的底面到所述釉料输送带之间，所述第二托盘与所述釉幕之间的距离为2～5cm。

更进一步的说明，所述釉料成型器的底部设置有第一托盘，所述第一托盘位于所述釉幕的前方，所述第一托盘的边缘突出于所述釉料成型器的底部；所述釉料成型器的顶部设置有吹气管，所述吹气管从上往下吹气。

更进一步的说明，所述安装槽的槽口设置有密封胶圈。

更进一步的说明，所述密封胶圈为橡胶材质。

更进一步的说明，所述活塞为金属或工程塑料材质的活塞。

更进一步的说明，所述活塞采用319不锈钢材质。

一种纹理砖，使用所述的用于产生环形纹理装饰的设备进行淋釉工艺制备，包括砖体和釉面层，所述釉面层设有凹凸纹理，所述凹凸纹理为具有一圈凸起的凸环，所述凸环的内圈为圆形或椭圆形，所述凸环从其内圈到外圈的凸起面为倾斜面，所述倾斜面为向外圈方向倾斜向下。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过对钟罩淋釉的工艺设备进行改进，在钟罩淋釉器形成的釉幕的前方设置釉料成型器，在驱动装置的控制下活塞顶出插入釉幕，然后回缩，当活塞顶出并插入釉幕后，釉幕被活塞阻断，沿活塞边缘流动，活塞边缘釉幕较厚，活塞缩回后，中间留有空隙，此时所述釉幕中的浆料淋在干燥砖坯的表面，从而在瓷砖表面形成中间空，周边凸起的椭圆状纹理。通过控制活塞的粗细以及通过检测装置对活塞顶出时间的控制，可以在砖面的不同位置形成不同大小的椭圆凹凸形状纹理，凹凸纹理的位置和大小都能够实现随机变化，通过控制纵向排列的活塞组合可以实现更丰富的纹理效果，通过控制横向排列的活塞组合可适用于不同规格尺寸的砖坯，设备结构简单，调节容易，适用范围广。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的一个实施例的用于产生环形纹理装饰的设备的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的釉料成型器的结构示意图；

图3是本发明的一个实施例的单纵列活塞组单个活塞顶出的示意图；

图4是本发明的一个实施例的纹理砖的表面纹理效果示意图。

图5是本发明的一个实施例的纹理砖的环形纹理实物示意图。

其中：钟罩淋釉器1、釉料输送带2、釉料成型器3、活塞31、活塞顶杆311、活塞限位块312、安装槽32、釉料成型器本体33、第一托盘4、第二托盘5、检测装置6、砖坯7、釉幕8、凹凸纹理9、纹理砖10。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的详细说明，但本发明并不局限于下属的实施方式。

如图1所示，一种用于产生环形纹理装饰的设备，包括钟罩淋釉器1、釉料输送带2和釉料成型器3；

所述钟罩淋釉器1安装于所述釉料输送带2的上方；

所述釉料成型器3安装于所述钟罩淋釉器1形成的釉幕8的前方；所述釉料成型器3包括活塞31、釉料成型器本体33、驱动装置和检测装置6；所述釉料成型器本体33设有安装槽32，所述活塞31安装于所述安装槽32内，所述活塞31的一端连接于所述驱动装置的驱动端，另一端朝向所述釉幕8设置，所述驱动装置驱动所述活塞31作伸入或退出所述釉幕8的往复运动；

所述检测装置6安装于所述釉幕8的前方，所述检测装置6用于检测砖坯是否经过所述釉幕8，并用于控制所述驱动装置驱动所述活塞31伸入或退出所述釉幕8。

通过在所述钟罩淋釉器1形成的所述釉幕8的前方设置所述釉料成型器3，所述釉料成型器3中的所述驱动装置控制所述活塞31在所述釉幕8中进行伸缩的往复运动，所述活塞31顶出插入所述釉幕8，然后回缩，当活塞31顶出并插入所述釉幕8后，所述釉幕8被所述活塞31阻断，沿所述活塞31的边缘流动，所述活塞31的边缘釉幕较厚，所述活塞31缩回后，中间留有空隙，此时所述釉幕8中的浆料淋在干燥砖坯的表面，从而在瓷砖表面形成中间空，周边凸起的椭圆状纹理。

所述检测装置6用于检测砖坯是否经过所述釉幕8，并用于控制所述驱动装置驱动所述活塞31伸入或退出所述釉幕8，具体的：

检测装置6预先存在了釉料成型操作准备时间T1、釉幕成型器作业时间T2、釉料成型器响应滞后时间T3和釉幕准备时间T4，其中T1＝S1(所述检测装置6与所述釉幕8之间的距离)/V1(所述釉料输送带2的速度)，T2＝S2(砖坯7长度)/V1(所述釉料输送带2速度)，T3为釉料成型器3在接收检测装置6传出的信号后驱动装置驱动所述活塞31运动的响应滞后时间，T4＝S3(所述釉料成型器3距离砖坯7表面的高度)/V2(所述釉幕8的流动速度)；

所述釉料成型器3开始作业时间为砖坯7被所述检测装置6识别的起始时间，当检测到砖坯7经过所述釉幕8时，所述检测装置6记录当前时间为起始时间，经过T(T＝T1-T3-T4)时间后开始进行釉料成型操作，每片砖坯的可操作时间为T2，在可操作时间T2内，所述检测装置6可控制所述驱动装置驱动所述活塞31伸入或退出所述釉幕，每次所述活塞31顶出伸入所述釉幕8的时间为人工设定的顶出时间T5(T5为活塞停留于所述釉幕中的时间，T5设定需小于T2)，T5越短，形成的凹凸环形的内圈越趋向圆形，T5越长，形成的凹凸环形的内圈呈长形的被拉长，可呈现椭圆形，通过设定不同的顶出时间，在砖坯7表面椭圆凹凸形状的纹理在砖坯上的位置不同，从而实现在砖面不同的位置产生凹凸环形纹理，丰富釉面砖的装饰效果。

更进一步的说明，所述驱动装置为驱动电机，所述检测装置6包括控制器和电眼，控制器用于预先计算和存储有釉料成型操作准备时间T1、釉幕成型器作业时间T2、釉料成型器响应滞后时间T3和釉幕准备时间T4，其计算依靠现有计算机程序设计按上述算式可计算获得，用户在控制器上输入所需的参数并设定T5，所述电眼用于检测砖坯是否经过釉幕，当检测到砖坯7经过所述釉幕8时，反馈到控制器，控制器控制驱动装置驱动所述活塞31进行顶出，所述活塞31进入所述釉幕8，并经过T5时候后，控制器控制驱动装置驱动所述活塞31进行回退，退出所述釉幕8。

如图2和图3所示，更进一步的说明，所述安装槽32设有多个，多个所述安装槽32纵向排列，且所述安装槽32的大小各不相同，所述安装槽32内分别安装有尺寸相适配的所述活塞31。

更进一步的说明，安装在纵向排列的多个所述安装槽32中的多个所述活塞31，在同一时间只能有一个所述活塞31顶出。

通过所述安装槽32控制所述活塞31的粗细，不同粗细的所述活塞31安装在尺寸相适配的纵向排列的所述安装槽32中，可以在砖面形成不同大小的环形凹凸形状纹理，凹凸纹理的大小能够实现随机变化，通过控制纵向排列的所述活塞31大小和不同数量的活塞组合，可以实现更丰富的纹理效果，不同大小所述活塞31同一时间只能有一个所述活塞31顶出，避免了单个纵列多个所述活塞31同时顶出导致环形纹理重叠，纹理不清晰的情况。

更进一步的说明，多个纵向排列的所述安装槽32为一个排列，所述釉料成型器本体33横向排布的设有多个排列的所述安装槽32。

设置横向的多排所述活塞31，能够适应不同的作业宽度，横向的所述活塞31排数设置越多，作业宽度越大，适合更大规格的砖坯尺寸，设备适用范围更广，能够在尺寸较大的砖坯表面形成随机排布的环形纹理。

更进一步的说明，所述活塞31为圆柱结构，所述安装槽32为圆形孔槽。

更进一步的说明，所述活塞31还可以为棱柱结构，其任意一棱边朝上设置，且该棱边位于棱柱结构的中部，所述安装槽32为与所述活塞31的棱柱结构相适配的多边形孔槽。

通过所述圆柱结构的活塞31可以在砖面形成凹凸的环形纹理，所述活塞31在所述釉幕8中进行伸缩的往复运动，所述活塞31顶出插入所述釉幕8，在瓷砖表面形成中间空，周边凸起的椭圆状纹理。

更进一步的说明，所述活塞31包括活塞顶杆311和活塞限位块312，所述活塞顶杆311活动安装于所述安装槽32中，所述活塞限位块312突出于所述釉料成型器3本体，所述活塞限位块312用于限位所述活塞顶杆311于所述安装槽32内活动，所述活塞顶杆311插入所述釉幕8的一端为圆球形，且其半径与所述活塞顶杆311的圆柱结构的半径相同。

通过所述活塞31的伸缩，所述活塞31迅速顶出插入所述釉幕8，经过人工设定时间T5后同时迅速回缩，从而在瓷砖表面形成中间空，周边凸起的椭圆状纹理；通过所述活塞限位块312限位所述活塞顶杆，提高了釉料成型器3在运作过程中的稳定性，提高环形纹理的清晰度；所述活塞顶杆311插入所述釉幕8的一端为圆球形，可减少由于活塞31在所述釉幕8中的冲击带来的釉料飞溅，保证砖坯釉面的环形纹理清晰。

更进一步的说明，所述釉幕8的后方设置有第二托盘5，所述第二托盘5的设置高度位于所述釉料成型器本体33的底面到所述釉料输送带2之间，所述第二托盘5与所述釉幕8之间的距离为2～5cm。

由于所述活塞31的顶出或回缩，可能产生釉料往所述釉幕8的后方飞溅的现象，通过在所述釉幕8的后方设置所述第二托盘5，所述第二托盘5可以将飞溅的釉料进行回收，回收的釉料能够重复利用，在避免飞溅的釉料影响釉面纹理效果的同时，能够降低生产成本。

更进一步的说明，所述釉料成型器3的底部设置有第一托盘4，所述第一托盘4位于所述釉幕8的前方，所述第一托盘4的边缘突出于所述釉料成型器3的底部；所述釉料成型器3的顶部设置有吹气管，所述吹气管从上往下吹气。

由于所述活塞31在顶出插入所述釉幕8之后的每次回程过程中，都会有釉料黏连在所述活塞中，因此在所述釉料成型器3的底部设置所述第一托盘4，且所述第一托盘4的边缘突出于所述釉料成型器3的底部，所述釉料成型器3的顶部设置所述吹气管，所述活塞31在回缩过程中，黏连在所述活塞31上的釉料可以在顶部吹气管从上往下的气流以及釉料自身重力的作用下，沿着所述釉料成型器3的表面流入所述第一托盘4中，避免了影响砖面淋釉的效果，且所述第一托盘4中回收的釉料可以重复循环使用，有效降低了生产成本。

更进一步的说明，所述安装槽32的槽口设置有密封胶圈。

更进一步的说明，所述密封胶圈为橡胶材质。

通过在所述安装槽32的槽口设置有所述密封胶圈，在所述活塞顶杆311回缩的过程中，所述密封胶圈可以将所述活塞顶杆311上的黏连釉料刮到所述釉料成型器3的表面，所述釉料成型器3表面的釉料流入所述第一托盘4中回收利用，从而防止釉料进入到所述釉料成型器3中，导致影响所述活塞31的伸缩运动，以及影响所述釉料成型器3的正常使用和淋釉的效果。

更进一步的说明，所述活塞31为金属或工程塑料材质的活塞。

更进一步的说明，所述活塞31采用319不锈钢材质。

由于在砖坯淋釉的实际生产中，通常处于高温高湿的环境，使用金属或工程塑料材质，尤其使用319不锈钢的材质，可以提升所述釉料成型器3的使用寿命，降低设备维修率及维修成本，降低产品生产成本。

如图4和图5所示，一种纹理砖10，使用所述的用于产生环形纹理装饰的设备进行淋釉工艺制备，包括砖体和釉面层，所述釉面层设有凹凸纹理9，所述凹凸纹理9为具有一圈凸起的凸环，所述凸环的内圈为圆形或椭圆形的留空，所述凸环从其内圈到外圈的凸起面为倾斜面，所述倾斜面为向外圈方向倾斜向下。

使用上述用于产生环形纹理装饰的设备对砖坯进行淋釉生产纹理砖，制备得到的纹理砖10表面形成有椭圆的凹凸纹理9，且纹理大小不同，纹理位置不同，实现了陶瓷砖表面环形纹理的随机变化，增加陶瓷砖的装饰效果，满足消费者的使用需求。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于产生环形纹理装饰的设备，其特征在于，包括钟罩淋釉器、釉料输送带和釉料成型器；

所述钟罩淋釉器安装于所述釉料输送带的上方；

所述釉料成型器安装于所述钟罩淋釉器形成的釉幕的前方；所述釉料成型器包括活塞、釉料成型器本体、驱动装置和检测装置；所述釉料成型器本体设有安装槽，所述活塞安装于所述安装槽内，所述活塞的一端连接于所述驱动装置的驱动端，另一端朝向所述釉幕设置，所述驱动装置驱动所述活塞作伸入或退出所述釉幕的往复运动；

所述检测装置安装于所述釉幕的前方，所述检测装置用于检测砖坯是否经过所述釉幕，并用于控制所述驱动装置驱动所述活塞伸入或退出所述釉幕；

所述活塞为圆柱结构，所述安装槽为圆形孔槽；

所述活塞包括活塞顶杆和活塞限位块，所述活塞顶杆活动安装于所述安装槽中，所述活塞限位块突出于所述釉料成型器本体，所述活塞限位块用于限位所述活塞顶杆于所述安装槽内活动，所述活塞顶杆插入所述釉幕的一端为圆球形，且其半径与所述活塞顶杆的圆柱结构的半径相同。

2.根据权利要求1所述的一种用于产生环形纹理装饰的设备，其特征在于，所述安装槽设有多个，多个所述安装槽纵向排列，且所述安装槽的大小各不相同，所述安装槽内分别安装有尺寸相适配的所述活塞。

3.根据权利要求2所述的一种用于产生环形纹理装饰的设备，其特征在于，多个纵向排列的所述安装槽为一个排列，所述釉料成型器本体横向排布的设有多个排列的所述安装槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于产生环形纹理装饰的设备，其特征在于，所述釉幕的后方设置有第二托盘，所述第二托盘的设置高度位于所述釉料成型器本体的底面到所述釉料输送带之间，所述第二托盘与所述釉幕之间的距离为2～5cm。

5.根据权利要求1所述的一种用于产生环形纹理装饰的设备，其特征在于，所述釉料成型器的底部设置有第一托盘，所述第一托盘位于所述釉幕的前方，所述第一托盘的边缘突出于所述釉料成型器的底部；所述釉料成型器的顶部设置有吹气管，所述吹气管从上往下吹气。

6.根据权利要求1所述的一种用于产生环形纹理装饰的设备，其特征在于，所述安装槽的槽口设置有密封胶圈。

7.根据权利要求1所述的一种用于产生环形纹理装饰的设备，其特征在于，所述活塞为金属或工程塑料材质的活塞。

8.一种纹理砖，其特征在于：使用如权利要求1～7中任意一项所述的用于产生环形纹理装饰的设备进行淋釉工艺制备，包括砖体和釉面层，所述釉面层设有凹凸纹理，所述凹凸纹理为具有一圈凸起的凸环，所述凸环的内圈为圆形或椭圆形，所述凸环从其内圈到外圈的凸起面为倾斜面，所述倾斜面为向外圈方向倾斜向下。

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