CN1108758A - 热交换器 - Google Patents

Abstract

一种带有第一箱体和第二箱体的热交换器，若干 传热管位于上述箱体之间并与上述箱体相连，使箱体 位于流体通道中。每个箱体被隔板分成几个室，至少 一块加强板件位于第一箱体或第二箱体中，以防止在 未连接隔板时由于压力的增加而产生的箱体变形。

Description

热交换器

本发明涉及一种用于车辆空调系统中的热交换器，更具体地说，涉及用于加强箱体以抵抗热交换器内压增加的加强装置。

图1表示的是用于空调系统中传统的热交换器，例如，蒸发器或冷凝器。在图1中，热交换器10包括上部箱体101，下部箱体102以及位于上部箱体101和下部箱体102之间的热交换器芯103。热交换器芯103包括许多传热管104，它们被互相隔开，且并行放置。上部箱体101包括上壁101a和下壁101b，它们彼此相连。上部箱体101被隔板31和32分成三个室，例如第一室180，第二室190和第三室200。下部箱体102被隔板33分成两个室，例如第一室210和第二室220。上部箱体101的下壁101b和下部箱体102的上壁102a分别设有许多连接孔101c和102c，通过它们将许多传热管104互相连接起来。入口管105和出口管106与上部箱体101相连。例如，热交换器的介质从入口管105被引入第一室180并向下通过传热管104达到下部箱体102的第一室210，然后经传热管104流回到上部箱体101的第二室190。

隔板31上按预定间距、宽度和深度加工有许多凹槽部分31a。隔板32的中心处有凹槽部分32a。此外，上部箱体101和下部箱体102中分别有许多加强板41。加强板41包括在其中心处的凹槽部件41a和板上的许多孔41b。这些孔41b的数量、间距和直径都是预先确定的，因此热交换器的介质可经过加强板41的孔41b无阻地通过。

临时组装上部箱体101和下部箱体102时，将隔板32与隔板31互相连接成直角，因此可将隔板32的凹槽部分32a用力地插入隔板31的中心凹槽部分31a。之后，将许多加强板41以直角互相连接，以防止它们在钎焊过程中移动，这样加强板41的凹槽部分41a被用力插入隔板31的凹槽部分31a中，如图3、4和5所示。

在最终装配时，临时装配好的热交换器10被放在一钎焊炉中，这样全部部件被同时焊在一起。

此外，从上部箱体101第二室190流出的热交换器介质再次流过传热管104并达到下部箱体102的第二室220，然后经传热管104流回第四下部室200。当热交换器的介质在传热管104中流动时，热交换介质和从传热管104外流过的空气17之间进行热交换(如图2所示)。

一般来说，在上述结构中，由于上部箱体101和下部箱体102的表面是扁平的，在增加热交换器的内部压力时，上部箱体101和下部箱体102容易向外膨胀。消除上述不利因素的一个方法是将箱体的上壁和下壁加工成平滑表面或以厚的板件构成上壁和下壁，以增加箱体的耐压强度。

但是，上述结构将使热交换器的加工复杂，成本高，或者将增加热交换器的净重。

考虑到上述情况，上述箱体至少具有一块如加强板41之类的加强板件，并且通过钎焊将加强板41固定在箱体内表面，以增加箱体的耐压强度。

然而，加强板41必须暂时固定在隔板31上以防止在钎焊炉中的加强板41在焊接前移动。此工序复杂且耗费时间。

本发明的目的是提供一种装配工序简单的热交换器。

热交换器包括一个第一箱体和一个与第一箱体有一定距离的第二箱体。许多传热管位于第一箱体和第二箱体之间。每一根传热管的一端与第一箱体相连，而另一端与第二箱体相连。一隔板位于第一箱体内以便将第一箱体分成至少两个室。在第一箱体内或第二箱体内装有加强板，用以阻止在没有连接隔板时由于箱内压力增加而产生的箱体变形。

下面将参照附图对本发明最佳实施例进行详细描述，通过描述人们可以了解本发明的其他目的、特性和其他内容。

图1是现有的热交换器的透视图；

图2是传统热交换器的示意透视图，它给出了热介质流动的一种实例；

图3-4是现有热交换器的一些部件的部分分解透视图；

图5是图1中表示的箱体的局部放大剖面图；

图6是图5中沿6-6线剖开的局部放大剖面图；

图7是根据本发明第一实施例的加强件的透视图；

图8是本发明第一实施例中的箱体的局部放大剖面图；

图9是图8中沿9-9线剖开的局部放大剖面图；

图10是根据本发明第二实施例的加强件的透视图；

图11是根据本发明第二实施例的箱体的局部放大剖面图；

图12是图11中沿12-12线剖开的局部放大剖面图；

图13是根据本发明第三实施例的加强件的透视图；

图14是根据本发明第三实施例的箱体的局部放大剖面图；

图15是图14中沿15-15线剖开的局部放大剖面图；

图16是根据本发明第四实施例的加强件的透视图；

图17是根据本发明第四实施例的箱体的局部放大剖面图；

图18是图17中沿18-18线剖开面的局部放大剖面图；

图19是根据本发明第五实施例的加强件的透视图；

图20是根据本发明第五实施例的箱体的局部放大剖面图；

图21是图20中沿21-21线剖开的局部放大剖面图。

图7-12描绘了本发明的一种热交换器。热交换器10除加强装置的结构外其它结构与图1中的现有技术相似。相似部件用相同的标号表示，因此，此处略去对这些部件的详细描述。

图7、8和9示出了本发明的第一实施例。加强板43包括四块第一板部分43a，三块垂直地与第一板部分43a相连的第二板部分43b和两块从第一板部分43a伸出的凸缘部分。即将四块第一板部分43a以一定的间隔互相平行地设置。一块第二板部分43b与两块第一板部分43a的一端相连。其它第二板部分43b将一块第一板部分43a的另一端与另外的第一板部分43a的一端相连接。加强板43通过重复上述连接形成Z字形。加强板43可以包括许多第一板部分43a，第二板部件43b和凸缘部分43c。此外，第一板部分43a上按预定数量、间距和直径加工有许多孔43d，使得热交换器介质可无阻地通过。而且，孔43d可以为圆形、长方形或三角形。加强板43用金属制成，例如铝—锌(Al-Zn)合金或铜制成。

在临时装配箱体时，加强板43在没有与隔板31和32连接时被放入上部箱体101或下部箱体102的每个室中，使第一板部分43a位于箱体内传热管104的两端部之间并平行于隔板32，第二板部分43b平行于隔板31。加强板43的上沿43e和下沿43f分别与上壁101a的内表面101c和下壁101b的内表面101d相接触，以便互相钎焊在一起。

在最后的装配中，加强板43在钎焊炉中通过熔化箱体内表面的钎焊材料整体地与上部箱体101的上壁101a和下壁101b固定在一起。这一改进避免了上部箱体101或下部箱体102由于热交换器的内部压力而向外膨胀。

因此，在暂时装配中用一简单的工序可制造出带有加强装置以防止箱体膨胀的热交换器。

图10、11和12示出了本发明的第二实施例。加强板44包括三块第一板部分44a，四块垂直于第一板部分44a的第二板部分44b和两块垂直地从第二板部分44b伸出的凸缘部分44c。即，每块第二板部分44b通过弯曲该板件使一件叠在另一件上，并具有许多按预定数量、间距和直径加工出的孔44d。将加强板44暂时装配在上部箱体101或下部箱体102的每一个室中，使第二板部分44b位于传热管104两端部之间并平行于隔板32。加强板44可以包括许多第一板部分44a，第二板部分44b和凸缘部分44c。加强板44的上表面44e和下沿44f分别与上壁101a的内表面101c和下壁101b的内表面101d相接触，以便互相钎焊连接。

图13、14和15示出了本发明的第三实施例。加强板45包括三块第一板部分45a和许多格栅状的第二板部分45b。每一块第一板部分45a以一定间距在几处与许多第二板部分45b相连，以便与第二板部分45b交叉。第一板部分45a和第二板部分45b上都按预定数量、间距和直径加工有许多孔45c。加强板45外观形状是与箱体中室的形状类似的长方形。临时将加强板45装在上部箱体101或下部箱体102的每个室中，使第一板部分和第二板部分45b都位于箱体中传热管104的两端之间。加强板45的上沿45e和下沿45f分别与上壁101a的内表面101c和下壁101b的内表面101d相接触，以便互相钎焊连接。

图16、17和18示出了本发明第四实施例。加强板45包括四块互相连接的板部分46a，且组成一菱形。板部分46上按预定数量、间距和直径加工有许多孔46b。临时将许多加强板46以一定间距装入上部箱体101或下部箱体102的每个室中，使板部分46a位于传热管104的两端部之间。加强板46的上沿46e和下沿46f分别与上壁101a的内表面101c和下壁101b的内表面101d相接触，以便相互钎焊连接。

图19、20和21示出了本发明的第五实施例。加强板47包括三块互相连接的板部分47a，且形成一个三角形。板部分47上按预定数量、间距和直径加工有许多孔47b。临时将许多加强板47以一定间距装在上部箱体101或下部箱体102的每个室中使板部分47a位于传热管104的两端部之间。加强板47的上沿47e和下沿47f分别与上壁101a的内表面101c和下壁101b的内表面101d相接触，以便相互钎焊连接。

另外，这些实施例的作用和效果与第一实施例的作用和效果相同，此处不再赘述。

上面结合优选实施例已对本发明作了描述。但是，这些实施例只是典型的例子，本发明并不局限于此。本领域的技术人员很容易想到在权利要求书所限定的本发明的范围内能方便地做出种种改变。

Claims (7)

1.一种热交换器，包括一个带有上壁和与上壁相连的下壁的第一箱体，一个带有上壁和与上壁相连的下壁并与第一箱体相隔的第二箱体，许多位于第一箱体和第二箱体之间的传热管，每一根传热管的一端与所述第一箱体相连，其另一端与第二箱体相连，以及位于所述第一箱体内将第一箱体分成至少两个室的隔板，其特征在于还包括：

装在第一箱体或第二箱体内的加强装置，以便在没有连接隔板时阻止由于箱内压力增加而产生的箱体变形。

2.如权利要求1所述的热交换器，其中所述的加强装置具有至少一块将第一箱体或第二箱体的上壁与下壁固定地连接起来的板件，该板件上有许多可使传热介质流过的孔。

3.如权利要求2所述的热交换器，其中所述的板件包括带有很多孔的许多第一板部分，与所述第一板部分垂直连接的许多第二板部分，以及从所述第一板部分伸出的凸缘部分。

4.如权利要求2所述的热交换器，其中所述板件包括许多第一板部分，若干带有很多孔且垂直地与所述第一板部分连接并通过折弯使一片叠在另一片上的第二板部分，以及从所述第一板部分伸出的凸缘部分。

5.如权利要求2所述的热交换器，其中所述板件包括若干带有很多孔的第一板部分，若干带有很多孔的第二板部分，上述第二板部分与所述第一板部分互相交叉连接。

6.如权利要求2所述的热交换器，其中所述板件包括互相连成菱形的四块板部分，上述板部分上有许多孔。

7.如权利要求2所述的热交换器，其中所述板件包括互相连成三角形的三块板部分，上述板部分上有许多孔。

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