CN110899550A - 一种圆锥滚子轴承保持架一体化成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体是涉及一种圆锥滚子轴承保持架一体化成型设备，包括下模座和上模座，所述上模座位于下模座的上方，所述下模座包括底座、卡合组件和下模组件，所述卡合组件套设在底座的下部，所述下模组件设置在卡合组件的上端，所述上模座包括上座和上模组件，所述上模组件设置在上座的下端，所述上模组件和下模组件在冲压时两者之间形成模槽。本发明优化了生产技术，减少过程环节及人员操作难度，提升产品质量及产能，降低产品报废率，降低生产成本。

Description

一种圆锥滚子轴承保持架一体化成型设备
技术领域
本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体是涉及一种圆锥滚子轴承保持架一体化成型设备。
背景技术
圆锥滚子轴承保持架是圆锥滚子轴承的重要部件，现有技术的生产方式是：减板-落料-成型-切底-车边。由于该技术流程太多、分工太细和工序太多，导致圆锥滚子轴承保持架产能低、人员操作难度大、产品报废率高和生产成本高等难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种圆锥滚子轴承保持架一体化成型设备。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种圆锥滚子轴承保持架一体化成型设备，包括下模座和上模座，所述上模座位于下模座的上方，所述下模座包括底座、卡合组件和下模组件，所述卡合组件套设在底座的下部，所述下模组件设置在卡合组件的上端，所述上模座包括上座和上模组件，所述上模组件设置在上座的下端，所述上模组件和下模组件在冲压时两者之间形成模槽。
进一步，所述卡合组件包括第一卡合环、第二卡合环和限位环，所述第一卡合环和第二卡合环均套设在底座的底部且第二卡合环位于第一卡合环的上端，所述底座的下端设有第一卡棱，所述第一卡合环上设有与第一卡棱卡合的第一卡槽，所述底座上设有第一卡台，所述第二卡合环的一侧与第一卡台卡接配合，所述限位环套设在第二卡合环上且限位环位于第一卡合环的上端，所述限位环的一侧设有第二卡台，所述第二卡合环的外侧壁与第二卡台卡接配合。
进一步，所述下模组件包括限位模环，所述限位模环设置在第二卡合环的上端，所述第二卡合环上设有与上模组件卡合的弧形边，所述弧形边与限位环的内侧壁之间形成弧形卡槽，所述底座的上部外侧壁设有呈倾斜设置的模槽底边。
进一步，所述底座的中部设有冲孔，所述冲孔下部的直径大于其上部的直径。
进一步，所述上模组件包括冲压环、冲孔块和退料环，所述冲压环安装在上座的下端，所述退料环安装在冲压环的中部，所述冲孔块安装在退料环的中部，所述冲压环的一侧设有弧形壁和模槽上边，所述弧形壁与弧形边相配合，所述模槽上边与模槽底边相配合，所述冲孔块下端面的直径与冲孔的上口径相同。
进一步，所述冲孔块的上端设有限位卡块，所述冲压环的中部设有与限位卡块滑动配合的缓冲槽。
进一步，所述限位环的上端设有弧形过度边。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明工作时，通过上模组件向下冲压，模槽上边与模槽底边对原料进行挤压成型，同时，第二卡合环的上边与原料的下边边缘进行挤压，无需后续进行车边加工，通过冲孔块和冲孔的配合能够直接在原料的中部进行冲孔，无需后续的切底加工，整个加工工序一体成型，与现有技术相比，省去各个步骤之间的落料运输步骤，因此，优化了生产技术，减少过程环节及人员操作难度，提升产品质量及产能，降低产品报废率，降低生产成本。
其二，卡合组件的设置用于提高下模组件的稳定性，避免下模组件因上模组件冲压力发生错位，其中，第一卡槽和第一卡棱的卡合配合能够防止第一卡合环向下错位，第一卡台和第二卡台与第二卡合环的卡合配合使得第二卡合环能够对下模组件起承托作用，避免工作时下模组件在上模组件的冲击下向下错位移动，提高本发明工作的稳定性。
附图说明
图1为本发明压合状态下的剖视图；
图2为本发明分离状态下的剖视图；
图3为本发明工作状态下的剖视图。
图中标号为：下模座1，底座11，卡合组件12，第一卡合环121，第二卡合环122，限位环123，第一卡棱124，第一卡台125，第二卡台126，下模组件13，限位模环131，弧形卡槽132，模槽底边133，上模座2，上座21，上模组件22，冲压环221，冲孔块222，弧形壁223，模槽上边224，退料环225，模槽3，冲孔4，限位卡块5，缓冲槽6，弧形过度边7。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图3可知，一种圆锥滚子轴承保持架一体化成型设备，包括下模座1和上模座2，所述上模座2位于下模座1的上方，所述下模座1包括底座11、卡合组件12和下模组件13，所述卡合组件12套设在底座11的下部，所述下模组件13设置在卡合组件12的上端，所述上模座2包括上座21和上模组件22，所述上模组件22设置在上座21的下端，所述上模组件22和下模组件13在冲压时两者之间形成模槽3；本发明在使用时，需要将上座21与冲压设备相连以提供动力，一般采用液压设备进行驱动，为现有技术，在此不做详细描述，工作时，将原材料放在下模组件13上，上座21带动上模组件22向下冲压，通过上模组件22与下模组件13的配合将原料冲压成型，与现有技术的减板-落料-成型-切底-车边多步操作相比，减少了加工步骤，优化了生产技术，降低人员操作难度，提升产品质量及产能，降低产品报废率，降低生产成本，其中，卡合组件12的设置是用于对下模组件13进行承托和卡合，防止在冲压过程中，上模组件22冲压力过大导致下模组件13错位导致设备无法使用。
具体地，所述卡合组件12包括第一卡合环121、第二卡合环122和限位环123，所述第一卡合环121和第二卡合环122均套设在底座11的底部且第二卡合环122位于第一卡合环121的上端，所述底座11的下端设有第一卡棱124，所述第一卡合环121上设有与第一卡棱124卡合的第一卡槽，所述底座11上设有第一卡台125，所述第二卡合环122的一侧与第一卡台125卡接配合，所述限位环123套设在第二卡合环122上且限位环123位于第一卡合环121的上端，所述限位环123的一侧设有第二卡台126，所述第二卡合环122的外侧壁与第二卡台126卡接配合；卡合组件12的设置用于提高下模组件13的稳定性，避免下模组件13因上模组件22冲压力发生错位，其中，第一卡槽和第一卡棱124的卡合配合能够防止第一卡合环121向下错位，第一卡台125和第二卡台126与第二卡合环122的卡合配合使得第二卡合环122能够对下模组件13起承托作用，避免工作时下模组件13在上模组件22的冲击下向下错位移动。
具体地，所述下模组件13包括限位模环131，所述限位模环131设置在第二卡合环122的上端，所述第二卡合环122上设有与上模组件22卡合的弧形边，所述弧形边与限位环123的内侧壁之间形成弧形卡槽132，所述底座11的上部外侧壁设有呈倾斜设置的模槽底边133。
具体地，所述底座11的中部设有冲孔4，所述冲孔4下部的直径大于其上部的直径，通过冲孔块222与冲孔4的配合，能够直接对原料进行冲压成型的同时直接在中部进行开孔，无需分步操作，方便实用，其中，冲孔4下部直径增大便于将冲压下来的废料进行排出。
具体地，所述上模组件22包括冲压环221、冲孔块222和退料环225，所述冲压环221安装在上座21的下端，所述退料环225安装在冲压环221的中部，所述冲孔块222安装在退料环225的中部，所述冲压环221的一侧设有弧形壁223和模槽上边224，所述弧形壁223与弧形边相配合，所述模槽上边224与模槽底边133相配合，所述冲孔块222下端面的直径与冲孔4的上口径相同；弧形壁223与弧形边的配合，能够使得冲压环221和限位模环131之间逐渐卡合，降低磨损，延长使用寿命，在工作状态下，上模组件22冲压到最低处时，模槽底边133和模槽上边224之间的模槽3用于对产品进行冲压成型，退料环225的作用是避免冲压完成后产品会卡在上模组件22上。
具体地，所述冲孔块222的上端设有限位卡块5，所述冲压环221的中部设有与限位卡块5滑动配合的缓冲槽6，能够对冲孔块222起到缓冲作用。
具体地，所述限位环123的上端设有弧形过度边7，能够便于冲压环221与弧形卡槽132之间的卡合。
本发明的工作原理：通过上模组件22向下冲压，模槽上边224与模槽底边133对原料进行挤压成型，同时，第二卡合环122的上边与原料的下边边缘进行挤压，无需后续进行车边加工，通过冲孔块222和冲孔4的配合能够直接在原料的中部进行冲孔，无需后续的切底加工，整个加工工序一体成型，步骤减短，操作简单。

Claims (7)

1.一种圆锥滚子轴承保持架一体化成型设备，其特征在于：包括下模座(1)和上模座(2)，所述上模座(2)位于下模座(1)的上方，所述下模座(1)包括底座(11)、卡合组件(12)和下模组件(13)，所述卡合组件(12)套设在底座(11)的下部，所述下模组件(13)设置在卡合组件(12)的上端，所述上模座(2)包括上座(21)和上模组件(22)，所述上模组件(22)设置在上座(21)的下端，所述上模组件(22)和下模组件(13)在冲压时两者之间形成模槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承保持架一体化成型设备，其特征在于：所述卡合组件(12)包括第一卡合环(121)、第二卡合环(122)和限位环(123)，所述第一卡合环(121)和第二卡合环(122)均套设在底座(11)的底部且第二卡合环(122)位于第一卡合环(121)的上端，所述底座(11)的下端设有第一卡棱(124)，所述第一卡合环(121)上设有与第一卡棱(124)卡合的第一卡槽，所述底座(11)上设有第一卡台(125)，所述第二卡合环(122)的一侧与第一卡台(125)卡接配合，所述限位环(123)套设在第二卡合环(122)上且限位环(123)位于第一卡合环(121)的上端，所述限位环(123)的一侧设有第二卡台(126)，所述第二卡合环(122)的外侧壁与第二卡台(126)卡接配合。
3.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子轴承保持架一体化成型设备，其特征在于：所述下模组件(13)包括限位模环(131)，所述限位模环(131)设置在第二卡合环(122)的上端，所述第二卡合环(122)上设有与上模组件(22)卡合的弧形边，所述弧形边与限位环(123)的内侧壁之间形成弧形卡槽(132)，所述底座(11)的上部外侧壁设有呈倾斜设置的模槽底边(133)。
4.根据权利要求3所述的一种圆锥滚子轴承保持架一体化成型设备，其特征在于：所述底座(11)的中部设有冲孔(4)，所述冲孔(4)下部的直径大于其上部的直径。
5.根据权利要求4所述的一种圆锥滚子轴承保持架一体化成型设备，其特征在于：所述上模组件(22)包括冲压环(221)、冲孔块(222)和退料环(225)，所述冲压环(221)安装在上座(21)的下端，所述退料环(225)安装在冲压环(221)的中部，所述冲孔块(222)安装在退料环(225)的中部，所述冲压环(221)的一侧设有弧形壁(223)和模槽上边(224)，所述弧形壁(223)与弧形边相配合，所述模槽上边(224)与模槽底边(133)相配合，所述冲孔块(222)下端面的直径与冲孔(4)的上口径相同。
6.根据权利要求5所述的一种圆锥滚子轴承保持架一体化成型设备，其特征在于：所述冲孔块(222)的上端设有限位卡块(5)，所述冲压环(221)的中部设有与限位卡块(5)滑动配合的缓冲槽(6)。
7.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子轴承保持架一体化成型设备，其特征在于：所述限位环(123)的上端设有弧形过度边(7)。
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