CN1565873A - 一种自然凹凸面的陶瓷砖的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自然凹凸面的陶瓷砖的生产方法，其主要技术特征是先在干燥的生坯表面喷施适量的水，再对砖坯表面进行高温炙烤，使表面液体水在高温下迅速气化，从而对砖坯浅表面造成不规则的破坏、崩裂、脱离，然后除尽表面崩裂脱落的坯泥，便在砖坯表面形成了自然的凹凸石纹效果，最后将砖坯放入陶瓷砖辊道窑内烧成。该生产方法的特点是其制得的陶瓷砖凹凸表面的花色图案纹理非常自然，且立体的凸显出来，酷似石材。采用该生产方法的产品比现有技术的凹凸模压制成型的产品其图案更自然丰富，立体感强，且图案不呆板僵硬，富于变化，同时品种规格丰富，环保不吸污，属于高档的建筑装饰材料。

Description

一种自然凹凸面的陶瓷砖的生产方法

技术领域

本发明涉及一种表面具有自然凹凸的纹理图案装饰的陶瓷砖的生产方法。

背景技术

众所周知，目前市场上的凹凸砖一般都是经凹凸模压制成型的一种高档的建筑装饰材料，其具有耐磨损、防滑等优点，但同时因为其图案纹理囿于凹凸模具，故显得呆板僵硬，缺乏自然性和立体感觉，极大地限制了消费者的购买欲望。而且传统的凹凸模压制成型的陶瓷产品，很难从根本上解决消费者的美学欲望，能否达到消费者的这一要求，正是本发明的出发点。

发明内容

本发明的目的是提供一种表面具有自然凹凸纹理装饰的陶瓷砖的生产方法，使砖面的凹凸纹理自然流畅、色彩图案富于变化、无重复，且立体逼真，蕴含丰富的文化底韵，达到天然石材的装饰效果，满足消费者的美学欲望。

为达到上述目的，本发明的生产方法采用了如下步骤：

a)、在干燥后的陶瓷砖生坯表面喷施适量的水；

b)、待水份渗入到坯体表面适当深度后，迅速对其表面进行高温炙烤，形成坯体表面剥离、崩裂；根据凹凸效果的要求，可进行一次或多次的施水和炙烤；

c)、将坯体表面脱落的坯泥清除；

d)、在陶瓷辊道窑内烧成，形成半成品砖，烧成温度1150～1250℃，烧成周期50～80分钟；

e)、烧成后的半成品砖冷却后经浅抛光或亚抛光或不抛光，再经磨边、干燥、检选、包装，即得成品。

上述步骤中，此种自然凹凸面陶瓷砖生坯表面的施水量是0.1g/cm²～40g/cm²；高温炙烤温度是400～2500℃；水份渗入砖面深度是0.3～6mm；崩裂深度0～6mm。

本发明具有以下优点：

1、在陶瓷砖生坯表面进行喷施水和炙烤工艺处理，形成了自然凹凸的装饰表面，裸露出砖坯里层的图案和色彩，立体逼真，具有极高的美学价值，可大大提高产品的市场占有力和艺术附加值。

2、每片砖凹凸纹理绝不雷同，富于变化，内涵深远，且不同层面间的色彩清晰晖映、自然丰富，很具欣赏感。

3、产品的花色、图案和凹凸纹理可根据需要，随意设计、协调搭配。

具体实施方式

本发明的方法中，首先制备陶瓷砖生坯，制备陶瓷砖生坯采用现有常用方法：即通过配方称量、球磨制浆、喷雾造粒、压机压制成陶瓷砖生坯，其具体的整个工艺流程为：配方称量→球磨制浆→喷雾造粒→压机压制成型→砖坯干燥→施水器向砖坯表面喷施适量水(0.1g/cm²～40g/cm²)→输送带输送砖坯→水份渗入砖坯表面0.3～6mm深度→高温炙烤区(温度400～2500℃)→(喷水和炙烤可进行多次)→砖坯表面自然崩裂0～6mm深度→清除砖坯表面崩裂物并回收→入辊道窑按陶瓷砖的烧成要求烧成→浅抛光或亚抛光或不抛光→磨边→干燥→包装。上述过程中，经过施水和炙烤工艺处理后的陶瓷坯表面很自然地剥离、崩裂，经将坯体表面脱落的坯泥清除后，就形成了自然流畅的凹凸纹理，且立体地显露出坯体里面的花色图案。

Claims (2)

1、一种自然凹凸面陶瓷砖的生产方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

a)、在干燥后的陶瓷砖生坯表面喷施适量的水；

b)、待水份渗入到坯体表面适当深度后，迅速对其表面进行高温炙烤，形成坯体表面剥离、崩裂；根据凹凸效果的要求，可进行一次或多次的施水和炙烤；

c)、将坯体表面脱落的坯泥清除；

d)、在陶瓷辊道窑内烧成，形成半成品砖，烧成温度1150～1250℃，烧成周期50～80分钟；

e)、烧成后的半成品砖冷却后经浅抛光或亚抛光或不抛光，再经磨边、干燥、检选、包装，即得成品。

2、根据权利要求1所述的自然凹凸面陶瓷砖的生产方法，其特征在于，所述陶瓷砖生坯表面施水量按g/cm²计，为0.1g/cm²～40g/cm²；高温炙烤温度是400～2500℃；水份渗入砖面深度是0.3～6mm；崩裂深度0～6mm。