JP4127406B2 - 防水シートのジョイント部の平滑敷設工法及び平滑敷設構造に用いる溶接帯 - Google Patents

Description

本発明は、防水シートのジョイント部に段差の無い防水シートを敷設する防水シートのジョイント部の平滑敷設工法及び平滑敷設構造に用いる溶接帯に関するものである。

図1は、従来の工法で建築物の屋上に防水シートを敷設した防水シートのジョイント部の断面図である。この図において、１は屋上の下地コンクリートであって、この床面２に、厚みが約１．２ｍｍ〜２.5ｍｍ程度で１２００ｍｍ幅の帯状の防水シート３が敷設してある。

しかし、従来の防水シートの敷設工法では、防水シート３と防水シートの幅継ぎや縦継ぎ部分４は図に示すように重ね継ぎである。このジョイント部は、熱や溶着剤で溶着している。この従来の重ね継ぎ工法は、防水シート３の敷設が比較的簡単に行え、施工コストの面でも有利であるために従来から広く行われてきた。
特開平１１−１７２６４９号公報 特開平１０−１５２９４８号公報 特開平１０−０８１８５６号公報

しかし、最近の建築物の屋上の防水に対するニーズは多様化しており、住宅建物に２０年〜５０年の耐用年数が要求される時代となってきている。このため、建築物の耐用年数を延ばすことは、時代の趨勢である。最も傷み安い建築物の屋上の部分についても同様に耐久性が要求されるようになってきている。

一般的に建築物の屋上の防水シート３の耐用年数を短くする要因は、防水シート３に雨水が溜まることにより防水シートが劣化したり、又はジョイント部４から雨水が入って防水シートの溶着部分が剥がれてしまうという点である。

図２は屋上の一例の平面図を示しているが、パラペット５で囲まれた屋上の下地コンクリート面は、雨水が流れやすいように、この例ではルーフドレイン６、６の２方向に勾配が付けられている。この図２において矢印７は雨水の流れる方向を示している。

しかし、前記のような従来の防水工法で防水シートを重ね継ぎすると、ジョイント部４に段差ができるために、防水シートをどの向きに貼っても雨水がせき止められて図２のＡ部分に水が溜まるという問題点がある。

さらに、建築物の屋上は、コミュニティ広場として利用したり、老人ホームの屋外運動場やデパートやスーパーの憩いの広場として利用することがある。しかし、屋上に僅かでも段差があると老人や子供がつまずいて怪我をするおそれがある。また、雨水がいつまでもたまっていると、滑りやすいためにコミュニティ広場や屋外運動場としては使い難い。

なお、ビルの屋上をコミュニティ広場等として使用する場合に、既存のコンクリートの上に各種インターロッキングの軟質床材を接着剤で貼り付けたものも見受けられるが、このような軟質材を使用した場合、接着剤が雨水の影響を受けているため、１０年の保証は不可能である。

本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、防水シートの段差を無くし、防水シートの耐用年数を飛躍的に向上させる防水シートのジョイント部の平滑敷設工法及び平滑敷設構造に用いる溶接帯を提供することを目的としている。

本発明の防水シートのジョイント部の平滑敷設工法及び平滑敷設構造に用いる溶接帯は、防水シートを屋上の下地コンクリート上に敷設するための溶接帯であって、この溶接帯は、表面側か裏面側か、いずれかの面に偏って引っ張り力に強い素材でできた芯材がサンドイッチ構造に埋め込まれていることを特徴とする。

また、本発明の溶接帯は、溶接帯の端部が、芯材を残して研削されていることを特徴とする。
本発明の溶接帯は、前記構成によって、接合部の強度を高めることができ、容易に千切れることが無い。

本発明の溶接帯は、形状が、帯型、Ｉ型、Ｈ型、Ｔ型に形状されている。このような形状に形成することにより、種々の防水シートのジョイント部の形状に対応させることができる。

以上述べたように、本発明の溶接帯は、前記構成によって、接合部の強度を高めることができ、容易に千切れることが無い。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図３は、本発明の実施の形態の工法で防水シートを敷設した建築物の屋上の平面図を示している。この図１に示すように、パラペット１０で囲まれた屋上の下地コンクリート床面の長手方向に、厚みが約１．２ｍｍ〜２.5ｍｍ程度、幅が１２００ｍｍで、正反の長さが２５ｍの防水シート１１が１０列敷設されている。
この防水シート１１の隣り合う防水シート１１の幅継ぎの境界部分１２や縦継ぎの境界部分１３は、図１の従来の敷設工法のように接合部分が重ね継ぎ工法が用いられておらず、全く段差が無い。

図４は図３の部分拡大図である。この図４に示すように、防水シート１１の境界部分１２，１３には溶接帯１４が敷設され、防水シート１１の境界部分１２，１３がこの溶接帯１４に溶着している。溶着帯１４は、後述するように帯型１５、帯型より短いＩ型１６、Ｈ型１７、Ｔ型１８等の色々な形状のものがあり、防水シート１１の境界部分の形状に応じて対応させて形成されている。

図５は、図４のＡ−Ａ線断面図である。この図５において、１９は下地コンクリート、２０は屋上の外周縁に立設したパラペットである。前記パラペット２０の内周縁部に沿って、しかもパラペット２０の内壁に当接させて外縁固定部材２１が下地コンクリート１９にビス等で固定して設けられている。この外縁固定部材２１は防水シート１１の外周縁部を溶着固定するために、設けられたものである。
下地コンクリート１９の床面には、発泡ポリエチレン等で出来た下層保護シート２２が敷設されており、この下層保護シート２２の表面に同じく発泡ポリエチレン等で出来た上層保護シート２３が敷設されている。さらに、下層保護シート２２の表面には、上層保護シート２３と同じ厚さの溶接帯１４が設けられている。
前記のように、この溶接帯１４は防水シート１１の境界部分１２，１３に設けられている。
さらに、上層保護シート２３の表面に、絶縁工法で防水シート１１が全面に敷設されている。この防水シート１１は、下地コンクリート１９に固定されている防水シート固定部材２４の表面に溶着剤か熱で溶着している。２５はパラペット２０の内周面に張り付けられた立ち上がりシートである。この立ち上がりシート２５の下端部はＬ字形に折り曲げられ、先端部を溶接棒又は接着剤２６で塞いでいる。

以下、本発明の防水シート敷設工法の詳細を図面を用いて説明する。
防水シート１１や保護シート２２、２３を敷設する前に、下地コンクリート１９の床面及びパラペット２０の下地調整を行う。そこで、下地コンクリート１９の床面やパラペット２０の突起物、付着物を除去し、極端な凹凸の有る部分は平らに整える。また、汚れの状況に応じて高圧洗浄を行い、工事範囲内で清掃する。そして、清掃後、２〜３日間床面及びパラペット２０を乾燥養生する。

なお、接着剤を用いて下層保護シート２２を下地コンクリート１９に接着する接着工法の場合は、完全に床面やパラペット２０等を乾燥する必要があるが、本実施の形態のように防水シート固定部材２４を用いる絶縁工法の場合は、完全に乾燥させる必要はなく、下地含水率が１５％以下であればよい。

前記のようにして、下地調整が終了した後、屋上の床面の正確な寸法を採寸し、使用する防水シート１１の規格を決定する。実際の建物の屋上の寸法は、千差万別で防水シート１１の寸法規格も必ずしも統一されていない。例えば、図３の屋上の長い辺が２５ｍ、短い方の辺が１１．５ｍと仮定し、防水シートの規格寸法が２０ｍとすると、防水シート１１は５ｍ不足し、この５ｍの部分に２５ｍの防水シートを敷設すると２０ｍの端数が出る。このため、この端数の防水シートを経済的に、省資源的に有効に利用するとすれば、幅継ぎと丈継ぎを必ずしなければならなくなる。この点、本発明は後述の溶接帯を用いることにより、端数の防水シートも有効利用できる。

屋上の短い方の辺については、屋上の短い方の辺を１１．５ｍと仮定し、幅が１２００ｍｍの防水シート１１を用いるとすると、最低１０幅分の防水シート１１が必要となる。そして、１０幅の防水シート１１を用いる場合、そのまま敷設すると、１２００ｍｍ×１０＝１２０００ｍｍ（１２ｍ）になるので、０．５ｍ（１２ｍ−１１．５ｍ）余ることになるから、防水シート１１を見栄え良く敷設するために、両サイドの防水シートを均等な０．２５ｍ（２５０ｍｍ）分だけ幅を狭くする。従って、両サイドの防水シートは９５０ｍｍ（１２００ｍｍ−２５０ｍｍ）の幅に裁断したものを用い、両サイドを除いた８本の防水シートは１２００ｍｍをそのまま用いる。このように寸法が決定されれば、上層保護シート２３と下層保護シート２２と防水シート１１を採寸して裁断する。

なお、防水シート１１を見栄え良く敷設するために、両サイドの防水シート１１を９５０ｍｍの均等な幅に裁断すると述べたが、勿論この発明はかかる寸法に限定されるものではなく、余分な０．５ｍの幅を片方だけで調整してもよい。

前記のように下準備が出来た段階で、図６（ａ）（ｂ）に示すように、外縁固定部材２１をパラペット２０の内周縁部に沿わせ、しかもパラペット２０の内壁に当接させて下地コンクリート１９に固定する。

なお、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＢ−Ｂ線断面図を示し、図９は、防水シート１１及び上層保護シート２３を敷設した外縁固定部材２１の拡大断面図を示している。この外縁固定部材２１は、階段状に形成された鋼板２７の外表面に、例えば、塩化ビニル樹脂２８を被覆した塩化ビニル被覆鋼板で出来ている。鋼板２７の表面を被覆している塩化ビニル樹脂２８は、長期間の間に鋼板２７から剥離しないように鋼板２７に貫通孔が形成され、この貫通孔に塩化ビニル樹脂２８が充填され、この充填部２９によって表面側と裏面側の塩化ビニル樹脂膜が剥離しないように接合している。

この外縁固定部材２１の各段の高さ方向の寸法は、下層保護シート２２、上層保護シート２３の厚さ（約１．２ｍｍ〜２．５ｍｍ）と同じ寸法にしなければならない。この外縁固定部材２１は、パラペット２０に沿わせてステンレス製ビス３０によりアンカープラグ（図示せず）を介して下地コンクリート１９に強固に固定する。このときビス３０の緩みを無くし、引き抜き強度を高めるため、プラグの中にエポキシ樹脂を注入する。

前記のようにして、外縁固定部材２１を下地コンクリート１９に強固に固定した後、床面全面に下層保護シート２２を敷設する。下層保護シート２２を敷設する時は、下層保護シート２２の全面に皺や膨れが無いようにテープや接着剤で床面に貼り付ける。保護シート２２と床面との間には石粒や異物が混入しないように注意する。下層保護シート２２を貼り付けた状態は図６（ｂ）のように、下層保護シート２２の上面と外縁固定部材２１の一段目の面とはフラットになっている。

床面全面に下層保護シート２２を敷設し終わった段階で、防水シート１１と防水シート１１の境界部分１２，１３に相当する位置に溶接帯１４の中央がくるように、下層保護シート２２の表面に墨出しをする。その際、図３、４に示すように、ルーフドレイン３１の位置に防水シート１１の境界部分が来ないように墨出しの位置をずらす必要がある。ルーフドレイン３１の位置に防水シート１１の境界部分１２，１３が来ると、防水シート１１の境界部分から雨水が染み込んで、防水シート１１と上層保護シート２３の間、又は上層保護シート２３と下層保護シート２２との間に雨水が溜まりシートの劣化や剥離の原因となる。さらに、防水シート固定部材２４の設置位置が溶接帯１４と重ならないように、寸法出しの際に位置をずらしておく。

次ぎに、図７に示すように、墨出した下層保護シート２２の表面に、溶接帯１４を接着剤で固定する。この溶接帯１４は、防水シート１１の境界部分に応じて、前記のように、帯型１５、Ｉ型１６、Ｈ型１７、Ｔ型１８等、防水シート１１の境界部分の形状に応じた形のものを用意する。この溶接帯１４は、一枚物の幅広シートからの切り抜きとし、工場生産もしくは現場加工とするが、この溶接帯は防水シート１１の長期に亘る伸縮の影響に耐えられるように頑丈な素材を使用し、現場施工を入念に行う。

溶接帯１４は、塩化ビニル樹脂、オレフィン系の樹脂、例えばポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ），エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）等を用いる。もちろん、溶接帯１４はかかる材料に限定されないことは言うまでもない。

図１０（ａ）（ｂ）は、溶接帯１４の接合部を示している。この溶接帯１４には、表面側か裏面側か、いずれかの面に偏らせて芯材３２がサンドイッチ構造に埋め込まれている。芯材３２は溶接帯１４の幅と同じ幅のシート材であって、ガラス繊維、不織布、金属繊維等でできている。この芯材３２は溶接帯１４を補強するためのもので、溶接帯１４の引っ張り強度を上げることができる。

この溶接帯１４の端部は、芯材３２が削られないように、芯材から遠い側の面を後述の研削装置で削っている。この溶接帯１４の接合部の強度を維持するため先端部まで芯材３２を残していなければならず、そのために、新たに研削装置を開発した。従来、防水シート用としては溶接帯１４も存在しなかった。

以下に前記溶接帯を研削するための研削装置に関して説明する。図１３は研削装置の正面図、図１４は平面図である。この研削装置は、基台３５の一端部側にモータ３６が設けられており、他端部側に研削装置の本体３７を備えている。

研削装置本体３７は、一対の側板３９、４０間にテーブル４１、４２が架け渡され、図１５に示すようなスパイラル状の回転刃物３８が、テーブル４１、４２間の隙間上部の位置に、側板３９、４０に軸支している。この回転刃物３８の背面側の側板４０から突出する部分にはプーリー４３が取り付けられている。この回転刃物３８のプーリー４３と前記モータ３６の回転軸に取り付けられたプーリー４４とが例えばベルトやチェーン４５によって連結し、回転刃物３８がモータ３６によって回転する。なお、モータ３６は交流用でも直流用でもかまわない。

回転刃物３８は、複数のスパイラル状の板状の刃４８が周接している。この刃４８は軸の軸方向に対して一定の角度で右又は左に捩れて切削又は溶接されている。この刃４８には、捩れ刃４８対して逆方向のスパイラル状の切欠き４９が形成されている。この刃４８の切欠き４９は溶接帯１４の表面を削る時に、刃４８と溶接帯１４との間の切削抵抗が大きくなりすぎて、溶接帯１４を巻き込んだり、巻き上げたりしないように形成されたものである。切欠き４９の寸法は、切欠き４９の捩れ角度と回転刃物３８の刃数の関係によって変わり、刃物３８が一回転する間に一刃当りの切削する量が最も小さく出来るように設計している。即ち、一枚の刃が削り残した部分を次ぎの刃が削り、回転刃物３８が一回転して連続した面に削るように捩れ角度と切欠き寸法を決めている。この割合で刃４８に切欠き４９を形成することにより、溶接帯表面の素材を０．２ｍｍとか０．５ｍｍとか薄く均一に削ることが可能となり、溶接帯１４を巻き込む不都合は起こらない。

この回転刃物３８の下部の対向する位置に、自由に回転する対向ローラ５０が軸受板５０ａに軸支している。軸受板５０ａは側板３９、４０に設けられた左右一対の支持板５０ｂに上下動可能に支持されている。この軸受板５０ａがスライダーハンドル５１を回転することによって上下動すると共に、対向ローラ５０も上下動して０ｍｍから３ｍｍの間で、回転刃物３８との隙間を微妙に調節できる。この隙間を設定することによって溶接帯１４の端部の厚みを所定量研削することができる。例えば、２．５ｍｍの厚みの溶接帯の端部を研削する場合、回転刃物３８と対向ローラ５０との隙間を２ｍｍに設定すれば溶接帯の端部を０．５ｍｍ研削できる。なお、軸受板５０ａをスライダーハンドル５１で下降させる際に、ピン４６に外嵌したスプリング４７によって下方に強制的に下降させているが、軸受板５０ａが自重で下降するのであれば、ピン４６やスプリング４７は必要ではない。

対向ローラ５０の上下動（接近、離間動）は、スライダーハンドル５１を回転することによって行われる。即ち、スライダーハンドル５１の先端部にはスライド板５２をスライドさせるための機構、例えば、回転運動を直線運動に変える機構が設けられ、スライド板５２が基台３５の長手方向（図１３の左右方向）にスライドすることにより、傾斜面５３上に乗っている対向ローラ５０を軸支する軸受板５０ａが傾斜面５３に応じて上下動すると共に、対向ローラ５０も上下動して回転刃物３８に近接、離間する。なお、スライド板５２の先端部にはＵ字形の長溝５４が形成され、ピン５５がこの長溝５４に嵌り込んでスライド板５２を安定的にスライドさせることができる。なお、スライド板５２は側板３９，４０の両側に設けられているが、図１４では省略している。スライダーハンドル５１も図１４では全く省略している。

上下に配置された回転刃物３８と対向ローラ５０を挟んで左右分離されたテーブル４１、４２が設けられているが、このテーブル４１，４２に回転刃物３８と対向する位置に、左右一対の押圧ローラ５６，５７が軸支している。両押圧ローラ５６、５７は、上方からスプリング５８，５９により下方に付勢されている。
両押圧ローラ５６、５７のうち、外側の押圧ローラ５６の下部には従動ローラ６０が設けられ、シート材（溶接帯１４）がスムースに引き抜けるように構成されている。この押圧ローラ５６の一端にローラハンドル６１が取り付けられ、このハンドル６１を回転することにより、押圧ローラ５６が回転し、シート材６２を引き抜く方向（図１３の右方向）に送ることができる。なお、押圧ローラ５７は従動して回転する。

他方、内側の押圧ローラ５７の下部には、従動ローラ６０は設けられておらず、内側の押圧ローラ５７は左側のテーブル４２の上面に当接している。この内側の押圧ローラ５７を付勢するスプリング５９の力は、外側の押圧ローラ５８を付勢するスプリング５８の力より弱くして従動ローラ６０を設けない分だけ、シート材６２の引き抜きを容易にしている。

なお、スプリング５８，５９は側板３９，４０に固定されたアーム６３，６４の先端から下方に垂設したロッド６５，６６に外嵌し、ローラ５６，５７をテーブル４１，４２に押圧している。

押圧ローラ５６、５７のさらに両外側に、一対の回転軸６７，６８が軸支されている。この軸６７，６８の両端にクランクロッド６９、７０の一端が取り付けられ、クランクロッド６９，７０の他端は前記の押圧ローラ５６，５７の軸受部分に連結している。詳細な図示は省略しているがレバー７１を操作することによって回転軸６７を中心にしてクランクロッド６９の先端が持ち上がることによって、スプリング５８の付勢力に抗しながら押圧ローラ５６を上方に持ち上げることができる。レバー７１によって一方側の押圧ローラ５６を上方に持ち上げると、他方の押圧ローラ５７も連動して持ち上がるよに構成してもよいし、軸６８の端部に別のレバー（図示せず）を取り付けてクランクロッド７０により別々に押圧ローラ５６、５７を持ち上げてもよい。

以下に上記研削装置の使用状態を説明する。
まず、回転刃物３８と対向ローラ５０との間隔を予め開けておく。そして、レバー７１を操作して押圧ローラ５６、５７を上方に持ち上げてシート材６２を入れ込む。シート材６２の削る面は、芯材３２から遠い面側でなければならないから、芯材３２から遠い面が回転刃物３８側にくるようにしてシート材６２を差し込む。その際に、回転刃物３８の位置からシート材６２の先の方が削られるので、シート材６２を削る長さを予め定めておき、削る根元部分が回転刃物３８の位置にくるようにする。

レバー７１を戻して押圧ローラ５６，５７によってシート材６２を挟み込んで固定する。次に、モータ３６に通電して、プーリ４３，４４を回転し、回転刃物３８を高速回転させる。そして、スライダーハンドル５１を回転することによって、対向ローラ５０を上昇させて回転刃物３８にシート材６２に押し当てながら、所定の厚みまで削る。

そして、ローラハンドル６１をシート材６２が引き抜かれる方向に回転させる。ローラハンドル６１の回転に伴って回転刃物３８の位置から先端までのシート材６２の先端部分が削られる。このような研削装置によってシート材６２が図１０のように芯材３２を残して片面だけが削られる。前記のように回転刃物３８の構成によって、薄いシート材６２を巻き込むことも無く所定の厚さだけ削ることができる。なお、前記のように回転刃物３８は、種々の形状のものが考えられるので、シート材６２の材質等に応じて選択する。

以上のようにして溶接帯１４の端部を芯材３２を残して研削する。そして、研削した溶接帯１４の接合部では芯材３２が完全に二重に重なるようにして、熱か溶着剤によって、溶接帯１４を溶着して図１０（ｂ）に示すように端部を接合する。通常最も弱いとされる溶接帯１４の接合部で、芯材３２が完全に二重に重なった状態で溶着すると、溶接帯１４がこの接合部分からちぎれるようなことがなくなり、非常に丈夫な接合部となる。この溶接帯１４の接部分で芯材３２が重ならなかったり、重なりが不十分だったりすると、この接合部に力が加わると溶接帯１４の合成樹脂製の素材だけでは抗しきれずに、千切れてしまうおそれがある。

溶接帯１４を下層保護シート上に溶着し終わった後に、図８（ａ）（ｂ）に示すように上層保護シート２３を溶接帯１４と重ならないように下層保護シート２２上に敷設する。この上層保護シート２３の表面と溶接帯１４の表面とはフラットな状態でなければならない。

さらに、図８（ｂ）に示すように、上層保護シート２３の外周縁部は、外縁固定部材２１の第１段目を完全に覆わなければならず、しかも、上層保護シート２３の表面と、外縁固定部材２１の２段目の面とはフラットでなければならない。
即ち、上層保護シート２３が溶接帯１４や外縁固定部材２１との間で段差ができると、防水シート１１が完全にフラットではなくなる。

上層保護シート２３を敷設し終わった段階で、防水シート固定部材２４を設けるための設置穴３３を上層保護シート２３と下層保護シート２２に貫通して開けなければならない。図１１は、防水シート１１を敷設した状態の防水シート固定部材２４の周辺の拡大図である。この図１１に示すように、上層保護シート２３と下層保護シート２２に跨って、後述する穴開け装置により設置穴３３を開ける。そして、電動ドリル等で下地コンクリート１９にビス孔を開けた後、図示していないがアンカープラグを固定し、防水シート固定部材２４を設置穴３３に嵌め込み、この固定部材２４の中心孔にビス３４を通して下地コンクリート１９のアンカープラグにしっかりとねじ込んでシート固定部材を固定する。この防水シート固定部材２４と、上層保護シート２３及び下層保護シート２２は、何ら接着や溶着はされていない。

図１６は、上層保護シート２３と下層保護シート２２に設置穴３３を開けるための穴空け装置の断面図である。この穴開け装置の構成は、ケーシング８０内の中央部に、加熱ヒータ８１が設けられ周りを断熱材（図示せず）で取り囲んでいる。

前記加熱ヒータ８１の下部に、円筒形の加熱刃物８２が配置されている。もちろん、この加熱刃物８１の形状は特に限定は無いが、防水シート固定部材２４の形状に応じてその形を決定する。図１６に示すこの実施の形態の加熱刃物８２は、円筒形状をした鉄や銅製の刃物である。加熱刃物は、上層保護シート２３、下層保護シート２２を溶融して設置穴３３を開ける構成であればよく、必ずしも先端は鋭利である必要はない。

加熱刃物８２は、セラミックのような断熱材によってケーシング８０に固定されている。また、このケーシング８０の内部には、コントロールボックス８３が設けられ、この装置にはサーモスタット等が設けられ、温度設定をする摘み８４が上部に取り付けられている。

ケーシング８０の上部には、取手８５が取り付けられており、設置穴３３を開ける時に、穴空け装置を作業者が把持できるように構成されている。
上記穴開け装置を使用する時は、加熱ヒータ８１に電気を通電して加熱すると、その熱が加熱刃物８２に伝わって温度が上昇する。加熱刃物８２の温度が上層保護シート２３と下層保護シート２２の融点以上になった時点で、サーモスタットが通電を遮断し、温度が下がれば通電して温度を一定に保っている。

予め上層保護シート２３の墨打ちしておいた位置に、前記穴開け装置の加熱刃物を押し当てると、上層保護シート２３と下層保護シート２２に簡単に設置穴３３を開けることができる。開けた穴に防水シート固定部材２４を設置するのは前記の通りである。

防水シート固定部材２４は、図１２に示すように屋上の中央部よりも外周縁部に多く設けるのが好ましい。なぜなら、強風がパラペット１０の上部を吹き抜けると、パラペット１０の内周縁に負圧が生じ、屋上の中央部よりも外周縁部の防水シート１１が巻き上がりやすくなるためである。例えば、外周縁部の防水シート固定部材２４の密度を中央部の設置密度よりも１．５〜２倍多くするのが好ましい。

上記のようにして、上層保護シート２３と下層保護シート２２を敷設し終わった段階で、図３に示すように屋上の全面に予め裁断しておいた防水シート１１を敷設する。防水シート１１は、防水シート固定部材２４と外縁固定部材２１によって下地コンクリート１９に固定する。防水シート１１の固定は熱や溶着材によって固定部材及び外縁固定部材２１に溶着する。さらに、隣り合う防水シート１１の幅継ぎの境界部分１２や縦継ぎの境界部分１３は、溶接帯１４に溶着する。

なお、防水シート１１の表層を歩行時に滑らないように凹凸仕上げをすれば、屋上がコミュニティー広場や老人ホームの屋外運動場、デパートやスーパーの憩いの広場に最適な場所になる。なお、屋上をこのように人が頻繁に歩行するような防水シート施工工事の場合、保護シートは１０倍発泡のポリエチレン樹脂シートを用い、人があまり通行しない場合は２０、３０発泡のポリエチレン樹脂シートを用いる。

最後にパラペット２０の内周面に立ち上がりシート２５を張り付けて下端部を溶接棒又は接着剤２６で固定する。
本発明は防水シートが床材と防水を兼ねた低コストで安全な床工事を提供することができる。

図１７は、パラペットの内周部の処理の他の実施の形態を示している。この実施の形態が前記実施の形態と相違する点は、外縁固定部材９０、９１が前記実施の形態と相違して点である。この実施の形態の外縁固定部材９０、９１は、階段状ではなく、保護シート２２，２３と同じ厚さの固定部材９０、９１を使用している点である。図示していないが、この固定部材９０，９１も塩ビ被覆鋼板を用いており、図９のように表面と裏面との樹脂が鋼板から剥離しないように表面と裏面が連通孔によって連通している。なお、この外縁固定部材も、ビスによって下地コンクリート１９にしっかり固定されている。

この実施の形態の外縁固定部材９０，９１は、前記実施の形態の外縁固定部材２１よりも構造が簡単で、低コストで製造することができる。
上記の実施の形態は、下層保護シート２２を下地コンクリート１９に敷設したが、本発明ではこの下層保護シート２２は必ずしも無くてもよい。図１８は、他の実施の形態の敷設工法を示したものである。この図１８に示すように、パラペットの内周縁部に外縁固定部材９２を設置し、この固定部材９２は、前記の実施の形態で示したものと同様の板状の構成のもので、表面に例えば塩化ビニル加工が施された鋼板を使用しており、厚みは保護シート９３と同じ厚さのものを使用する。

下地コンクリート１９の防水シート９４の境界部分に対応する位置に、溶接帯１４を接着する。この溶接帯１４も前記実施の形態で示したものと同様のものを使用する。
溶接帯１４を設置し終わった段階で、溶接帯１４を除く下地コンクリート１９の表面に保護シート９３を敷設する。この保護シート９３は下地コンクリート１９に全面に接着する必要はなく、適所を接着すればよい。

保護シート９３を敷設し終わった段階で、この保護シート９３に前記実施の形態で説明した穴空け装置を用いて設置穴を開ける。保護シート９３の所定の箇所に防水シート固定部材２４を設置する穴を開けた後、防水シート固定部材２４を嵌め込んで、ビス等で固定する。

上記のようにして、保護シート９３が敷設し終わった段階で、防水シート９４を保護シート９４の上に敷設する。防水シート９４の外周縁は外縁固定部材９２で固定し、防水シート固定部材２４で防水シート９４の全体を固定する。防水シート９４を固定部材２４に溶着する点は前記の通りである。防水シート９４の境界部分は溶接帯１４に溶着する。

図示していないが、パラペット２０の内周面に立ち上がりシートを張り付けて下端部を溶接棒又は接着剤で固定する。
以上のような敷設工法であれば、下層保護シートがいらなくなるので、コストも施工時間も大幅に短縮できる。

従来の防水シートの敷設工法の断面図である。 屋上の雨水の流れを説明する平面図である。 本発明の実施の形態の屋上の平面図である。 図３の部分拡大図である。 図４のＡ−Ａ線断面である。 （ａ）は、本発明の実施の形態の施工の工程図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面である。 （ａ）は、本発明の実施の形態の施工の工程図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面である。 （ａ）は、本発明の実施の形態の施工の工程図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面である。 本発明の実施の形態のパラペットの部分拡大図である。 本発明の実施の形態の溶接帯の接合部の説明図である。 本発明の実施の形態の防水シート固定部材の断面図である。 本発明の実施の形態の防水シート固定部材配置を示した平面図である。 本発明の実施の形態の研削装置の正面図である。 本発明の実施の形態の研削装置の平面図である。 本発明の実施の形態の回転刃物の斜視図である。 本発明の実施の形態の穴開け装置の断面図である。 本発明の他の実施の形態のパラペットの部分拡大図である。 本発明の他の実施の形態のパラペットの部分拡大図である。

符号の説明

１１ 防水シート
１２ 境界部分
１３ 境界部分
１４ 溶接帯
１９ 下地コンクリート
２１ 外縁固定部材
２２ 下層保護シート
２３ 上層保護シート
２４ 防水シート固定部材
３２ 芯材
３３ 設置穴
３６ 電動モータ
３８ 回転刃物
４８ 刃
４９ 切欠き
５０ 対向ローラ
５６ 押圧ローラ
６２ シート材
８０ ケーシング
８１ 加熱ヒータ
８２ 加熱刃物

Claims (3)

1. 防水シートを屋上に敷設するための溶接帯であって、この溶接帯は、表面側か裏面側か、いずれかの面に偏って引っ張り力に強い素材でできた芯材がサンドイッチ構造に埋め込まれていることを、特徴とする防水シートのジョイント部の平滑敷設工法及び平滑敷設構造に用いる溶接帯。
2. 溶接帯の端部が、芯材を残して研削されていることを特徴とする請求項１に記載の防水シートのジョイント部の平滑敷設工法及び平滑敷設構造に用いる溶接帯。
3. 溶接帯の形状が、帯型、Ｉ型、Ｈ型、Ｔ型に形状された請求項１又は２に記載の防水シートのジョイント部の平滑敷設工法及び平滑敷設構造に用いる溶接帯。
   

Images