CN110885335A - 一种以苯并[1,2-b:4,5-b’]二苯并呋喃为核心的化合物及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以苯并[1,2‑b:4,5‑b’]二苯并呋喃为核心的化合物及其应用，本发明提供的化合物的结构如通式(1)所示：
Figure DDA0002101353220000011
本发明的化合物以苯并[1,2‑b:4,5‑b’]二苯并呋喃为核心，以二芳基胺基为支链，具有较高的玻璃化温度和分子热稳定性，合适的HOMO和LUMO能级，较高三线态能级T1及空穴迁移率，通过器件结构优化，可用作有机电致发光器件的空穴传输层材料或电子阻挡层材料，可有效提升OLED器件的光电性能以及OLED器件的寿命。

Description

一种以苯并[1,2-b:4,5-b’]二苯并呋喃为核心的化合物及其 应用
技术领域
本发明涉及一种以苯并[1,2-b:4,5-b’]二苯并呋喃为核心的化合物及其应用，属于半导体技术领域。
背景技术
有机电致发光(OLED:Organic Light Emission Diodes)器件技术既可以用来制造新型显示产品，也可以用于制作新型照明产品，有望替代现有的液晶显示和荧光灯照明，应用前景十分广泛。OLED发光器件犹如三明治的结构，包括电极材料膜层以及夹在不同电极膜层之间的有机功能材料，各种不同功能材料根据用途相互叠加在一起共同组成OLED发光器件。OLED发光器件作为电流器件，当对其两端电极施加电压，并通过电场作用有机层功能材料膜层中的正负电荷时，正负电荷进一步在发光层中复合，即产生OLED电致发光。
当前，OLED显示技术已经在智能手机，平板电脑等领域获得应用，进一步还将向电视等大尺寸应用领域扩展，但是，和实际的产品应用要求相比，OLED器件的发光效率和使用寿命等性能还需要进一步提升。目前对OLED发光器件提高性能的研究包括：降低器件的驱动电压、提高器件的发光效率、提高器件的使用寿命等。为了实现OLED器件的性能的不断提升，不但需要从OLED器件结构和制作工艺的创新，更需要OLED光电功能材料不断研究和创新，创制出更高性能的OLED功能材料。
应用于OLED器件的OLED光电功能材料从用途上可划分为两大类，分别为电荷注入传输材料和发光材料。进一步，还可将电荷注入传输材料分为电子注入传输材料、电子阻挡材料、空穴注入传输材料和空穴阻挡材料，还可以将发光材料分为主体发光材料和掺杂材料。
为了制作高性能的OLED发光器件，要求各种有机功能材料具备良好的光电性能，譬如，作为电荷传输材料，要求具有良好的载流子迁移率，高玻璃化转化温度等，作为发光层的主体材料具有良好双极性，适当的HOMO/LUMO能阶等。
构成OLED器件的OLED光电功能材料膜层至少包括两层以上结构，产业上应用的OLED器件结构则包括空穴注入层、空穴传输层、电子阻挡层、发光层、空穴阻挡层、电子传输层、电子注入层等多种膜层，也就是说应用于OLED器件的光电功能材料至少包括空穴注入材料、空穴传输材料、发光材料、电子传输材料等，材料类型和搭配形式具有丰富性和多样性的特点。另外，对于不同结构的OLED器件搭配而言，所使用的光电功能材料具有较强的选择性，相同的材料在不同结构器件中的性能表现也可能完全迥异。
因此，针对当前OLED器件的产业应用要求以及OLED器件的不同功能膜层，器件的光电特性需求，必须选择更适合、性能更高的OLED功能材料或材料组合，才能实现器件的高效率、长寿命和低电压的综合特性。就当前的OLED显示照明产业的实际需求而言，目前OLED材料的发展还远远不够，落后于面板制造企业的要求，作为材料企业开发更高性能的有机功能材料显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的之一，是提供一种以苯并[1,2-b:4,5-b’]二苯并呋喃为核心的化合物。本发明的化合物以苯并[1,2-b:4,5-b’]二苯并呋喃为核心，具有较高的玻璃化温度和分子热稳定性，合适的HOMO能级，较高的三线态能级T1及空穴迁移率，通过器件结构优化，可用作有机电致发光器件的空穴传输层材料和/或电子阻挡层材料，从而有效提升OLED器件的光电性能以及OLED器件的寿命。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种以苯并[1,2-b:5,4-b']二苯并呋喃为核心的化合物，该化合物的结构如通式(1)所示：
Figure BDA0002101353200000021
通式(1)中，L、L1、L2分别独立的表示为单键、取代或未取代的亚苯基、取代或未取代的亚萘基、取代或未取代的亚联苯基、取代或未取代的亚吡啶基、取代或未取代的亚咔唑基、取代或未取代的亚二苯并呋喃基、取代或未取代的亚萘啶基中的任一种；
所述A表示为通式(2)所示结构；
Figure BDA0002101353200000022
R1、R2各自独立的表示为取代或未取代的苯基、取代或未取代的吡啶基、取代或未取代的联苯基、取代或未取代的萘基、取代或未取代的蒽基、取代或未取代的菲基、取代或未取代的芘基、取代或未取代的二苯基胺基、取代或未取代的萘啶基、通式(3)或通式(4)所示结构中的一种；
Figure BDA0002101353200000023
通式(3)、通式(4)中，X1、X2、X3分别独立地表示为-O-、-S-、-C(R3)(R4)-、-N(R5)-；X2、X3还可以表示为单键；X2和X3不同时表示为单键；
Z1每次出现时相同或不同地表示为C(R6)或N；
通式(3)中与基团L1或L2键合位点处的Z1表示为碳原子；
所述R3～R5分别独立地表示为C1-20的烷基、取代或未取代的C6-30芳基、含有一个或多个杂原子的取代或未取代的5～30元杂芳基中的一种；R3与R4还可相互连接成环；
所述R6表示为氢原子、氟原子、氰基、C1-20的烷基、C1-20的烯烃基、取代或未取代的C6-30芳基、含有一个或多个杂原子的取代或未取代的5～30元杂芳基中的一种；
所述可被取代基团的取代基选自卤素、氰基、C1-20的烷基、C6-30芳基、含有一个或多个杂原子的5～30元杂芳基中的一种或多种；
所述杂原子任选自氧原子、硫原子或氮原子中的一种或几种。
作为本发明的进一步改进，所述化合物的结构如通式(5)～(8)中的任一种所示：
Figure BDA0002101353200000031
作为本发明的进一步改进，所述R3～R5分别独立的表示为甲基、乙基、丙基、异丙基、叔丁基、戊基、苯基、萘基、萘啶基、联苯基或吡啶基；
所述R6表示为氢原子、氟原子、氰基、甲基、乙基、丙基、异丙基、叔丁基、戊基、取代或未取代的苯基、取代或未取代的萘基、取代或未取代的联苯基、取代或未取代的吡啶基、取代或未取代的苯并呋喃基、取代或未取代的咔唑基、苯并吡咯基、苯并噻吩基、取代或未取代的呋喃基；
所述可取代基团的取代基任选自氟原子、氰基、甲基、乙基、丙基、异丙基、叔丁基、戊基、苯基、萘基、联苯基、吡啶基、苯并呋喃基、咔唑基、苯并噻吩基或呋喃基中的一种或多种。
作为本发明的进一步改进，所述通式(1)的具体化合物为：
Figure BDA0002101353200000032
Figure BDA0002101353200000041
Figure BDA0002101353200000051
Figure BDA0002101353200000061
Figure BDA0002101353200000071
Figure BDA0002101353200000081
Figure BDA0002101353200000091
Figure BDA0002101353200000092
中的任意一种。
本发明的目的之二，是提供上述以苯并[1,2-b:4,5-b’]二苯并呋喃为核心的有机化合物的制备方法。本发明的化合物的制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化推广应用。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种上述以苯并[1,2-b:4,5-b’]二苯并呋喃为核心的有机化合物的制备方法，包括：
Figure BDA0002101353200000093
具体制备方法为：
在氮气保护下，依次称取中间体D、原料F、叔丁醇钠、Pd2(dba)3、三叔丁基膦，加入甲苯搅拌混合，加热至100～120℃，回流反应12～24小时，取样点板，显示无中间体D剩余，反应完全；自然冷却至室温，过滤，滤液减压旋蒸至无馏分，过中性硅胶柱，得到目标产物；所述中间体D与原料F的摩尔比为1:1～2；所述Pd2(dba)3与中间体D的摩尔比为0.006～0.02:1，所述三叔丁基膦与中间体D的摩尔比为0.006～0.02:1；所述叔丁醇钠与中间体D的摩尔比为2.0～3.0:1；所述甲苯用量为0.01mol中间体D加入150ml甲苯。
本发明的目的之三，是提供一种有机电致发光器件。本发明的化合物在OLED器件应用时，通过器件结构优化，可保持高的膜层稳定性，可有效提升OLED器件的光电性能以及OLED器件的寿命，本发明所述化合物在OLED发光器件中具有良好的应用效果和产业化前景。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种有机电致发光器件，至少一层功能层含有上述以苯并[1,2-b:4,5-b’]二苯并呋喃为核心的化合物。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述功能层为空穴传输层和/或电子阻挡层。
更进一步，所述空穴传输层材料为上述以苯并[1,2-b:4,5-b’]二苯并呋喃为核心的化合物；
更进一步，所述电子阻挡层材料为上述以苯并[1,2-b:4,5-b’]二苯并呋喃为核心的化合物；
更进一步，所述空穴传输层和电子阻挡层材料均为上述以苯并[1,2-b:4,5-b’]二苯并呋喃为核心的化合物；
本发明的目的之四，是提供一种照明或显示元件。本发明的有机电致发光器件可以应用在照明或显示原件，使器件的电流效率得到很大改善；同时，对于器件寿命提升非常明显，在OLED发光器件中具有良好的应用效果，具有良好的产业化前景。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种照明或显示元件，包括如上所述的有机电致发光器件。
本发明的有益效果是：
1.本发明化合物为苯并[1,2-b:4,5-b’]二苯并呋喃为母核，连接二芳基胺基支链的化合物，本发明化合物具有较高的热稳定性，同时具有很强的空穴传输能力，较高的空穴迁移率，可作为空穴传输材料使用，高的空穴传输速率能够提高有机电致发光器件的效率；在合适的LUMO能级下，又起到了电子阻挡的作用，提升激子在发光层中的复合效率，降低高电流密度下的效率滚降，降低器件电压，提高器件的电流效率和寿命。
2.本发明的化合物以苯并[1,2-b:4,5-b’]二苯并呋喃为中心，二芳基胺基为支链，材料成膜后，各支链可相互交叉形成致密性高的膜层，从而降低材料在OLED器件应用后的漏电流，因此提高器件使用寿命。
3.专利JP2012028548A公开的化合物1具有较低的玻璃化转变温度和分解温度，蒸镀成膜后容易结晶，导致含化合物1的器件寿命较短；本发明化合物与专利JP2012028548A公开的化合物1相比，本发明化合物中，二芳基胺基与苯并[1,2-b:4,5-b’]二苯并呋喃连接具有更高的空穴迁移率；其分子量适中，具有更高的玻璃化转变温度，适宜的分解温度，通过母核和支链中间加入芳基或杂芳基进行蒸镀温度的调控，工业窗口更宽；本发明的化合物在OLED器件应用时，通过器件结构优化，可保持高的膜层稳定性，可有效提升OLED器件的光电性能以及OLED器件的寿命，本发明所述化合物在OLED发光器件中具有良好的应用效果和产业化前景。
4.本发明提供的化合物具有较高的玻璃化温度和分子热稳定性，合适的HOMO和LUMO能级，较高Eg，通过器件结构优化，可有效提升OLED器件的光电性能以及OLED器件的寿命。
附图说明
图1为本发明化合物应用的器件结构示意图，其中，各标号所代表的部件如下：
1、透明基板层，2、ITO阳极层，3、空穴注入层，4、空穴传输层，5、电子阻挡层，6、发光层，7、空穴阻挡/电子传输层，8、电子注入层，9、阴极层，10、CPL层。
图2为本发明器件实施例3、7、15和器件对比例1所得OLED器件的电流效率随温度的变化曲线。
图3为本发明器件实施例7与器件对比例1所制作的器件进行反向电压的漏电流测试曲线图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本文中所涉及的现有材料的结构式如下：
Figure BDA0002101353200000111
本文中所使用的检测方法如下：
玻璃化转变温度Tg：通过示差扫描量热法(DSC，德国耐驰公司DSC204F1示差扫描量热仪)测定，升温速率10℃/min。
空穴迁移率：将材料制作成单电荷器件，用SCLC方法测定。
循环伏安稳定性：通过循环伏安法观测材料的氧化还原特性来鉴定，测试条件：将测试样品溶于体积比为2:1的二氯甲烷和乙腈混合溶剂中，浓度为1mg/mL，电解液是0.1M的四氟硼酸四丁基铵的有机溶液，参比电极是Ag/Ag+电极，对电极为钛板，工作电极为ITO电极，循环次数为20次。
三线态能级T1是由日立的F4600荧光光谱仪测试，材料的测试条件为2*10-5mol/mL的甲苯溶液。
中间体D的合成
Figure BDA0002101353200000121
(1)称取原料E和原料G，用体积比为1.5～3.0:1的甲苯乙醇混合溶剂溶解；再加入Na2CO3水溶液、Pd(PPh3)4；在惰性气氛下，将上述混合溶液于90～110℃下，搅拌反应10～24小时，然后冷却至室温、过滤反应溶液，滤液旋蒸，过硅胶柱，得到中间体H；所述原料E与原料G的摩尔比为1:1.5～3.0；所述Pd(PPh3)4与原料E的摩尔比为0.006～0.02:1；所述Na2CO3与原料E的摩尔比为2.0～3.0:1；所述甲苯乙醇混合溶剂的用量为0.01mol原料E中加入30-40ml甲苯和15-20ml乙醇；
(2)在氮气保护下，称取中间体H和对甲苯磺酸，用甲苯溶解，加热至90～110℃，反应10～24小时；取样点板，显示无中间体H剩余，反应完全；反应结束后，向反应体系中加入饱和碳酸钠溶液淬灭，用乙酸乙酯萃取，分液，有机相用无水硫酸钠干燥后减压旋蒸至无馏分，所得粗产物过中性硅胶柱，得到中间体D；所述中间体H与对甲苯磺酸的摩尔比为1:1～1.5；所述甲苯的用量为0.01mol中间体H中加入30-40ml甲苯；所述饱和碳酸钠溶液的用量为0.01mol中间体H中加入5-15ml饱和碳酸钠溶液；所述乙酸乙酯的用量为0.01mol中间体H中加入30-45ml乙酸乙酯，分三次加入；
此类以中间体D-1的合成为例：
Figure BDA0002101353200000122
Figure BDA0002101353200000131
(1)500mL的三口瓶，在氮气保护下，加入0.05mol原料E，0.1mol原料G-1，用混合溶剂溶解(180ml甲苯，90ml乙醇)，然后加入含有0.15mol Na2CO3的Na2CO3水溶液(2M)，通氮气搅拌1小时，然后加入0.0005mol Pd(PPh3)4，加热至95℃，反应15小时，取样点板，反应完全。自然冷却，过滤，滤液旋蒸，过硅胶柱，得到中间体H-1，HPLC纯度99.3％，收率61.5％。
元素分析结构(分子式C18H11BrO3)：理论值C,60.87；H,3.12；Br,22.50；O,13.51；测试值：C,60.84；H,3.13；Br,22.51；O,13.52。ESI-MS(m/z)(M+)：理论值为353.99，实测值为354.18。
(2)250mL的三口瓶，在氮气保护下，加入0.03mol中间体H-1和0.036mol对甲苯磺酸，用100ml甲苯溶解，加热至100℃，反应15小时；取样点板，显示无中间体H-1剩余，反应完全；反应结束后，向反应体系中加入30ml的饱和碳酸钠溶液淬灭，用(30ml*3)乙酸乙酯萃取，分液，有机相用无水硫酸钠干燥后减压旋蒸至无馏分，所得粗产物过中性硅胶柱，得到中间体D-1，HPLC纯度99.2％，收率55.4％。
元素分析结构(分子式C18H9BrO2)：理论值C,64.12；H,2.69；Br,23.70；O,9.49；测试值：C,64.11；H,2.68；Br,23.71；O,9.50。ESI-MS(m/z)(M+)：理论值为335.98，实测值为336.20。
按中间体D-1的制备方法合成中间体D，中间体D的合成分为两步：原料E和原料G通过铃木反应生成中间体H；中间体H缩水成环生成中间体D，具体结构如表1所示。
表1
Figure BDA0002101353200000132
Figure BDA0002101353200000141
原料F-3的合成按照参考文献(Palladium-catalyzed Selective Amination ofAryl(haloaryl)amines with 9H-Carbazole Derivatives；DOI:10.1002/adsc.201701356)报道的方法完成，过程如下：
Figure BDA0002101353200000142
(1)在氮气气氛下，向500ml三口烧瓶中加入0.01mol对二溴苯、0.011mol咔唑、0.03mol叔丁醇钠、5×10-5mol Pd2(dba)3和5×10-5mol三叔丁基磷，然后加入150ml甲苯将其溶解，加热至110℃，回流15小时，利用TLC观察反应，直至反应完全。自然冷却至室温，过滤，将滤液旋蒸至无馏分。所得物质通过硅胶柱(石油醚作为洗脱剂)纯化，得到目标产物Z1，收率76.9％。
(2)在氮气气氛下，向500ml三口烧瓶中加入0.01mol中间体Z1、0.011mol 4-氨基对三联苯、0.03mol叔丁醇钠、5×10-5mol Pd2(dba)3和5×10-5mol三叔丁基磷，然后加入150ml甲苯将其溶解，加热至110℃，回流15小时，利用TLC观察反应，直至反应完全。自然冷却至室温，过滤，将滤液旋蒸至无馏分。所得物质通过硅胶柱(石油醚作为洗脱剂)纯化，得到目标产物，纯度99.7％，收率73.4％。
元素分析结构(分子式C36H26N2)：理论值：C,88.86；H,5.39；N,5.76；测试值：C,88.87；H,5.41；N,5.78。ESI-MS(m/z)(M+)：理论值为486.21，实测值为486.23。
原料F-10的合成：
Figure BDA0002101353200000143
在氮气气氛下，向500ml三口烧瓶中加入0.01mol 4-溴-4,-联苯基-二苯胺、0.015mol Z2、碳酸钠水溶液、Pd(PPh3)4，然后加入150ml体积比为1.5～3.0:1的甲苯乙醇混合溶剂其溶解，加热至110℃，回流24小时，利用TLC观察反应，直至反应完全。自然冷却至室温，过滤，将滤液旋蒸至无馏分。所得物质通过硅胶柱(石油醚作为洗脱剂)纯化，得到目标产物，纯度99.7％，收率83.4％。
元素分析结构(分子式C36H26N2)：理论值：C,88.86；H,5.39；N,5.76；测试值：C,88.88；H,5.42；N,5.78。
ESI-MS(m/z)(M+)：理论值为486.21，实测值为486.23。
其他F系列原料的合成与上述两种制备方法类似，均可通过上述两种类型的反应得到。
实施例1：制备化合物2
Figure BDA0002101353200000151
在氮气气氛下，向500ml三口烧瓶中加入0.01mol中间体D-1、0.015mol原料F-1、0.03mol叔丁醇钠、5×10-5mol Pd2(dba)3和5×10-5mol三叔丁基磷，然后加入150ml甲苯将其溶解，加热至100℃，回流24小时，利用TLC观察反应，直至反应完全。自然冷却至室温，过滤，将滤液旋蒸至无馏分。所得物质通过硅胶柱(石油醚作为洗脱剂)纯化，得到目标产物，纯度99.8％，收率78.8％。
元素分析结构(分子式C42H27NO2)：理论值：C,87.33；H,4.71；N,2.42；O,5.54；测试值：C,87.34；H,4.72；N,2.41；O,5.54。
ESI-MS(m/z)(M+)：理论值为577.20，实测值为577.24。
实施例2：制备化合物5
Figure BDA0002101353200000152
按化合物2的合成方法制备，不同在于用中间体D-2代替中间体D-1，所得目标产物的纯度为99.6％，收率为73.5％。
元素分析结构(分子式C42H27NO2)：理论值：C,87.33；H,4.71；N,2.42；O,5.54；测试值：C,87.34；H,4.72；N,2.41；O,5.53。
ESI-MS(m/z)(M+)：理论值为577.20，实测值为577.25。
实施例3：制备化合物26
Figure BDA0002101353200000161
按化合物2的合成方法制备，不同在于用中间体D-2代替中间体D-1，用原料F-2代替原料F-1，所得目标产物的纯度为99.6％，收率为74.2％。
元素分析结构(分子式C48H31NO2)：理论值：C,88.18；H,4.78；N,2.14；O,4.89；测试值：C,88.17；H,4.76；N,2.16；O,4.90。
ESI-MS(m/z)(M+)：理论值为653.24，实测值为653.48。
实施例4：制备化合物69
Figure BDA0002101353200000162
按化合物2的合成方法制备，不同在于用原料F-3代替原料F-1，所得目标产物的纯度为99.9％，收率为78.7％。
元素分析结构(分子式C54H34N2O2)：理论值：C,87.31；H,4.61；N,3.77；O,4.31；测试值：C,87.33；H,4.62；N,3.75；O,4.30。
ESI-MS(m/z)(M+)：理论值为742.26，实测值为742.57。
实施例5：制备化合物73
Figure BDA0002101353200000163
按化合物2的合成方法制备，不同在于用原料F-4代替原料F-1，所得目标产物的纯度为99.6％，收率为76.6％。
元素分析结构(分子式C48H30N2O2)：理论值：C,86.46；H,4.54；N,4.20；测试值：C,86.47；H,4.57；N,4.21。
ESI-MS(m/z)(M+)：理论值为666.23，实测值为666.25。
实施例6：制备化合物105
Figure BDA0002101353200000164
按化合物2的合成方法制备，不同在于用原料F-5代替原料F-1，所得目标产物的纯度为99.8％，收率为77.7％。
元素分析结构(分子式C45H31NO2)：理论值：C,87.49；H,5.06；N,2.27；O,5.18；测试值：C,87.48；H,5.05；N,2.28；O,5.19。
ESI-MS(m/z)(M+)：理论值为617.24，实测值为617.55。
实施例7：制备化合物118
Figure BDA0002101353200000171
按化合物2的合成方法制备，不同在于用中间体D-2代替中间体D-1，用原料F-6代替原料F-1，所得目标产物的纯度为99.6％，收率为77.3％。
元素分析结构(分子式C51H35NO2)：理论值：C,88.28；H,5.08；N,2.02；O,4.61；测试值：C,88.27；H,5.07；N,2.01；O,4.64。
ESI-MS(m/z)(M+)：理论值为693.27，实测值为693.54。
实施例8：制备化合物142
Figure BDA0002101353200000172
按化合物2的合成方法制备，不同在于用中间体D-2代替中间体D-1，用原料F-7代替原料F-1，所得目标产物的纯度为99.6％，收率为70.9％。
元素分析结构(分子式C48H29NO3)：理论值：C,86.34；H,4.38；N,2.10；O,7.19；测试值：C,86.35；H,4.41；N,2.11；O,7.19。
ESI-MS(m/z)(M+)：理论值为667.21，实测值为667.25
实施例9：制备化合物158
Figure BDA0002101353200000173
按化合物2的合成方法制备，不同在于用中间体D-2代替中间体D-1，用原料F-8代替原料F-1，所得目标产物的纯度为99.9％，收率为73.1％。
元素分析结构(分子式C54H34N2O2)：理论值：C,87.31；H,4.61；N,3.77；O,4.31；测试值：C,87.32；H,4.63；N,3.78；O,4.32。
ESI-MS(m/z)(M+)：理论值为742.26，实测值为746.28。
实施例10：制备化合物165
Figure BDA0002101353200000181
按化合物2的合成方法制备，不同在于用原料F-9代替原料F-1，所得目标产物的纯度为99.7％，收率为73.8％。
元素分析结构(分子式C54H36N2O2)：理论值：C,87.07；H,4.87；N,3.76；O,4.30；测试值：C,87.06；H,4.86；N,3.75；O,4.33。
ESI-MS(m/z)(M+)：理论值为744.28，实测值为744.55。
实施例11：制备化合物169
Figure BDA0002101353200000182
按化合物2的合成方法制备，不同在于用原料F-10代替原料F-1，所得目标产物的纯度为99.8％，收率为75.7％。
元素分析结构(分子式C54H34N2O2)：理论值：C,87.31；H,4.61；N,3.77；O,4.31；测试值：C,87.30；H,4.60；N,3.78；O,4.32。
ESI-MS(m/z)(M+)：理论值为742.26，实测值为742.60。
实施例12：制备化合物187
Figure BDA0002101353200000183
按化合物2的合成方法制备，不同在于用中间体D-3代替中间体D-1，用原料F-11代替原料F-1，所得目标产物的纯度为99.5％，收率为76.4％。
元素分析结构(分子式C48H29NO3)：理论值：C,86.34；H,4.38；N,2.10；O,7.19；测试值：C,86.35；H,4.37；N,2.11；O,7.18。
ESI-MS(m/z)(M+)：理论值为667.21，实测值为667.44。
实施例13：制备化合物210
Figure BDA0002101353200000191
按化合物2的合成方法制备，不同在于用中间体D-5代替中间体D-1，所得目标产物的纯度为99.9％，收率为78.1％。
元素分析结构(分子式C48H31NO2)：理论值：C,88.18；H,4.78；N,2.14；O,4.89；测试值：C,88.19；H,4.79；N,2.15；O,4.87。
ESI-MS(m/z)(M+)：理论值为653.24，实测值为653.44。
实施例14：制备化合物213
Figure BDA0002101353200000192
按化合物2的合成方法制备，不同在于用中间体D-6代替中间体D-1，用原料F-12代替原料F-1，所得目标产物的纯度为99.7％，收率为77.9％。
元素分析结构(分子式C54H35NO2)：理论值：C,88.86；H,4.83；N,1.92；O,4.38；测试值：C,88.85；H,4.84；N,1.94；O,4.37。
ESI-MS(m/z)(M+)：理论值为729.27，实测值为729.55。
实施例15：制备化合物222
Figure BDA0002101353200000193
按化合物2的合成方法制备，不同在于用中间体D-5代替中间体D-1，用原料F-5代替原料F-1，所得目标产物的纯度为99.6％，收率为72.5％。
元素分析结构(分子式C51H35NO2)：理论值：C,88.28；H,5.08；N,2.02；O,4.61；测试值：C,88.27；H,5.06；N,2.04O,4.63。
ESI-MS(m/z)(M+)：理论值为693.27，实测值为693.56。
实施例16：制备化合物228
Figure BDA0002101353200000201
按化合物2的合成方法制备，不同在于用中间体D-7代替中间体D-1，用原料F-20代替原料F-1，所得目标产物的纯度为99.5％，收率为74.4％。
元素分析结构(分子式C54H33NO3)：理论值：C,87.19；H,4.47；N,1.88；O,6.45；测试值：C,87.18；H,4.48；N,1.87；O,6.47。
ESI-MS(m/z)(M+)：理论值为743.25，实测值为743.51。
实施例17：制备化合物229
Figure BDA0002101353200000202
按化合物2的合成方法制备，不同在于用中间体D-6代替中间体D-1，用原料F-20代替原料F-1，所得目标产物的纯度为99.9％，收率为78.3％。
元素分析结构(分子式C54H33NO3)：理论值：C,87.19；H,4.47；N,1.88；O,6.45；测试值：C,87.20；H,4.46；N,1.89；O,6.45。
ESI-MS(m/z)(M+)：理论值为743.25，实测值为743.49。
实施例18：制备化合物230
Figure BDA0002101353200000203
按化合物2的合成方法制备，不同在于用原料F-13代替原料F-1，所得目标产物的纯度为99.5％，收率为74.8％。
元素分析结构(分子式C47H29N3O2)：理论值：C,84.54；H,4.38；N,6.29；O,4.79；测试值：C,84.55；H,4.37；N,6.30；O,4.78。
ESI-MS(m/z)(M+)：理论值为667.23，实测值为667.42。
本发明的有机化合物在发光器件中使用，可以作为空穴传输层材料，也可以作为电子阻挡层材料使用。对本发明化合物分别进行热性能、空穴迁移率、循环伏安稳定性的测试，检测结果如表2所示。
表2
Figure BDA0002101353200000211
由上表数据可知，本发明的有机化合物具有具有良好的空穴迁移率，可应用于不同的功能层，本发明以苯并[1,2-b:4,5-b’]二苯并呋喃为核心的有机化合物具有较高的三线态能级及较高的膜相态稳定性，使得所制作的含有本发明有机化合物的OLED器件效率和寿命均得到提升。
制备本发明的有机电致发光器件
以下通过器件实施例1-18和器件对比例1详细说明本发明合成的化合物在器件中作为空穴传输层材料或电子阻挡层材料的应用效果。器件实施例2-18、器件对比例1与器件实施例1相比，所述器件的制作工艺完全相同，并且所采用了相同的基板材料和电极材料，电极材料的膜厚也保持一致。所不同的是对空穴传输层材料或电子阻挡层材料做了变换。各实施例所得器件的结构组成如表3所示。所得器件的测试结果见表4所示。
器件实施例1
包含如下各层：
透明基板层/ITO阳极层/空穴注入层(HAT-CN，厚度10nm)/空穴传输层(HT-1，厚度60nm)/电子阻挡层(化合物2，厚度20nm)/发光层(GH1、GH2和GD-1按照45:45:10的重量比混掺，厚度40nm)/空穴阻挡/电子传输层(ET-1和Liq，按照1:1的重量比混掺，厚度40nm)/电子注入层(LiF，厚度1nm)/阴极层(Mg和Ag，按照9:1的重量比混掺，厚度15nm)/CPL层(化合物CP-1，厚度70nm)。
具体制备过程如下：
如图1所示，透明基板层1为透明玻璃。对ITO阳极层2(膜厚为150nm)进行洗涤，即依次进行碱洗涤、纯水洗涤、干燥，再进行紫外线-臭氧洗涤以清除透明ITO表面的有机残留物。在进行了上述洗涤之后的ITO阳极层2上，利用真空蒸镀装置，蒸镀膜厚为10nm的HAT-CN作为空穴注入层3使用。接着蒸镀60nm厚度的HT-1作为空穴传输层。随后蒸镀20nm厚度的化合物2作为电子阻挡层5。上述电子阻挡材料蒸镀结束后，制作OLED发光器件的发光层6，其结构包括OLED发光层6所使用GH1、GH2作为主体材料，GD-1作为掺杂材料，掺杂材料掺杂比例为10％重量比，发光层膜厚为40nm。在上述发光层6之后，继续真空蒸镀电子传输层材料ET-1和Liq。该材料的真空蒸镀膜厚为40nm，此层为空穴阻挡/电子传输层7。在空穴阻挡/电子传输层7上，通过真空蒸镀装置，制作膜厚为1nm的氟化锂(LiF)层，此层为电子注入层8。在电子注入层8上，通过真空蒸镀装置，制作膜厚为15nm的Mg：Ag电极层，此层为阴极层9使用。在阴极层9上，真空蒸镀70nm的CP-1，作为CPL层10。如上所述地完成OLED发光器件后，用公知的驱动电路将阳极和阴极连接起来，测量器件的电流效率以及器件的寿命。
表3
Figure BDA0002101353200000221
Figure BDA0002101353200000231
Figure BDA0002101353200000241
注：*代表器件对比例
表4
Figure BDA0002101353200000242
注：*代表对比例
LT97指的是在电流密度为20mA/cm2情况下，器件亮度衰减到97％所用时间；
寿命测试系统为韩国脉科学M6000型OLED器件寿命测试仪。
由表4的结果可以看出本发明所述化合物可应用于OLED发光器件制作，并且与对比例1相比，无论是效率还是寿命均获得较大改观，特别是器件的驱动寿命获得较大的提升。
从器件实施例1-18所提供的测试数据来看，本发明化合物作为空穴传输层或电子阻挡层材料在OLED发光器件中具有良好的应用效果，具有良好的产业化前景。进一步的本发明材料制备的OLED器件在低温及高温下工作时效率也比较稳定，将器件实施例3、7、15和器件对比例1在-10～80℃区间进行效率测试，所得结果如表5和图2所示。
表5
Figure BDA0002101353200000251
从表5和图2的数据可知，器件实施例3、7、15为本发明材料和已知材料搭配的器件结构，和器件对比例1相比，不仅低温效率高，而且在温度升高过程中，效率平稳升高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种以苯并[1,2-b:5,4-b']二苯并呋喃为核心的化合物，其特征在于，该化合物的结构如通式(1)所示：
Figure FDA0002101353190000011
通式(1)中，L、L1、L2分别独立的表示为单键、取代或未取代的亚苯基、取代或未取代的亚萘基、取代或未取代的亚联苯基、取代或未取代的亚吡啶基、取代或未取代的亚咔唑基、取代或未取代的亚二苯并呋喃基、取代或未取代的亚萘啶基中的任一种；
所述A表示为通式(2)所示结构；
Figure FDA0002101353190000012
R1、R2各自独立的表示为取代或未取代的苯基、取代或未取代的吡啶基、取代或未取代的联苯基、取代或未取代的萘基、取代或未取代的蒽基、取代或未取代的菲基、取代或未取代的芘基、取代或未取代的二苯基胺基、取代或未取代的萘啶基、通式(3)或通式(4)所示结构中的一种；
Figure FDA0002101353190000013
通式(3)、通式(4)中，X1、X2、X3分别独立地表示为-O-、-S-、-C(R3)(R4)-、-N(R5)-；X2、X3还可以表示为单键；
Z1每次出现时相同或不同地表示为C(R6)或N；
通式(3)中与基团L1或L2键合位点处的Z1表示为碳原子；
所述R3～R5分别独立地表示为C1-20的烷基、取代或未取代的C6-30芳基、含有一个或多个杂原子的取代或未取代的5～30元杂芳基中的一种；R3与R4还可相互连接成环；
所述R6表示为氢原子、卤素、氰基、C1-20的烷基、C1-20的烯烃基、取代或未取代的C6-30芳基、含有一个或多个杂原子的取代或未取代的5～30元杂芳基中的一种；
所述可被取代基团的取代基任选自卤素、氰基、C1-20的烷基、C6-30芳基、含有一个或多个杂原子的5～30元杂芳基中的一种或多种；
所述杂原子任选自氧原子、硫原子或氮原子中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的化合物，其特征在于，所述化合物的结构如通式(5)～(8)中的任一种所示：
Figure FDA0002101353190000021
3.根据权利要求1所述的有机化合物，其特征在于，所述R3～R5分别独立的表示为甲基、乙基、丙基、异丙基、叔丁基、戊基、苯基、萘基、萘啶基、联苯基或吡啶基；
所述R6表示为氢原子、氟原子、氰基、甲基、乙基、丙基、异丙基、叔丁基、戊基、取代或未取代的苯基、取代或未取代的萘基、取代或未取代的联苯基、取代或未取代的吡啶基、取代或未取代的苯并呋喃基、取代或未取代的咔唑基、苯并吡咯基、苯并噻吩基、取代或未取代的呋喃基；
所述可被取代基团的取代基任选自氟原子、氰基、甲基、乙基、丙基、异丙基、叔丁基、戊基、苯基、萘基、联苯基、吡啶基、苯并呋喃基、咔唑基、苯并噻吩基或呋喃基中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种以苯并[1,2-b:4,5-b’]二苯并呋喃为核心的化合物，其特征在于，所述通式(1)的具体化合物为：
Figure FDA0002101353190000022
Figure FDA0002101353190000031
Figure FDA0002101353190000041
Figure FDA0002101353190000051
Figure FDA0002101353190000061
Figure FDA0002101353190000071
Figure FDA0002101353190000081
中的任意一种。
5.一种权利要求1-4任一项所述有机化合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法涉及的反应方程式为：
Figure FDA0002101353190000082
具体制备方法为：
在氮气保护下，依次称取中间体D、原料F、叔丁醇钠、Pd2(dba)3、三叔丁基膦，加入甲苯搅拌混合，加热至100～120℃，回流反应12～24小时，取样点板，显示无中间体D剩余，反应完全；自然冷却至室温，过滤，滤液减压旋蒸至无馏分，过中性硅胶柱，得到目标产物；所述中间体D与原料F的摩尔比为1:1～2；所述Pd2(dba)3与中间体D的摩尔比为0.006～0.02:1，所述三叔丁基膦与中间体D的摩尔比为0.006～0.02:1；所述叔丁醇钠与中间体D的摩尔比为2.0～3.0:1；所述甲苯用量为0.01mol中间体D加入150ml甲苯。
6.一种有机电致发光器件，其特征在于，至少一层功能层含有权利要求1-4任一项所述的以苯并[1,2-b:4,5-b’]二苯并呋喃为核心的化合物。
7.根据权利要求6所述的一种有机电致发光器件，包括空穴传输层和/或电子阻挡层，其特征在于，所述空穴传输层材料和/或电子阻挡层材料为权利要求1-4任一项所述以苯并[1,2-b:4,5-b’]二苯并呋喃为核心的化合物。
8.一种照明或显示元件，其特征在于，包括如权利要求6-7所述的有机电致发光器件。
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