CN110877852A - 立井摩擦式提升机快速换绳系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及更换矿井尾绳安全技术领域，尤其是立井摩擦式提升机快速换绳系统包括设置在井口上方的北箕斗天轮、南箕斗天轮，所述北箕斗天轮位于所述南箕斗天轮上方北侧；在所述井口北侧安装一东西方向的横梁用来安装压绳轮，在所述压绳轮的北侧固定安装有绳滚；在井口南侧安装小绞车、大绞车；在井口南侧的车房内安装车房滚筒；方法包括如下步骤：穿小绞车钢丝绳；披新绳；旧绳带新绳：旧绳带新绳打联合板；锁绳、换绳、做钩头；新绳带旧绳，拆旧绳进缠绳车；试运行。换绳速度快，整个换绳的过程中能够有效的保证换绳时的安全性，操作施工安全可靠，同时在钢丝绳导绳的过程中能够合理的进行控制使得钢丝绳能够在运行到过程中保持稳定与省力。

Description

立井摩擦式提升机快速换绳系统及方法

技术领域

本发明涉及更换矿井尾绳安全技术领域，尤其是立井摩擦式提升机快速换绳系统及方法。

背景技术

煤矿井内钢丝绳在长期提升使用后容易出现钢丝绳磨损的情况，钢丝绳的过度磨损会影响矿井起吊工作运行过程中的安全性，过度磨损的钢丝绳如果承载量过大时就容易出现磨损部位承载能力急剧下降，甚至出现重物脱落的情况。

因此，矿井内钢丝绳经过一段时间的井下运转、出现一定程度的磨损后就必须及时的对其进行系统换绳工作，但是采用现有的换绳方法实现新旧钢丝绳更换的过程中由于换绳方法的复杂性使得在进行换绳时整体换绳周期较长、换绳安全性也较差。

本公司经过长期的井下实际作业操作并结合后期的试验研究；特此，研究出了一套安全高效的矿井尾绳更换方法。

发明内容

本发明为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：立井摩擦式提升机快速换绳系统，包括设置在井口上方的北箕斗天轮、南箕斗天轮，所述北箕斗天轮位于所述南箕斗天轮的上方北侧；在所述井口北侧安装一东西方向的横梁用来安装压绳轮，使绳进入两所述天轮时的角度大于90°，在所述压绳轮的北侧固定安装有绳滚；在井口南侧安装小绞车、大绞车，小绞车、大绞车用作披新绳、收旧绳；在井口1南侧的车房内安装车房滚筒。

所述绳滚为缠绕有钢丝绳的滚子，根据换绳需要来选择当前的绳滚的类型为新绳滚子或旧绳滚子；两者交替安放在同一位置。

优选地，在所述北箕斗天轮、所述南箕斗天轮的外围转动范围内、进出绳方向上分别安装若干个托绳点，通过托绳点使绳在托绳轮绕过天轮的角度大于90°

优选地，在所述车房滚筒的外围在其转动范围内安装若干个压绳轮。

优选地，所述托绳点通过托绳轮实现托绳；

优选地，在箕斗停车位置顶部和中间安装两个探照灯。

优选地，井口配置约20块木板，用来搭建工作平台。

每个天轮平台配置3个手拉葫芦、φ28mm绳卡4个、φ12.5的1米绳套子三根，在新旧绳更换位置时使用。天轮备两副联合板卡，拉紧新绳时防止滑绳。

提前披小绞车绳，利用旧绳带小绞车钢丝绳，经南箕斗天轮到滚筒到北箕斗天轮至北箕斗侧井口，拉紧固定在井口护栏上。

分别在新绳滚子处、南、北箕斗天轮平台、主井口、车房等地点配备多部手持式对讲机，并将对讲机备用电池充满电。

施工前制作木质联合板卡60付，并用粡油浸煮防腐。

施工前将2个箕斗钢丝绳油缸进行平衡，油缸充满油。

本申请中所述的主井为立井，本发明中换绳的场所的具体情况，即主井提升机上需要更换的钢丝绳的具体配置为：

配置4根并排的提升钢丝绳，4根钢丝绳依次编号为1#钢丝绳、2#钢丝绳、3#钢丝绳、4#钢丝绳，绳径为φ28mm，提升行程约为750米；

采用的换绳工序为：首先披2#、3#新钢丝绳；

再拆除2#、3#钢丝绳；

安装2#新钢丝绳，安装3#新钢丝绳；

按照同样的方法拆除1#、4#旧钢丝绳，再依次安装1#、4#新钢丝绳；

最后截取4根新钢丝绳的伸长量。

立井摩擦式提升机快速换绳方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：穿小绞车钢丝绳；

将一台小绞车的钩头Φ8mm小钢丝绳使用倒爬扣固定在旧钢丝绳上，开动大绞车，当绳头到达南箕斗天轮时将绞车停车闭锁，天轮平台处施工人员将小绞车绳放到托绳轮上；继续开动大绞车，将小绞车绳带至北箕斗天轮处；继续开动大绞车，将小绞车钢丝绳带至北侧箕斗位置，将小绞车绳与旧绳进行分离；随后将绳头进行固定，开动小绞车，使钢丝绳具有足够张力；人员站在箕斗上绑扎小绞车绳，向东面固定使得不影响大绞车运行。

S2：披新绳；

S3：旧绳带新绳：

旧绳带新绳打联合板；

1.将2#、3#新绳留够足够余量，用来制作悬挂连接头。

2.在南侧箕斗处将新绳与旧绳使用12个Φ32的元宝卡固定在一起，间距200mm，猫爪方向对准新绳。

固定完后，用喷漆进行标注记号。

3.开动绞车，将南箕斗以0.5m/s的速度进行下放，每隔15米时，将绞车停车闭锁，将联合板卡固定在新旧钢丝绳上，直至北箕斗到达井口位置。

（1#、4#绳更换时每隔20米打一道联合板卡）

4.北箕斗到达一楼平台合适位置时，在井口罐道两侧各安装一条40t链子，挂4个1t倒链，用来制作绳头用。

S4：锁绳、换绳、做钩头；

1、北侧箕斗到达井口位置时，通知南箕斗天轮平台施工人员，将南侧旧绳进行锁绳处理，确保锁绳器牢固卡紧。

2、井口提前接好加压泵，对2#、3#油缸进行放油，使2#、3#旧绳处于松绳状态，随后拆除桃形连接装置，将旧绳抽出，桃形环拆除过程中时，提前用绳拴好，防止桃形环掉落。

3、旧绳拆除后，通知天轮人员进行换绳操作，将旧绳挂至绳轮上，新绳放入天轮绳槽。

井口人员用尼龙绳将旧绳固定，防止旧绳出现滑动，同时车房工作人员按照相同方法进行换绳操作，换绳过程中注意倒绳方向。

4、新绳放入天轮绳槽后，天轮平台人员通知井口人员拉紧新绳。

用新绳辊小绞车拉紧新绳，注意保持新绳张紧度。

随后开始制作新绳钩头。

2#、3#新绳钩头做完后，将2#、3#油缸进行充油，根据油缸伸缩量进行撙绳。

5、撙完绳后，开动绞车，将南箕斗上提200mm，拆除锁绳器，该工序完成。

S5：新绳带旧绳，拆旧绳进缠绳车；

1.施工人员使用铁丝将北箕斗侧2#、3#旧绳与剩余新绳头连接，牵引至缠绳车处，将绳头与缠绳车连接，以0.5m/s速度开动大绞车，同时以相同速度开动小绞车，旧绳被带出的同时缠绕至缠绳车滚筒。。

2.在一楼井口搭建工作平台，当板卡到达平台时，停车闭锁，拆除板卡。

3.开动绞车直至南箕斗到达井口位置，通知北侧天轮平台施工人员，将2#、3#新绳与1#、4#旧绳同时进行锁绳，通知井口按照北侧相同方法拆除桃形环制做钩头。

4.旧绳拆除后，将旧绳头与小绞车钢丝绳进行连接。用缠绳车将剩余的旧绳通过南、北天轮、滚筒拉至井口，然后将小绞车绳头拆下，旧绳撤除后，将缠绳车更换新绳滚子。收旧绳时，缠绳车要始终保持拉力，保证新绳旧绳同步运动。

5.南侧钩头做完后，将2#、3#油缸进行充油，根据油缸伸缩量进行撙绳。

6.按照同样方法对1#、4#绳进行更换.更换完以后，回撤小绞车钢丝绳，2#、3#、1#、4#钢丝绳换完后，回撤小绞车钢丝绳、井口做绳头用的40t链子。

S6：试运行：

确认上述操作无问题后，绞车试运行；

1.试运行前，各施工地点人员将各自范围内的杂物、工具等清理干净，确保运行安全。

2.空载试运行。

滚筒和天轮处要安排专人观察设备转动情况，通知井下装载硐室人员观察装载口位置是否合适，以及南、北箕斗的悬挂伸缩油缸的情况。

3.重载试运行。

试验方法与和空载试运行方法相同，各地点人员认真观察设备运行情况，如有异常，立即停车进行处理。

5、根据权利要求4所述的立井摩擦式提升机快速换绳方法，其特征在于：所述S1步骤中还包括，在所述小绞车绳与旧绳连接时，需将小绞车绳进行破劲处理。

所述破劲处理：开动绞车，将小绞车绳带至车房滚筒处，将小绞车绳与旧绳进行分离，对小绞车绳进行破劲处理，现场施工人员将绞车绳放到托绳轮上，绕过滚筒后，再将绞车绳与旧绳进行连接。

当小绞车绳与旧绳存在打绞现象，需将小绞车绳进行破劲处理，现场施工人员将绞车绳放到托绳轮上，绕过北箕斗天轮后，再将绞车绳与旧绳进行连接。

6、根据权利要求4所述的立井摩擦式提升机快速换绳方法，其特征在于：所述S2中披新绳的具体步骤包括：

1.2#绳使用倒爬扣将小绞车绳头与新绳连接好；

3#绳使用3个φ32元宝卡固定在旧绳上，每个元宝卡间隔10米；

2.首先使用小绞车绳带2#新绳，开动小绞车带动新钢丝绳，放新绳时，现场人员随时调整放绳速度，防止新绳张力过大，导致小绞车过载；

3.当小绞车绳头到达穿绳口附近时，现场人员仔细观察钢丝绳运动位置，防止钢丝绳横向滑动发生磨绳现象；

4.小绞车绳头与新绳到达滚筒上方时，现场人员注意观察有无磨绳现象，各地点加强信号联系，确保通讯正常（对讲机配置：上下天轮处各4人，滚筒处4人，新绳处3人，小绞车处4人，除小绞车司机外，安排专人负责信号联系，同时安装专人观察井口棚内现场情况）；

5.当绳头到达南侧井口时，将绳头进行固定，2#、3#披绳工作完成；

6、2#新绳披完后，使用旧绳带3#新绳，施工人员联系绞车房司机将北箕斗以0.5m/s速度上提，当第一个绳卡到达天轮时，将第一个元宝卡拆除，绞车司机继续上提，新绳过天轮导绳轮后停车，重新将第一个元宝卡固定，联系拆除第二个元宝卡，联系绞车司机继续开动绞车10米后，将第二个元宝卡重新固定，拆除第三个元宝卡，继续开动绞车，当绳头到达车房滚筒及南箕斗天轮时，按照相同方法对元宝卡进行打卡、拆卡处理，直至新绳到达南箕斗平台处，使用绳套将新绳固定在一楼井架上。

本发明的有益效果体现在：针对当前四根钢丝绳的工况进行换绳，换绳速度快，在整个换绳的过程中能够有效的保证换绳时的安全性，操作施工安全可靠，同时在钢丝绳导绳的过程中能够合理的进行控制使得钢丝绳能够在运行到过程中保持稳定与省力，防止运行过程中出现卡死现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的小绞车披新绳的示意图。

图2为本发明的旧绳带新绳的示意图。

图3为本发明的旧绳带新绳打联合板卡的示意图。

图4为本发明的回撤旧绳的示意图。

图中，1、井口； 2、北箕斗天轮；3、南箕斗天轮； 4、压绳轮； 51、新绳滚子；52、旧绳滚子；6、新绳；7、小绞车；8、大绞车；9、车房；10、车房滚筒；11、托绳轮；12、探照灯；13、小绞车绳；14、压绳轮；15、联合板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-4中所示，立井摩擦式提升机快速换绳系统，包括设置在井口1上方的北箕斗天轮2、南箕斗天轮3，所述北箕斗天轮2位于所述南箕斗天轮3的上方北侧；在所述井口1北侧安装一东西方向的横梁用来安装压绳轮4，使绳进入两所述天轮时的角度大于90°，在所述压绳轮4的北侧固定安装有绳滚5；在井口1南侧安装小绞车7、大绞车8，小绞车7、大绞车8用作披新绳、收旧绳；在井口1南侧的车房9内安装车房滚筒10。

所述绳滚5为缠绕有钢丝绳的滚子，根据换绳需要来选择当前的绳滚5的类型为新绳滚子51或旧绳滚子52；两者交替安放在同一位置。

优选地，在所述北箕斗天轮2、所述南箕斗天轮3的外围转动范围内、进出绳方向上分别安装若干个托绳点，通过托绳点使绳在托绳轮绕过天轮的角度大于90°

操作施工安全可靠，同时在钢丝绳导绳的过程中能够合理的进行控制使得钢丝绳能够在运行到过程中保持稳定与省力，防止运行过程中出现卡死现象。

优选地，在所述车房滚筒的外围在其转动范围内安装若干个压绳轮14。

优选地，所述托绳点通过托绳轮11实现托绳；

优选地，在箕斗停车位置顶部和中间安装两个探照灯12。

优选地，井口1配置约20块木板，用来搭建工作平台。

每个天轮平台配置3个手拉葫芦、φ28mm绳卡4个、φ12.5的1米绳套子三根，在新旧绳更换位置时使用。天轮备两副联合板卡，拉紧新绳时防止滑绳。

提前披小绞车绳，利用旧绳带小绞车钢丝绳，经南箕斗天轮3到滚筒10到北箕斗天轮2至北箕斗侧井口，拉紧固定在井口1护栏上。

分别在新绳滚子51处、南、北箕斗天轮平台、主井口1、车房9等地点配备多部手持式对讲机，并将对讲机备用电池充满电。

施工前制作木质联合板卡60付，并用粡油浸煮防腐。

施工前将2个箕斗钢丝绳油缸进行平衡，油缸充满油。

本申请中所述的主井为立井，本发明中换绳的场所的具体情况，即主井提升机上需要更换的钢丝绳的具体配置为：

配置4根并排的提升钢丝绳，4根钢丝绳依次编号为1#钢丝绳、2#钢丝绳、3#钢丝绳、4#钢丝绳，绳径为φ28mm，提升行程约为750米；

采用的换绳工序为：首先披2#、3#新钢丝绳；

再拆除2#、3#钢丝绳；

安装2#新钢丝绳，安装3#新钢丝绳；

按照同样的方法拆除1#、4#旧钢丝绳，再依次安装1#、4#新钢丝绳；

最后截取4根新钢丝绳的伸长量。

立井摩擦式提升机快速换绳方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：穿小绞车钢丝绳；

将一台小绞车的钩头Φ8mm小钢丝绳使用倒爬扣固定在旧钢丝绳上，开动大绞车，当绳头到达南箕斗天轮3时将绞车停车闭锁，天轮平台处施工人员将小绞车绳放到托绳轮上；继续开动大绞车，将小绞车绳带至北箕斗天轮2处；继续开动大绞车，将小绞车钢丝绳带至北侧箕斗位置，将小绞车绳与旧绳进行分离；随后将绳头进行固定，开动小绞车，使钢丝绳具有足够张力；人员站在箕斗上绑扎小绞车绳，向东面固定使得不影响大绞车运行。

S2：披新绳6；

S3：旧绳12带新绳6：

旧绳12带新绳6打联合板15；

1.将2#、3#新绳留够足够余量，用来制作悬挂连接头。

2.在南侧箕斗处将新绳与旧绳使用12个Φ32的元宝卡固定在一起，如图2中A部结构，间距200mm，猫爪方向对准新绳。

固定完后，用喷漆进行标注记号。

3.开动绞车，将南箕斗以0.5m/s的速度进行下放，每隔15米时，将绞车停车闭锁，将联合板卡固定在新旧钢丝绳上，直至北箕斗到达井口1位置。

（1#、4#绳更换时每隔20米打一道联合板卡）

4.北箕斗到达一楼平台合适位置时，在井口罐道两侧各安装一条40t链子，挂4个1t倒链，用来制作绳头用。

S4：锁绳、换绳、做钩头；

1、北侧箕斗到达井口1位置时，通知南箕斗天轮平台施工人员，将南侧旧绳进行锁绳处理，确保锁绳器牢固卡紧。

2、井口1提前接好加压泵，对2#、3#油缸进行放油，使2#、3#旧绳处于松绳状态，随后拆除桃形连接装置，将旧绳抽出，桃形环拆除过程中时，提前用绳拴好，防止桃形环掉落。

3、旧绳拆除后，通知天轮人员进行换绳操作，将旧绳挂至绳轮上，新绳放入天轮绳槽。

井口人员用尼龙绳将旧绳固定，防止旧绳出现滑动，同时车房工作人员按照相同方法进行换绳操作，换绳过程中注意倒绳方向。

4、新绳放入天轮绳槽后，天轮平台人员通知井口人员拉紧新绳。

用新绳辊小绞车拉紧新绳，注意保持新绳张紧度。

随后开始制作新绳钩头。

2#、3#新绳钩头做完后，将2#、3#油缸进行充油，根据油缸伸缩量进行撙绳。

5、撙完绳后，开动绞车，将南箕斗上提200mm，拆除锁绳器，该工序完成。

S5：新绳带旧绳，拆旧绳进缠绳车；

1.施工人员使用铁丝将北箕斗侧2#、3#旧绳与剩余新绳头连接，牵引至缠绳车处，将绳头与缠绳车连接，以0.5m/s速度开动大绞车，同时以相同速度开动小绞车，旧绳被带出的同时缠绕至缠绳车滚筒。。

2.在一楼井口1搭建工作平台，当板卡到达平台时，停车闭锁，拆除板卡。

3.开动绞车直至南箕斗到达井口1位置，通知北侧天轮平台施工人员，将2#、3#新绳与1#、4#旧绳同时进行锁绳，通知井口1按照北侧相同方法拆除桃形环制做钩头。

4.旧绳拆除后，将旧绳头与小绞车钢丝绳进行连接。用缠绳车将剩余的旧绳通过南、北天轮、滚筒拉至井口1，然后将小绞车绳头拆下，旧绳撤除后，将缠绳车更换新绳滚子。收旧绳时，缠绳车要始终保持拉力，保证新绳旧绳同步运动。

5.南侧钩头做完后，将2#、3#油缸进行充油，根据油缸伸缩量进行撙绳。

6.按照同样方法对1#、4#绳进行更换.更换完以后，回撤小绞车钢丝绳，2#、3#、1#、4#钢丝绳换完后，回撤小绞车钢丝绳、井口1做绳头用的40t链子。

S6：试运行：

确认上述操作无问题后，绞车试运行；

1.试运行前，各施工地点人员将各自范围内的杂物、工具等清理干净，确保运行安全。

2.空载试运行。

滚筒和天轮处要安排专人观察设备转动情况，通知井下装载硐室人员观察装载口位置是否合适，以及南、北箕斗的悬挂伸缩油缸的情况。

3.重载试运行。

试验方法与和空载试运行方法相同，各地点人员认真观察设备运行情况，如有异常，立即停车进行处理。

5、根据权利要求4所述的立井摩擦式提升机快速换绳方法，其特征在于：所述S1步骤中还包括，在所述小绞车绳与旧绳连接时，需将小绞车绳进行破劲处理。

所述破劲处理：开动绞车，将小绞车绳带至车房滚筒处，将小绞车绳与旧绳进行分离，对小绞车绳进行破劲处理，现场施工人员将绞车绳放到托绳轮上，绕过滚筒后，再将绞车绳与旧绳进行连接。

当小绞车绳与旧绳存在打绞现象，需将小绞车绳进行破劲处理，现场施工人员将绞车绳放到托绳轮上，绕过北箕斗天轮2后，再将绞车绳与旧绳进行连接。

6、根据权利要求4所述的立井摩擦式提升机快速换绳方法，其特征在于：所述S2中披新绳的具体步骤包括：

1.2#绳使用倒爬扣将小绞车绳头与新绳连接好；

3#绳使用3个φ32元宝卡固定在旧绳上，每个元宝卡间隔10米；

2.首先使用小绞车绳带2#新绳，开动小绞车带动新钢丝绳，放新绳时，现场人员随时调整放绳速度，防止新绳张力过大，导致小绞车过载；

3.当小绞车绳头到达穿绳口附近时，现场人员仔细观察钢丝绳运动位置，防止钢丝绳横向滑动发生磨绳现象；

4.小绞车绳头与新绳到达滚筒上方时，现场人员注意观察有无磨绳现象，各地点加强信号联系，确保通讯正常（对讲机配置：上下天轮处各4人，滚筒处4人，新绳处3人，小绞车处4人，除小绞车司机外，安排专人负责信号联系，同时安装专人观察井口棚内现场情况）；

5.当绳头到达南侧井口1时，将绳头进行固定，2#、3#披绳工作完成；

6、2#新绳披完后，使用旧绳带3#新绳，施工人员联系绞车房司机将北箕斗以0.5m/s速度上提，当第一个绳卡到达天轮时，将第一个元宝卡拆除，绞车司机继续上提，新绳过天轮导绳轮后停车，重新将第一个元宝卡固定，联系拆除第二个元宝卡，联系绞车司机继续开动绞车10米后，将第二个元宝卡重新固定，拆除第三个元宝卡，继续开动绞车，当绳头到达车房滚筒及南箕斗天轮3时，按照相同方法对元宝卡进行打卡、拆卡处理，直至新绳到达南箕斗平台处，使用绳套将新绳固定在一楼井架上。

施工作业相关规定如下：

信号规定:

1、主井井口处、放绳车处、收绳车处、天轮平台处及绞车房处各配置2部对讲机进行信号联系。

2、当开动大绞车时，使用绞车信号与扩音电话、对讲机同时联系，待信号确定无误后方可开机。

安全注意事项:

1、由施工负责人组织技术骨干，深入现场，召开技术研究会，制定周密的方案，确保该项任务安全顺利完成。

2、施工前由施工负责人认真讲解施工工艺，所有施工人员认真学习本措施，详细了解每个施工细节，并签字后方可参与施工。

3、特殊工种必须持证上岗，严格执行本工种岗位责任制及操作规程，精力集中，不准擅自脱离工作岗位。

4、参加施工人员要协调一致，听从指挥，采取好个人安全防护措施，系好保险带，保险带要高挂低用，可靠生根，严禁错摘保险带。

5、井筒作业所用工具材料要用细绳栓牢，细绳的另一端要可靠固定。传递物料时，要等对方接稳后再松手，以防坠落。施工中的起重工具，事前严格检查，发现问题，严禁使用。

6、施工前，各项准备工作进行严格检查验收合格后方可投入使用。

7、起吊作业时，要认真检查起吊用具、材料，不合格的严禁使用，严禁超载使用。起吊时要有专人指挥，并密切注视起吊过程的安全情况，及时提醒操作人员。

8、信号联系必须清晰、准确，并有备用信号，要设立专职信号工负责信号的发送和联络。

9、换绳期间各施工地点的照明应提前一天试验完好，保证夜间充足的灯光照度。

10、绳滚处人员应保持精力集中，戴好安全帽等劳保用品，各绳滚组人员应注意互助保安，工区安排专人指挥。

11、检修结束后，必须进行重载试验，确无问题后，方可清点工具，撤离施工人员。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.立井摩擦式提升机快速换绳系统，其特征在于：包括设置在井口上方的北箕斗天轮、南箕斗天轮，所述北箕斗天轮位于所述南箕斗天轮的上方北侧；在所述井口北侧安装一东西方向的横梁用来安装压绳轮，使绳进入两所述天轮时的角度大于90°，在所述压绳轮的北侧固定安装有绳滚；在井口南侧安装小绞车、大绞车，小绞车、大绞车用作披新绳、收旧绳；在井口南侧的车房内安装车房滚筒。

2.根据权利要求1所述的立井摩擦式提升机快速换绳系统，其特征在于：在所述北箕斗天轮、所述南箕斗天轮的外围转动范围内、进出绳方向上分别安装若干个托绳点，通过托绳点使绳在托绳轮绕过天轮的角度大于90°。

3.根据权利要求1所述的立井摩擦式提升机快速换绳系统，其特征在于：在所述车房滚筒的外围在其转动范围内安装若干个压绳轮。

4.立井摩擦式提升机快速换绳方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：穿小绞车钢丝绳；

S2：披新绳；

S3：旧绳带新绳：

旧绳带新绳打联合板；

S4：锁绳、换绳、做钩头；

S5：新绳带旧绳，拆旧绳进缠绳车；

S6：试运行。

5.根据权利要求4所述的立井摩擦式提升机快速换绳方法，其特征在于：所述S1步骤中还包括，在所述小绞车绳与旧绳连接时，需将小绞车绳进行破劲处理。

6.根据权利要求4所述的立井摩擦式提升机快速换绳方法，其特征在于：所述S2中披新绳的具体步骤包括：

1.2#绳使用倒爬扣将小绞车绳头与新绳连接好；

3#绳使用3个φ32元宝卡固定在旧绳上，每个元宝卡间隔10米；

2.首先使用小绞车绳带2#新绳，开动小绞车带动新钢丝绳，放新绳时，现场人员随时调整放绳速度，防止新绳张力过大，导致小绞车过载；

3.当小绞车绳头到达穿绳口附近时，现场人员仔细观察钢丝绳运动位置，防止钢丝绳横向滑动发生磨绳现象；

4.小绞车绳头与新绳到达滚筒上方时，现场人员注意观察有无磨绳现象，各地点加强信号联系，确保通讯正常；

5.当绳头到达南侧井口时，将绳头进行固定，2#、3#披绳工作完成；

6.2#新绳披完后，使用旧绳带3#新绳。

7.根据权利要求5所述的立井摩擦式提升机快速换绳方法，其特征在于：所述破劲处理的具体步骤为：开动绞车，将小绞车绳带至车房滚筒处，将小绞车绳与旧绳进行分离，对小绞车绳进行破劲处理，现场施工人员将绞车绳放到托绳轮上，绕过滚筒后，再将绞车绳与旧绳进行连接。

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