CN110882669A - 一种用于固废处理的反应釜 - Google Patents

一种用于固废处理的反应釜 Download PDF

Info

Publication number
CN110882669A
CN110882669A CN201911155372.0A CN201911155372A CN110882669A CN 110882669 A CN110882669 A CN 110882669A CN 201911155372 A CN201911155372 A CN 201911155372A CN 110882669 A CN110882669 A CN 110882669A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity
crushing
reaction
pretreatment
driving motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911155372.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110882669B (zh
Inventor
黄周满
杨慧群
江洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuchang University of Technology
Original Assignee
Wuchang University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuchang University of Technology filed Critical Wuchang University of Technology
Priority to CN201911155372.0A priority Critical patent/CN110882669B/zh
Publication of CN110882669A publication Critical patent/CN110882669A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110882669B publication Critical patent/CN110882669B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/83—Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
    • B01F33/831—Devices with consecutive working receptacles, e.g. with two intermeshing tools in one of the receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/83—Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
    • B01F33/833—Devices with several tools rotating about different axis in the same receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/0066—Stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • B01J4/002—Nozzle-type elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • B01J4/007—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes provided with moving parts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种反应釜，具体是一种用于固废处理的反应釜，包括机体，所述机体的上部开设有预处理腔，机体的下部开设有反应腔，预处理腔和反应腔之间的中部开设有输料腔，输料腔的外侧开设有处理液腔；机体的顶部中间安装固定有上驱动电机，预处理腔和输料腔内分别设有预处理机构和输料机构，上驱动电机依次与预处理机构和输料机构连接，机体的底部中间安装固定有下驱动电机，反应腔内设有粉碎拨料机构，下驱动电机与粉碎拨料机构连接，反应腔的上部还设有布液机构，布液机构与处理液腔连接。本实用新可对固废进行较佳效果的粉碎处理以及处理液混匀，利于反应更高效彻底，提升效益。

Description

一种用于固废处理的反应釜
技术领域
本发明涉及一种反应釜，具体是一种用于固废处理的反应釜。
背景技术
反应釜是用于物理或化学反应的容器，用于实现满足相关工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。
现有的用于固废处理的反应釜，占地面积大，投入成本高，无法对固废进行较佳效果的粉碎处理以及处理液混匀，致使反应不够高效彻底，影响效益。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于固废处理的反应釜，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种用于固废处理的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种用于固废处理的反应釜，包括机体，所述机体的上部开设有预处理腔，机体的下部开设有反应腔，预处理腔和反应腔之间的中部开设有输料腔，预处理腔通过输料腔与反应腔连通，所述输料腔的外侧开设有处理液腔；所述机体的顶部中间安装固定有上驱动电机，所述预处理腔和输料腔内分别设有预处理机构和输料机构，所述上驱动电机依次与预处理机构和输料机构连接，所述机体的底部中间安装固定有下驱动电机，所述反应腔内设有粉碎拨料机构，所述下驱动电机与粉碎拨料机构连接，所述反应腔的上部还设有布液机构，所述布液机构与处理液腔连接。
作为本发明进一步的方案：所述预处理腔的下部为锥形结构，输料腔为圆柱形结构，反应腔的上部为半球形结构，处理液腔为环状结构。
作为本发明进一步的方案：所述预处理腔和输料腔的中部设有上中心轴，所述上中心轴的上端与上驱动电机的输出轴连接，所述预处理机构包括设于预处理腔下部且周向分布安装固定于上中心轴上的多根粉碎杆，所述粉碎杆平行于预处理腔的底部设置，且所述粉碎杆上安装固定有多个第一粉碎齿；所述输料机构包括配合设于输料腔内且安装固定于上中心轴上的螺旋叶片。
作为本发明进一步的方案：所述反应腔的中部设有下中心轴，所述下中心轴的下端与下驱动电机的输出轴连接，所述粉碎拨料机构包括安装固定于下中心轴上端的粉碎盘，粉碎盘的顶部安装有多个第二粉碎齿，所述粉碎盘的下侧安装固定有导料网板，所述导料网板的上侧于下中心轴上周向分布安装固定有多个搅拌叶，所述导料网板下侧的下中心轴上还周向分布安装固定有多个拨料杆。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎盘的俯视投影为圆形，且粉碎盘的俯视投影直径大于输料腔的直径。
作为本发明进一步的方案：所述导料网板为中部向下倾斜结构，导料网板的外圈固定于反应腔的侧面腔壁上，导料网板的中部开设有圆形状的下料孔。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌叶为矩形片状结构，搅拌叶平行于导料网板的上表面设置，搅拌叶上还开设有多个扰流孔。
作为本发明进一步的方案：多个所述拨料杆为外端向下倾斜设置，多个所述拨料杆的俯视旋转轮廓投影直径大于下料孔的直径。
作为本发明进一步的方案：所述第一粉碎齿和第二粉碎齿均为棱台状结构，且所述第一粉碎齿垂直于粉碎杆的表面设置，所述第二粉碎齿垂直于粉碎盘的表面设置，第二粉碎齿的端部与反应腔顶部腔壁的距离为11～16cm。
作为本发明进一步的方案：所述布液机构包括输送泵、输送管、环管和雾化喷头，所述反应腔的上侧于机体上安装有环管，所述环管的内侧周向分布安装有多个雾化喷头，雾化喷头平行于导料网板设置，且雾化喷头与导料网板的上侧空间连通；所述环管还通过输送管与处理液腔连通，输送管上还设有输送泵。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
1）通过上驱动电机带动预处理机构和输料机构工作，可对固废进行预处理粉碎以及下料控制；
2）通过下驱动电机带动粉碎拨料机构工作，第二粉碎齿和粉碎盘的配合结构设置，可对输料腔下端控制落下的固废进一步粉碎处理；通过导料网板可进行导料，导料网板上侧设置的搅拌叶以及导料网板下侧设置的拨料杆，可对固废进一步的搅拌均匀，利于后续反应更充分；
3）通过布液机构的设置，控制输送泵工作可将处理液腔内的处理液向环管输送，进而从各个雾化喷头喷出到导料网板上，可使得处理液与导料网板上的固废充分接触混匀；通过搅拌叶和拨料杆的设置，可进一步提升处理液和固废的混匀效果，使得后续反应更高效彻底。
综上所述，该用于固废处理的反应釜，占地面积小，投入成本低，可对固废进行较佳效果的粉碎处理以及处理液混匀，利于反应更高效彻底，提升效益。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为本发明实施例中导料网板部分的俯视结构示意图。
图4为本发明实施例中第一粉碎齿和粉碎杆部分的立体结构示意图。
图中：1-处理液添加管，2-预处理腔，3-进料管，4-第一粉碎齿，5-粉碎杆，6-上驱动电机，7-上中心轴，8-机体，9-输料腔，10-螺旋叶片，11-处理液腔，12-第二粉碎齿，13-粉碎盘，14-导料网板，15-搅拌叶，16-支撑腿，17-拨料杆，18-下驱动电机，19-排料管，20-下中心轴，21-反应腔，22-输送泵，23-输送管，24-环管，25-扰流孔，26-雾化喷头，27-下料孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种用于固废处理的反应釜，包括机体8，所述机体8的上部开设有预处理腔2，机体8的下部开设有反应腔21，预处理腔2和反应腔21之间的中部开设有输料腔9，预处理腔2通过输料腔9与反应腔21连通，所述输料腔9的外侧开设有处理液腔11；具体的，所述预处理腔2的下部为锥形结构，输料腔9为圆柱形结构，反应腔21的上部为半球形结构，处理液腔11为环状结构；所述机体8的顶部设有与预处理腔2连通的进料管3，通过进料管3用于固废的加入；所述机体8的侧面设有与处理液腔11上部连通的处理液添加管1，通过处理液添加管1用于处理液的添加；所述机体8的底部设有与反应腔21连通的排料管19，通过排料管19用于反应后固废的排出；所述机体8的底部还设有多个支撑腿16，通过支撑腿16可对机体8稳定支撑。
所述机体8的顶部中间安装固定有上驱动电机6，所述预处理腔2和输料腔9内分别设有预处理机构和输料机构，所述上驱动电机6依次与预处理机构和输料机构连接，通过上驱动电机6可带动预处理机构和输料机构工作，所述机体8的底部中间安装固定有下驱动电机18，所述反应腔21内设有粉碎拨料机构，所述下驱动电机18与粉碎拨料机构连接，通过下驱动电机18用于带动粉碎拨料机构工作，所述反应腔21的上部还设有布液机构，所述布液机构与处理液腔11连接。
实施例2
请参阅图1-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，如图4所示，所述预处理腔2和输料腔9的中部设有上中心轴7，所述上中心轴7的上端与上驱动电机6的输出轴连接，即上驱动电机6可带动上中心轴7转动，所述预处理机构包括设于预处理腔2下部且周向分布安装固定于上中心轴7上的多根粉碎杆5，所述粉碎杆5平行于预处理腔2的底部设置，且所述粉碎杆5上安装固定有多个第一粉碎齿4，所述第一粉碎齿4为棱台状结构，且所述第一粉碎齿4垂直于粉碎杆5的表面设置；所述输料机构包括配合设于输料腔9内且安装固定于上中心轴7上的螺旋叶片10，通过螺旋叶片10用于对固废控制向下输送。
本实施例中，所述反应腔21的中部设有下中心轴20，所述下中心轴20的下端与下驱动电机18的输出轴连接，即下驱动电机18可带动下中心轴20旋转，所述粉碎拨料机构包括安装固定于下中心轴20上端的粉碎盘13，所述粉碎盘13的俯视投影为圆形，且粉碎盘13的俯视投影直径大于输料腔9的直径，粉碎盘13的顶部安装有多个第二粉碎齿12，所述第二粉碎齿12为棱台状结构，且所述第二粉碎齿12垂直于粉碎盘13的表面设置，第二粉碎齿12的端部与反应腔21顶部腔壁的距离为11～16cm，通过第二粉碎齿12和粉碎盘13的高速转动，具有对固废较好的粉碎效果，所述粉碎盘13的下侧安装固定有导料网板14，所述导料网板14为中部向下倾斜结构，导料网板14的外圈固定于反应腔21的侧面腔壁上，导料网板14的中部开设有圆形状的下料孔27（如图3所示），所述导料网板14的上侧于下中心轴20上周向分布安装固定有多个搅拌叶15，所述搅拌叶15为矩形片状结构，搅拌叶15平行于导料网板14的上表面设置，搅拌叶15上还开设有多个扰流孔25（如图2所示），固废落到导料网板14上，可通过搅拌叶15对固废均匀搅拌，后通过下料孔27落到反应腔21底部，所述导料网板14下侧的下中心轴20上还周向分布安装固定有多个拨料杆17，多个所述拨料杆17为外端向下倾斜设置，多个所述拨料杆17的俯视旋转轮廓投影直径大于下料孔27的直径，通过拨料杆17可对下料孔27落下的固废进一步搅拌均匀；为了提升拨料杆17的搅拌效果，可将反应腔21的底部中间设置如图1所示的锥形结构，即拨料杆17与反应腔21的底部中间平行。
本实施例中，如图2所示，所述布液机构包括输送泵22、输送管23、环管24和雾化喷头26，所述反应腔21的上侧于机体8上安装有环管24，所述环管24的内侧周向分布安装有多个雾化喷头26，雾化喷头26平行于导料网板14设置，且雾化喷头26与导料网板14的上侧空间连通，通过雾化喷头26喷出处理液，可使得处理液与导料网板14上的固废充分作用；所述环管24还通过输送管23与处理液腔11连通，输送管23上还设有输送泵22，通过输送泵22用于将处理液腔11内的处理液向环管24输送。
该用于固废处理的反应釜，在实际应用时，具有以下突出优点：
1）通过上驱动电机6带动预处理机构和输料机构工作，可对固废进行预处理粉碎以及下料控制；
2）通过下驱动电机18带动粉碎拨料机构工作，第二粉碎齿12和粉碎盘13的配合结构设置，可对输料腔9下端控制落下的固废进一步粉碎处理；通过导料网板14可进行导料，导料网板14上侧设置的搅拌叶15以及导料网板14下侧设置的拨料杆17，可对固废进一步的搅拌均匀，利于后续反应更充分；
3）通过布液机构的设置，控制输送泵22工作可将处理液腔11内的处理液向环管24输送，进而从各个雾化喷头26喷出到导料网板14上，可使得处理液与导料网板14上的固废充分接触混匀；通过搅拌叶15和拨料杆17的设置，可进一步提升处理液和固废的混匀效果，使得后续反应更高效彻底。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种用于固废处理的反应釜，包括机体（8），其特征在于：
所述机体（8）的上部开设有预处理腔（2），机体（8）的下部开设有反应腔（21），预处理腔（2）和反应腔（21）之间的中部开设有输料腔（9），预处理腔（2）通过输料腔（9）与反应腔（21）连通，所述输料腔（9）的外侧开设有处理液腔（11）；
所述机体（8）的顶部中间安装固定有上驱动电机（6），所述预处理腔（2）和输料腔（9）内分别设有预处理机构和输料机构，所述上驱动电机（6）依次与预处理机构和输料机构连接；
所述机体（8）的底部中间安装固定有下驱动电机（18），所述反应腔（21）内设有粉碎拨料机构，所述下驱动电机（18）与粉碎拨料机构连接；
所述反应腔（21）的上部还设有布液机构，所述布液机构与处理液腔（11）连接。
2.根据权利要求1所述的用于固废处理的反应釜，其特征在于，所述预处理腔（2）的下部为锥形结构，输料腔（9）为圆柱形结构，反应腔（21）的上部为半球形结构，处理液腔（11）为环状结构。
3.根据权利要求2所述的用于固废处理的反应釜，其特征在于，所述预处理腔（2）和输料腔（9）的中部设有上中心轴（7），所述上中心轴（7）的上端与上驱动电机（6）的输出轴连接；所述预处理机构包括设于预处理腔（2）下部且周向分布安装固定于上中心轴（7）上的多根粉碎杆（5），所述粉碎杆（5）平行于预处理腔（2）的底部设置，且所述粉碎杆（5）上安装固定有多个第一粉碎齿（4）；所述输料机构包括配合设于输料腔（9）内且安装固定于上中心轴（7）上的螺旋叶片（10）。
4.根据权利要求3所述的用于固废处理的反应釜，其特征在于，所述反应腔（21）的中部设有下中心轴（20），所述下中心轴（20）的下端与下驱动电机（18）的输出轴连接，所述粉碎拨料机构包括安装固定于下中心轴（20）上端的粉碎盘（13），粉碎盘（13）的顶部安装有多个第二粉碎齿（12），所述粉碎盘（13）的下侧安装固定有导料网板（14），所述导料网板（14）的上侧于下中心轴（20）上周向分布安装固定有多个搅拌叶（15），所述导料网板（14）下侧的下中心轴（20）上还周向分布安装固定有多个拨料杆（17）。
5.根据权利要求4所述的用于固废处理的反应釜，其特征在于，所述粉碎盘（13）的俯视投影为圆形，且粉碎盘（13）的俯视投影直径大于输料腔（9）的直径。
6.根据权利要求5所述的用于固废处理的反应釜，其特征在于，所述导料网板（14）为中部向下倾斜结构，导料网板（14）的外圈固定于反应腔（21）的侧面腔壁上，导料网板（14）的中部开设有圆形状的下料孔（27）。
7.根据权利要求6所述的用于固废处理的反应釜，其特征在于，所述搅拌叶（15）为矩形片状结构，搅拌叶（15）平行于导料网板（14）的上表面设置，搅拌叶（15）上还开设有多个扰流孔（25）。
8.根据权利要求7所述的用于固废处理的反应釜，其特征在于，多个所述拨料杆（17）为外端向下倾斜设置，多个所述拨料杆（17）的俯视旋转轮廓投影直径大于下料孔（27）的直径。
9.根据权利要求4-8任一项所述的用于固废处理的反应釜，其特征在于，所述第一粉碎齿（4）和第二粉碎齿（12）均为棱台状结构，且所述第一粉碎齿（4）垂直于粉碎杆（5）的表面设置，所述第二粉碎齿（12）垂直于粉碎盘（13）的表面设置，第二粉碎齿（12）的端部与反应腔（21）顶部腔壁的距离为11～16cm。
10.根据权利要求9所述的用于固废处理的反应釜，其特征在于，所述布液机构包括输送泵（22）、输送管（23）、环管（24）和雾化喷头（26），所述反应腔（21）的上侧于机体（8）上安装有环管（24），所述环管（24）的内侧周向分布安装有多个雾化喷头（26），雾化喷头（26）平行于导料网板（14）设置，且雾化喷头（26）与导料网板（14）的上侧空间连通；所述环管（24）还通过输送管（23）与处理液腔（11）连通，输送管（23）上还设有输送泵（22）。
CN201911155372.0A 2019-11-22 2019-11-22 一种用于固废处理的反应釜 Active CN110882669B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911155372.0A CN110882669B (zh) 2019-11-22 2019-11-22 一种用于固废处理的反应釜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911155372.0A CN110882669B (zh) 2019-11-22 2019-11-22 一种用于固废处理的反应釜

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110882669A true CN110882669A (zh) 2020-03-17
CN110882669B CN110882669B (zh) 2021-05-18

Family

ID=69748435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911155372.0A Active CN110882669B (zh) 2019-11-22 2019-11-22 一种用于固废处理的反应釜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110882669B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112048979A (zh) * 2020-08-12 2020-12-08 谢晓红 一种具有填缝功能的交通路桥施工用破碎机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013176732A (ja) * 2012-02-28 2013-09-09 Hosokawa Micron Corp 粉体処理装置
CN205613510U (zh) * 2016-04-18 2016-10-05 施婷婷 一种具有除湿功能的高效中药材粉碎机
CN206474073U (zh) * 2017-02-17 2017-09-08 常宁市华兴冶化实业有限责任公司 一种化工物料双重粉碎搅拌混合设备
CN206535466U (zh) * 2017-02-24 2017-10-03 广州双虹建材有限公司 一种全效固墙宝搅拌装置
CN109092229A (zh) * 2018-08-17 2018-12-28 伍超群 一种具有粉碎功能的固液反应装置
CN109821449A (zh) * 2019-02-27 2019-05-31 王洪杰 一种超声图像诊断显像制剂原料细加工装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013176732A (ja) * 2012-02-28 2013-09-09 Hosokawa Micron Corp 粉体処理装置
CN205613510U (zh) * 2016-04-18 2016-10-05 施婷婷 一种具有除湿功能的高效中药材粉碎机
CN206474073U (zh) * 2017-02-17 2017-09-08 常宁市华兴冶化实业有限责任公司 一种化工物料双重粉碎搅拌混合设备
CN206535466U (zh) * 2017-02-24 2017-10-03 广州双虹建材有限公司 一种全效固墙宝搅拌装置
CN109092229A (zh) * 2018-08-17 2018-12-28 伍超群 一种具有粉碎功能的固液反应装置
CN109821449A (zh) * 2019-02-27 2019-05-31 王洪杰 一种超声图像诊断显像制剂原料细加工装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112048979A (zh) * 2020-08-12 2020-12-08 谢晓红 一种具有填缝功能的交通路桥施工用破碎机
CN112048979B (zh) * 2020-08-12 2021-11-09 谢晓红 一种具有填缝功能的交通路桥施工用破碎机

Also Published As

Publication number Publication date
CN110882669B (zh) 2021-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110882669B (zh) 一种用于固废处理的反应釜
CN207307715U (zh) 搅拌机
CN109007539A (zh) 一种酱油生产用原料蒸煮装置
CN109173837A (zh) 一种具有杀菌功能的便于移动式食品搅拌机
CN108786505B (zh) 一种水溶性颗粒混合搅拌机械设备
CN206562436U (zh) 一种用于辣木提取的酶解反应釜
CN202962301U (zh) 化工原料搅拌器
CN208612388U (zh) 一种便于清洁的湿法制粒机
CN211801371U (zh) 一种软磁铁氧体颗粒废料高效处理装置
CN212440811U (zh) 一种母液反冲式搅拌装置
CN213610831U (zh) 一种市政园林用涂料制备装置
CN114247410A (zh) 一种基于非均相体系高效混合反应设备及其应用
CN208975551U (zh) 水处理药剂加药装置
CN211216927U (zh) 一种水性涂料的分散研磨生产系统
CN108159944A (zh) 一种能够粉碎的高效工业原料搅拌加湿罐
CN211051445U (zh) 一种高塔复合肥料浆成粒系统
CN210651301U (zh) 一种废砖颗粒搅拌混合装置
CN217708932U (zh) 一种环保型水处理起泡装置
CN207371398U (zh) 一种用于兽用药剂生产的液体搅拌机
CN112426916A (zh) 一种可循环清洗搅拌设备
CN205269977U (zh) 铝合金型材喷涂液环保制备喷涂装置
CN217221276U (zh) 一种十五元素颗粒功效水溶肥的制备装置
CN218871941U (zh) 一种防交叉污染的教保料生产设备
CN108031347A (zh) 一种具有自净功能的化工搅拌桶
CN219129074U (zh) 一种农场家禽养殖用饲料混合装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant