CN114685464A - 一种含三嗪类结构的化合物及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含三嗪结构的化合物及其应用,属于半导体技术领域,本发明提供化合物的结构如通式(1)所示;本发明化合物应用于OLED器件后,器件的电压和效率均得到很大改善;同时,对于器件寿命提升非常明显,在OLED发光器件中具有良好的应用效果,具有良好的产业化前景。
Description
技术领域
本发明涉及半导体技术领域,尤其是涉及一种含有三嗪化合物及其应用。
背景技术
有机电致发光器件包括阳极、阴极以及设置在阳极和阴极之间的包括发光层的有机功能层,其中有机功能层是在阴极和阳极之间各层的总称。此外,在阳极和发光层之间可以存在空穴传输区域,并且在发光层和阴极之间可以存在电子传输区域。来自阳极的空穴可以通过空穴传输区域向发光层迁移,来自阴极的电子可以通过电子传输区域向发光层迁移。载流子(例如,空穴和电子)在发光层中复合并产生激子。根据量子力学原理,有机金属化合物材料作为掺杂材料可以实现100%的内量子产率。
尽管如此,对于三线态发光的磷光OLED,在器件电压、电流效率以及寿命方面仍然有改进的需求。尤其是对发光层中的主体和掺杂材料提出了更高的要求。其中,主体材料的性能通常会较大程度地影响有机电致发光器件的上述关键性能。
根据现有技术,咔唑类衍生物通常用作磷光掺杂的空穴型主体材料,三嗪类衍生物通常用作磷光掺杂的电子型主体材料。电子型主体材料的性能对有机电致发光器件的上述关键性能会产生显著影响,现有的电子型主体材料在器件电压、效率,尤其是器件寿命上均有改善的需求。
对于磷光OLED,发光层使用单一主体通常会导致空穴和电子不平衡,高电流密度下器件效率滚降严重且寿命缩短。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题,本发明申请人提供了一种含有三嗪化合物及其应用。本发明化合物具有三嗪结构,与其他取代基搭配,通过器件结构优化,可有效提升OLED器件的光电性能以及OLED器件的寿命。
本发明技术方案的内容:
一种含三嗪类结构的化合物,所述化合物结构如通式(1)所示:
通式(1)中,Ra表示为通式(2)或通式(3)所示结构:
Ra通过CL1-CL2键或者CL3-CL4-CL5键与通式(1)中相邻的*标位点并环相连;
R3、R4分别独立的表示为通式(4)-通式(8)所示结构中的任一种;且R3与R4不同时表示为通式(8)所示结构;
通式(1)-(4)、通式(7)中,Z1、Z2分别独立地表示为C-R10,R10每次出现分别独立地表示为氢、氘、氚或苯基;
所述R5表示为取代或未取代的苯基、取代或未取代的二联苯基、取代或未取代的三联苯基、取代或未取代的萘基、取代或未取代的萘啶基、取代或未取代的二苯并噻吩基、取代或未取代的吡啶基、取代或未取代的咔唑基、取代或未取代的二苯并呋喃基中的一种;
所述L3表示为单键、取代或未取代的亚苯基、取代或未取代的亚二联苯基、取代或未取代的亚三联苯基、取代或未取代的亚萘基、取代或未取代的亚萘啶基、取代或未取代的亚二苯并噻吩基、取代或未取代的亚吡啶基、取代或未取代的亚咔唑基、取代或未取代的亚二苯并呋喃基中的一种;
用于取代基团的取代基任选自氘、氚、氰基、甲基、乙基、丙基、异丙基、叔丁基、丁基、戊基、己基、苯基、萘基、萘啶基、二联苯基、三联苯基、吡啶基中的一种或多种。
优选方案,所述化合物结构通过通式(Ⅱ-1)至(Ⅱ-10)中任一种表示:
优选方案,所述化合物结构通过通式(Ⅲ-1)至(Ⅲ-9)中任一种表示:
Z1每次出现时,相同或不同的表示为C-H或C-D,其中D表示为氘。
优选方案,Z1或Z2每次出现时,Z1、Z2中至少有一个表示为C-D,其中D表示为氘。
优选方案,所述化合物具体结构为如下结构中的任一种:
一种有机电致发光器件,包含阴极、阳极和功能层,所述功能层位于阴极和阳极之间,所述有机电致发光器件中的功能层含有权利要求1~5任一项所述含三嗪类结构的化合物。
优选方案,所述功能层包括发光层,所述发光层含有所述含三嗪类结构的化合物。
优选方案,所述功能层包括空穴阻挡层,所述空穴阻挡层含有所述含三嗪类结构的化合物。
优选方案,所述功能层包括电子传输层,所述电子传输层含有所述含三嗪类结构的化合物。
一种照明或显示元件,所述照明或显示元件包括所述的有机电致发光器件。
与现有技术相比,本发明有益的技术效果在于:
(1)本发明提供的化合物三嗪和咔唑衍生物的组合方式保证材料具有合适的HOMO和LUMO能级,有助于发光层中载流子的高效注入和复合,保证器件的低电压和高效率。
(2)本发明提供的化合物较高的T1能级,能保证主客体之间的能量传递效率。
(3)对称性高的化合物在用于生产OLED显示器时,容易发生结晶化而堵塞用于蒸镀的坩埚口。本发明提供的化合物中二苯并呋喃、咔唑、三亚苯等基团的引入增加了分子的不对称性,具有较高的Tg,降低了分子的结晶性,有助于提升器件的高温稳定性。
(4)本发明提供的化合物分子内空间位阻较大,具有较大的分子体积,分子间相互作用较弱,故而具有分子不易结晶、蒸镀温度较低、成膜性良好等特点,具有优异的工业加工性能。
(5)本发明提供的化合物中二苯并五元环取代的三嗪片段具有较强的电子注入和传输能力,和“Ra”片段间的桥连基团能增加分子间电荷“跳跃”传输的速率,能进一步增加电子迁移率,应用于发光层主体或电子传输层材料有助于显著降低器件的驱动电压。
(6)本发明提供的化合物在刚性支链和桥连基团中进一步引入氘原子,分子辐射跃迁速率快,荧光量子产率高,应用于发光层有助于改善器件在高电流密度下的效率滚降问题并提升器件寿命。
附图说明
图1为本发明所列举的材料应用于OLED器件的结构示意图;
其中,1为透明基板层,2为阳极层,3为空穴注入层,4为空穴传输层,5为电子阻挡层,6为发光层,7为空穴阻挡层,8为电子传输层,9为电子注入层,10为阴极层,11为CPL层。
具体实施方式
本发明合成实施例中涉及到的原料均采购于中节能万润股份有限公司。
本发明所有合成实施例中的所有反应均在氮气保护的条件进行。
中间体实施例1:
1)将0.01mol的原料A1与0.012mol的原料B1加至120mL的甲苯:乙醇=2:1(体积比)的混合溶剂中,加入浓度为2mol/L的碳酸钠水溶液10mL,在氮气保护下,加入5×10-5molPd(PPh3)4,升温至110℃反应6小时,取样点板,待原料A1反应完全后,自然冷却、过滤,将滤液进行减压蒸馏除去溶剂,粗产品过硅胶柱,得到中间体C1;LC-MS:测定值:354.22([M+H]+);理论值:353.01。
2)加入0.01mol中间体C1,0.02mol三苯基膦,100mL邻二氯苯,加热至180℃,搅拌反应12小时,取样点板,显示无中间体C1剩余,反应完全;过滤,滤液进行减压旋蒸至无馏分,过中性硅胶柱,得到中间体D1;LC-MS:测定值:322.34([M+H]+);理论值:321.02。
3)加入0.01mol中间体D1、0.012mol原料E1、100ml甲苯搅拌混合,加入0.02mol叔丁醇钠、5×10-5mol Pd2(dba)3,5×10-5mol三叔丁基膦,搅拌升温至115℃,回流反应12小时,取样点板,显示无中间体D1剩余,反应完全;自然冷却至室温,过滤,滤液进行减压旋蒸至无馏分,过中性硅胶柱,得到中间体F1;LC-MS:测定值:398.41([M+H]+);理论值:397.05。
4)将0.01mol的中间体F1,0.012mol的原料G1加至120mL的甲苯:乙醇=2:1(体积比)的混合溶剂中,加入浓度为2mol/L的碳酸钠水溶液10mL,在氮气保护下,加入5×10-5molPd(PPh3)4,升温至110℃反应6小时,取样点板,待中间体F1反应完全后,自然冷却、过滤,将滤液进行减压蒸馏除去溶剂,粗产品过硅胶柱,得到中间体H1;LC-MS:测定值:430.45([M+H]+);理论值:429.13。
5)依次加入0.01mol中间体H1、0.02mol联硼酸频那醇酯、0.03mol乙酸钾、5×10- 5mol Pd(dppf)Cl2、100mL 1,4-二氧六环搅拌混合,加热至80℃,反应6小时,取样点板,显示无中间体H1剩余,反应完全;自然冷却至室温,加水后有固体析出,过滤,取滤饼用真空干燥箱烘干,然后过中性硅胶柱,得到硼酸酯化合物中间体I1;LC-MS:测定值:522.39([M+H]+);理论值:521.25。
中间体实施例2:
1)加入0.01mol中间体D1、0.012mol原料E2、100ml甲苯搅拌混合,加入0.02mol叔丁醇钠、5×10-5mol Pd2(dba)3,5×10-5mol三叔丁基膦,搅拌升温至115℃,回流反应12小时,取样点板,显示无中间体D1剩余,反应完全;自然冷却至室温,过滤,滤液进行减压旋蒸至无馏分,过中性硅胶柱,得到中间体F2;LC-MS:测定值:476.13([M+H]+);理论值:474.96。
2)加入0.01mol中间体F2,5×10-5mol催化剂(NHC)Pd(allyl)Cl(烯丙基氯化[1,3-双(2,6-二异丙基苯)咪唑-2-基]钯),0.02mol K2CO3,100mL N,N-二甲基乙酰胺(DMA)搅拌混合。加热至130℃,搅拌反应8小时,取样点板,显示无中间体F2剩余,反应完全;过滤,滤液进行减压旋蒸至无馏分,过中性硅胶柱,得到中间体S2;LC-MS:测定值:396.26([M+H]+);理论值:395.03。
3)将0.01mol的中间体S2与0.012mol的原料G1加至120mL的甲苯:乙醇=2:1(体积比)的混合溶剂中,加入浓度为2mol/L的碳酸钠水溶液10mL,在氮气保护下,加入5×10-5molPd(PPh3)4,升温至110℃反应6小时,取样点板,待中间体S2反应完全后,自然冷却、过滤,将滤液进行减压蒸馏除去溶剂,粗产品过硅胶柱,得到中间体H2;LC-MS:测定值:428.35([M+H]+);理论值:427.11。
4)依次加入0.01mol中间体H2、0.02mol联硼酸频那醇酯、0.03mol乙酸钾、5×10- 5mol Pd(dppf)Cl2、100mL 1,4-二氧六环搅拌混合,加热至80℃,反应6小时,取样点板,显示无中间体H2剩余,反应完全;自然冷却至室温,加水后有固体析出,过滤,取滤饼用真空干燥箱烘干,然后过中性硅胶柱,得到硼酸酯化合物中间体I2;LC-MS:测定值:520.35([M+H]+);理论值:519.24。
中间体实施例3:
1)将0.01mol的原料B3与0.012mol的原料E1加至120mL的甲苯:乙醇=2:1(体积比)的混合溶剂中,加入浓度为2mol/L的碳酸钠水溶液10mL,加入5×10-5mol Pd(PPh3)4,升温至110℃反应6小时,取样点板,待原料B3反应完全后,自然冷却、过滤,将滤液进行减压蒸馏除去溶剂,粗产品过硅胶柱,得到中间体M3;LC-MS:测定值:388.93([M+H]+);理论值:387.81。
2)将0.01mol的中间体M3与0.012mol的原料A1加至120mL的甲苯:乙醇=2:1(体积比)的混合溶剂中,加入浓度为2mol/L的碳酸钠水溶液10mL,加入5×10-5mol Pd(PPh3)4,升温至110℃反应6小时,取样点板,待原料B3反应完全后,自然冷却、过滤,将滤液进行减压蒸馏除去溶剂,粗产品过硅胶柱,得到中间体C3;LC-MS:测定值:432.25([M+H]+);理论值:430.92。
3)加入0.01mol中间体C3,0.02mol三苯基膦,100mL邻二氯苯,加热至180℃,搅拌反应10小时,取样点板,显示无中间体C3剩余,反应完全;过滤,滤液进行减压旋蒸至无馏分,过中性硅胶柱,得到中间体D3;LC-MS:测定值:400.25([M+H]+);理论值:398.93。
4)加入0.01mol中间体D3、0.012mol原料E1、100ml甲苯搅拌混合,加入0.02mol叔丁醇钠、5×10-5mol Pd2(dba)3,5×10-5mol三叔丁基膦,搅拌升温至115℃,回流反应10小时,取样点板,显示无中间体D3剩余,反应完全;自然冷却至室温,过滤,滤液进行减压旋蒸至无馏分,过中性硅胶柱,得到中间体F3;LC-MS:测定值:476.21([M+H]+);理论值:474.96。
5)加入0.01mol中间体F3,5×10-5mol催化剂(NHC)Pd(allyl)Cl(烯丙基氯化[1,3-双(2,6-二异丙基苯)咪唑-2-基]钯),0.02mol K2CO3,100mL N,N-二甲基乙酰胺(DMA)搅拌混合。加热至130℃,搅拌反应10小时,取样点板,显示无中间体F3剩余,反应完全;过滤,滤液进行减压旋蒸至无馏分,过中性硅胶柱,得到中间体S3;LC-MS:测定值:396.26([M+H]+);理论值:395.03。
6)将0.01mol的中间体S3,0.012mol的原料G1加至120mL的甲苯:乙醇=2:1(体积比)的混合溶剂中,加入浓度为2mol/L的碳酸钠水溶液10mL,加入5×10-5mol Pd(PPh3)4,升温至110℃反应6小时,取样点板,待中间体S3反应完全后,自然冷却、过滤,将滤液进行减压蒸馏除去溶剂,粗产品过硅胶柱,得到中间体H3;LC-MS:测定值:428.43([M+H]+);理论值:427.11。
7)依次加入0.01mol中间体H3、0.02mol联硼酸频那醇酯、0.03mol乙酸钾、5×10- 5mol Pd(dppf)Cl2、100mL 1,4-二氧六环搅拌混合,加热至80℃,反应6小时,取样点板,显示无中间体H3剩余,反应完全;自然冷却至室温,加水后有固体析出,过滤,取滤饼用真空干燥箱烘干,然后过中性硅胶柱,得到硼酸酯化合物中间体I3;LC-MS:测定值:520.37([M+H]+);理论值:519.24。
中间体实施例4:
1)将0.01mol的原料A4与0.012mol的原料B4加至120mL的甲苯:乙醇=2:1(体积比)的混合溶剂中,加入浓度为2mol/L的碳酸钠水溶液10mL,在氮气保护下,加入5×10-5molPd(PPh3)4,升温至110℃反应6小时,取样点板,待原料A4反应完全后,自然冷却、过滤,将滤液进行减压蒸馏除去溶剂,粗产品过硅胶柱,得到中间体C4;LC-MS:测定值:432.26([M+H]+);理论值:430.92。
2)加入0.01mol中间体C4,0.02mol三苯基膦,100mL邻二氯苯,加热至180℃,搅拌反应15小时,取样点板,显示无中间体C4剩余,反应完全;过滤,滤液进行减压旋蒸至无馏分,过中性硅胶柱,得到中间体D4;LC-MS:测定值:400.13([M+H]+);理论值:398.93。
3)加入0.01mol中间体D4、0.012mol原料E1、100ml甲苯搅拌混合,加入0.02mol叔丁醇钠、5×10-5mol Pd2(dba)3,5×10-5mol三叔丁基膦,搅拌升温至115℃,回流反应12小时,取样点板,显示无中间体D4剩余,反应完全;自然冷却至室温,过滤,滤液进行减压旋蒸至无馏分,过中性硅胶柱,得到中间体F4;LC-MS:测定值:476.15([M+H]+);理论值:474.96。
4)加入0.01mol中间体F4,5×10-5mol催化剂(NHC)Pd(allyl)Cl(烯丙基氯化[1,3-双(2,6-二异丙基苯)咪唑-2-基]钯),加入浓度为2mol/L的K2CO3水溶液10mL,100mL N,N-二甲基乙酰胺(DMA)搅拌混合。加热至130℃,搅拌反应10小时,取样点板,显示无中间体F4剩余,反应完全;过滤,滤液进行减压旋蒸至无馏分,过中性硅胶柱,得到中间体S4;LC-MS:测定值:396.27([M+H]+);理论值:395.03。
5)将0.01mol的中间体S4,0.012mol的原料G4加至120mL的甲苯:乙醇=2:1(体积比)的混合溶剂中,加入浓度为2mol/L的碳酸钠水溶液10mL,在氮气保护下,加入5×10-5molPd(PPh3)4,升温至110℃反应6小时,取样点板,待中间体S4反应完全后,自然冷却、过滤,将滤液进行减压蒸馏除去溶剂,粗产品过硅胶柱,得到中间体H4;LC-MS:测定值:428.35([M+H]+);理论值:427.11。
6)依次加入0.01mol中间体H4、0.02mol联硼酸频那醇酯、0.03mol乙酸钾、5×10- 5mol Pd(dppf)Cl2、100mL 1,4-二氧六环搅拌混合,加热至80℃,反应6小时,取样点板,显示无中间体H4剩余,反应完全;自然冷却至室温,加水后有固体析出,过滤,取滤饼用真空干燥箱烘干,然后过中性硅胶柱,得到硼酸酯化合物中间体I4;LC-MS:测定值:520.47([M+H]+);理论值:519.24。
其他目标化合物的制备方法与中间体实施例1-4的制备方法类似,本发明用到的原料和中间体的具体结构如表1所示。
表1
制备实施例1
将0.01mol的中间I1与0.012mol的中间体J1加至150mL的甲苯:乙醇=2:1(体积比)的混合溶剂中,加入浓度为2mol/L的碳酸钠水溶液10mL,在氮气保护下,加入5×10-5molPd(PPh3)4,升温至110℃反应12小时,取样点板,待中间体I1反应完全后,自然冷却、过滤,将滤液进行减压蒸馏除去溶剂,粗产品过硅胶柱,得到化合物1;详细表征数据见表3。
制备实施例2
1)将0.01mol的原料K2与0.012mol的原料L2加至120mL的甲苯:乙醇=2:1(体积比)的混合溶剂中,加入浓度为2mol/L的碳酸钠水溶液10mL,加入5×10-5mol Pd(PPh3)4,升温至110℃反应6小时,取样点板,待原料K2反应完全后,自然冷却、过滤,将滤液进行减压蒸馏除去溶剂,粗产品过硅胶柱,得到中间体J2;LC-MS:测定值:365.38([M+H]+);理论值:364.11。
2)将0.01mol的中间体J2与0.012mol的中间体I9加至120mL的甲苯:乙醇=2:1(体积比)的混合溶剂中,加入浓度为2mol/L的碳酸钠水溶液10mL,加入5×10-5mol Pd(PPh3)4,升温至110℃反应7小时,取样点板,待中间体J2反应完全后,自然冷却、过滤,将滤液进行减压蒸馏除去溶剂,粗产品过硅胶柱,得到化合物220;详细表征数据见表3。
制备实施例3
1)加入0.01mol原料K3、0.012mol原料L2、100ml甲苯搅拌混合,加入0.02mol叔丁醇钠、5×10-5mol Pd2(dba)3,5×10-5mol三叔丁基膦,搅拌升温至115℃,回流反应12小时,取样点板,显示无原料K3剩余,反应完全;自然冷却至室温,过滤,滤液进行减压旋蒸至无馏分,过中性硅胶柱,得到中间体J3;LC-MS:测定值:365.26([M+H]+);理论值:364.13。
2)将0.01mol的中间体J3与0.012mol的中间体I7加至120mL的甲苯:乙醇=2:1(体积比)的混合溶剂中,加入浓度为2mol/L的碳酸钠水溶液10mL,加入5×10-5mol Pd(PPh3)4,升温至110℃反应6小时,取样点板,待中间体J3反应完全后,自然冷却、过滤,将滤液进行减压蒸馏除去溶剂,粗产品过硅胶柱,得到化合物228;详细表征数据见表3。
其他目标化合物的制备方法与制备实施例1-3的制备方法类似,本发明用到的中间体的具体结构如表2所示,化合物详细表征数据见表3。
表2
为了对实施例制备的化合物进行结构分析,结果表征如表3所示。
表3
本发明化合物在发光器件中使用,可以作为发光层或者空穴阻挡层或者电子传输层材料使用。对本发明上述实施例制备的化合物分别进行物化性质的测试,检测结果如表4所示:
表4
注:三线态能级T1是由Horiba的Fluorolog-3系列荧光光谱仪测试,材料的测试条件为2*10-5mol/L的甲苯溶液;荧光量子产率PLQY是由Horiba的Fluorolog-3系列荧光光谱仪测试,材料测试样品为与mCP混蒸形成的掺杂膜(30wt%浓度);玻璃化转变温度Tg由示差扫描量热法(DSC,德国耐驰公司DSC204F1示差扫描量热仪)测定,升温速率10℃/min;最高占据分子轨道HOMO能级是由电离能量测试系统(IPS-3)测试,测试为大气环境;Eg通过双光束紫外可见分光光度计(型号:TU-1901)进行测试,LUMO=HOMO-Eg。电子迁移率是将材料制作成单电荷器件,用SCLC方法测定得到。
由上表数据可知,本发明的有机化合物具有高的玻璃化转变温度,可应用于提高材料膜相态稳定性;本发明的有机化合物具有合适的HOMO和LUMO能级和较高的T1能级,可作为主体材料或空穴阻挡或电子传输材料使用;出乎意料的是,本发明化合物相比对比化合物具有更高的电子迁移率和荧光量子产率。
以下通过器件实施例1-40和器件比较例1-6详细说明本发明合成的OLED材料在器件中的应用效果。本发明器件实施例2-40以及器件比较例1-6与器件实施例1相比器件的制作工艺完全相同,并且所采用了相同的基板材料和电极材料,电极材料的膜厚也保持一致,所不同的是对器件中的发光层或空穴阻挡层或电子传输层材料做了更换。
器件实施例1
如图1所示,透明基板层1为透明PI膜,对阳极层2(ITO(15nm)/Ag(150nm)/ITO(15nm))进行洗涤,即依次进行清洗剂洗涤(SemiClean M-L20)、纯水洗涤、干燥,再进行紫外线-臭氧洗涤以清除阳极层表面的有机残留物。在进行了上述洗涤之后的阳极层2上,利用真空蒸镀装置,蒸镀HT-1和P-1作为空穴注入层3,膜厚为10nm,HT-1和P-1的质量比为97:3。接着蒸镀HT-1作为空穴传输层4,厚度为130nm。随后蒸镀EB-1作为电子阻挡层5,厚度为40nm。上述电子阻挡层材料蒸镀结束后,制作OLED发光器件的发光层6,其结构包括OLED发光层6所使用化合物1作为主体材料,GD-1作为掺杂材料,化合物1与GD-1的质量比为94:6,发光层膜厚为40nm。在上述发光层6之后,继续真空蒸镀HB-1,膜厚为5nm,此层为空穴阻挡层7。在上述空穴阻挡层7之后,继续真空蒸镀ET-1和Liq,ET-1和Liq质量比为1:1,膜厚为35nm,此层为电子传输层8。在电子传输层8上,通过真空蒸镀装置,制作膜厚为1nm的LiF层,此层为电子注入层9。在电子注入层9上,通过真空蒸镀装置,制作膜厚为15nm的Mg:Ag电极层,Mg、Ag质量比为1:9,此层为阴极层10使用。在阴极层10上,真空蒸镀CP-1作为CPL层11,厚度为70nm。得到有机电致发光器件1。
关材料的分子结构式如下所示:
器件实施例2-19的制备方法是与器件实施例1相比器件的制作工艺完全相同,并且所采用了相同的基板材料和电极材料,电极材料的膜厚也保持一致,所不同的是对器件中的发光层中材料做了更换。
器件实施例20的制备方法是,除发光层6之外,其余功能层的制备方法与器件比较例1相同。器件实施例20中发光层6的制备方式为,使用化合物1和GH-2作为双主体材料,GD-1作为掺杂材料,化合物1、GH-2和GD-1质量比为47:47:6,发光层膜厚为40nm。用同样的方法制备的器件实施例21-38。
器件实施例39的制备方法是,除发光层6和空穴阻挡层7之外,其余功能层的制备方法与器件实施例1相同。器件实施例39中发光层6的制备方式为,使用GH-1和GH-2作为双主体材料,GD-1作为掺杂材料,GH-1、GH-2和GD-1质量比为47:47:6,发光层膜厚为40nm。空穴阻挡层7的制备方式为,使用化合物109作为空穴阻挡层,膜厚为5nm。
器件实施例40的制备方法是,除发光层6和电子传输层7之外,其余功能层的制备方法与器件实施例1相同。器件实施例40中发光层6的制备方式为,使用GH-1和GH-2作为双主体材料,GD-1作为掺杂材料,GH-1、GH-2和GD-1质量比为47:47:6,发光层膜厚为40nm。电子传输层8的制备方式为,使用化合物199和Liq质量比为1:1,膜厚为35nm,作为电子传输层。
如上所述地完成OLED发光器件后,用公知的驱动电路将阳极和阴极连接起来,测量器件的电流效率、外量子效率和器件的寿命。具体材料组合方式如表5所示;所得器件的电压、电流效率、颜色和20mA/cm2下的LT95寿命的测试结果如表6所示。
表5
表6
注:电压、电流效率和色坐标是在电流密度为10mA/cm2条件下测试的,使用IVL(电流-电压-亮度)测试系统(苏州弗士达科学仪器有限公司);寿命测试系统为日本系统技研公司EAS-62C型OLED器件寿命测试仪;LT95指的是在20mA/cm2下,器件亮度衰减到95%所用时间。
由表6的器件数据结果可以看出,与器件比较例1相比,本发明的有机发光器件无论是在器件效率还是器件寿命均相对于已知材料的OLED器件获得较大的提升。同时,本发明的有机发光器件电压相对于已知材料的OLED器件相比有所降低。
为了比较不同器件在高电流密度下效率衰减的情况,定义了各器件的效率衰减系数其中μm表示为器件的最大电流效率,μ100表示驱动电流为100mA/cm2时器件的电流效率。值越大,说明器件的效率滚降越严重,反之,说明器件在高电流密度下快速衰减的问题得到了控制。本发明测定了器件实施例1-40,器件比较例3-6所得器件的效率衰减系数结果如表7示:
表7
从表7数据可知,采用本发明的化合物制备的有机发光器件和比较例1-5相比具有较小的效率衰减系数,说明采用本发明的化合物制备的有机电致发光器件能够有效地降低器件在高电流密度下的效率滚降。
更进一步的,本发明制备的OLED器件在高温下工作时寿命比较稳定,且高温寿命较长;将器件实施例1、4、9、15、17、25、27、30、32、35、38、40和比较例3~6在80℃进行寿命测试并和常温寿命进行比较,结果如表8所示。
表8
注:上表8中的高温寿命倍率指的是器件在25℃下的器件寿命与80℃下的器件寿命的比值;上述器件寿命均在初始亮度为10000nits的条件下测定。
从上表8所示,可以发现,应用本申请的主体材料或空穴阻挡层或电子传输层材料的器件,和比较例相比,在较高的温度下,其器件寿命仍然较长且高温寿命倍率明显小于比较例,表明应用本申请材料的器件具有更佳的高温稳定性。
综上,以上仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含三嗪类结构的化合物,其特征在于,所述化合物结构如通式(1)所示:
通式(1)中,Ra表示为通式(2)或通式(3)所示结构:
Ra通过CL1-CL2键或者CL3-CL4-CL5键与通式(1)中相邻的*标位点并环相连;
R3、R4分别独立的表示为通式(4)-通式(8)所示结构中的任一种;且R3与R4不同时表示为通式(8)所示结构;
通式(1)-(4)、通式(7)中,Z1、Z2分别独立地表示C-R10,R10每次出现分别独立地表示为氢、氘、氚或苯基;
通式(1)、通式(2)中,“-----”表示通过单键连接或不连接,且通式(1)中,至少有两个“-----”表示为通过单键连接;
Y1-Y8分别独立地表示为C-R11,R11每次出现时分别独立地表示为氢、氘、氚或苯基;当“-----”表示通过单键连接时,连接处的Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6、Y7或Y8表示为C;
所述R5表示为取代或未取代的苯基、取代或未取代的二联苯基、取代或未取代的三联苯基、取代或未取代的萘基、取代或未取代的萘啶基、取代或未取代的二苯并噻吩基、取代或未取代的吡啶基、取代或未取代的咔唑基、取代或未取代的二苯并呋喃基中的一种;
所述L3表示为单键、取代或未取代的亚苯基、取代或未取代的亚二联苯基、取代或未取代的亚三联苯基、取代或未取代的亚萘基、取代或未取代的亚萘啶基、取代或未取代的亚二苯并噻吩基、取代或未取代的亚吡啶基、取代或未取代的亚咔唑基、取代或未取代的亚二苯并呋喃基中的一种;
用于取代基团的取代基任选自氘、氚、氰基、甲基、乙基、丙基、异丙基、叔丁基、丁基、戊基、己基、苯基、萘基、萘啶基、二联苯基、三联苯基、吡啶基中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述含三嗪类结构的化合物,其特征在于,Z1或Z2每次出现时,Z1、Z2中至少有一个表示为C-D,其中D表示为氘。
6.一种有机电致发光器件,包含阴极、阳极和功能层,所述功能层位于阴极和阳极之间,其特征在于,所述有机电致发光器件中的功能层含有权利要求1~5任一项所述含三嗪类结构的化合物。
7.根据权利要求6所述的有机电致发光器件,所述功能层包括发光层,其特征在于,所述发光层含有权利要求1~5任一项所述含三嗪类结构的化合物。
8.根据权利要求6所述的有机电致发光器件,所述功能层包括空穴阻挡层,其特征在于,所述空穴阻挡层含有权利要求1~5任一项所述含三嗪类结构的化合物。
9.根据权利要求6所述的有机电致发光器件,所述功能层包括电子传输层,其特征在于,所述电子传输层含有权利要求1~5任一项所述含三嗪类结构的化合物。
10.一种照明或显示元件,其特征在于,所述照明或显示元件包括权利要求6~9任一项所述的有机电致发光器件。
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