CN113520873A - 一种全自动胶囊填充机用药粉装填机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及药物制造技术领域，且公开了一种全自动胶囊填充机用药粉装填机构，包括药粉盘和底盘，所述药粉盘位于底盘的顶部，所述药粉盘相对于底盘旋转，所述药粉盘一侧的下方设有胶囊模，所述药粉盘的内部开设有药粉腔，所述底盘的内部开设有与药粉腔对应的推移腔，所述底盘的内部设有位于推移腔下端的推移器，所述推移腔的内部滑动套接有下压块。本发明通过利用滑柱对上压块在药粉腔中的往复移动起到导向作用，防止上压块移出药粉腔中时与药粉腔处于完全分离的状态，避免上压块在向药粉腔内移动时出现与药粉腔错位的情况，解决了上压块撞击在药粉盘的表面而造成损毁的问题，提高了药粉盘的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及药物制造技术领域，具体为一种全自动胶囊填充机用药粉装填机构。
背景技术
硬胶囊剂具有可掩盖药物的异味、异臭味、美观、易服用等优点，可以很好的解决中药味苦、部分中药有刺激性气味等导致的服用困难的问题，因此中药胶囊剂在中药制剂领域广泛存在。全自动胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，配备电子自动计数装置，具有动作灵敏、填充剂量准确，操作方便等特点，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，有效减轻了劳动强度，提高了生产效率。
目前胶囊充填机采取的是固定厚度的计量盘，针对不同胶囊所需药量不同采取不同厚度计量盘进行充填，粉剂在间歇旋转的计量盘内经过5次充填压实成药柱，并推入到下模块的胶囊内，因此一种规格的计量盘一般只适应于一种规格的胶囊，导致了计量盘的适用范围较窄；由于计量盘上的药粉孔较窄，药粉在落入孔内时受到孔壁的阻碍作用易形成“架桥”现象，即药粉填充不满，由于药粉填充的次数有限，若“架桥”情况较多，则容易造成药粉量不足，从而导致胶囊不合格；另外，现有技术中，起到压实药粉作用的柱塞在长期运行后与药粉孔错位，容易与计量盘进行撞击，从而造成计量盘以及柱塞的损坏。
发明内容
针对背景技术中提出的现有全自动胶囊填充机用药粉装填机构的不足，本发明提供了一种全自动胶囊填充机用药粉装填机构，具备药粉盘适用范围广、密封性能好、药粉“架桥”情况少、药粉盘不会被撞击的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种全自动胶囊填充机用药粉装填机构，包括药粉盘和底盘，所述药粉盘位于底盘的顶部，所述药粉盘相对于底盘旋转，所述药粉盘一侧的下方设有胶囊模，所述药粉盘的内部开设有药粉腔，所述底盘的内部开设有与药粉腔对应的推移腔，所述底盘的内部设有位于推移腔下端的推移器，所述推移腔的内部滑动套接有下压块，所述药粉盘的顶部设有位于药粉腔外周的滑柱，所述滑柱上滑动连接有上压块，所述下压块上设有密封组件。
优选的，所述下压块包括下压本体、内槽、顶板和撞击件，所述内槽开设于下压本体的中上端，所述顶板固定连接在内槽顶端的内壁上且所述顶板的顶面与下压本体的顶面相齐平，所述内槽的内部设有撞击件。
优选的，所述上压块包括上压本体，所述上压本体的内部设有导线圈，所述导线圈均匀分布于上压本体的内部，所述导线圈与撞击件位置一一对应。
优选的，所述药粉盘的底面设有位于药粉腔处的移动导电片，所述底盘的顶面设有位于推移腔处的固定导电片，所述移动导电片和固定导电片均连接导线且构成回路。
优选的，所述药粉腔和推移腔的内径值相同，所述下压块可滑动连接在药粉腔和推移腔的内部，所述推移腔通过管道连接有气泵。
优选的，所述密封组件包括外圈槽、环形圈和磁流体，所述外圈槽开设于下压本体的外周，所述外圈槽的边缘设有环形圈，所述环形圈采用橡胶材料制造，所述外圈槽和环形圈之间填充有磁流体。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过利用滑柱对上压块在药粉腔中的往复移动起到导向作用，防止上压块移出药粉腔中时与药粉腔处于完全分离的状态，避免上压块在向药粉腔内移动时出现与药粉腔错位的情况，解决了上压块撞击在药粉盘的表面而造成损毁的问题，提高了药粉盘的使用寿命。
2、本发明通过在下压块的顶板、撞击件以及上压块的导线圈磁场交替变化的作用，通过顶板的形变达到促使药粉腔内药粉振动的效果，从而解决药粉在落入药粉腔内时出现“架桥”的问题，防止药粉量不足而造成胶囊的不合格，降低了胶囊生产的不合格率。
3、本发明通过在下压块的外壁设置密封组件，利用磁流体在常态下自由流动的特性，从而实现下压块在药粉腔、推移腔内的自由移动，降低环形圈与药粉腔、推移腔内壁滑动接触的磨损，同时也利用磁流体在磁场中变硬的特性对下压块起到密封的效果，减少药粉向下压块下方的发散，降低药粉的损耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为下压块的结构示意图；
图3为本发明上压块的结构示意图；
图4为本发明仰视结构示意图；
图5为本发明药粉盘的俯视图；
图6为本发明底盘的俯视图；
图7为本发明药粉盘的仰视图。
图中：1、药粉盘；101、药粉腔；2、底盘；201、推移腔；3、胶囊模；4、推移器；5、下压块；501、下压本体；502、内槽；503、顶板；504、撞击件；6、滑柱；7、上压块；701、上压本体；702、导线圈；8、密封组件；801、外圈槽；802、环形圈；803、磁流体；9、移动导电片；10、固定导电片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种全自动胶囊填充机用药粉装填机构，包括药粉盘1和底盘2，药粉盘1位于底盘2的顶部，药粉盘1相对于底盘2旋转，药粉盘1的中心处一般通过转轴连接，带动药粉盘1旋转，药粉盘1一侧的下方设有胶囊模3，药粉盘1的内部开设有药粉腔101，药粉位于药粉盘1的顶部，当药粉盘1旋转时，药粉进入药粉腔101内，在将药粉压实成药柱以后，当药粉腔101旋转至胶囊模3上方时，将药柱从药粉腔101内推动至胶囊模3中的胶囊壳内，从而实现胶囊的装填，底盘2的内部开设有与药粉腔101对应的推移腔201，药粉腔101和推移腔201的内径值相同，底盘2的内部设有位于推移腔201下端的推移器4，推移器4固定在推移腔201的底部，推移腔201的内部滑动套接有下压块5，下压块5可滑动连接在药粉腔101和推移腔201的内部，现有技术中，通过更换不同深度的药粉腔101而设定药粉的量，由此造成药粉盘1只适应于一种固定药粉量的胶囊填充，本申请中，利用可在药粉腔101内移动的下压块5作为药粉填充时的底面，通过调整下压块5在药粉腔101内的高度从而可以改变药粉填充量，从而提高药粉盘1的适用范围，下压块5包括下压本体501、内槽502、顶板503和撞击件504，内槽502开设于下压本体501的中上端，顶板503固定连接在内槽502顶端的内壁上且顶板503的顶面与下压本体501的顶面相齐平，内槽502的内部设有撞击件504，顶板503采用D3O材料制作，该种材料在常态下保持松弛状态，柔软而具有弹性，一旦遭到剧烈撞击或挤压的时候，分子间立刻相互锁定，迅速收紧变硬从而消化外力，形成一层防护层，当外力消失后，材料会恢复到他最初松弛的软弹状态，参阅附图2，撞击件504包括固定的底座和滑动的推杆，推杆为铁磁性材料，当推杆受到磁场力时，可向上移动从而轻轻挤压顶板503，使得顶板503的表面出现形变，顶板503的形变传递至药粉中，从而使得药粉出现振动的现象，避免药粉出现“架桥”现象而造成药粉量不足的情况，而当大力挤压药粉使得药粉形成药粉柱时，由于力度较大，顶板503变硬，从而保证药粉顺利被挤压成药柱。
药粉盘1的顶部设有位于药粉腔101外周的滑柱6，滑柱6上滑动连接有上压块7，滑柱6对上压块7起到导向的作用，滑柱6的内壁与药粉腔101的内壁位于同一竖直线上，上压块7可从滑柱6上移动至药粉腔101内，对药粉腔101内的药粉进行挤压，从而将药粉压实成药柱，上压块7通过滑柱6与药粉腔101连接，因此上压块7并未与药粉腔101完全分离，因此上压块7往复进出药粉腔101时并不会出现现有技术中的药柱与药粉腔101偏移的情况，从而避免药柱与药粉盘1的撞击；
上压块7包括上压本体701，上压本体701的内部设有导线圈702，导线圈702均匀分布于上压本体701的内部，导线圈702与撞击件504位置一一对应，即通过不同导线圈702的通、断电形成的磁场，从而带动不同位置的撞击件504上下移动，最终通过顶板503不同位置的形变而形成促使药粉振动的现象，从而促使药粉腔101内的药粉变紧实，避免药粉出现“架桥”现象而造成药粉量不足的情况；
下压块5上设有密封组件8，密封组件8用于对下压块5起到密封作用，且可同时保证下压块5在移动过程中的不受阻碍，密封组件8包括密封组件8包括外圈槽801、环形圈802和磁流体803，外圈槽801开设于下压本体501的外周，外圈槽801的边缘设有环形圈802，环形圈802采用橡胶材料制造，因此环形圈802具有一定的弹性，同时环形圈802也可起到密封的作用，外圈槽801和环形圈802之间填充有磁流体803，利用磁流体803在磁场中变硬的特性，当需要移动下压块5时，不施加磁场，磁流体803为自由流动的液体状态，从而使得环形圈802不与推移腔201、药粉腔101的内壁相接触，从而避免环形圈802与推移腔201、药粉腔101内壁的摩擦力阻碍下压块5的移动，同时也避免环形圈802的磨损；当下压块5移动至需要的高度时，磁流体803在磁场的作用力变硬，从而推动环形圈802与药粉腔101的内壁相接触，利用环形圈802与药粉腔101的接触提高密封效果，减少药粉向下压块5的下方发散，而施加于磁流体803的磁场由导线圈702通电后产生；
另外，推移腔201通过管道连接有气泵，气泵向推移腔201内充入空气，使得下压块5下方的药粉腔101和推移腔201的空间内的气压略大于一个大气压的压力，利用大气压的压强弥补密封组件8密封不足的情况，进一步防止药粉向下压块5的下方发散，减少药粉的损耗；
由于在将药粉腔101内的药柱推压至胶囊模3内时，需要将下压块5从药粉腔101内移出，在药柱推出药粉腔101内后，需再降下压块5向上移动至药粉腔101内，在药粉盘1与底盘2相对移动的过程中，虽然下压块5的移动较为缓慢，可大大降低下压块5与药粉盘1、底盘2撞击的情况，但在长期运行后，下压块5难免会与推移腔201或药粉腔101错位，因此本方案在药粉盘1的底面设有位于药粉腔101处的移动导电片9，底盘2的顶面设有位于推移腔201处的固定导电片10，移动导电片9和固定导电片10均连接导线且构成回路，即当药粉盘1旋转至药粉腔101与推移腔201上方时，由于移动导电片9和固定导电片10的接触位置不同，那么移动导电片9、固定导电片10的电回路中的电流也不相同，当电流与标准的电流值相差过大时，则表面推移腔201与药粉腔101并未对齐，此时可人工查验，进行校准，避免出现下压块5与药粉腔101、推移腔201的撞击。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动胶囊填充机用药粉装填机构，包括药粉盘(1)和底盘(2)，所述药粉盘(1)位于底盘(2)的顶部，所述药粉盘(1)相对于底盘(2)旋转，所述药粉盘(1)一侧的下方设有胶囊模(3)，其特征在于：所述药粉盘(1)的内部开设有药粉腔(101)，所述底盘(2)的内部开设有与药粉腔(101)对应的推移腔(201)，所述底盘(2)的内部设有位于推移腔(201)下端的推移器(4)，所述推移腔(201)的内部滑动套接有下压块(5)，所述药粉盘(1)的顶部设有位于药粉腔(101)外周的滑柱(6)，所述滑柱(6)上滑动连接有上压块(7)，所述下压块(5)上设有密封组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动胶囊填充机用药粉装填机构，其特征在于：所述下压块(5)包括下压本体(501)、内槽(502)、顶板(503)和撞击件(504)，所述内槽(502)开设于下压本体(501)的中上端，所述顶板(503)固定连接在内槽(502)顶端的内壁上且所述顶板(503)的顶面与下压本体(501)的顶面相齐平，所述内槽(502)的内部设有撞击件(504)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动胶囊填充机用药粉装填机构，其特征在于：所述上压块(7)包括上压本体(701)，所述上压本体(701)的内部设有导线圈(702)，所述导线圈(702)均匀分布于上压本体(701)的内部，所述导线圈(702)与撞击件(504)位置一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种全自动胶囊填充机用药粉装填机构，其特征在于：所述药粉盘(1)的底面设有位于药粉腔(101)处的移动导电片(9)，所述底盘(2)的顶面设有位于推移腔(201)处的固定导电片(10)，所述移动导电片(9)和固定导电片(10)均连接导线且构成回路。
5.根据权利要求1所述的一种全自动胶囊填充机用药粉装填机构，其特征在于：所述药粉腔(101)和推移腔(201)的内径值相同，所述下压块(5)可滑动连接在药粉腔(101)和推移腔(201)的内部，所述推移腔(201)通过管道连接有气泵。
6.根据权利要求1所述的一种全自动胶囊填充机用药粉装填机构，其特征在于：所述密封组件(8)包括外圈槽(801)、环形圈(802)和磁流体(803)，所述外圈槽(801)开设于下压本体(501)的外周，所述外圈槽(801)的边缘设有环形圈(802)，所述环形圈(802)采用橡胶材料制造，所述外圈槽(801)和环形圈(802)之间填充有磁流体(803)。
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