CN110892209A - 制冷循环装置和热源单元 - Google Patents

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Abstract

制冷循环装置(2)具备：制冷剂循环回路(20)，通过压缩机(10)、油分离器(12)、冷凝器(14)、膨胀阀(16)以及蒸发器(18)依次连接而形成，并供制冷剂循环；注入流路(50)，是使在冷凝器(14)中冷凝后的制冷剂返回到压缩机(10)的流路，并设置有开闭阀(54)；以及油返回流路(60)，使由油分离器(12)分离出的制冷机油合流到注入流路(50)的开闭阀(54)的上游。

Description

制冷循环装置和热源单元
技术领域
本发明涉及具备使被油分离器分离出的制冷机油返回到压缩机的油返回流路的制冷循环装置。
背景技术
以往，公知有一种制冷循环装置，该制冷循环装置具备使被油分离器分离出的制冷机油返回到压缩机的油返回流路(例如，参照专利文献1)。在专利文献1中，成为在油返回流路设置有开闭阀、通过了开闭阀的制冷机油返回到压缩机的结构。
专利文献1：日本特开2007-178052号公报
然而，在专利文献1中，由于在设置有开闭阀的油返回流路流动制冷机油与气体制冷剂混合而成的高温的流体，所以开闭阀成为高温，开闭阀的动作有可能变得不稳定。在专利文献1中，因开闭阀的动作不良而导致回油不良，压缩机有可能发生故障等。
发明内容
本发明是鉴于上述的课题而完成的，其目的在于，得到一种抑制了回油不良的可能性的制冷循环装置。
本发明涉及的制冷循环装置具备：制冷剂循环回路，通过压缩机、油分离器、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器依次连接而构成，并供制冷剂循环；注入流路，是使在冷凝器中冷凝后的制冷剂返回到压缩机的流路，并设置有开闭阀；以及油返回流路，使被油分离器分离出的制冷机油合流到注入流路的开闭阀的上游。
在本发明中，由于油返回流路合流到注入流路的开闭阀的上游，所以可抑制通过开闭阀的流体成为高温。根据本发明，由于可抑制因开闭阀成为高温而导致的动作不良，所以能够得到抑制了回油不良的可能性的制冷循环装置。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式1涉及的制冷循环装置的一例的图。
图2是示出图1中记载的控制装置的结构的一例的图。
图3是示出图1中记载的制冷循环装置的动作的一例的图。
图4是示出本发明的实施方式2涉及的制冷循环装置的一例的图。
图5是图4的变形例1。
图6是示出本发明的实施方式3涉及的制冷循环装置的一例的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。其中，在各图中对相同或者相当的部分标注相同的附图标记，将其说明适当地省略或者简化。另外，关于各图中记载的结构，其形状、大小和配置等能够在本发明的范围内适当地变更。
[制冷循环装置]
实施方式1.
图1是示出本发明的实施方式1涉及的制冷循环装置的一例的图。本实施方式的例子的制冷循环装置2被应用于利用制冷循环来对仓库等的内部进行冷却的制冷装置。制冷循环装置2具有将热源单元4与负载单元6进行配管连接而形成的制冷剂循环回路20。
[制冷剂循环回路]
制冷剂循环回路20是利用配管将压缩机10、油分离器12、冷凝器14、膨胀阀16和蒸发器18依次连接而形成的，供制冷剂循环。应用于本实施方式的制冷剂循环回路20的制冷剂例如为R410A、R32或者CO2等地球变暖系数(GWP)较低的制冷剂，也可以是包含它们中的至少一个的混合制冷剂或者与它们不同的其他种类的制冷剂。另外，本实施方式的例子的制冷循环装置2也可以使用非共沸混合制冷剂。非共沸混合制冷剂例如为R407C或者R448A。非共沸混合制冷剂为R32、R125、R134a、R1234yf和CO2的混合制冷剂，也可以是全部满足R32的比例XR32(wt％)为33＜XR32＜39的条件、R125的比例XR125(wt％)为27＜XR125＜33的条件、R134a的比例XR134a(wt％)为11＜XR134a＜17的条件、R1234yf的比例XR1234yf(wt％)为11＜XR1234yf＜17的条件、CO2的比例XCO2(wt％)为3＜XCO2＜9的条件、XR32、XR125、XR134a、XR1234yf和XCO2的总和为100的条件的制冷剂。
压缩机10对所吸入的制冷剂进行压缩来使制冷剂处于高温和高压的状态而排出。压缩机10例如是由变频器进行控制的变频器压缩机，能够使运转频率任意地变化而使容量(每单位时间送出制冷剂的量)发生变化。压缩机10也可以是以恒定的运转频率进行动作的恒速压缩机。
油分离器12从压缩机10排出的高温和高压的制冷剂中分离出制冷机油。由油分离器12分离出的制冷机油通过油返回流路60而返回到压缩机10。冷凝器14对被油分离器12分离出制冷机油后的制冷剂进行冷凝。冷凝器14在供制冷剂流入的制冷剂流入部的下部具有供制冷剂流出的制冷剂流出部，能够一边使制冷剂高效地通过，一边对制冷剂进行热交换。冷凝器14例如是包含供制冷剂流动的配管和供配管插通的翅片而形成的翅片管式的热交换器。冷凝器14也可以是包含供制冷剂流动的配管、和将配管彼此接合的波纹翅片而形成的波纹翅片热交换器。膨胀阀16使在冷凝器14中冷凝后的制冷剂膨胀。膨胀阀16例如由能够调整开度的电子膨胀阀、或者温度式膨胀阀等形成，但也可以由无法调整开度的毛细管等形成。
蒸发器18使在膨胀阀16中膨胀后的制冷剂蒸发。蒸发器18例如是包含供制冷剂流动的配管、和安装于该配管的翅片而形成的翅片管式的热交换器。
[负载单元]
负载单元6向制冷仓库的内部的冷却空间供给冷气。负载单元6被设置在制冷仓库的内部。负载单元6收容有通过配管而连接的膨胀阀16和蒸发器18。另外，负载单元6具有负载侧送风机19。通过负载侧送风机19进行动作，使得空气被从冷却空间取入负载单元6，所取入的空气通过蒸发器18，通过蒸发器18而进行了热交换后的冷气向冷却空间吹出。
[热源单元]
热源单元4用于向负载单元6供给冷热。热源单元4设置在制冷仓库的外部的屋外。热源单元4也可以设置在制冷仓库的外部的机械室等。热源单元4收容有通过配管而连接的压缩机10、油分离器12和冷凝器14。另外，热源单元4具有热源侧送风机15。通过热源侧送风机15进行动作，使得空气被取入热源单元4，所取入的空气通过冷凝器14，通过冷凝器14而被热交换后的空气向热源单元4的外部吹出。并且，热源单元4具有注入(injection)流路50和油返回流路60。
[注入流路]
注入流路50使在冷凝器14中冷凝后的制冷剂的一部分返回到压缩机10。注入流路50由将连接冷凝器14与膨胀阀16之间的配管与压缩机10的中间压的压缩室(省略图示)连接的配管形成。注入流路50也可以是将连接冷凝器14与膨胀阀16之间的配管和压缩机10的低压侧连接的配管。在注入流路50设置有注入膨胀阀52和开闭阀54。注入膨胀阀52使流入到注入流路50的制冷剂膨胀。注入膨胀阀52例如由能够调整开度的电子膨胀阀、或者温度式膨胀阀等形成，但也可以由无法调整开度的毛细管等形成。
开闭阀54设置在注入膨胀阀52的下游。开闭阀54通过进行开闭动作而控制流体的通过。开闭阀54也可以是能够自由地调整开度的装置。当开闭阀54在制冷循环装置2的运转时成为开状态、在制冷循环装置2的停止时成为闭状态的情况下，可以将开闭阀54远离压缩机10设置。例如，开闭阀54被设置为与压缩机10进行比较更接近注入流路50与油返回流路60的合流部。通过简单地将开闭阀54设置为远离压缩机10，能够抑制开闭阀54成为高温，进而降低压缩机10的振动的影响。因此，能抑制开闭阀54的动作不良和劣化等。另一方面，当开闭阀54在制冷循环装置2的运转时进行开闭动作时，可以将开闭阀54设置为接近压缩机10。例如，开闭阀54被设置为相比于注入流路50与油返回流路60的合流部更接近压缩机10。由于通过将开闭阀54设置为接近压缩机10，能降低压缩机10的压缩损失，所以可实现高效率化。
[油返回流路]
油返回流路60使被油分离器12分离出的制冷机油在注入流路50的开闭阀54的上游合流。油返回流路60由将油分离器12的油出口以及注入流路50的注入膨胀阀52与开闭阀54之间的配管连接的配管形成。
在油返回流路60设置有毛细管62。毛细管62用于调整在油返回流路60中流动的流体的流量。气体制冷剂与制冷机油混合而成的高温的流体在油返回流路60中流动。因此，通过由毛细管62等静态的部件形成设置于油返回流路60的部件，能够使流体在油返回流路60中稳定地流动。其中，在能够通过调整形成油返回流路60的配管的长度、形状、流路剖面积等而调整在油返回流路60中流动的流体的流量的情况下，能够省略毛细管62。
在本实施方式的例子中，油返回流路60与注入流路50的开闭阀54的上游连接。因此，流过注入流路50的流体和流过油返回流路60的流体的混合流体流到开闭阀54中。由于流过注入流路50的流体与流过油返回流路60的流体的混合流体与流过油返回流路60的流体相比温度较低，所以能够抑制开闭阀54成为高温。因此，可抑制由于开闭阀54成为高温而导致的动作不良和劣化等。并且，由于液体制冷剂通过开闭阀54而使得附着于开闭阀54的制冷机油、油泥等被净化，所以能抑制开闭阀54的动作不良的可能性。并且，在开闭阀54的上游设置有注入膨胀阀52。通过由注入膨胀阀52进行调整注入量的开闭动作，可促进开闭阀54的净化。
另外，热源单元4具有排出压力传感器22、排出温度传感器24、吸入压力传感器26、吸入温度传感器28、控制装置30和报告装置70。排出压力传感器22用于检测压缩机10排出的制冷剂的压力。排出温度传感器24用于检测压缩机10排出的制冷剂的温度。吸入压力传感器26用于检测压缩机10吸入的制冷剂的压力。吸入温度传感器28用于检测压缩机10吸入的制冷剂的温度。控制装置30进行制冷循环装置2的控制。控制装置30例如由微型计算机等构成。其中，控制装置30可以设置在负载单元6，也可以设置于在热源单元4和负载单元6的外部设置的遥控器等。报告装置70通过声音或者光等而进行报告。另外，报告装置70可以是设置在热源单元4的外部、接受来自控制装置30的指示而进行报告的移动终端等。
图2是示出图1中记载的控制装置的结构的一例的图。控制装置30使用排出压力传感器22、排出温度传感器24、吸入压力传感器26、或者吸入温度传感器28等的检测结果来进行压缩机10、热源侧送风机15、膨胀阀16、负载侧送风机19、注入膨胀阀52、开闭阀54或者报告装置70等的控制。另外，控制装置30能够利用存储于存储部32的信息来进行制冷循环装置2的控制。存储部32例如存储有将控制装置30进行的处理步骤作为程序的数据等。
[制冷循环的动作]
接下来，对制冷循环的动作进行说明。如图1所示，由压缩机10压缩后的制冷剂被油分离器12分离出制冷机油。由油分离器12分离出制冷机油后的制冷剂在冷凝器14中冷凝。在冷凝器14中冷凝后的制冷剂在膨胀阀16中膨胀。在膨胀阀16中膨胀后的制冷剂在蒸发器18中蒸发。在蒸发器18中蒸发后的制冷剂被吸入压缩机10，再次被压缩。
在油分离器12中从制冷剂分离出的制冷机油通过油返回流路60向注入流路50流入。流入到注入流路50的制冷机油通过开闭阀54而返回到压缩机10。即，在开闭阀54成为开状态时，进行制冷机油向压缩机10的回油。
在冷凝器14中冷凝后的制冷剂的一部分通过注入流路50的注入膨胀阀52而与在油返回流路60中流动的制冷机油合流。与在油返回流路60中流动的制冷机油合流后的制冷剂通过开闭阀54而返回到压缩机10。即，在注入膨胀阀52和开闭阀54成为开状态时，进行向压缩机10的注入。
[回油异常的检测]
在本实施方式的例子的制冷循环装置2中，能够控制制冷机油的通过的构件仅为开闭阀54。而且，流过注入流路50的制冷剂与制冷机油一同通过开闭阀54。因此，在本实施方式的例子中，当制冷剂在注入流路50中流动时，能够利用排出温度传感器24检测出的排出温度Td，来检测由于开闭阀54的异常而导致的回油异常的可能性。这因为在产生由于开闭阀54的异常而导致的回油异常时，注入流路50的制冷剂的流动被阻碍。例如，若当制冷剂在注入流路50中流动时，排出温度传感器24检测出的排出温度Td为阈值以上，则控制装置30判断为有可能回油不良，而执行后述的回油异常处理。
判断回油异常的阈值例如被预先设定，并存储于存储部32。预先设定的阈值例如是与在进行注入时设想的上限的排出温度对应的值。另外，例如判断回油异常的阈值为不进行注入时的压缩机10的基准排出温度Tdinj0。能够使用排出压力传感器22、吸入压力传感器26和吸入温度传感器28的检测结果来计算基准排出温度Tdinj0。通过将阈值设为基准排出温度Tdinj0，能够与制冷循环装置2的负载的大小无关地检测回油异常。阈值也可以是对基准排出温度Tdinj0加上正的设定值而得到的值。通过将对基准排出温度Tdinj0加上设定值而得到的值作为阈值，能够降低回油异常的错误检测的可能性。另外，阈值也可以是考虑了在注入流路50中流动的制冷剂的量的值。通过提高阈值的精度，能够精度良好地检测注入或者油返回的异常。
[制冷循环装置的动作]
图3是示出图1中记载的制冷循环装置的动作的一例的图。在图3所示的步骤S02中，制冷循环装置2进行对冷却室进行冷却的通常运转。在步骤S04中，当制冷循环装置2未进行注入动作的情况下返回到步骤S02，当制冷循环装置2正进行注入动作的情况下进入到步骤S06。
在步骤S06中，控制装置30进行排出温度Td是否为阈值以上的判断，在排出温度Td为阈值以上时检测出回油异常。步骤S06中的排出温度Td的判断也可以进行多次。通过多次执行排出温度Td的判断，能够使回油异常的检测可靠化而使制冷循环装置2的运转稳定化。在多次进行排出温度Td的判断的情况下，可以变更注入膨胀阀52的开度。通过监视使注入膨胀阀52的开度变化时的排出温度Td的变化，能够使回油异常的检测可靠化，并且能预测为注入膨胀阀52、开闭阀54、或者其他的结构产生了异常。注入膨胀阀52的开度的变更可以增大开度。由于若增大注入膨胀阀52的开度，则排出温度Td降低，所以能够仅通过对排出温度Td和阈值进行比较而使异常检测可靠化，进而能够进行异常预测。其结果是，能够将控制装置30的控制简单化。另外，通过增大注入膨胀阀52的开度，可促进开闭阀54的净化。这是因为通过增大注入膨胀阀52的开度，使得通过开闭阀54的液体制冷剂的量增加。通过开闭阀54被净化，使得开闭阀54的异常被正常化、排出温度Td变得小于阈值，由此能够继续进行通常运转。在步骤S06中，当排出温度Td小于阈值时，返回到步骤S02。在步骤S06中，当排出温度Td为阈值以上时，执行步骤S08之后的回油异常处理。
在步骤S08中，接受到来自控制装置30的指示的报告装置70进行产生回油异常这一内容的报告。接受到报告的作业者等能够确认制冷循环装置2的状态，通过维护等而消除回油异常。其中，在本实施方式的例子中，由于因开闭阀54的异常而导致的回油异常的可能性较高，所以作业者只要重点确认开闭阀54的异常即可。
在步骤S10中，控制装置30使压缩机10的转速降低。通过压缩机10的转速降低，使得从压缩机10带出的制冷机油的量降低。并且，通过压缩机10的转速降低，可抑制压缩机10的滑动部等的磨耗。因此，能够抑制压缩机10劣化或者损伤的可能性等。并且，通过一边使压缩机10的转速降低地进行动作一边继续进行制冷循环装置2的运转，能够抑制冷却对象的温度上升。
在步骤S12中，控制装置30变更注入膨胀阀52的开度。由于通过变更注入膨胀阀52的开度，使得通过开闭阀54的流体的流动发生变化，所以可促进开闭阀54的净化。步骤S12中的注入膨胀阀52的开度的变更可以增大开度。通过增大注入膨胀阀52的开度，使得通过开闭阀54的液体制冷剂的流量增加而促进开闭阀54的净化。
在步骤S14中，控制装置30使注入膨胀阀52进行开闭动作。例如，当在步骤S12中增大了注入膨胀阀52的开度时，在步骤S14中，减小注入膨胀阀52的开度。当在步骤S12中减小了注入膨胀阀52的开度时，在步骤S14中，增大注入膨胀阀52的开度。由于通过使注入膨胀阀52进行开闭动作，使得通过开闭阀54的流体的流动发生变化，所以可促进开闭阀54的净化。注入膨胀阀52的开闭动作可以交替地执行多次。由于在注入流路50中流动的制冷剂产生脉动，所以可进一步促进开闭阀54的净化。
在步骤S16中，控制装置30使开闭阀54进行开闭动作。开闭阀54的开闭可以执行多次。通过使开闭阀54进行开闭动作，可促进开闭阀54的净化。通过同时执行注入膨胀阀52的开闭动作和开闭阀54的开闭动作，可进一步促进开闭阀54的净化。
在步骤S18中，控制装置30判断排出温度Td是否为阈值以上。在排出温度Td小于阈值的情况下，控制装置30判断为回油异常被消除，进入步骤S24。在步骤S24中，控制装置30停止由报告装置70进行的报告而结束回油异常处理，返回到步骤S02。若在步骤S18中，排出温度Td为阈值以上，且在步骤S20中经过设定时间，则进入步骤S22，使压缩机10停止。在排出温度Td为阈值以上的时间成为设定时间以上时，通过停止压缩机10，能够降低压缩机10的故障的可能性。
如上述那样，本实施方式的例子的制冷循环装置2具备：制冷剂循环回路20，通过压缩机10、油分离器12、冷凝器14、膨胀阀16和蒸发器18依次连接而成，并供制冷剂循环；注入流路50，是使在冷凝器14中冷凝后的制冷剂返回到压缩机10的流路，并设置有开闭阀54；以及油返回流路60，使由油分离器12分离出的制冷机油合流到注入流路50的开闭阀54的上游。在本实施方式的例子中，由于油返回流路60合流到注入流路50的开闭阀54的上游，所以可抑制开闭阀54成为高温。并且，在本实施方式的例子中，通过液体制冷剂经过开闭阀54，使得附着于开闭阀54的制冷机油、油泥等被净化。因此，根据本实施方式的例子，由于抑制了开闭阀54的动作不良的可能性，所以能够抑制回油不良的可能性。
另外，本实施方式的例子的制冷循环装置2能够通过热源单元4而形成，该热源单元4具有压缩机10、油分离器12、以及冷凝器14，该热源单元4具备：注入流路50，是使在冷凝器14中冷凝后的制冷剂返回到压缩机10的流路，并设置有开闭阀54；以及油返回流路60，使被油分离器12分离出的制冷机油合流到注入流路50的开闭阀54的上游。
例如在本实施方式的例子中，在油返回流路60设置有毛细管62。通过利用毛细管62等静态的部件形成在供高温的流体流动的油返回流路60中设置的部件，使得流体在油返回流路60中稳定地流动。因此，根据本实施方式的例子，能够抑制回油不良的可能性。
另外，例如在本实施方式的例子中，由于注入流路50与压缩机10的中间压的压缩室连接，所以可抑制从压缩机10的低压侧吸入的制冷剂量的降低。因此，根据本实施方式的例子，抑制了制冷循环装置2的运转能力的降低。
另外，例如在本实施方式的例子中，在注入流路50的与油返回流路60的合流部的上游设置有注入膨胀阀52。例如，注入膨胀阀52由能够变更开度的部件形成，通过变更注入膨胀阀52的开度，可促进开闭阀54的净化。
另外，例如在本实施方式的例子中，若当制冷剂在注入流路50中流动时，排出温度传感器24检测出的温度为阈值以上，则控制装置30执行回油异常处理。在本实施方式的例子中，能够控制制冷机油的通过的构件仅为开闭阀54，流过注入流路50的制冷剂与制冷机油一同通过开闭阀54。因此，根据本实施方式的例子，能够利用排出温度传感器24检测出的排出温度Td来检测由于开闭阀54的异常而导致的注入异常和回油异常，执行回油异常处理。
例如，根据基准排出温度Tdinj0来计算判断回油异常的阈值，该基准排出温度Tdinj0是根据吸入压力传感器26检测出的压力、吸入温度传感器28检测出的温度、以及排出压力传感器22检测出的压力而得到的。通过根据基准排出温度Tdinj0来计算判断回油异常的阈值，能够与制冷循环装置2的负载的大小无关地检测回油异常。其中，通过将阈值设为对基准排出温度Tdinj0加上正值的设定值而得到的值，能够降低回油异常的错误检测的可能性。
另外，例如在本实施方式的例子中，当回油异常处理时，报告装置70报告产生了回油异常这一内容。接受到报告的作业者等能够确认制冷循环装置2的状态，通过维护等而消除回油异常。
另外，例如在本实施方式的例子中，当回油异常处理时，使压缩机10的转速降低。通过使压缩机10的转速降低，使得从压缩机10带出的制冷机油的量降低。并且，通过使压缩机10的转速降低，能抑制压缩机10的滑动部等的磨耗。因此，根据本实施方式的例子，在有可能回油异常时，能够降低压缩机10劣化或者损伤的可能性等。并且，能够一边使压缩机10的转速降低而进行动作，一边继续进行制冷循环装置2的运转。
另外，例如在本实施方式的例子中，当回油异常处理时，变更注入膨胀阀52的开度。由于通过变更注入膨胀阀52的开度，使得通过开闭阀54的流体的流动发生变化，所以可促进开闭阀54的净化。其中，通过增大注入膨胀阀52的开度，使得通过开闭阀54的液体制冷剂的流量增加，而能促进开闭阀54的净化。
另外，例如在本实施方式的例子中，当回油异常处理时，使注入膨胀阀52进行开闭动作。通过使注入膨胀阀52进行开闭动作，可促进开闭阀54的净化。其中，由于通过多次执行注入膨胀阀52的开闭动作，使得在注入流路50中流动的制冷剂产生脉动，所以可进一步促进开闭阀54的净化。
另外，例如在本实施方式的例子中，当回油异常处理时，使开闭阀54进行开闭动作。通过使开闭阀54进行开闭动作，可促进开闭阀54的净化。通过同时执行注入膨胀阀52的开闭动作和开闭阀54的开闭动作，可进一步促进开闭阀54的净化。
此外，本实施方式并不限于上述说明的方式。
例如，步骤S08～步骤S16各自的动作能够通过变更顺序而执行。并且，也可以在执行步骤S08～步骤S16的动作的过程中，执行步骤S18的动作，在排出温度Td小于阈值的情况下，在步骤S24中停止由报告装置70进行的报告而结束回油异常处理，返回到步骤S02。
另外，例如步骤S04～步骤S24的动作能够在制冷循环装置2的安装时、起动时或者定期检查时执行。通过进行开闭阀54的动作确认等，能够使制冷循环装置2稳定地进行动作。例如，在预先设定的时机执行步骤S04和步骤S06，当在步骤S06中排出温度Td为阈值以上时，执行步骤S08之后的处理。或者，接受来自作业者等的指示而执行步骤S04和步骤S06，当在步骤S06中排出温度Td为阈值以上时，执行步骤S08之后的处理。作业者使用例如设置于制冷循环装置2的开关等输入部(省略图示)，来进行从步骤S04开始动作这一指示。
另外，例如能够当在步骤S06中排出温度Td为阈值以上时以外的时刻执行步骤S12～步骤S16的动作。例如，由于通过定期或者在接受到来自作业者等的指示之后执行步骤S12～步骤S16的动作，可促进开闭阀54的净化，所以可抑制由于开闭阀54的动作不良而导致的回油不良的可能性。
另外，例如在上述中对检测开闭阀54的开状态的异常的例子进行了说明，但根据本实施方式，也能够检测开闭阀54的闭状态的异常。即，通过利用使注入膨胀阀52为开状态、使开闭阀54为闭状态时的排出温度Td，能够检测开闭阀54的闭状态的异常。
实施方式2.
图4是示出本发明的实施方式2涉及的制冷循环装置的一例的图。另外，在图4中，对与图1相同的结构标注相同的附图标记，而将说明省略或者简单化。如图4所示，本实施方式的例子的制冷循环装置2A的热源单元4A与图1中记载的实施方式1的制冷循环装置2的热源单元4相比，具有制冷机油冷却器141。制冷机油冷却器141用于冷却由油分离器12分离出的制冷机油。制冷机油冷却器141例如设置在通过热源侧送风机15进行动作而形成空气流的风路，使在油返回流路60中流动的流体与空气进行热交换。制冷机油冷却器141设置在冷凝器14的下部。制冷机油冷却器141具有与冷凝器14相比较小的热交换面积。制冷机油冷却器141例如包含形成油返回流路60的配管的一部分和被安装于该配管的一部分的翅片而形成。冷凝器14与制冷机油冷却器141例如通过设置在共用的翅片的不同的区域而一体地形成，但也可以独立地形成。制冷机油冷却器141设置在油返回流路60的毛细管62的上游。制冷机油冷却器141也可以设置在油返回流路60的毛细管62的下游。
由油分离器12分离出的制冷机油在制冷机油冷却器141中被冷却，通过毛细管62而与在注入流路50中流动的制冷剂合流。通过在油返回流路60中流动的流体被制冷机油冷却器141冷却，可抑制在注入流路50中流动的制冷剂的加热，抑制开闭阀54的加热。并且，由于可抑制在注入流路50中流动的制冷剂的加热，所以能够降低在注入流路50中流动的制冷剂的流量。通过降低在注入流路50中流动的制冷剂的流量，能够使制冷循环装置2A的运转高效率化。
在冷凝器14的下部与制冷机油冷却器141之间设置有热交换阻碍部142。热交换阻碍部142用于抑制在冷凝器14中流动的制冷剂被在制冷机油冷却器141中流动的流体加热。在本实施方式的例子中，在冷凝器14的下部设置热交换阻碍部142。由于冷凝器14成为制冷剂从下部流出的结构，所以通过抑制热交换后的制冷剂与制冷机油冷却器141的热交换，能够抑制在冷凝器14中流动的制冷剂的加热。热交换阻碍部142例如能够通过与形成冷凝器14的配管的间距相比增大冷凝器14与制冷机油冷却器141之间的距离而形成。其中，热交换阻碍部151可以通过阻碍冷凝器14与制冷机油冷却器141的热交换的隔热材料等形成。在本实施方式的例子中，由于设置有热交换阻碍部142，所以可抑制在冷凝器14中冷却后的制冷剂的加热。其结果是，能够使制冷循环装置2A的运转高效率化。
如上述那样，本实施方式的例子的制冷循环装置2A的热源单元4A具有对由油分离器12分离出的制冷机油进行冷却的制冷机油冷却器141。因此，根据本实施方式，能进一步抑制开闭阀54的加热。并且，根据本实施方式，由于可抑制在注入流路50中流动的制冷剂的加热，所以能够降低在注入流路50中流动的制冷剂的流量，使制冷循环装置2A的运转高效率化。
例如，毛细管62被设置在油返回流路60的制冷机油冷却器141的下游。通过在油返回流路60的制冷机油冷却器141的下游设置有毛细管62，能够抑制由于来自毛细管62和形成油返回流路60的配管的放热而导致的周围空气的加热。
另外，例如冷凝器14从上部流入制冷剂、从下部流出制冷剂，设置有对冷凝器14的下部与制冷机油冷却器141的热交换进行阻碍的热交换阻碍部142。通过设置热交换阻碍部142，可抑制在冷凝器14中冷却后的制冷剂被在制冷机油冷却器141中流动的流体加热。其结果是，能够使制冷循环装置2A的运转高效率化。
[变形例1]
另外，例如图5是图4的变形例1。变形例1的制冷循环装置2B的热源单元4B与图4的制冷循环装置2A的热源单元4A相比，制冷机油冷却器141A设置在冷凝器14的上部。由于冷凝器14成为从上部流入制冷剂、从下部流出制冷剂的结构，所以通过将制冷机油冷却器141A设置在冷凝器14的上部，能够抑制热交换后的制冷剂与制冷机油冷却器141A的热交换。即，在变形例1中，通过冷凝器14的下部与制冷机油冷却器141A之间的冷凝器14形成热交换阻碍部142A。在变形例1中，由于成为高温的制冷机油冷却器141A设置在冷凝器14的上部，所以冷凝器14中的热交换高效率化。并且，由于仅通过将制冷机油冷却器141A设置在冷凝器14的上部便形成热交换阻碍部142A，所以能够使构造简单化。
实施方式3.
图6是示出本发明的实施方式3涉及的制冷循环装置的一例的图。其中，在图6中，对与图1相同的结构标注相同的附图标记，而将说明省略或者简单化。如图6所示，本实施方式的例子的制冷循环装置2C的热源单元4C与图1中记载的实施方式1的制冷循环装置2的热源单元4相比，省略了注入膨胀阀52和毛细管62，开闭阀54A由能够调整开度的电子膨胀阀形成。此外，在通过调整形成注入流路50的配管的长度、形状、流路剖面积等而能调整流过注入流路50的制冷剂的流量等的情况下，可使开闭阀54A为切换开状态和闭状态的装置。根据本实施方式的例子的制冷循环装置2C，与实施方式1进行比较，由于减少了结构部件，所以能够实现低成本化。
本发明并不限于上述的实施方式，能够在本发明的范围内进行各种变更。即，可以适当地改进上述的实施方式的结构，另外，也可以将至少一部分代替为其他的结构。并且，对其配置没有特别限定的结构要件并不限于在实施方式中公开的配置，能够配置在可实现其功能的位置。
例如，在上述的实施方式1～实施方式3中，说明了被应用于对制冷仓库等的内部进行冷却的大型制冷装置的制冷循环装置，但制冷循环装置能够应用于冰箱等小型的制冷装置。另外，制冷循环装置也可以应用于进行房间内部的制冷或者制热的空调装置、进行水等的加热的加热装置。
附图标记说明
2…制冷循环装置；2A…制冷循环装置；2B…制冷循环装置；2C…制冷循环装置；4…热源单元；4A…热源单元；4B…热源单元；4C…热源单元；6…负载单元；10…压缩机；12…油分离器；14…冷凝器；15…热源侧送风机；16…膨胀阀；18…蒸发器；19…负载侧送风机；20…制冷剂循环回路；22…排出压力传感器；24…排出温度传感器；26…吸入压力传感器；28…吸入温度传感器；30…控制装置；32…存储部；50…注入流路；52…注入膨胀阀；54…开闭阀；54A…开闭阀；60…油返回流路；62…毛细管；70…报告装置；141…制冷机油冷却器；141A…制冷机油冷却器；142…热交换阻碍部；142A…热交换阻碍部。

Claims (16)

1.一种制冷循环装置，其特征在于，具备：
制冷剂循环回路，通过压缩机、油分离器、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器依次连接而形成，并供制冷剂循环；
注入流路，是使在所述冷凝器中冷凝后的制冷剂返回到所述压缩机的流路，并设置有开闭阀；以及
油返回流路，使由所述油分离器分离出的制冷机油合流到所述注入流路的所述开闭阀的上游。
2.根据权利要求1所述的制冷循环装置，其特征在于，
在所述油返回流路设置有毛细管。
3.根据权利要求1或2所述的制冷循环装置，其特征在于，
在所述油返回流路设置有对制冷机油进行冷却的制冷机油冷却器。
4.根据引用权利要求2的权利要求3所述的制冷循环装置，其特征在于，
所述毛细管设置在所述油返回流路的所述制冷机油冷却器的下游。
5.根据权利要求3或4所述的制冷循环装置，其特征在于，
所述冷凝器使制冷剂从该冷凝器的上部流入并从下部流出，
形成有对所述冷凝器的下部与所述制冷机油冷却器的热交换进行阻碍的热交换阻碍部。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的制冷循环装置，其特征在于，
所述注入流路与所述压缩机的中间压的压缩室连接。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的制冷循环装置，其特征在于，
在所述注入流路的与所述油返回流路的合流部的上游设置有注入膨胀阀。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的制冷循环装置，其特征在于，还具备：
排出温度传感器，对所述压缩机排出的制冷剂的温度进行检测；以及
控制装置，当制冷剂在所述注入流路中流动时，若所述排出温度传感器检测出的温度为阈值以上，则执行回油异常处理。
9.根据权利要求8所述的制冷循环装置，其特征在于，还具备：
吸入压力传感器，对所述压缩机吸入的制冷剂的压力进行检测；
吸入温度传感器，对所述压缩机吸入的制冷剂的温度进行检测；以及
排出压力传感器，对所述压缩机排出的制冷剂的压力进行检测，
所述控制装置根据基准排出温度来计算所述阈值，该基准排出温度是根据所述吸入压力传感器检测出的压力、所述吸入温度传感器检测出的温度、以及所述排出压力传感器检测出的压力而得到的温度。
10.根据权利要求8或9所述的制冷循环装置，其特征在于，
该制冷循环装置还具备进行报告的报告装置，
在所述回油异常处理时，所述控制装置使所述报告装置进行报告。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的制冷循环装置，其特征在于，
在所述回油异常处理时，所述控制装置使所述压缩机的转速降低。
12.根据引用权利要求7的权利要求8至11中任一项所述的制冷循环装置，其特征在于，
在所述回油异常处理时，所述控制装置变更所述注入膨胀阀的开度。
13.根据权利要求12所述的制冷循环装置，其特征在于，
在所述回油异常处理时，所述控制装置增大所述注入膨胀阀的开度。
14.根据权利要求12或13所述的制冷循环装置，其特征在于，
在所述回油异常处理时，所述控制装置使所述注入膨胀阀进行开闭动作。
15.根据权利要求8至14中任一项所述的制冷循环装置，其特征在于，
在所述回油异常处理时，所述控制装置使所述开闭阀进行开闭动作。
16.一种热源单元，其特征在于，具有压缩机、油分离器、冷凝器，该热源单元具备：
注入流路，是使在所述冷凝器中冷凝后的制冷剂返回到所述压缩机的流路，并设置有开闭阀；以及
油返回流路，使由所述油分离器分离出的制冷机油合流到所述注入流路的所述开闭阀的上游。
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