CN110892582B - 天线线圈及其制造方法 - Google Patents

Abstract

天线线圈的制造方法包括：准备步骤，准备天线线圈，该天线线圈具备第一磁性体芯、卷绕在所述第一磁性体芯的周围的线圈以及能够调整相对于所述第一磁性体芯的相对位置的第二磁性体芯；位置调整步骤，调整所述第二磁性体芯相对于所述第一磁性体芯的相对位置，使得所述线圈的电感值接近与谐振频率对应的电感值；第一固化步骤，在所述位置调整步骤之后，向配置于所述第二磁性体芯的周围的包含光固化性树脂的树脂照射光线，由此使所述光固化性树脂的至少露出面固化；以及第二固化步骤，在所述第一固化步骤之后，通过光固化以外的固化法而使包含所述光固化性树脂的所述树脂的未固化部分固化。

Description

天线线圈及其制造方法

技术领域

本发明涉及天线线圈及其制造方法。

背景技术

一直以来，已知有用于利用规定频率的电磁波在近距离中传递信息或电力的天线线圈(例如参照专利文献1)。

专利文献1的天线线圈具备磁性体芯(第一磁性体芯)和卷绕在磁性体芯的周围的线圈。纵横的尺寸在俯视下不同的磁性片(第二磁性体芯)以旋转自如的状态配置在磁性体芯的附近。通过使磁性片旋转而改变磁性片与磁性体芯的相对位置关系，从而改变线圈的电感值。线圈的电感值被调整为接近与天线线圈的谐振频率对应的值。

在这样的结构中，在使磁性片旋转而调整线圈的电感值之后，使用粘接剂等固定磁性片的位置。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-191820号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在调整磁性片的旋转位置之后利用粘接剂等固定磁性片的情况下，在粘接过程中，磁性片的旋转位置有时会变动，调整后的线圈的电感值偏离所希望的值。这样，关于高精度地调整线圈的电感值，可以说仍存在改善的余地。

因此，本发明的目的在于解决所述问题，提供一种能够高精度地调整线圈的电感值的天线线圈及其制造方法。

用于解决课题的手段

为了实现所述目的，本发明的天线线圈的制造方法包括：准备步骤，在该准备步骤中，准备天线线圈，该天线线圈具备第一磁性体芯、卷绕在所述第一磁性体芯的周围的线圈以及能够调整相对于所述第一磁性体芯的相对位置的第二磁性体芯；位置调整步骤，在该位置调整步骤中，调整所述第二磁性体芯相对于所述第一磁性体芯的相对位置，使得所述线圈的电感值接近与谐振频率对应的电感值；第一固化步骤，在所述位置调整步骤之后，在该第一固化步骤中，向配置于所述第二磁性体芯的周围的包含光固化性树脂的树脂照射光线，由此使所述光固化性树脂的至少露出面固化；以及第二固化步骤，在所述第一固化步骤之后，在该第二固化步骤中，通过光固化以外的固化法而使包含所述光固化性树脂的所述树脂的未固化部分固化。

另外，本发明的天线线圈具备：第一磁性体芯；卷绕在所述第一磁性体芯的周围的线圈；以及第二磁性体芯，所述第二磁性体芯通过将配置于其周围的包含光固化性树脂的树脂固化而被固定。

根据本发明的天线线圈及其制造方法，能够高精度地调整线圈的电感值。

附图说明

图1是实施方式1的天线线圈的俯视图。

图2是实施方式1的天线线圈的侧视图。

图3是实施方式1的天线线圈的立体图。

图4是示出实施方式1的第一磁性体芯和第二磁性体芯的立体图。

图5是示出实施方式1的第二磁性体芯的俯视图。

图6A是用于说明实施方式1的天线线圈的制造方法的图。

图6B是用于说明实施方式1的天线线圈的制造方法的图。

图6C是用于说明实施方式1的天线线圈的制造方法的图。

图6D是用于说明实施方式1的天线线圈的制造方法的图。

图6E是用于说明实施方式1的天线线圈的制造方法的图。

图6F是用于说明实施方式1的天线线圈的制造方法的图。

图6G是用于说明实施方式1的天线线圈的制造方法的图。

图7是示出变形例1的绕线管的收容部的俯视图。

图8是示出变形例2、3、4的绕线管的收容部的俯视图。

图9是实施方式2的天线线圈的立体图。

具体实施方式

根据本发明的第一方案，提供一种天线线圈的制造方法，其中，该天线线圈的制造方法包括：准备步骤，在该准备步骤中，准备天线线圈，该天线线圈具备第一磁性体芯、卷绕在所述第一磁性体芯的周围的线圈、以及能够调整相对于所述第一磁性体芯的相对位置的第二磁性体芯；位置调整步骤，在该位置调整步骤中，调整所述第二磁性体芯相对于所述第一磁性体芯的相对位置，使得所述线圈的电感值接近与谐振频率对应的电感值；第一固化步骤，在所述位置调整步骤之后，在该第一固化步骤中，向配置于所述第二磁性体芯的周围的包含光固化性树脂的树脂照射光线，由此使所述光固化性树脂的至少露出面固化；以及第二固化步骤，在所述第一固化步骤之后，在该第二固化步骤中，通过光固化以外的固化法而使包含所述光固化性树脂的所述树脂的未固化部分固化。

根据这样的方法，通过光固化法使包含光固化性树脂的树脂固化之后，通过光固化法以外的方法使未固化部分固化而将第二磁性体芯固定。由此，与使用仅具有热固化性的粘接剂等将第二磁性体芯固定的情况相比，能够在抑制第二磁性体芯的位置偏移的同时，高精度地对第二磁性体芯进行定位，能够高精度地调整线圈的电感值。

根据本发明的第二方案，在第一方案的基础上，提供一种天线线圈的制造方法，其中，所述光固化性树脂是热固化性树脂，或者，包含所述光固化性树脂的所述树脂还包含热固化性树脂，所述第二固化步骤通过热固化法而使所述树脂的未固化部分固化。根据这样的方法，通过热固化来进行第二固化步骤，与不加热等而放置的情况相比，能够更快地使树脂的未固化部分固化。另外，由于在第一固化步骤中使树脂的露出面固化，因此，即便在第二固化步骤中使用了热的情况下，也能够抑制因热膨胀等的影响而引起的第二磁性体芯的位置偏移。由此，能够在高精度地对第二磁性体芯进行定位的同时，快速地进行第二固化步骤。

根据本发明的第三方案，在第二方案的基础上，提供一种天线线圈的制造方法，其中，在所述第一固化步骤与所述第二固化步骤之间还包括移动步骤，在该移动步骤中，使所述天线线圈移动到加热室。根据这样的方法，在加热室进行第二固化步骤，并且在与加热室不同的场所进行第一固化步骤，由此，能够在适于各个固化步骤的场所实施树脂的固化。另外，由于在第一固化步骤中使树脂的露出面固化，因此，即便在使天线线圈在第一固化步骤与第二固化步骤之间移动的情况下，也能够抑制因移动引起的第二磁性体芯的位置偏移。

根据本发明的第四方案，在第一方案至第三方案中任一方案的基础上，提供一种天线线圈的制造方法，其中，所述光固化性树脂是紫外线固化性树脂，在所述第一固化步骤中使用的光线是紫外线。根据这样的方法，通过使用紫外线固化性树脂作为光固化性树脂，能够使用通用的树脂，能够降低天线线圈的制造成本。

根据本发明的第五方案，在第一方案至第四方案中任一方案的基础上，提供一种天线线圈的制造方法，其中，还具备收容所述第一磁性体芯及所述第二磁性体芯的绕线管，在所述绕线管的主体部卷绕有所述线圈，在所述绕线管设置有收容所述第二磁性体芯的凹状的收容部。根据这样的方法，通过设置收容第一磁性体芯及所述第二磁性体芯这两个芯体的绕线管，能够提高处理天线线圈时的作业性。

根据本发明的第六方案，在第五方案的基础上，提供一种天线线圈的制造方法，其中，作为所述绕线管，使用在所述收容部的端缘部设置有光线路径的所述绕线管。根据这样的方法，通过在收容部的端缘部设置光线路径，容易向收容部内的树脂照射光线，能够在第一固化步骤中使树脂在更宽的范围内固化。由此，能够提高基于第一固化步骤的第二磁性体芯的定位精度。

根据本发明的第七方案，在第五方案或第六方案的基础上，提供一种天线线圈的制造方法，其中，在所述收容部的内壁面附着有光反射性比构成所述内壁面的材料的光反射性高的材料。根据这样的方法，光线容易在收容部内反射，因此，能够使光固化性树脂在更宽的范围内固化，能够提高基于第一固化步骤的第二磁性体芯的定位精度。

根据本发明的第八方案，在第五方案至第七方案中任一方案的基础上，提供一种天线线圈的制造方法，其中，将所述收容部的内壁面的表面粗糙度Ra设定为100以下。根据这样的方法，光线容易在收容部内反射，因此，能够使光固化性树脂在更宽的范围内固化，能够提高基于第一固化步骤的第二磁性体芯的定位精度。

根据本发明的第九方案，在第五方案至第八方案中任一方案的基础上，提供一种天线线圈的制造方法，其中，将所述收容部的内壁面的颜色设为白色。根据这样的方法，光线容易在收容部内反射，因此，能够使光固化性树脂在更宽的范围内固化，能够提高基于第一固化步骤的第二磁性体芯的定位精度。

根据本发明的第十方案，提供一种天线线圈，其中，该天线线圈具备：第一磁性体芯；卷绕在所述第一磁性体芯的周围的线圈；以及第二磁性体芯，所述第二磁性体芯通过将配置于其周围的包含光固化性树脂的树脂固化而被固定。

根据这样的结构，能够通过光固化法利用树脂对第二磁性体芯进行固定来制造天线线圈。由此，与使用仪具有热固化性的粘接剂等来固定第二磁性体芯的情况相比，难以产生第二磁性体芯的位置偏移，能够高精度地调整线圈的电感值，能够通过这样的制造方法来制造天线线圈。

根据本发明的第十一方案，在第十方案的基础上，提供一种天线线圈，其中，所述光固化性树脂是热固化性树脂，或者，包含所述光固化性树脂的所述树脂还包含热固化性树脂。根据这样的结构，能够通过在进行光固化法之后利用热固化法使树脂固化而固定第二磁性体芯的方法来制造天线线圈。根据这样的方法，与在进行光固化之后不加热等而放置的情况相比，能够更快地使树脂的未固化部分固化。

根据本发明的第十二方案，在第十方案或第十一方案的基础上，提供一种天线线圈，其中，所述光固化性树脂是紫外线固化性树脂。根据这样的结构，通过使用紫外线固化性树脂作为光固化性树脂，能够使用通用的树脂，能够降低天线线圈的制造成本。

根据本发明的第十三方案，在第十方案至第十二方案中任一方案的基础上，提供一种天线线圈，其中，还具备收容所述第一磁性体芯及所述第二磁性体芯的绕线管，在所述绕线管的主体部卷绕有所述线圈，在所述绕线管设置有收容所述第二磁性体芯的凹状的收容部。根据这样的结构，通过设置收容第一磁性体芯及所述第二磁性体芯这两个芯体的绕线管，能够提高处理天线线圈时的作业性。

根据本发明的第十四方案，在第十三方案的基础上，提供一种天线线圈，其中，在所述绕线管的所述收容部的端缘部设置有光线路径。根据这样的结构，通过在收容部的端缘部设置光线路径，容易向收容部内的树脂照射光线，能够高精度地进行第二磁性体芯的定位，能够通过这样的制造方法来制造天线线圈。

根据本发明的第十五方案，在第十三方案或第十四方案的基础上，提供一种天线线圈，其中，在所述收容部的内壁面附着有光反射性比构成所述内壁面的材料的光反射性高的材料。根据这样的结构，光线容易在收容部内反射，因此，能够使光固化性树脂在更宽的范围内固化，能够提高第二磁性体芯的定位精度，能够通过这样的制造方法来制造天线线圈。

根据本发明的第十六方案，在第十三方案至第十五方案中任一方案的基础上，提供一种天线线圈，其中，将所述收容部的内壁面的表面粗糙度Ra设定为100以下。根据这样的结构，光线容易在收容部内反射，因此，能够使光固化性树脂在更宽的范围内固化，能够提高第二磁性体芯的定位精度，能够通过这样的制造方法来制造天线线圈。

根据本发明的第十七方案，在第十三方案至第十六方案中任一方案的基础上，提供一种天线线圈，其中，将所述收容部的内壁面的颜色设为白色。根据这种结构，光线容易在收容部内反射，因此，能够使光固化性树脂在更宽的范围内固化，能够提高第二磁性体芯的定位精度，能够通过这样的制造方法来制造天线线圈。

以下，参照附图，对本发明的天线线圈及其制造方法的示例性的实施方式进行说明。本发明不限定于以下的实施方式的具体结构，基于同样的技术思想的结构包含在本发明中。

(实施方式1)

使用图1-图3对实施方式1中的天线线圈的概要结构进行说明。图1是实施方式1的天线线圈2的俯视图，图2是天线线圈2的侧视图，图3是天线线圈2的立体图。

实施方式1中的天线线圈2是在用于利用规定频率(例如约125.0kHz)的电磁波以近距离传递信息的系统中使用的通信部件。天线线圈2例如作为机动车的无钥匙进入用的通信部件搭载于机动车而使用。

图1-图3所示的天线线圈2具备第一磁性体芯4、第二磁性体芯6、线圈8以及绕线管10。

第一磁性体芯4及第二磁性体芯6是由铁氧体等磁性体构成的构件(铁氧体芯)。第一磁性体芯4及第二磁性体芯6收容于绕线管10。

在收容于绕线管10的状态下，第一磁性体芯4被绕线管10定位而固定。如图1所示，定位用的树脂14(图6F)在固化的状态下配置于第二磁性体芯6的周围。通过固化的树脂14对第二磁性体芯6进行定位。

图4示出仅图示出第一磁性体芯4及第二磁性体芯6的状态。如图4所示，本实施方式1中的第一磁性体芯4构成为棒状。第二磁性体芯6构成为尺寸比第一磁性体芯4的尺寸小得多的大致柱状。

图5示出第二磁性体芯6的俯视图。如图5所示，本实施方式1中的第二磁性体芯6使用俯视下的纵向的尺寸A与横向的尺寸B不同的磁性体芯。第二磁性体芯6通过向图4、图5所示的R方向旋转而变更相对于第一磁性体芯4的相对位置。

图1-图3所示的线圈8是卷绕在第一磁性体芯4的周围的导体线圈(卷线)。如图1、图3所示，实施方式1的线圈8卷绕于绕线管10的主体部，未与第一磁性体芯4直接接触。

第一磁性体芯4配置在线圈8的内侧。另一方面，第二磁性体芯6配置在第一磁性体芯4及线圈8的附近。

线圈8具有与配置在线圈8的内侧及附近的第一磁性体芯4及第二磁性体芯6的位置相应的电感值。线圈8的电感值被调整为接近与天线线圈2中的规定的谐振频率(例如125.0kHz)对应的值。具体而言，通过调整图5等所示的第二磁性体芯6的旋转位置来变更第二磁性体芯6相对于第一磁性体芯4的相对位置，从而调整线圈8的电感值。第二磁性体芯6在能够调整线圈8的电感值的范围内配置在第一磁性体芯4及线圈8的附近。之后叙述具体的调整方法。

绕线管10是收容第一磁性体芯4及第二磁性体芯6的壳体构件。绕线管10是形成能够收容第一磁性体芯4及第二磁性体芯6的空间的大致筒状的构件。绕线管10由塑料等绝缘性材料形成(在实施方式1中为黑色的塑料)。

在绕线管10设置有用于收容第二磁性体芯6的收容部12。本实施方式1中的收容部12是使绕线管10的上表面向下方凹陷的凹部。在收容部12配置有第二磁性体芯6和在第二磁性体芯6的周围固化的树脂14(图1)，在收容部12内定位并保持第二磁性体芯6。

在制造上述结构的天线线圈2的过程中，通过调整第二磁性体芯6的旋转位置，进行使线圈8的电感值接近与规定的谐振频率对应的电感值的操作。调整位置后的第二磁性体芯6通过使配置于周围的树脂14固化而定位及固定，使得其位置不变化。使用图6A-图6G，对包含这种工艺的天线线圈2的制造方法进行说明。

如图6A所示，首先，准备天线线圈2(步骤S1：准备步骤)。具体而言，按照图1-图3所示的结构准备配置树脂14前的天线线圈2。图6A所示的天线线圈2具备第一磁性体芯4、第二磁性体芯6、线圈8以及绕线管10。第二磁性体芯6收容于收容部12，在收容部12未填充树脂14。

接着，配置树脂14(步骤S2：树脂配置步骤)。具体而言，如图6B所示，在收容有第二磁性体芯6的收容部12中填充树脂14。通过填充树脂14，在第二磁性体芯6的周围配置树脂14。作为树脂14，使用固化前的液状的树脂。在图6B中，为了方便而示出使第二磁性体芯6移动到上方的状态。

在配置树脂14后，第二磁性体芯6处于能够一边与固化前的液状的树脂14接触一边移动的状态。

在本实施方式1中，作为树脂14，使用具有“紫外线固化性”和“热固化性”这两方特性的树脂。通过使用这样的树脂14，在使树脂14固化时，能够经过后述的基于紫外线固化的第一固化步骤S4和基于热固化的第二固化步骤S6这两个阶段的固化步骤而进行固化。

这样的树脂14例如也可以由混合了紫外线固化性树脂和热固化性树脂的多种树脂构成。或者，也可以为兼具紫外线固化性和热固化性这两方的功能的一种树脂。

接着，进行第二磁性体芯6的位置调整(步骤S3：位置调整步骤)。具体而言，如图6C所示，在收容部12中的第二磁性体芯6的周围配置有树脂14的状态下，使处于第一旋转位置的第二磁性体芯6向R方向旋转。由此，如图6D所示，第二磁性体芯6配置到与第一旋转位置不同的第二旋转位置。

通过变更第二磁性体芯6的旋转位置，从而第二磁性体芯6相对于第一磁性体芯4的相对位置改变。由此，卷绕在第一磁性体芯4的周围且第二磁性体芯6的附近的线圈8的电感值改变。第二磁性体芯6的旋转位置被调整为，使线圈8的电感值成为与规定的谐振频率对应的电感值。

接着，进行树脂14的临时固化(步骤S4：第一固化步骤)。具体而言，通过使用紫外线的紫外线固化法使树脂14固化。更具体而言，如图6E所示，从配置于收容部12的上方的紫外线照射部16朝向收容部12照射紫外线18。

通过照射紫外线18，使收容部12内的树脂14局部固化。具体而言，如图6F的纵向剖视图所示，树脂14中的包含露出面20的上侧部分被固化而成为固化部分22。树脂14的下侧部分由于紫外线18被固化部分22遮挡而未固化，成为未固化部分24。

这样，通过第一固化步骤S4使树脂14局部固化，由此能够对第二磁性体芯6进行定位。需要说明的是，在第一固化步骤S4中，使树脂14固化到抑制第二磁性体芯6的位置偏移所需要的程度。

第一固化步骤S4中的紫外线18的照射时间根据树脂14的种类、紫外线18的强度等适当设定即可。

另外，由于第一固化步骤S4是使用紫外线18的紫外线固化法，因此，在常温下实施。这样，并不是对天线线圈2进行加热的固化步骤，因此，能够防止由于构成收容部12的绕线管10等通过热膨胀变形而导致第二磁性体芯6的旋转位置偏移。由此，能够高精度地进行第二磁性体芯6的定位。

此外，关于树脂14，在光固化性树脂中也尤其使用紫外线固化性树脂，因此，能够使用通用的树脂，能够降低天线线圈2的制造成本。

上述的第一固化步骤S4在不使天线线圈2从位置调整步骤S3移动而维持天线线圈2的位置及方向的状态下进行。即，在维持第二磁性体芯6的第二旋转位置的状态下进行第一固化步骤S4。这样，能够抑制从位置调整步骤S3移至第一固化步骤S4时的第二磁性体芯6的位置偏移。

另外，从结束位置调整步骤S3到执行第一固化步骤S4为止的时间间隔被设定为短时间。通过这样的时间设定，能够更加可靠地防止从位置调整步骤S3移至第一固化步骤时的第二磁性体芯6的位置偏移。

接着，使天线线圈2移动(步骤S5：移动步骤)。具体而言，如图6G所示，使天线线圈2从设置有紫外线照射部16的紫外线照射室28向处于与紫外线照射室28不同的场所的加热室26移动(箭头C)。在天线线圈2移动时，使用搬运天线线圈2的搬运部32(例如机械臂)。在加热室26设置有能够对天线线圈2的树脂14进行加热的加热单元30(例如加热器)。

在紫外线照射室28中，将天线线圈2设为水平配置(横置)，相对于此，在加热室26中，为了促进树脂14的加热而将天线线圈2设为铅垂配置(纵置)，对此省略图示。这样，根据实施方式1的移动步骤S5，不仅变更了天线线圈2的位置，也变更了天线线圈2的方向。

针对这样的天线线圈2的位置及方向的变更，通过前述的第一固化步骤S4而使树脂14局部固化，从而将第二磁性体芯6定位。因此，能够抑制与天线线圈2的位置及方向的变更相伴的第二磁性体芯6的位置偏移。由此，能够高精度地调整线圈8的电感值。

接着，进行树脂14的真正固化(步骤S6：第二固化步骤)。具体而言，通过与第一固化步骤S4的紫外线固化法不同的固化法而使树脂14固化。

在实施方式1中，尤其是通过使用加热单元30的热固化法而使树脂14固化。具体而言，在图6G所示的加热室26中，使用加热单元30对天线线圈2的树脂14进行加热(例如在100℃加热一小时)。由此，使图6F所示的树脂14的未固化部分24固化。

第二固化步骤S6利用了在第一固化步骤S4中未利用的热，因此，能够固化至在第一固化步骤S4中紫外线18未到达的树脂14的下方侧的未固化部分24。

通过第二固化步骤S6的实施，使树脂14的整体固化。由此，第二磁性体芯6的旋转位置被牢固定位而固定。通过牢固地对第二磁性体芯6进行定位，能够实现针对第二磁性体芯6的可靠性高的保持强度。

第二固化步骤S6通过在与紫外线固化法不同的固化法中也尤其采用“热固化法”，从而与不加热而在放置的状态下使未固化部分24固化的情况相比，能够更快地使未固化部分24固化。另外，由于在第一固化步骤S4中使树脂14的露出面20固化，因此，即便在第二固化步骤S6中利用了热的情况下，也能够抑制因热膨胀等的影响引起的第二磁性体芯6的位置偏移。这样，能够在高精度地对第二磁性体芯6进行定位的同时，快速地完成第二固化步骤。

另外，通过如图6G所示分开设置紫外线照射室28和加热室26，能够成为适于第一固化步骤和第二固化步骤的各个步骤的装置结构，能够高精度地实施各个步骤。

如上所述，本实施方式1的天线线圈2的制造方法使用具有紫外线固化性和热固化性这两方特性的树脂14，通过紫外线固化法固化之后通过热固化法进一步固化，由此将第二磁性体芯6固定。根据这样的方法，与使用仪具有热固化性这一特性的硅系粘接剂等来固定第二磁性体芯6的情况相比，能够抑制第二磁性体芯6的位置调整后的位置偏移，能够高精度地调整线圈8的电感值。由此，能够制造具有与谐振频率的公差少的所希望的频率的天线线圈2。

在本发明人的实验中，根据上述的实施方式1的天线线圈2的制造方法，与使用仅具有热固化性这一特性的粘接剂来固定第二磁性体芯6的情况相比，能够将天线线圈2的频率的公差抑制到一半以下。

以上，对实施方式1的天线线圈2的结构及制造方法进行了说明，但能够采用各种变形例。例如，关于收容第二磁性体芯6的收容部12的结构，能够采用各种变形例。使用图7、图8对该具体的变形例进行说明。

在以下的变形例中，主要对与实施方式1的不同点进行说明，省略重复内容的说明。另外，针对相同或同等的结构标注相同的标号来说明。

(变形例1)

图7示出变形例1的收容部40。在图7中，省略了第二磁性体芯6及树脂14的图示，仅图示出收容部40。

如图7所示，在变形例1的收容部40中，使位于收容部40的上端的端缘部42向内侧凹陷而设置有凹部44。凹部44作为将前述的紫外线18向收容部40引导的附加的光线路径而发挥功能。

通过设置这样的凹部44，能够将前述的紫外线18照射到树脂14的更宽的范围。由此，能够在第一固化步骤S4中使树脂14在更宽的范围内固化，能够提高基于第一固化步骤S4的第二磁性体芯6的定位精度。

在图7所示的例子中，将凹部44分为三处而设置，但凹部44的数量、场所、大小不限于此。另外，在图7所示的例子中，使收容部40的端缘部42凹陷而设置有光线路径，但不限于这样的情况。也可以通过在收容部40设置切口、设置贯通孔等任意的方法来设置光线路径。

(变形例2)

图8示出变形例2的收容部50。在图8中也同样省略第二磁性体芯6及树脂14的图示。

如图8所示，收容部50具有内壁面52，内壁面52构成收容部50的底面及侧面。在变形例2的收容部50中，将内壁面52的表面粗糙度Ra设定为100以下。

根据这样的结构，紫外线18容易在收容部50内反射，因此，能够使树脂14在更宽的范围内固化。由此，能够提高基于第一固化步骤S4的第二磁性体芯6的定位精度。

收容部50的内壁面52的表面粗糙度的设定例如也可以通过如下方式实现：将构成内壁面52的材料选择为表面粗糙度低的材料、或者进行使内壁面52的表面变得平滑的加工。

(变形例3)

在图8所示的变形例2中，对设定内壁面52的表面粗糙度的情况进行了说明，但不限于这样的情况，也可以使光反射性比构成内壁面52的材料(例如塑料)的光反射性高的材料附着并熔敷于内壁面52。即便在这样的情况下，紫外线18也容易在收容部50内反射，因此，能够使树脂14在更宽的范围内固化，能够提高基于第一固化步骤S4的第二磁性体芯6的定位精度。

(变形例4)

此外，在实施方式1中，由黑色的塑料构成了绕线管10整体，但不限于这样的情况，也可以将内壁面52的颜色设为白色。另外，内壁面52的颜色也可以为光反射性高的颜色，例如银色。即便在这样的情况下，紫外线18也容易在收容部50内反射，因此，能够使树脂14在更宽的范围内固化，能够提高基于第一固化步骤S4的第二磁性体芯6的定位精度。

(实施方式2)

使用图9对本发明的实施方式2的天线线圈进行说明。需要说明的是，在实施方式2中，主要说明与实施方式1的不同点。

在实施方式1中，使第二磁性体芯6旋转而进行了位置调整，相对于此，在实施方式2中，使第二磁性体芯64相对于第一磁性体芯62滑动而进行位置调整，这一点与实施方式1不同。另外，在实施方式1中，将第一磁性体芯4及第二磁性体芯6收容于绕线管10，在绕线管10卷绕有线圈8，相对于此，在实施方式2中未设置绕线管，在第一磁性体芯62的周围直接卷绕有线圈66。

如图9所示，实施方式2的天线线圈60具备第一磁性体芯62、第二磁性体芯64以及线圈66。

第一磁性体芯62及第二磁性体芯64由铁氧体等磁性体材料构成为棒状。在第一磁性体芯62设置有沿轴向D延伸的槽68。第二磁性体芯64以能够滑动的方式配置在槽68中。

在第一磁性体芯62的周围卷绕有线圈66。线圈66与配置于槽68的第二磁性体芯64的滑动不发生干涉。

在这样的结构中，通过使第二磁性体芯64相对于第一磁性体芯62沿D方向滑动，从而第二磁性体芯64相对于第一磁性体芯62的相对位置改变。与实施方式1同样，将第二磁性体芯64的滑动位置调整为，使线圈66的电感值成为与规定的谐振频率对应的电感值。

在调整第二磁性体芯64的位置之后，使与前述实施方式1同样的树脂14(图9中省略图示)固化，由此来固定第二磁性体芯64。树脂14例如也可以填充于第一磁性体芯62与第二磁性体芯64之间的间隙。

上述实施方式2的天线线圈60的制造方法与实施方式1的天线线圈2的制造方法相同。具体而言，在图9所示的结构中，进行准备配置树脂14前的天线线圈60的准备步骤S11。接着，进行在第二磁性体芯64的周围配置树脂14的树脂配置步骤S12。接着，进行调整第二磁性体芯64相对于第一磁性体芯62的相对位置的位置调整步骤S13。接着，进行使树脂14的至少露出面20固化的第一固化步骤S14。接着，进行使天线线圈60移动到加热室26的移动步骤S15。接着，进行使树脂14的未固化部分24固化的第二固化步骤S16。

通过进行这些步骤S11-S16，能够高精度地对第二磁性体芯64进行定位，能够高精度地调整线圈66的电感值。由此，能够制造具有与谐振频率的公差小的所希望的频率的天线线圈60，能够实现与实施方式1的天线线圈2同样的效果。

关于上述的天线线圈60的制造方法，与实施方式1相同，因此省略图示。

以上，举出上述实施方式1、2说明了本发明，但本发明不限定于上述实施方式1、2。例如，在实施方式1中，说明了在第一固化步骤S4中向包含紫外线固化性树脂的树脂14照射紫外线18而进行紫外线固化的情况，但不限于这样的情况。也可以通过照射与紫外线不同的波长的光线而使树脂14固化。在该情况下，树脂14不限于紫外线固化性树脂，包括“光固化性树脂”即可。即，第一固化步骤S4通过使用任意波长的光线的光固化法而使树脂14的至少露出面20固化即可。但是，如实施方式1那样，在光固化性树脂中也尤其使用包含紫外线固化性树脂的树脂14的情况下，能够使用通用的树脂，能够降低天线线圈2的制造成本。

另外在实施方式1中，说明了在第二固化步骤S6中通过对具有热固化性这一特性的树脂14进行加热而进行热固化的情况，但不限于这样的情况。例如，树脂14也可以不具有热固化性，通过在常温下放置树脂14而使树脂14的未固化部分24固化。即，第二固化步骤S6通过与第一固化步骤S4的光固化法不同的任意的固化法使树脂14的未固化部分24固化即可。但是，如实施方式1那样，在树脂14具有热固化性这一特性并通过热固化法执行了第二固化步骤S6的情况下，与在放置的状态下固化的情况相比，能够快速地完成第二固化步骤S6。另外，由于在第一固化步骤S4中使树脂14的露出面20固化，因此，即便在第二固化步骤S6中使用了热的情况下，也能够抑制因热膨胀等的影响引起的第二磁性体芯6的位置偏移，能够高精度地进行第二磁性体芯6的定位。

另外，在实施方式1中，说明了在第一固化步骤S4与第二固化步骤S6之间设置移动步骤S5的情况，但不限于这样的情况，也可以采用不设置移动步骤S5的情况。即，也可以在第一固化步骤S4和第二固化步骤S6中不使天线线圈2移动，在相同的场所连续地执行。但是，在第一固化步骤S4与第二固化步骤S6之间设置有移动步骤S5的情况下，能够成为适于各个步骤的装置结构，能够高精度地实施各个步骤。

另外，在实施方式1中，说明了将第二磁性体芯6配置于收容部12之后将树脂14配置于收容部12的情况，但不限于这样的情况，也可以是相反的顺序。即，也可以将树脂14配置于收容部12之后，将第二磁性体芯6配置于收容部12。换言之，最迟在第一固化步骤S4开始时，成为在第二磁性体芯6的周围配置了树脂14的状态即可。

参照附图并且与优选实施方式关联地充分记载了本公开，但对于熟练该技术的人员来说清楚各种变形、修正。这样的变形、修正只要不脱离附加的权利要求书所记载的本公开的范围，则应理解为包含在本公开的范围中。另外，在不脱离本公开的范围及思想的情况下，能够实现各实施方式中的要素的组合、顺序的变化。

需要说明的是，能够通过适当组合所述各种实施方式及变形例中的任意的实施方式或变形例，来实现各自具有的效果。

产业上的可利用性

本发明能够应用于天线线圈及其制造方法。

附图标记说明：

2 天线线圈；

4 第一磁性体芯；

6 第二磁性体芯；

8 线圈；

10 绕线管；

12 收容部；

14 树脂；

16 紫外线照射部；

18 紫外线；

20 露出面；

22 固化部分；

24 未固化部分；

26 加热室；

28 紫外线照射室；

30 加热单元；

32 搬运部；

40 收容部；

42 端缘部；

44 凹部(光线路径)；

50 收容部；

52 内壁面；

60 天线线圈；

62 第一磁性体芯

64 第二磁性体芯；

66 线圈；

68 槽。

Claims (14)

1.一种天线线圈的制造方法，包括：

准备步骤，在该准备步骤中，准备天线线圈，该天线线圈具备第一磁性体芯、卷绕在所述第一磁性体芯的周围的线圈以及能够调整相对于所述第一磁性体芯的相对位置的第二磁性体芯；

位置调整步骤，在该位置调整步骤中，调整所述第二磁性体芯相对于所述第一磁性体芯的相对位置，使得所述线圈的电感值接近与谐振频率对应的电感值；

第一固化步骤，在所述位置调整步骤之后，在该第一固化步骤中，向配置于所述第二磁性体芯的周围的包含光固化性树脂的树脂照射光线，由此使所述光固化性树脂的至少露出面固化；以及

第二固化步骤，在所述第一固化步骤之后，在该第二固化步骤中，通过光固化以外的固化法而使包含所述光固化性树脂的所述树脂的未固化部分固化。

2.根据权利要求1所述的天线线圈的制造方法，其中，

所述光固化性树脂是热固化性树脂，或者，包含所述光固化性树脂的所述树脂还包含热固化性树脂，

所述第二固化步骤通过热固化法而使包含所述光固化性树脂的所述树脂的未固化部分固化。

3.根据权利要求2所述的天线线圈的制造方法，其中，

在所述第一固化步骤与所述第二固化步骤之间还包括移动步骤，在该移动步骤中，使所述天线线圈移动到加热室。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的天线线圈的制造方法，其中，

所述光固化性树脂是紫外线固化性树脂，

在所述第一固化步骤中使用的光线是紫外线。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的天线线圈的制造方法，其中，

该天线线圈还具备收容所述第一磁性体芯及所述第二磁性体芯的绕线管，在所述绕线管的主体部卷绕有所述线圈，在所述绕线管设置有收容所述第二磁性体芯的凹状的收容部。

6.根据权利要求5所述的天线线圈的制造方法，其中，

作为所述绕线管，使用在所述收容部的端缘部设置有光线路径的所述绕线管。

7.根据权利要求5所述的天线线圈的制造方法，其中，

在所述收容部的内壁面附着有光反射性比构成所述内壁面的材料的光反射性高的材料。

8.根据权利要求5所述的天线线圈的制造方法，其中，

将所述收容部的内壁面的表面粗糙度Ra设定为100以下。

9.根据权利要求5所述的天线线圈的制造方法，其中，

将所述收容部的内壁面的颜色设为白色。

10.一种天线线圈，具备：

第一磁性体芯；

卷绕在所述第一磁性体芯的周围的线圈；以及

第二磁性体芯，

所述第二磁性体芯通过将配置于其周围的包含光固化性树脂的树脂固化而被固定，

所述光固化性树脂是热固化性树脂，或者，包含所述光固化性树脂的所述树脂还包含热固化性树脂，

该天线线圈还具备收容所述第一磁性体芯及所述第二磁性体芯的绕线管，在所述绕线管的主体部卷绕有所述线圈，在所述绕线管设置有收容所述第二磁性体芯的凹状的收容部，

将所述收容部的内壁面的表面粗糙度Ra设定为100以下。

11.根据权利要求10所述的天线线圈，其中，

所述光固化性树脂是紫外线固化性树脂。

12.根据权利要求10所述的天线线圈，其中，

在所述绕线管的所述收容部的端缘部设置有光线路径。

13.根据权利要求10所述的天线线圈，其中，

在所述收容部的内壁面附着有光反射性比构成所述内壁面的材料的光反射性高的材料。

14.根据权利要求10所述的天线线圈，其中，

将所述收容部的内壁面的颜色设为白色。

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