CN110877471A - 压实组件 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于胶囊填充机的压实组件。压实组件包括：定量给料盘，具有多组等距设在其外周周围的贯通的垂直通道；底板，设在定量给料盘的下方，以便封闭垂直通道的底部，且底板具有与胶囊填充机的邻近压实组件的转盘对齐的开放区域，以及与定量给料盘的贯通的垂直通道对齐的一组孔；多组上压实柱塞，设在定量给料盘的上方，且每组上压实柱塞与定量给料盘的一组贯通的垂直通道对齐，并且配置为被向下驱动，以便从顶部对通道内的粉剂产品进行挤压；至少一组下压实柱塞，设在底板的下方，每组下压实柱塞用于封闭底板的一组孔和/或定量给料盘的对应的垂直通道，并且配置为被向上驱动，以便从底部对垂直通道内的粉剂产品进行挤压。

Description

压实组件

技术领域

本发明涉及一种用于胶囊填充机的压实组件。

背景技术

含有诸如微型片剂、小片剂、片剂、囊片、软凝胶、丸剂、圆球(spherical balls)和已填充的胶囊等剂型的胶囊广为人知且一般被用于药物控释。胶囊填充机广泛用于精确地将这些剂型填充到明胶胶囊中。

通常，胶囊填充机包括中央转台或转盘，其具有围绕转台外周的胶囊处理装置及多个加工或操作工位。所述转台间歇旋转，从而将每个胶囊处理装置送至其中一个加工或操作工位。每个加工工位具有进行特定操作的设备或机械。这些操作包括装载胶囊、分离胶囊、填充胶囊(填充粉剂或填充丸剂)、封闭胶囊、排出胶囊(capsule rejection)和弹出胶囊(capsule ejection)。

用于填充粉剂的加工工位处的设备或机械包括压实组件。压实组件包括料斗、容器、定量给料盘(dosing disc)、底板及多组上压实柱塞。先将待填充进胶囊的粉剂装入料斗内，然后将料斗送至容器。定量给料盘具有多组贯通的垂直通道，其等距地设在定量给料盘的外周周围。底板设置在定量给料盘的下方，以便封闭定量给料盘中除了与胶囊处理装置对齐的那些垂直通道之外的垂直通道的底部。与定量给料盘中的多组垂直通道布局相同的多组垂直柱塞(活塞)安装在定量给料盘的上方。这些柱塞的高度可调，并可上下移动。这些柱塞下端的外形可使其穿过垂直通道。

在胶囊填充机的一个操作循环中，定量给料盘的一组垂直通道填满了粉剂产品，且对应的柱塞组向下移动，对粉剂产品进行挤压，从而形成以分层或分阶段增量的方式进入对应的垂直通道组的药块，直到剩余的垂直通道组中的最后一组垂直通道完全填满了所需剂量的粉剂产品。这被称为压实操作。接着，柱塞向上移动，且转盘旋转一个预定角度。这被称为分度操作(indexing operation)。剩余的垂直通道组中的最后一组填满了所需剂量的粉剂产品的垂直通道与胶囊处理装置对齐，循环产品达到所需剂量，移回到其原始位置。胶囊下部被对应的上胶囊座中的胶囊上部封闭，且封闭的胶囊从胶囊处理转盘中排出。尽管通过上述机构可实现压实操作，但是压实操作只能从顶部进行，而且，形成的药块压缩不均匀，且可能达不到所期望的硬度。至少就均匀度和/或硬度来讲，通常需要至少六个压实工位来形成所需/所期望结构的药块。六个压实工位将需要六组压实柱塞和一个具有六组对应的垂直通道的定量给料盘。这导致了定量给料盘的尺寸和重量的增加，这是不可取的。尺寸的增加还会产生更多的残留粉剂，这带来了导致浪费。此外，整台机器的尺寸也因六个压实工位而增加。而且，当剂量要求改变时，就必须更换定量给料盘。这样，就常常需要在现场存放不同类型的定量给料盘。然而，因为具有六组通道的定量给料盘相当大，因此同样难以存放。有鉴于此，本领域内存在解决至少上述问题的需求。

发明内容

因此，本发明的一个方面提供了一种用于胶囊填充机的压实组件，所述压实组件包括定量给料盘、底板、多组上压实柱塞以及至少一组下压实柱塞；所述定量给料盘具有多组等距设在其外周周围的贯通的垂直通道；所述底板设在所述定量给料盘的下方，以便封闭所述垂直通道的底部，且所述底板具有与所述胶囊填充机的邻近所述压实组件的转盘对齐的开放区域，以及与所述定量给料盘的至少一组贯通的垂直通道对齐的一组孔；所述多组上压实柱塞设在所述定量给料盘的上方，且每组上压实柱塞与所述定量给料盘的一组贯通的垂直通道对齐，并且配置为被向下驱动，以便从顶部对所述通道内的粉剂产品进行挤压；所述至少一组下压实柱塞设在所述底板的下方，每组下压实柱塞用于封闭所述底板的一组孔和/或所述定量给料盘对应的垂直通道，并且配置为被向上驱动，以便从底部对所述垂直通道内的粉剂产品进行挤压。

附图说明

下文将参考本发明的实施方案，通过附图对其进行举例说明。这些附图仅用于例示，而非限制。尽管通常在这些实施方案的上下文中描述了本发明，但是应当理解的是，这并非是意图将本发明的范围限制到这些特定的实施方案。

图1示出根据本发明一个实施方案的一种胶囊填充机。

图2示出根据本发明一个实施方案的压实组件。

图3示出根据本发明一个实施方案的驱动机构。

图4A和4B示出根据本发明一个实施方案的在压实组件上进行的压实操作程序的示例性图示。

具体实施方式

本发明涉及一种用于胶囊填充机的压实组件，借以通过从顶部和底部对粉剂产品进行挤压而形成药块。

图1示出根据本发明一个实施方案的一种胶囊填充机100。该胶囊填充机包括中央转台或转盘，以及多个设在转台外周周围的加工工位1-10(或根据需要可以更多)。转台具有多个等距设在其外周周围的胶囊处理装置。每个胶囊处理装置包括两个叠加的胶囊座(本体)。上胶囊座固定在转盘上，且具有用于固定胶囊上部的衬套或承座，下胶囊座具有用于固定胶囊下部的衬套或承座。转台间歇旋转，以便将每个胶囊处理装置送到其中一个加工工位。

编号为1的加工工位是供应空明胶胶囊的胶囊装载工位。编号为3的加工工位是分离胶囊的帽体部分和本体部分的胶囊打开工位。编号为4-7的加工工位是将诸如粉剂、丸剂、片剂等产品填充到胶囊里的填充工位。根据本发明，该胶囊填充机被配置用于将粉剂填充到胶囊里。编号为5的加工工位是由压实组件200填充粉剂的粉剂填充工位。所述压实组件具有五个压实工位T1-T5。编号为8的加工工位是将分开的胶囊座再次结合以将胶囊帽体安装在胶囊本体上并封闭胶囊的胶囊封闭工位，封闭后在加工工位9处弹出胶囊。加工工位10用于通过气体和真空对帽体衬套和本体衬套进行清理。应当了解的是，在附图所示的系统中，共有10个加工工位，但加工工位的数量可根据需要而不同。

图2所示的是根据本发明的一个实施方案的压实组件200。如上所述，该胶囊填充机被配置用于填充粉剂产品。因此，加工工位5包括图2所示的压实组件。该压实组件包括粉剂桶210、定量给料盘220、底板230、多组上压实柱塞240以及至少一组下压实柱塞250。

首先将待填充进胶囊的粉剂装入料斗202内，然后将料斗202送至粉剂桶。粉剂桶安装在平台260上。在粉剂桶和平台之间设有用于封闭压实组件的各个部件的外壳270。

该定量给料盘具有多组贯通的垂直通道。定量给料盘可旋转地安装在垂直轴204上，且被配置为顺次移动/旋转，从而垂直轴由分度装置驱动，使定量给料盘间歇旋转。

底板设在定量给料盘的下方。该底板可上下移动。螺母272用于使底板上下移动，从而气缸274驱动该螺母。该底板上下移动，以便在定量给料盘和底板之间形成允许定量给料盘旋转的间隙。该底板具有与邻近压实组件的转盘对齐的开口；以及一组与定量给料盘的至少一组贯通的垂直通道对齐的孔。在剩下的区域内，该底板封闭定量给料盘的垂直通道的底部。

定量给料盘的垂直通道的尺寸和底板的孔的尺寸取决于待填入胶囊的粉剂产品的剂量和胶囊的本身尺寸。

如图所示，上压实柱塞组设在定量给料盘的上方，下压实柱塞组设在底板的下方。

上压实柱塞组设在定量给料盘的上方。上压实柱塞组与活动板242或平台配合，从而活动板可升降，使上压实柱塞组移动。驱动器用于对活动板进行升降，从而使多组上压实柱塞升降。每组上压实柱塞与定量给料盘的一组贯通的垂直通道对齐，用以对通道中的粉剂产品进行挤压。压实柱塞大体上与定量给料盘中的垂直通道组布局相同。在间歇旋转期间，上压实柱塞组作用于定量给料盘的不同压实工位。每组压实柱塞具有相同的冲程，然而，每组压实柱塞的高度可能不同。进一步地，每组上压实柱塞具有多个压实柱塞。如图2所示，压实柱塞从顶端向下端延伸。下压实柱塞的下端的外形可使其穿过定量给料盘的垂直通道，并从顶部对粉剂产品进行挤压，以形成药块X。

进一步地，至少一组下压实柱塞设在底板的下方，从而，该组下压实柱塞与底板的至少一组孔对齐。大体上，该组下压实柱塞被设置成与底板的该组孔的布局一样。下压实柱塞组的数量可以改变，并可根据需要进行选择。进一步地，每组下压实柱塞具有多个压实柱塞。压实柱塞从下端向顶端延伸。下压实柱塞的顶端的外形使得其覆盖孔并穿过孔和垂直通道，以从底部对粉剂产品进行挤压，从而进一步压缩药块。如图2所示，如此形成的药块被从顶部和底部均匀挤压成型。所形成的药块也更坚硬。

图3示出该组下压实柱塞的驱动机构300。如图2和3所示，驱动机构与该组下压实柱塞联接，以使该组下压实柱塞能够上下移动。驱动机构包括伺服驱动器310和升降螺杆320。升降螺杆具有轴和与轴配合的螺母。轴和螺母具有相匹配的螺旋凹槽，从而，当轴旋转时，螺母在轴上移动。螺母与下压实柱塞通过法兰(flange)或金属板互连。因此，在轴旋转时，螺母在轴上行进，使该组下压实柱塞移动。就这点而言，轴与伺服驱动器的轴相连。如图所示，升降螺杆的轴垂直设置，法兰或螺母从轴垂直延伸。因此，轴的移动会引起螺母的垂直移动。这样，在轴旋转时，该组下压实柱塞进行升降。

图4a和4b示出根据本发明一个实施方案的在压实组件上进行的压实操作程序的示例性图示。如上所述，压实组件具有多组上压实柱塞和至少一组下压实柱塞。如图4a和4b所示，压实组件具有五个压实工位：第一压实工位T1、第二压实工位T2、第三压实工位T3、第四压实工位T4和第五压实工位T5。如图所示，第一压实工位至第五压实工位具有上压实柱塞240T1-240T5，第二和第三压实工位还具有下压实柱塞250T1和250T2。因此，定量给料盘具有五组贯通的垂直通道，而底板具有两组孔。其中，上垂直柱塞组的布局与定量给料盘中的五组垂直通道的布局相同，并且下垂直柱塞组的布局与底板的两组孔的布局相同。压实组件通过由上压实柱塞和下压实柱塞执行的一系列压实操作形成药块。

在一个操作循环中，在第一工位处，上压实柱塞组向下移动，推动定量给料盘中的粉剂产品并压实所述粉末而形成药块。接着，上压实柱塞向上移动，同时，定量给料盘旋转一个预定角度到达下一个压实工位，即第二工位。在第二压实工位处，上压实柱塞组向下移动，推动定量给料盘中更多的粉剂产品并进一步压实所述粉末。同样地，如图4B所示，下压实柱塞向上移动，对松散的药块进行挤压进一步使其更坚硬。在第二工位处，上压实柱塞和下压实柱塞组可被配置为同时或顺次移动。在第三压实工位处，对应的上压实柱塞组向下移动，推动定量给料盘中更多的粉剂产品并进一步压实所述粉末。同样地，如图4B所示，下压实柱塞向上移动，并对之前的工位(第一和第二工位)中形成的松散的药块进行挤压，使其更坚硬。在第三工位处的上压实柱塞组和下压实柱塞组可被配置为同时或顺次移动。在第四压实工位处，第四组上压实柱塞向下移动，将粉剂产品座中的粉剂产品以分层或分阶段增量的方式压入对应的垂直通道组内，直到剩下的垂直通道中最后一组垂直通道完全填满所需剂量的粉剂产品。在第五压实工位处，剩下的垂直通道中填充有所需剂量的粉剂产品的所述最后一组垂直通道与胶囊处理装置对齐，并将形成的药块弹出到胶囊内，并重复该循环。这样，通过五个压实工位(而非六个压实工位)形成了具有所需硬度和均匀度的药块。进一步地，五个压实工位减小了定量给料盘的总体尺寸，从而减小了压实组件的总体尺寸，同时消除了与现有机器相关的其他缺点。应当了解的是，通过在更多的压实工位采用上柱塞和下柱塞，可进一步减少压实工位的数量。

尽管已经根据某些实施方案对本发明进行了描述，但是对本领域的技术人员来说显而易见的是，在不脱离如所带权利要求书所定义的本发明的范围的前提下可进行变形和修改。

Claims (4)

1.一种用于胶囊填充机的压实组件，所述压实组件包括：

定量给料盘，具有多组等距设在其外周周围的贯通的垂直通道；

底板，设在所述定量给料盘的下方，以便封闭所述垂直通道的底部，所述底板具有与所述胶囊填充机的邻近所述压实组件的转盘对齐的开放区域，以及与所述定量给料盘的至少一组贯通的垂直通道对齐的一组孔；

多组上压实柱塞，设在所述定量给料盘的上方，每组上压实柱塞与所述定量给料盘的一组贯通的垂直通道对齐，并且配置为被向下驱动，以便从顶部对通道内的粉剂产品进行挤压；以及

至少一组下压实柱塞，设在所述底板的下方，每组下压实柱塞用于封闭所述底板的一组孔和/或所述定量给料盘的对应的垂直通道，并且配置为被向上驱动，以便从底部对所述垂直通道内的粉剂产品进行挤压。

2.根据权利要求1所述的压实组件，其中，驱动机构与所述多组上压实柱塞联接。

3.根据权利要求1所述的压实组件，其中，驱动机构与该组下压实柱塞联接。

4.根据权利要求3所述的压实组件，其中，所述驱动机构包括与升降螺杆连接的用于旋转所述升降螺杆的伺服电机，所述升降螺杆与该组下压实柱塞联接，以使该组下压实柱塞沿着其垂直方向移动。

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