CN211466827U - 一种用于生产轻质墙板免涂脱模剂的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产轻质墙板免涂脱模剂的模具,包括模具本体的容腔内壁上粘接有使轻质墙板成品脱模顺畅的丁基橡胶防水卷材,将丁基橡胶防水卷材粘接在模具本体的容腔内壁上后不仅能够保证轻质墙板成型后能够顺利脱模,而且粘接有丁基橡胶防水卷材的模具本体能够反复使用无需频繁更换丁基橡胶防水卷材,能够显著提高轻质墙板的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产轻质墙板设备领域,尤其涉及一种用于生产轻质墙板免涂脱模剂的模具。
背景技术
轻质墙板也称隔墙板,是由水泥、混凝土、石膏等建筑材料制成,通常用模具来制作,在生产轻质墙板时,需要在模具上喷或涂抹脱模剂,以保证轻质墙板成型后能够从模具上顺利脱下,在实现本发明创造的过程中,发明人发现现有技术中至少存在如下问题:在模具喷涂脱模剂需要一定时间从而导致生产效率低,而且喷涂脱模剂一般采用人工,因使用设备喷涂成本高;生产过程中基本上每生产一批,就要喷涂一次脱模剂,以保证下次脱模。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无需喷涂脱模剂并且在轻质墙板成型后能够从模具上顺利脱下的用于生产轻质墙板免涂脱模剂的模具。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种用于生产轻质墙板免涂脱模剂的模具,包括用于生产轻质墙板的模具本体,所述模具本体具有能够使轻质墙板成型的容腔,其特征在于:所述模具本体的容腔内壁上粘接有使轻质墙板成品脱模顺畅的丁基橡胶防水卷材。
进一步的技术方案在于:所述模具本体包括模具支架、底模、翻转架、翻板和挡板;
所述模具支架顶部具有平台,所述底模包括多个,多个所述底模等间距固定于平台上;
所述翻转架位于平台上方,且翻转架底部等间距固定有多个侧模,相邻的两个侧模之间有一个底模,且相邻的两个侧模之间的距离与底模宽度一致,所述侧模的长度与底模长度一致,所述翻转架与模具支架铰接,所述翻转架与模具支架之间连接有能够驱动翻转架翻转的第一液压缸,且翻转架处于水平状态时,所有侧模的下端均与平台接触,且侧模的侧面与底模接触,所述翻转架向上翻转能够使侧模下端与平台分离;
所述翻板包括两个,两个所述翻板分别位于底模长度方向两端,所述翻板与模具支架铰接,所述翻板与模具支架之间连接有能够驱动翻板翻转的第二液压缸,所述翻板上具有滑槽,所述挡板滑动连接于滑槽内部,所述挡板能够在滑槽内上下滑动,且翻板上设有能够将挡板固定的固定器;所述第二液压缸能够驱动挡板与所有侧模和底模的端面接触或分离;所述底模、侧模与挡板能够形成使轻质墙板成型的容腔。
进一步的技术方案在于:所述挡板与翻板之间连接有第三液压缸,所述第三液压缸能够驱动挡板在滑槽内部滑动。
进一步的技术方案在于:所述固定器包括顶丝,所述顶丝螺纹连接于翻板上并且顶紧挡板。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
模具本体的容腔内壁上粘接有使轻质墙板成品脱模顺畅的丁基橡胶防水卷材,将丁基橡胶防水卷材粘接在模具本体的容腔内壁上后不仅能够保证轻质墙板成型后能够顺利脱模,而且粘接有丁基橡胶防水卷材的模具本体能够反复使用无需频繁更换丁基橡胶防水卷材,能够显著提高轻质墙板的生产效率;
翻转架位于平台上方,且翻转架底部等间距固定有多个侧模,翻转架与模具支架铰接,通过第一液压缸能够驱动翻转架翻转,使侧模与平台分离,翻板上具有滑槽,所述板滑动连接于滑槽内部,通过第二液压缸驱动翻板翻转,能够在轻质墙板成型后先与挡板分离,在与侧模分离,相比传统采用轻质墙板成型后直接与模具分离,能够保证轻质墙板脱模的流畅性和完整性,而且可以通过调整挡板高度来调节轻质墙板的高度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型所述基橡胶防水卷材粘接位置的结构示意图;
图2是本实用新型所述模具本体的结构示意图;
图3是本实用新型所述翻板与翻转架翻转状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1~图3所示,一种用于生产轻质墙板免涂脱模剂的模具,包括用于生产轻质墙板3的模具本体1,所述模具本体1具有能够使轻质墙板3成型的容腔102,所述模具本体1的容腔102内壁上粘接有使轻质墙板3成品脱模顺畅的丁基橡胶防水卷材101。
丁基橡胶防水卷材101为铝箔面自粘性丁基橡胶防水卷材,铝箔面自粘性丁基橡胶防水卷材是现有的产品,通常用于生产轻质墙板3模具是由钢材料制成,铝箔面自粘性丁基橡胶防水卷材能够直接粘接到用于生产轻质墙板3的模具上;传统实现脱模的脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层,它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净,且脱模剂不会对成品产生影响,而采用铝箔面自粘性丁基橡胶防水卷材粘接到模具上,够使模具与轻质墙板3隔离,且铝箔面自粘性丁基橡胶防水卷材表面易于脱离、光滑和洁净,而且还具有耐磨性、耐老化性、耐低温、耐高温、抗撕裂、抗拉强度高等特性。
模具本体1的容腔102内壁上粘接有使轻质墙板3成品脱模顺畅的丁基橡胶防水卷材101,将丁基橡胶防水卷材101粘接在模具本体1的容腔102内壁上后不仅能够保证轻质墙板3成型后能够顺利脱模,而且粘接有丁基橡胶防水卷材101的模具本体1能够反复使用无需频繁更换丁基橡胶防水卷材101,能够显著提高轻质墙板3的生产效率。
所述模具本体1包括模具支架201、底模202、翻转架203、翻板204和挡板205;所述模具支架201顶部具有平台206,所述底模202包括多个,多个所述底模202等间距固定于平台206上;所述翻转架203位于平台206上方,且翻转架203底部等间距固定有多个侧模207,相邻的两个侧模207之间有一个底模202,且相邻的两个侧模207之间的距离与底模202宽度一致,所述侧模207的长度与底模202长度一致,所述翻转架203与模具支架201铰接,所述翻转架203与模具支架201之间连接有能够驱动翻转架203翻转的第一液压缸208,且翻转架203处于水平状态时,所有侧模207的下端均与平台206接触,且侧模207的侧面与底模202接触,所述翻转架203向上翻转能够使侧模207下端与平台206分离;所述翻板204包括两个,两个所述翻板204分别位于底模202长度方向两端,所述翻板204与模具支架201铰接,所述翻板204与模具支架201之间连接有能够驱动翻板204翻转的第二液压缸209,所述翻板204上具有滑槽210,所述挡板205滑动连接于滑槽210内部,所述挡板205能够在滑槽210内上下滑动,且翻板204上设有能够将挡板205固定的固定器;所述第二液压缸209能够驱动挡板205与所有侧模207和底模202的端面接触或分离;所述底模202、侧模207与挡板205能够形成使轻质墙板3成型的容腔102。
将用于制作轻质墙板3的原料注入底模202、侧模207与挡板205能够形成使轻质墙板3成型的容腔102内,待轻质墙板3成型后,通过第二液压缸209驱动翻板204转动使挡板205与轻质墙板3分离,再通过第一液压杆驱动翻转架203转动使侧模207与轻质模板分离,然后将轻质墙板3吊出模具本体1,传统的脱模方式是将轻质墙板3与模具直接分离,由于轻质墙板3有五个面与模具接触之间存在吸附和摩擦,直接将轻质墙板3取出时阻力较大,且极易损坏轻质墙板3,导致轻质墙板3不完整,通过解除固定器对挡板205的锁定,可以调整挡板205高度,从而调整轻质墙板3的高度,调整完成后用固定器将挡板205固定。
翻转架203位于平台206上方,且翻转架203底部等间距固定有多个侧模207,翻转架203与模具支架201铰接,通过第一液压缸208能够驱动翻转架203翻转,使侧模207与平台206分离,翻板204上具有滑槽210,所述板滑动连接于滑槽210内部,通过第二液压缸209驱动翻板204翻转,能够在轻质墙板3成型后先与挡板205分离,在与侧模207分离,相比传统采用轻质墙板3成型后直接与模具分离,能够保证轻质墙板3脱模的流畅性和完整性。
挡板205与翻板204之间连接有第三液压缸211,所述第三液压缸211能够驱动挡板205在滑槽210内部滑动,通过第三液压缸211可以控制挡板205高度,能够便于调整。
固定器包括顶丝212,所述顶丝212螺纹连接于翻板204上并且顶紧挡板205,通过顶丝212固定挡板205,固定效果好,便于操作。
以上仅是本实用新型的较佳实施例,任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于生产轻质墙板免涂脱模剂的模具,包括用于生产轻质墙板的模具本体(1),所述模具本体(1)具有能够使轻质墙板成型的容腔(102),其特征在于:所述模具本体(1)的容腔(102)内壁上粘接有使轻质墙板成品脱模顺畅的丁基橡胶防水卷材(101)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产轻质墙板免涂脱模剂的模具,其特征在于:所述模具本体(1)包括模具支架(201)、底模(202)、翻转架(203)、翻板(204)和挡板(205);
所述模具支架(201)顶部具有平台(206),所述底模(202)包括多个,多个所述底模(202)等间距固定于平台(206)上;
所述翻转架(203)位于平台(206)上方,且翻转架(203)底部等间距固定有多个侧模(207),相邻的两个侧模(207)之间有一个底模(202),且相邻的两个侧模(207)之间的距离与底模(202)宽度一致,所述侧模(207)的长度与底模(202)长度一致,所述翻转架(203)与模具支架(201)铰接,所述翻转架(203)与模具支架(201)之间连接有能够驱动翻转架(203)翻转的第一液压缸(208),且翻转架(203)处于水平状态时,所有侧模(207)的下端均与平台(206)接触,且侧模(207)的侧面与底模(202)接触,所述翻转架(203)向上翻转能够使侧模(207)下端与平台(206)分离;
所述翻板(204)包括两个,两个所述翻板(204)分别位于底模(202)长度方向两端,所述翻板(204)与模具支架(201)铰接,所述翻板(204)与模具支架(201)之间连接有能够驱动翻板(204)翻转的第二液压缸(209),所述翻板(204)上具有滑槽(210),所述挡板(205)滑动连接于滑槽(210)内部,所述挡板(205)能够在滑槽(210)内上下滑动,且翻板(204)上设有能够将挡板(205)固定的固定器;所述第二液压缸(209)能够驱动挡板(205)与所有侧模(207)和底模(202)的端面接触或分离;所述底模(202)、侧模(207)与挡板(205)能够形成使轻质墙板成型的容腔(102)。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产轻质墙板免涂脱模剂的模具,其特征在于:所述挡板(205)与翻板(204)之间连接有第三液压缸(211),所述第三液压缸(211)能够驱动挡板(205)在滑槽(210)内部滑动。
4.根据权利要求2所述的一种用于生产轻质墙板免涂脱模剂的模具,其特征在于:所述固定器包括顶丝(212),所述顶丝(212)螺纹连接于翻板(204)上并且顶紧挡板(205)。
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