CN110875408A - 高强度led支架、led及发光装置 - Google Patents

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李壮志
刘沛
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Abstract

本发明提供一种高强度LED支架、LED及发光装置，包括正极基板、负极基板以及绝缘隔离带，正极基板和负极基板正面设有功能区，绝缘隔离带位于正极基板和负极基板之间将二者绝缘隔离，且在绝缘隔离带正面至少一端上设有绝缘凸起，提升绝缘隔离带的整体强度，进而提升具有该绝缘隔离带的LED支架以及利用该支架制得的LED的整体强度和可靠性；且设置正极基板和负极基板中的至少一个基板的功能区和围墙接触区不在一个平面上，可以延长基板的围墙接触区与功能区之间的路径，也即延长湿气进入到功能区内的路径，从而提升LED支架以及利用该LED支架制得的LED的防潮性能，提升LED的可靠性和耐用性，使得LED可更好的适用于各种环境的应用场景，更利于LED的推广使用。

Description

高强度LED支架、LED及发光装置
技术领域
本发明涉及LED(Light Emitting Diode，发光二极管)领域，尤其涉及一种高强度LED支架、LED及发光装置。
背景技术
由于LED具有色彩丰富、体积小、环保节能、寿命长等优点，因此，其在各个领域都得到的大量的使用和推广，例如包括但不限于日用照明，户外照明，灯光装饰，广告标识，汽车照明或指示，交通指示等等，由于LED在不同领域使用的外界环境各不相同，因此对LED的可靠性提出了较大的要求，其中LED 的整体强度能则是LED可靠性的一个重要衡量指标。
现有LED支架参见图1-1至图1-2所示，其包括形成反射腔的塑料围墙10，被塑料围墙10围合在内的正极基板11、负极基板12以及将正极基板11和负极基板12绝缘隔离的隔离带13，其中正极基板11和负极基板12的正面一部分区域与位于塑料围墙10直接接触，称之为围墙接触区；另一部分区域则位于反射腔底部作为功能区，该功能区可用于承载LED芯片以及其他可能的电子器件，以及布线、固晶和作为光反射区等。现有LED支架存在以下问题：
正极基板与负极基板之间的绝缘隔离带是垂直于支架长边，与正极基板和负极基板平行设置的；且绝缘隔离带是比较脆弱的绝缘塑料材质，再加上绝缘隔离带的宽度较窄，导致绝缘隔离带塑料量较少，绝缘隔离带易发生断裂，降低了LED支架以及利用该支架制得的LED的整体强度和可靠性；
正极基板11和负极基板12正面的围墙接触区和功能区都位于一个平面上，因此当湿气沿着基板侧面与塑料围墙10的结合处蔓延至基板正面时，就很容易通过基板正面的围墙接触区进入功能区，导致功能区中的电路短路、器件损坏甚至直接造成死灯；且大部分基板的功能区镀有金属银层，金属银层在湿气作用下也很容易腐蚀，造成功能性缺陷。可见，现有LED支架以及利用该支架制得的LED的防潮性能差。
发明内容
本发明提供的高强度LED支架、LED及发光装置，主要解决的技术问题是：如何提升LED支架以及利用该支架制得的LED的整体强度、可靠性以及防潮性能。
为解决上述技术问题，本发明提供一种LED支架，包括正极基板、负极基板以及绝缘隔离带，所述绝缘隔离带位于所述正极基板和所述负极基板之间将二者绝缘隔离，还包括将所述正极基板、负极基板和所述绝缘隔离带围合在内的绝缘的围墙体，所述正极基板和所述负极基板的正面具有功能区和与所述围墙体接触的围墙接触区；
所述正极基板和所述负极基板中的至少一个基板的所述功能区和所述围墙接触区不在一个平面上；
所述绝缘隔离带正面至少一端上设有绝缘凸起。
在本发明的一种实施例中，所述绝缘隔离带正面两端都设有所述绝缘凸起。
在本发明的一种实施例中，所述绝缘凸起横跨于所述正极基板和/或所述负极基板的正面上。
在本发明的一种实施例中，所述正极基板和所述负极基板的所述功能区和所述围墙接触区都不在一个平面上。
在本发明的一种实施例中，所述围墙接触区为与所述功能区直接连接。
在本发明的一种实施例中，所述正极基板和所述负极基板中的至少一个基板的所述功能区和所述围墙接触区之间还具有连接过渡区。
在本发明的一种实施例中，所述功能区所在的平面高于所述围墙接触区所在的平面。
在本发明的一种实施例中，所述功能区所在的平面低于所述围墙接触区所在的平面。
在本发明的一种实施例中，所述连接过渡区为斜面，弧形面，或为组合面，所述组合面为包括平面、斜面、弧形面中的至少两个的结合。
在本发明的一种实施例中，所述功能区所在的平面与所述围墙接触区所在的平面的高度差大于0，小于等于所述反射腔深度的四分之一。
在本发明的一种实施例中，所述正极基板和所述负极基板的功能区位于所述围墙体形成的反射腔底部，所述绝缘凸起与所述反射腔的内侧面直接接触，且所述绝缘凸起的高度小于所述反射腔的内侧面的高度。
在本发明的一种实施例中，所述绝缘凸起与所述绝缘隔离带一体成型，和/ 或，所述绝缘凸起与所述绝缘隔离带的材质相同。
在本发明的一种实施例中，所述绝缘凸起沿着高度方向的纵截面的轮廓为弧形轮廓或为由上横边、下横边以及位于上横边和下横边之间的弧形组成的轮廓。
为了解决上述问题，本发明还提供了一种LED，包括如上所述的LED支架和至少一颗LED芯片，所述LED芯片设置于所述正极基板和/或所述负极基板上，所述LED芯片的正极引脚和负极引脚分别与所述正极基板和所述负极基板电连接。
为了解决上述问题，本发明还提供了一种发光装置，包括如上所述的LED，所述发光装置为照明装置、光信号指示装置、补光装置或背光装置。
本发明的有益效果是：
本发明提供的高强度LED支架、LED及发光装置，包括正极基板、负极基板以及绝缘隔离带，正极基板和负极基板正面设有功能区，绝缘隔离带位于正极基板和负极基板之间将二者绝缘隔离，且在绝缘隔离带正面至少一端上设有绝缘凸起，从而增加绝缘隔离带的用料分量，进而增加绝缘隔离带在支架中所占用的整体分量，提升绝缘隔离带的整体强度，进而提升具有该绝缘隔离带的 LED支架以及利用该支架制得的LED的整体强度和可靠性；
另外，LED支架还包括将正极基板、负极基板和绝缘隔离带围合在内的绝缘的围墙体，正极基板和负极基板的正面具有功能区和与围墙体接触的围墙接触区，且设置正极基板和负极基板中的至少一个基板的功能区和围墙接触区不在一个平面上，因此可以延长基板的围墙接触区与功能区之间的路径，也即延长湿气进入到功能区内的路径，从而提升LED支架以及利用该LED支架制得的 LED的防潮性能，提升LED的可靠性和耐用性，使得LED可更好的适用于各种环境的应用场景，更利于LED的推广使用。
附图说明
图1-1为一种LED支架的俯视图；
图1-2为图1-1所示LED支架的截面图；
图2-1为本发明实施例二提供LED支架的俯视图一；
图2-2为本发明实施例二提供LED支架的俯视图二；
图2-3为本发明实施例二提供LED支架的俯视图三；
图2-4为本发明实施例二提供LED支架的俯视图四；
图2-5为本发明实施例二提供LED支架的俯视图五；
图2-6为本发明实施例二提供LED支架的俯视图六；
图2-7为本发明实施例二提供LED支架的俯视图七；
图2-8为本发明实施例二提供LED支架的俯视图八；
图3-1为本发明实施例三提供LED支架的俯视图一；
图3-2为本发明实施例三提供LED支架的俯视图二；
图3-3为本发明实施例三提供LED支架的俯视图三；
图3-4为本发明实施例三提供LED支架的俯视图四；
图3-5为本发明实施例三提供LED支架的俯视图五；
图3-6为本发明实施例三提供LED支架的俯视图六；
图4-1为本发明实施例三提供LED支架的俯视图七；
图4-2为本发明实施例三提供LED支架的俯视图八；
图4-3为本发明实施例三提供LED支架的俯视图九；
图4-4为本发明实施例三提供LED支架的俯视图十；
图5-1为本发明实施例四提供LED支架的俯视图一；
图5-2为本发明实施例四提供LED支架的俯视图二；
图5-3为本发明实施例四提供LED支架的俯视图三；
图5-4为本发明实施例四提供LED支架的俯视图四；
图6-1为本发明实施例四提供LED支架的俯视图五；
图6-2为本发明实施例四提供LED支架的俯视图六；
图6-3为本发明实施例四提供LED支架的俯视图七；
图6-4为本发明实施例四提供LED支架的俯视图八；
图7-1为本发明实施例五提供LED支架的截面图一；
图7-2为本发明实施例五提供LED支架的截面图二；
图7-3为本发明实施例五提供LED支架的截面图三；
图7-4为本发明实施例五提供LED支架的截面图四；
图8-1为本发明实施例六提供LED支架的截面图一；
图8-2为本发明实施例六提供LED支架的截面图二；
图8-3为本发明实施例六提供LED支架的截面图三；
图8-4为本发明实施例六提供LED支架的截面图四；
图8-5为本发明实施例六提供LED支架的截面图五；
图8-6为本发明实施例六提供LED支架的截面图六；
图8-7为本发明实施例六提供LED支架的截面图七；
图8-8为本发明实施例六提供LED支架的截面图八；
图9-1为本发明实施例七提供LED支架的截面图一；
图9-2为本发明实施例七提供LED支架的截面图二；
图9-3为本发明实施例七提供LED支架的截面图三；
图9-4为本发明实施例七提供LED支架的截面图四；
图9-5为本发明实施例七提供LED支架的截面图五；
图9-6为本发明实施例七提供LED支架的截面图六；
图9-7为本发明实施例七提供LED支架的截面图七；
图9-8为本发明实施例七提供LED支架的截面图八；
其中，图1-1至图1-2中的附图标记10为塑料围墙，11为正极基板，12为负极基板，13为隔离带；图2-1至图2-8中，20为围墙体，21为正极基板，22 为负极基板，23为绝缘隔离带，231为绝缘凸起；图3-1至图3-6中，30为围墙体，31为正极基板，32为负极基板，33为绝缘隔离区；图4-1至图4-4中，40 为围墙体，41为基板，41为正极基板，42为负极基板，43为绝缘隔离区；图 5-1至图5-4中，50为围墙体，51为正极基板，52为负极基板，53为绝缘隔离带，531为绝缘凸起；图6-1至图6-4中，60为围墙体，61为正极基板，62为负极基板，63为绝缘隔离带，631为绝缘凸起；图7-1至图7-4中，70为围墙体，71为基板，711为功能区，712为围墙接触区；731为绝缘凸起；图8-1至图8-8 中，80为围墙体，81为基板，811为功能区，812为围墙接触区，813为连接过渡区；831为绝缘凸起；图9-1至图9-8中，90为围墙体，91为基板，911为功能区，912为围墙接触区，913为连接过渡区；931为绝缘凸起。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本发明实施例作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
为了解决现有LED支架整体强度差的问题，本实施例提供的高强度LED支架包括正极基板、负极基板以及绝缘隔离带，正极基板和负极基板正面设有功能区，绝缘隔离带位于正极基板和负极基板之间将二者绝缘隔离，且在绝缘隔离带正面至少一端上设有绝缘凸起，从而增加绝缘隔离带的用料分量，进而增加绝缘隔离带在支架中所占用的整体分量，提升绝缘隔离带的整体强度，进而提升具有该绝缘隔离带的LED支架以及利用该支架制得的LED的整体强度和可靠性。
另外，本实施例提供的LED支架还包括将正极基板、负极基板和绝缘隔离带围合在内的绝缘的围墙体，正极基板和负极基板的正面具有功能区和与围墙体接触的围墙接触区，且设置正极基板和负极基板中的至少一个基板的功能区和围墙接触区不在一个平面上，因此可以延长基板的围墙接触区与功能区之间的路径，也即延长湿气进入到功能区内的路径，从而提升LED支架以及利用该 LED支架制得的LED的防潮性能，提升LED的可靠性和耐用性，使得LED可更好的适用于各种环境的应用场景，更利于LED的推广使用。
在一种示例中，正极基板和负极基板正面的功能区位于围墙体所形成的反射腔底部。
本实施例中的正极基板和负极基板都是导电基板，本实施例中的导电基板可以为各种导电材质构成的基板，例如可为各种金属导电基板，包括但不限于铜基板、铝基板、铁基板、银基板；导电基板也可以为包含导电材料的混合材料导电基板，例如导电橡胶等。
可选地，本实施例中正极基板和负极基板中至少一个正面的功能区内还可设置反射层以提升支架的出光效率，该反射层可以为各种能提升出光效率的光反射层，例如包括但不限于镀银层。
可选地，本实施例中正极基板和负极基板中的至少一个的背面露出围墙体的底部，作为电极焊接区。当然，在一些示例中，正极基板和负极基板中的至少一个的背面也可不作为焊接区，而将其侧面作为焊接区，具体设置可根据具体应用需求灵活确定。
可选地，本实施例中围墙体可以采用各种绝缘材质的围墙体，例如包括但不限于各种塑料、绝缘陶瓷等。例如，一种示例中，围墙体可以采用的材料包括但不限环氧树脂类(EP，Epoxide resin)、耐高温尼龙(PPA塑料)、聚邻苯二甲酰胺(PPA，Polyphthalamide)、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯(PCT， Poly1，4-cyclohexylene dimethyleneterephthalate)、液晶聚合物(LCP，Liquid Crystal Polymer)、片状模塑料(SMC，Sheetmolding compound)、环氧模塑料 (EMC，Epoxy molding compound)、不饱和聚酯(UP)树脂、涤纶树脂(PET， Polyethylene terephthalate)、聚碳酸酯(PC，Polycarbonate)、聚己二酰己二胺(nylon 66)、玻璃纤维。
可选地，本实施例中绝缘隔离带的材质可与围墙体相同，也可不同，且其可以与围墙体一起形成，也可单独形成。
另外，应当理解的是，本实施例中围墙体的形成方式也可灵活选择，例如可通过但不限于注塑形成。
在本实施例的一种示例中，可设置绝缘隔离带正面的两端都设有绝缘凸起，以进一步提升绝缘隔离带的强度。且在绝缘隔离带两端设置绝缘凸起时，两端的绝缘凸起的形状、大小、材质可以相同，也可根据需求设置为不同。
在本实施例的一种示例中，绝缘凸起可横跨于正极基板和/或负极基板的正面上，以提升绝缘隔离带与正极基板和/或负极基板的接触面积，以及绝缘隔离带与围墙内壁的接触面积，使得绝缘隔离带受到的机械力部分传递至正极基板和/或负极基板以及围墙上，从而可进一步提升绝缘隔离带的强度，进而整体上提升LED支架的整体强度和可靠性。且同时也能提升LED支架的气密性，进而提升LED支架的防潮性能。
在本实施例的一种示例中，正极基板和负极基板的功能区位于围墙体形成的反射腔底部，可选地，绝缘隔离带上设置的绝缘凸起与反射腔的内侧面直接接触，且绝缘凸起的高度小于反射腔的内侧面的高度；使得绝缘隔离带受到的机械力部分传递至围墙体上，从而可进一步提升绝缘隔离带的强度，进而整体上提升LED支架的整体强度和可靠性。且同时也能提升LED支架的气密性，进而提升LED支架的防潮性能。
应当理解的是，可选地，也可设置绝缘隔离带上设置的绝缘凸起同时与至少一个基板和围墙体接触，从而使得绝缘隔离带受到的机械力部分传递至围墙体和至少一个基板上，最大程度上提升LED支架的整体强度、可靠性以及防潮性能。
在本实施的一种示例中，为了进一步提升绝缘隔离带的强度，可设置绝缘隔离带正面高于正极基板和负极基板的正面，且具体高度可以根据需求灵活设定。
在本实施例的一种示例中，绝缘隔离带上设置的绝缘凸起与绝缘隔离带可一体成型，也可分别形成，具体可根据具体的工艺和需求灵活设定。
在本实施例的一种示例中，绝缘隔离带上设置的绝缘凸起与绝缘隔离带的材质可以相同，当然在一些示例中也可设置为不同。
本实施例中的绝缘凸起具体的形状和结构可以灵活设定，例如可以设置为半球形，或半圆饼形等，当然也可为小于一半或大于一半的球形或圆饼形；此时绝缘凸起沿着高度方向的纵截面的轮廓可为弧形轮廓，或绝缘凸起沿着高度方向的纵截面的轮廓为由上横边、下横边以及位于上横边和下横边之间的弧形组成的轮廓。当然，本实施例中的绝缘凸起也可以设置为方形或其他规则形状，当然也可以设置为非规则形状，具体都可根据具体应用场景灵活设定。
本实施例在绝缘隔离带正面至少一端上设有绝缘凸起，且该绝缘凸起可同时与至少一个基板或围墙体接触，既增加了绝缘隔离带的用料分量，进而增加绝缘隔离带在支架中所占用的整体分量，提升绝缘隔离带的整体强度，同时又可使得绝缘隔离带受到的机械力部分传递至围墙体和至少一个基板上，最大程度上提升LED支架的整体强度、可靠性以及防潮性能；同时提升了绝缘隔离带与基板和围墙体的接触面积，提升支架的气密性。
本实施例中，LED支架的正极基板和负极基板中的至少一个基板的功能区和围墙接触区不在一个平面上，例如正极基板正面的功能区和围墙接触区不在一个平面上，和/或，负极基板正面的功能区和围墙接触区不在一个平面上；具体设置正极基板和负极基板中的一个还是两个的功能区和围墙接触区不在一个平面上可根据具体需求灵活设定。例如，在一种示例中，为了全面提升LED支架的密封性，可设置正极基板和负极基板的功能区和围墙接触区都不在一个平面上。这种设置可以延长基板的围墙接触区域功能区之间的路径，也即是延长了湿气进入到功能区内的路径，从而可提升LED支架以及利用该LED支架制得的LED的密封性能，提升LED的可靠性和耐用性，使得LED可更好的满足各种环境使用要求，更利于LED的推广使用。
在本实施例的一种示例中，基板正面的围墙接触区可与功能区直接连接，且围墙接触区可以为斜面、弧面或其他类型的面。
在本实施例的另一种示例中，为了进一步延长基板的围墙接触区与功能区之间的路径，还可在基板的围墙接触区与功能区之间设置连接过渡区，这样湿气则需要通过围墙接触区和连接过渡区之后，才能进入功能区，可进一步提升支架的防潮性能。本实施例中，连接过渡区也可为斜面，弧形面，或为组合面，该组合面也可包括但不限于平面、斜面、弧形面中的至少两个的结合。
本实施例通过设置LED支架的正极基板和负极基板中的至少一个基板的功能区和围墙接触区不在一个平面上，且可选地，可设置功能区所在的平面高于围墙接触区所在的平面，或设置功能区所在的平面低于围墙接触区所在的平面，因此可以延长基板的围墙接触区与功能区之间的路径，也即延长湿气进入到功能区内的路径，从而提升LED支架以及利用该LED支架制得的LED的防潮性能。
实施例二：
为了便于理解，本实施例下面以几种绝缘隔离带上的绝缘凸起设置示例进行说明。
请参见图2-1所示，20为围墙体，21为正极基板，22为负极基板，23为绝缘隔离带，231为绝缘凸起，在图2-1所示的LED支架中，在绝缘隔离带23的左端设置了绝缘凸起231，该绝缘凸起231可为半球形，也可以为半圆饼形，且该绝缘凸起231横跨在正极基板和负极基板上，且可选地可同时与围墙体20接触；在一种示例中，绝缘凸起231、绝缘隔离带23以及围墙体20可以通过相同工艺形成，也可通过不同工艺形成，且在一种示例中可以三者可一体成型，例如可通过注塑一体成型。绝缘凸起231同时与至正极基板21和负极基板22以及围墙体20接触，从而使得绝缘隔离带受到的机械力部分传递至围墙体和至少一个基板上，最大程度上提升LED支架的整体强度、可靠性以及防潮性能，又提升与基板和围墙体20的接触面积，进而提升LED支架的气密性。
应当理解的是，在一些实施例中，绝缘凸起231可仅与位于其中一个基板之上，例如参见图2-2所示，在绝缘隔离带23的两端都设置有绝缘凸起231，且绝缘凸起231的形状、尺寸大小可相同，当然根据需求也可设置为不同，绝缘凸起231仅位于正极基板21上，当然也可设置一端的绝缘凸起231位于正极基板21上，另一端的绝缘凸起231位于负极基板22上。绝缘凸起231可同时与围墙体20接触，从而使得绝缘隔离带受到的机械力部分传递至围墙体和正极基板上，提升LED支架的整体强度、可靠性以及防潮性能，又提升与基板和围墙体20的接触面积，进而提升LED支架的气密性。
又例如，参见图2-3所示，其与图2-2所示的LED支架相比，区别在于绝缘隔离带23的两端都设置有绝缘凸起231，且绝缘凸起231的形状、尺寸大小相同，绝缘凸起231横跨于正极基板21和负极基板22上。绝缘凸起231可同时与围墙体20接触，从而使得绝缘隔离带受到的机械力部分传递至围墙体、正极基板和负极基板上，提升LED支架的整体强度、可靠性以及防潮性能，又提升与正极基板21、负极基板22和围墙体20的接触面积，进而提升LED支架的气密性。
又例如，参见图2-4所示，其与图2-3所示的LED支架相比，区别在于绝缘隔离带23的两端都设置有绝缘凸起231，且绝缘凸起231都为横截面为矩形的凸起结构，绝缘凸起231横跨于正极基板21和负极基板22上。绝缘凸起231 可同时与围墙体20接触，使得绝缘隔离带受到的机械力部分传递至围墙体、正极基板和负极基板上，提升LED支架的整体强度、可靠性以及防潮性能。
又例如，参见图2-5所示，其与图2-3所示的LED支架相比，区别在于绝缘隔离带23的两端都设置有绝缘凸起231，且绝缘凸起231都为横截面为非半圆形的弧形面，绝缘凸起231也横跨于正极基板21和负极基板22上。绝缘凸起231可同时与围墙体20接触，使得绝缘隔离带受到的机械力部分传递至围墙体、正极基板和负极基板上，提升LED支架的整体强度、可靠性以及防潮性能；另外，应当理解的是，在本实施例中，在满足LED支架出光效率的前提下，可以在绝缘凸起高度、宽度、长度方向上尽可能大的延伸，以尽可能提升强度和防潮性能。例如参见图2-6所示，绝缘凸起231则是在长度方向上尽可能长的向正极基板21方向延伸，使得绝缘凸起于围墙体20和基板的接触面积增加。
在本实施例的其他实施例中，绝缘凸起231也可为非规则形状，例如，其中一种示例的绝缘凸起231为非规则形状的凸起，其也横跨于正极基板21和负极基板22上。绝缘凸起231可同时与围墙体20接触，使得绝缘隔离带受到的机械力部分传递至围墙体、正极基板和负极基板上，提升LED支架的整体强度、可靠性以及防潮性能。
在本实施例的其他实施例中，绝缘隔离带23的两端都设置绝缘凸起231时，两端的绝缘凸起231形状和尺寸也可设置为不同。例如参见图2-8所示，在绝缘隔离带的左端设置的绝缘凸起231为半圆球形或半圆饼形，在右端设置的绝缘凸起则为六面体。
可见，本实施例提供的在绝缘隔离带正面至少一端上设置的绝缘凸起可同时与至少一个基板或围墙体接触，既能增加绝缘隔离带在支架中所占用的整体分量，提升绝缘隔离带的整体强度，同时又可使得绝缘隔离带受到的机械力部分传递至围墙体和至少一个基板上，最大程度上提升LED支架的整体强度、可靠性以及防潮性能。
实施例三：
参见图1-1至图1-2所示，现有LED支架中，正极基板与负极基板之间的绝缘隔离带是垂直支架长边，与正极基板和负极基板平行设置的，且与正极基板与负极基板平行；且绝缘隔离带是比较脆弱的绝缘材质，再加上绝缘隔离带的宽度较窄，导致绝缘隔离带处容易发生断裂，降低了LED支架的整体强度和可靠性。
针对该问题，本实施例中还提供了一种具有新型结构的LED支架，该LED 支架的绝缘隔离带横截面轮廓相对的两条长边为弧形边，或为具有至少一处弯曲的曲线边，或为具有至少一处弯折的折线边，或为与负极基板的短边之间的夹角大于等于10°，小于90°的斜边，这样当隔离带受力时，可以将所受的机械力传递一部分给正极基板、负极基板和围墙体上，因此可以增加绝缘隔离带的强度。
可选地，本实施例中绝缘隔离带的横截面轮廓相对的两条长边可以平行，也可以设置为不平行，具体可以根据需求灵活设定；为了便于理解，本实施例下面分别以平行设置和非平行设置两种示例进行说明。
平行设置示例：
参见图3-1所示，其中30为围墙体，31为正极基板，32为负极基板，33 为绝缘隔离区。在图3-1中，虚线为负极基板32的短边。在图3-1中，绝缘隔离带33横截面轮廓相对的两条长边为与负极基板的短边之间的夹角大于等于 10°，小于90°的斜边，也即图3-1中的夹角A大于等于10°，小于90°，该夹角的取值可根据具体应用场景的强度需求、绝缘隔离带所采用的材质、形成工艺等中的至少一种灵活设置。例如一种示例中，夹角A的取值可为75°至85°，例如具体取值为75°，78°，80°，83°,85°等，这样当绝缘隔离带33 受到机械力时，可将受到的一部分机械力传递至正极基板31、负极基板32和围墙体30上，从而提升绝缘隔离带33的强度，进而提升LED支架的整体强度和可靠性。
本实施例中绝缘隔离带33横截面轮廓相对的两条长边除了可为斜边外，还可为弧形边。例如，一种设置参见图3-2所示，绝缘隔离带33横截面轮廓相对的两条长边为相互平行的两条弧形边，弧形边的设置也可使得绝缘隔离带33受到机械力时，将受到的一部分机械力传递至正极基板31、负极基板32和围墙体 30上，提升绝缘隔离带33的强度。
本实施例中绝缘隔离带33横截面轮廓相对的两条长边除了可为斜边和弧形边外，还可为曲线边。例如，一种设置参见图3-3所示，绝缘隔离带33横截面轮廓相对的两条长边为相互平行的两曲线边，曲线边的设置也可使得绝缘隔离带33受到机械力时，将受到的一部分机械力传递至正极基板31、负极基板32 和围墙体30上，提升绝缘隔离带33的强度。本实施例中的曲线边除了弯曲处的数量可以灵活设置，例如除了图3-3所示的曲线边外，还可为图3-5所示的曲线边，当然也可为其他形式的曲线边。
本实施例中绝缘隔离带33横截面轮廓相对的两条长边除了可为斜边外、弧形边外和曲线边外，还可为具有至少一处弯折的折线边。例如，一种设置参见图3-4所示，绝缘隔离带33横截面轮廓相对的两条长边为相互平行的两折线边，折线边的设置也可使得绝缘隔离带33受到机械力时，将受到的一部分机械力传递至正极基板31、负极基板32和围墙体30上，提升绝缘隔离带33的强度。本实施例中的折线边除了弯折处的数量可以灵活设置，例如除了图3-4所示的折线边外，还可为图3-6所示的折线边，当然也可为其他形式的折线边。
非平行设置示例：
参见图4-1所示，其中40为围墙体，41为正极基板，42为负极基板，43 为绝缘隔离区。在图4-1中，绝缘隔离带43横截面轮廓相对的两条长边为与负极基板的短边之间的夹角大于等于10°，小于90°的斜边，这两条斜边之间并不平行，这样当绝缘隔离带43受到机械力时，可将受到的一部分机械力传递至正极基板41、负极基板42和围墙体40上，从而提升绝缘隔离带43的强度，进而提升LED支架的整体强度和可靠性。
本实施例中绝缘隔离带43横截面轮廓相对的两条长边除了可为斜边外，还可为弧形边。例如，一种设置参见图4-2所示，绝缘隔离带43横截面轮廓相对的两条长边为两条非平行的弧形边，非平行的弧形边的设置也可使得绝缘隔离带43受到机械力时，将受到的一部分机械力传递至正极基板41、负极基板42 和围墙体40上，提升绝缘隔离带43的强度。
本实施例中绝缘隔离带43横截面轮廓相对的两条长边除了可为斜边和弧形边外，还可为曲线边。例如，一种设置参见图4-3所示，绝缘隔离带43横截面轮廓相对的两条长边为两条非平行曲线边，两条非平行曲线边的设置也可使得绝缘隔离带43受到机械力时，将受到的一部分机械力传递至正极基板41、负极基板42和围墙体40上，提升绝缘隔离带43的强度。
本实施例中绝缘隔离带43横截面轮廓相对的两条长边除了可为斜边外、弧形边外和曲线边外，还可为具有至少一处弯折的折线边。例如，一种设置参见图4-4所示，绝缘隔离带43横截面轮廓相对的两条长边为两条非平行折线边，两条非平行折线边的设置也可使得绝缘隔离带43受到机械力时，将受到的一部分机械力传递至正极基板41、负极基板42和围墙体40上，提升绝缘隔离带43 的强度。
本实施例中将绝缘隔离带横截面轮廓相对的两条长边设置为弧形边，或曲线边，或折线边，或为与负极基板的短边之间的夹角大于等于10°，小于90°的斜边，当隔离带受力时，可以将所受的机械力传递一部分给正极基板和/或负极基板，因此可以增加绝缘隔离带的强度，提升LED支架以及利用该支架制得的LED的整体强度和可靠性。
实施例四：
应当理解的是，本实施例中也可结合上述实施例三中的绝缘隔离带与上述实施例一或二中的绝缘凸起结构，以双重增加绝缘隔离带的强度，进而提升LED 支架整体的强度，并可同时增加绝缘隔离带与基板和/或围墙体的接触面积，提升LED支架的防潮性能。为了便于理解，本实施例下面仍分别以绝缘隔离带平行设置和非平行设置结合绝缘凸起的两种示例进行说明。
平行设置+绝缘凸起示例：
参见图5-1所示，其中50为围墙体，51为正极基板，52为负极基板，53 为绝缘隔离区，532为绝缘凸起。在图5-1中，在图5-1中，绝缘隔离带53横截面轮廓相对的两条长边为与正极基板正面上的水平线的夹角大于0°，小于等于45°的两条平行斜边，这样当绝缘隔离带53受到机械力时，可将受到的一部分机械力传递至正极基板51、负极基板52和围墙体50上，从而提升绝缘隔离带 53的强度，进而提升LED支架的整体强度和可靠性；同时，在绝缘隔离带53 的两端都设置有绝缘凸起531，绝缘凸起531横跨于正极基板51和负极基板52 上；且可选地绝缘凸起531可同时与围墙体50接触，从而使得绝缘隔离带53 受到的机械力部分传递至围墙体50、正极基板51和负极基板52上，进一步提升LED支架的整体强度、可靠性以及防潮性能，又提升与基板和围墙体50的接触面积，进一步提升LED支架的气密性。
本实施例中绝缘隔离带53横截面轮廓相对的两条长边除了可为斜边外，还可为弧形边。例如，一种设置参见图5-2所示，绝缘隔离带53横截面轮廓相对的两条长边为相互平行的两条弧形边，弧形边的设置也可使得绝缘隔离带53受到机械力时，将受到的一部分机械力传递至正极基板51、负极基板52和围墙体 50上，提升绝缘隔离带53的强度。同时，在绝缘隔离带53的两端也都设置有绝缘凸起531，绝缘凸起531横跨于正极基板51和负极基板52上；且可选地绝缘凸起531与围墙体50接触，从而使得绝缘隔离带53受到的机械力部分传递至围墙体50、正极基板51和负极基板52上，进一步提升LED支架的整体强度、可靠性以及防潮性能，又提升与基板和围墙体50的接触面积，进一步提升LED 支架的气密性。
本实施例中绝缘隔离带53横截面轮廓相对的两条长边除了可为斜边和弧形边外，还可为曲线边。例如，一种设置参见图5-3所示，绝缘隔离带53横截面轮廓相对的两条长边为相互平行的两曲线边，曲线边的设置也可使得绝缘隔离带53受到机械力时，将受到的一部分机械力传递至正极基板51、负极基板52 和围墙体50上，提升绝缘隔离带53的强度。同时，在绝缘隔离带53的两端也都设置有绝缘凸起531，绝缘凸起531横跨于正极基板51和负极基板52上；且绝缘凸起531与围墙体50接触，从而使得绝缘隔离带53受到的机械力部分传递至围墙体50、正极基板51和负极基板52上，进一步提升LED支架的整体强度、可靠性以及防潮性能。
本实施例中绝缘隔离带53横截面轮廓相对的两条长边除了可为斜边外、弧形边外和曲线边外，还可为具有至少一处弯折的折线边。例如，一种设置参见图5-4所示，绝缘隔离带53横截面轮廓相对的两条长边为相互平行的两折线边，折线边的设置也可使得绝缘隔离带53受到机械力时，将受到的一部分机械力传递至正极基板51、负极基板52和围墙体50上，提升绝缘隔离带53的强度。同时，在绝缘隔离带53的两端也都设置有绝缘凸起531，绝缘凸起531横跨于正极基板51和负极基板52上；且绝缘凸起531与围墙体50接触，从而使得绝缘隔离带53受到的机械力部分传递至围墙体50、正极基板51和负极基板52上，进一步提升LED支架的整体强度、可靠性以及防潮性能，又提升与基板和围墙体50的接触面积，进一步提升LED支架的气密性。
非平行设置示例：
参见图6-1所示，其中60为围墙体，61为正极基板，62为负极基板，63 为绝缘隔离区，631为绝缘凸起。在图6-1中，绝缘隔离带63横截面轮廓相对的两条长边为与正极基板正面上的水平线的夹角大于0°，小于等于45°的两条斜边，这两条斜边之间并不平行，这样当绝缘隔离带63受到机械力时，可将受到的一部分机械力传递至正极基板61和负极基板62，从而提升绝缘隔离带 63的强度，进而提升LED支架的整体强度和可靠性；同时，在绝缘隔离带63 的两端也都设置有绝缘凸起631，绝缘凸起631横跨于正极基板61和负极基板 62上；且绝缘凸起631与围墙体60接触，从而使得绝缘隔离带63受到的机械力部分传递至围墙体60、正极基板61和负极基板62上，进一步提升LED支架的整体强度、可靠性以及防潮性能，又提升与基板和围墙体60的接触面积，进一步提升LED支架的气密性。
本实施例中绝缘隔离带63横截面轮廓相对的两条长边除了可为斜边外，还可为弧形边。例如，一种设置参见图6-2所示，绝缘隔离带63横截面轮廓相对的两条长边为两条非平行的弧形边，非平行的弧形边的设置也可使得绝缘隔离带63受到机械力时，将受到的一部分机械力传递至正极基板61和负极基板62，提升绝缘隔离带63的强度，同时，在绝缘隔离带63的两端也都设置有绝缘凸起631，绝缘凸起631横跨于正极基板61和负极基板62上；且绝缘凸起631与围墙体60接触，从而使得绝缘隔离带63受到的机械力部分传递至围墙体60、正极基板61和负极基板62上，进一步提升LED支架的整体强度、可靠性以及防潮性能，又提升与基板和围墙体60的接触面积，进一步提升LED支架的气密性。
本实施例中绝缘隔离带63横截面轮廓相对的两条长边除了可为斜边和弧形边外，还可为曲线边。例如，一种设置参见图6-3所示，绝缘隔离带63横截面轮廓相对的两条长边为两条非平行曲线边，两条非平行曲线边的设置也可使得绝缘隔离带63受到机械力时，将受到的一部分机械力传递至正极基板61和负极基板62，提升绝缘隔离带63的强度；同时，在绝缘隔离带63的两端也都设置有绝缘凸起631，绝缘凸起631横跨于正极基板61和负极基板62上；且绝缘凸起631与围墙体60接触，从而使得绝缘隔离带63受到的机械力部分传递至围墙体60、正极基板61和负极基板62上，进一步提升LED支架的整体强度、可靠性以及防潮性能，又提升与基板和围墙体60的接触面积，进一步提升LED 支架的气密性。
本实施例中绝缘隔离带63横截面轮廓相对的两条长边除了可为斜边外、弧形边外和曲线边外，还可为具有至少一处弯折的折线边。例如，一种设置参见图6-4所示，绝缘隔离带63横截面轮廓相对的两条长边为两条非平行折线边，两条非平行折线边的设置也可使得绝缘隔离带63受到机械力时，将受到的一部分机械力传递至正极基板61和负极基板62，提升绝缘隔离带63的强度；同时，在绝缘隔离带63的两端也都设置有绝缘凸起631，绝缘凸起631横跨于正极基板61和负极基板62上；且绝缘凸起631与围墙体60接触，从而使得绝缘隔离带63受到的机械力部分传递至围墙体60、正极基板61和负极基板62上，进一步提升LED支架的整体强度、可靠性以及防潮性能，又提升与基板和围墙体60 的接触面积，进一步提升LED支架的气密性。
本实施例中将绝缘隔离带横截面轮廓相对的两条长边设置为弧形边，或曲线边，或折线边，或为与正极基板正面上的水平线的夹角大于0°，小于等于 64°的斜边，同时，在绝缘隔离带的两端也都设置有绝缘凸起，绝缘凸起横跨于正极基板和负极基板上；且绝缘凸起与围墙体接触；从而使得绝缘隔离带受到的机械力部分传递至围墙体、正极基板和负极基板上，进一步提升LED支架的整体强度、可靠性以及防潮性能，又提升与基板和围墙体的接触面积，进一步提升LED支架的气密性。
实施例五：
为了便于理解，本实施例以基板上的围墙接触区与功能区直接连接，且功能区位于围墙接触区之上为示例进行说明。
在图7-1至图7-4中，其中70为围墙体，71为基板(可能为正极基板和/ 或负极基板)，711为功能区，712为围墙接触区；731为绝缘隔离带两端设置的绝缘凸起，应当理解的是绝缘凸起的具体设置方式可参考上述各实施例所示的方式，并不限于本实施例图中所示的方式。
请参见图7-1所示，该图所示为一种基板上的围墙接触区与功能区直接连接的示意图，在图7-1中，围墙接触区712为斜面，功能区711为位于围墙接触区712的平面，当然根据需求功能区711也可设置为非平面。围墙接触区712与功能区711之间的路径相对于现有围墙接触区与功能区设置于同一平面的路径明显加长了，因此可以加长湿气进入功能区的路径，进而提升支架的防潮性能，提升利用该支架制得的LED灯珠或其他产品的可靠性。
在一些示例中，围墙接触区712也可不为斜面，而为其他类型的面。例如，参见图7-2所示，该图中围墙接触区712则为弧面，且该弧面向基板71的外侧凸出的凸弧面，图7-2所示的凸弧面的设置相对于图7-1所示的斜面，可以进一步延长湿气进入功能区的路径，因此可进一步提升防潮效果。
在一些示例中，围墙接触区712为弧面时，除了可为图7-2所示的凸弧面外，也可为其他类型的弧面。例如参见图7-3所示，其为向基板71内侧凹的内弧面，其相对于图7-1所示的斜面，也可以进一步延长湿气进入功能区的路径，因此可进一步提升防潮效果。
当然，应当理解的是，本实施例中围墙接触区712除了可为斜面或弧面外，根据需求也可设置为其他类型的面，且其具体可为规则面，也可为非规则面。例如，参见图7-4所示，围墙接触区712为曲形面，其相对于图7-1所示的斜面，也可以进一步延长湿气进入功能区的路径，因此可进一步提升防潮效果。
另外，应当理解的是，图7-1至图7-4中相对两侧的围墙接触区712可设置为相同的面，也可设置为不同的面，具体可根据应用场景灵活设定。
在一些示例中，上述围墙接触区712的形成工艺可以灵活选择，例如包括但不限于蚀刻、切割，形成方式简单且成本低，效率高，可在保证支架制作成本和效率的同时，提升LED支架的防潮性能。
实施例六：
为了便于理解，本实施例以基板上的围墙接触区与功能区之间具有连接过渡区，且功能区位于围墙接触区之上为示例进行说明。
可选地，在本实施例中，功能区所在的平面可高于围墙接触区所在的平面，且二者之间的具体高度差可以根据应用场景灵活设定，例如功能区所在的平面与围墙接触区所在的平面的高度差可设置为大于0，小于等于反射腔深度的四分之一；当然根据具体需求也可设置为其他值，例如设置为高度差可设置为大于0，小于等于反射腔深度的五分之一，六分之一或三分之一等。
可选地，在本实施例中，围墙接触区与功能区之间的连接过渡区也可至少部分区域与围墙体接触，从而可以提升基板与围墙体的接触面积，提升支架的强度，同时又进一步延长湿气进入功能区的路径。
本实施例中的围墙接触区与连接过渡区可以位于同一平面上，也可位于不同的平面上，且二者的类型可以相同，也可不同。且应当理解的是，本实施例中围墙接触区也可为实施例二所示的几种类型的面。
在图8-1至图8-8中，其中80为围墙体，81为基板(可能为正极基板和/ 或负极基板)，811为功能区，812为围墙接触区；831为绝缘隔离带两端设置的绝缘凸起，应当理解的是绝缘凸起的具体设置方式可参考上述各实施例所示的方式，并不限于本实施例图中所示的方式。
例如，一种示例中，参见图8-1所示，围墙接触区812的区域为基板正面与围墙体80直接接触的斜面区域，连接过渡区813为基板正面与围墙体80未接触的斜面区域，连接过渡区813与围墙接触区812组成一个斜面，也即二者位于同一面上。通过连接过渡区813的设置可进一步增加围墙接触区812与功能区811之间的路径，提升支架的防潮性能。
又例如，一种示例中，参见图8-2所示，围墙接触区812的区域为基板正面与围墙体80直接接触的平面区域，连接过渡区813为基板正面连接围墙接触区 812与功能区811的斜面区域，在图8-2所示的示例中，连接过渡区813也有一部分与围墙体80直接接触，因此在进一步增加围墙接触区812与功能区811之间的路径的同时，还可提升支架的强度，也即可同时提升支架的防潮性能和强度。
又例如，一种示例中，参见图8-3所示，围墙接触区812的区域为基板正面与围墙体80直接接触的平面区域，连接过渡区813为基板正面连接围墙接触区 812与功能区811的弧面区域，该弧面区域为向基板81外侧凸起的凸弧面区域；在图8-3所示的示例中，连接过渡区813也有一部分与围墙体80直接接触，因此也可在进一步增加围墙接触区812与功能区811之间的路径以提升防潮性能的同时，可提升支架的强度。当然，本实施例中的连接过渡区813除了可为凸弧面外，还可为向基板81内侧凹的凹弧面，例如参见图8-4所示，该图所示则为一种示例的连接过渡区813为凹弧面的情况，其也可在进一步增加围墙接触区812与功能区811之间的路径以提升防潮性能的同时，可提升支架的强度。
另外，应当理解的是，本实施例中基板正面相对两侧的连接过渡区813也可设置为相同类型的面，或设置为不同类型的面。例如参见图8-5所示，在基板一侧的连接过渡区813设置为凸弧面，相对的另一侧的连接过渡区813则设置为凹弧面，具体设置方式可以根据具体应用场景和采用的工艺灵活确定。
本实施例中连接过渡区也可为组合面，该组合面可包括但不限于平面、斜面、弧形面中的至少两个的结合。
例如，参见图8-6所示，围墙接触区812的区域为基板正面与围墙体80直接接触的平面区域，连接过渡区813为基板正面连接围墙接触区812与功能区 811的斜面与弧形面结合的组合面；又例如，参见图8-7所示，其与图8-6所示支架的区别在于，连接过渡区813为通过两个斜面以及连接两个斜面的平面结合组成；又例如，参见图8-8所示，其与图8-6和图8-7所示支架的区别在于，连接过渡区813为通过依次连接的斜面、平面和弧形面结合组成。可见，当本实施例中的连接过渡区813为组合面时，具体的组合方式可以灵活设定。且应当理解的是，本实施例中的围墙接触区812也可为组合面，且可为与连接过渡区813相同类型的组合面，也可为与连接过渡区813不同类型的组合面。
本实施例在基板上的围墙接触区与功能区之间进一步设置连接过渡区，可进一步增加围墙接触区812与功能区811之间的路径以提升防潮性能；且可选地，还可设置连接过渡区的至少部分与围墙体接触，以同时提升基板与围墙体的接触面积，进而提升支架的强度。
实施例七：
为了便于理解，本实施例以基板上的围墙接触区与功能区之间具有连接过渡区，且功能区位于围墙接触区之下为示例进行说明。
在本实施例的一种示例中，可设置正极基板和负极基板的功能区所在的平面都低于围墙接触区所在的平面。
在本实施例的一种示例中，正极基板和负极基板的功能区位于围墙体所形成的反射腔的底部；功能区所在的平面与围墙接触区所在的平面的高度差的值可以灵活设定，例如该高度差可设置为大于0，小于等于反射腔深度的四分之一；当然根据具体需求也可设置为其他值，例如设置为高度差可设置为大于0，小于等于反射腔深度的五分之一，六分之一或三分之一等。
在本实施例中，连接过渡区可为斜面，弧形面，或为组合面，该组合面为包括平面、斜面、弧形面中的至少两个的结合。
且可选地，连接过渡区至少部分区域也可与围墙体接触，以同时提升基板与围墙体的接触面积，进而提升支架的强度。
本实施例中的围墙接触区与连接过渡区类型和/或形成时采用的工艺可以相同，也可不同。且应当理解的是，本实施例中围墙接触区也可为实施例二所示的几种类型的面。
在图9-1至图9-9中，其中90为围墙体，91为基板(可能为正极基板和/ 或负极基板)，911为功能区，912为围墙接触区；931为绝缘隔离带两端设置的绝缘凸起，应当理解的是绝缘凸起的具体设置方式可参考上述各实施例所示的方式，并不限于本实施例图中所示的方式。
例如，一种示例中，参见图9-1所示，围墙接触区912的区域为基板正面与围墙体90直接接触的平面区域，连接过渡区913为连接围墙接触区912和功能区11的斜面区域。通过连接过渡区913的设置可进一步增加围墙接触区912与功能区911之间的路径，提升支架的防潮性能。
又例如，一种示例中，参见图9-2所示，围墙接触区912的区域为基板正面与围墙体90直接接触的平面区域，连接过渡区913为连接围墙接触区912和功能区11的弧形面区域，在图9-2所示的示例中，弧形面区域为向基板91背面下凹的凹弧面区域，凹弧面区域过渡连接区相对斜面过渡连接区可进一步增加围墙接触区912与功能区911之间的路径，因此可进一步提升支架的防潮性能和强度。本实施例中连接过渡区913为连接围墙接触区912和功能区11的弧形面区域时，还可为向基板91正面上方凸起的凸弧面区域，参见图9-4所示，其相对斜面过渡连接区也可进一步增加围墙接触区912与功能区911之间的路径，也可进一步提升支架的防潮性能和强度。
本实施例中连接过渡区也可为组合面，该组合面可包括但不限于平面、斜面、弧形面中的至少两个的结合。
又例如，一种示例中，参见图9-3所示，围墙接触区912的区域为基板正面与围墙体90直接接触的平面区域，连接过渡区913为基板正面连接围墙接触区 912与功能区911的平面区域和斜面区域结合组成的组合面，该组合面也可在进一步增加围墙接触区912与功能区911之间的路径以提升防潮性能。
例如，参见图9-5所示，围墙接触区912的区域为基板正面与围墙体90直接接触的平面区域，连接过渡区913为基板正面连接围墙接触区912与功能区 911的平面与弧形面结合的组合面，且该弧形面为向基板91正面上方凸起的凸弧面区域。又例如，参见图9-6所示，其与图9-5所示支架的区别在于，连接过渡区913为通过平面以及凹弧面区域组成，该组合面也可在进一步增加围墙接触区912与功能区911之间的路径以提升防潮性能。
另外，应当理解的是，本实施例中基板正面相对两侧的连接过渡区913也可设置为相同类型的面，或设置为不同类型的面。例如参见图9-8所示，在基板一侧的连接过渡区913设置为平面与斜面结合的组合面，相对的另一侧的连接过渡区913则为平面与凹弧面结合的组合面，具体设置方式可以根据具体应用场景和采用的工艺灵活确定。
另外，本实施例在基板上的围墙接触区与功能区之间进一步设置连接过渡区可至少部分与加围墙接触区912直接接触，以同时提升基板与围墙体的接触面积。例如参见图9-7所示，由斜面和平面结合的组合面913完全与围墙接触区 912直接接触，可进一步提升基板与围墙体的接触面积，进而提升支架的强度；同时可进一步提升支架的气密性，以进一步提升防潮性能。
实施例八：
本实施例提供了一种LED，包括如上各实施例所示的LED支架，还具有至少一颗LED芯片，该LED芯片设置于正极基板和/或负极基板上，LED芯片的正极引脚和负极引脚分别与正极基板和所述负极基板电连接，应当理解的是，本实施例中的LED芯片可以是倒装LED芯片，也可以正装LED芯片，且LED 芯片的正极引脚和负极引脚分别与正极基板和负极基板实现电连接的方式包括但不限于：通过导电线材、导电胶或其他形式的导电材料实现。
应当理解的是，本实施例提供的LED的光照射出来、呈现给用户的颜色，可以根据实际需求和应用场景进行灵活设置。LED的光照射出来、呈现出的是何种颜色，可以通过但不限于以下因素灵活控制：LED芯片自身发出的光的颜色、LED是否包括有发光转换层、当LED包括有发光转换层时发光转换层的类型。
在本实施例的一种示例中，LED还可包括设置于LED芯片(在LED芯片之上设置有发光转换胶层时，则设置于发光转换胶层之上)之上的透镜胶层或扩散胶层。
应当理解的是，在一种示例中，发光转换胶层可以是包含荧光粉的荧光胶层，也可以是包含量子点光致材料的胶体，或者其他可实现发光转换的发光转换胶或膜，且根据需要也可以包括扩散粉或硅粉等；本实施例中在LED芯片上形成发光转换胶层、透镜胶层或扩散胶层的方式包括但不限于点胶、模压、喷涂、粘贴等。
例如，发光转换层可包括荧光粉胶层、荧光膜、或量子点QD膜；荧光粉胶层、荧光膜可采用无机荧光粉制作的，可以是掺杂了稀土元素的无机荧光粉，其中，无机荧光粉包括但不限于硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、氮化物、氟化物荧光粉中的至少一种。
又例如，量子点QD膜可采用量子点荧光粉制作；量子点荧光粉包括但不限于BaS、AgInS2、NaCl、Fe2O3、In2O3、InAs、InN、InP、CdS、CdSe、CdTe、 ZnS、ZnSe、ZnTe、GaAs、GaN、GaS、GaSe、InGaAs、MgSe、MgS、MgTe、 PbS、PbSe、PbTe、Cd(SxSe1-x)、BaTiO3、PbZrO3、CsPbCl3、CsPbBr3、CsPbI3 中的至少一种。
在本实施例中，LED芯片自身发出的光的类型可以是肉眼可见的可见光，也可以是肉眼不可见的紫外光、红外光；当LED芯片自身发出的光的类型是肉眼不可见的紫外光、红外光时，可在LED芯片之上设置发光转换层，以将肉眼不可见光转换成肉眼可见光，使得LED照射出来的光是用户可见的光。例如，当LED芯片自身发出的光是紫外光时，若想LED呈现用户可见的白光，则发光转换层可以是将红、绿、蓝荧光粉进行混合后制作成的。
本实施例还提供一种发光装置，该发光装置包括上述实施例所示例的LED。本实施例中的发光装置可为照明装置、光信号指示装置、补光装置或背光装置等。为照明装置时，具体可以为应用于各种领域的照明装置，例如日常生活中的台灯、日光灯、吸顶灯、筒灯、路灯、投射灯等等，又例如汽车中的远光灯、近光灯、氛围灯等，又例如医用中的手术灯、低电磁照明灯、各种医用仪器的照明灯，又例如应装饰领域照明中的各种彩灯、景观照明灯、广告灯等等；为光信号指示装置时，具体可以为应用于各种领域的光信号指示装置，例如交通领域的信号指示灯，通信领域中通信设备上的各种信号状态指示灯，车辆上的各种指示灯等；为补光装置时，可以为摄影领域的补光灯，例如闪光灯、补光灯，也可以为农业领域为植物补光的植物补光灯等；为背光装置时，可以为应用于各种背光领域的背光模组，例如可应用于显示器、电视机、手机等移动终端、广告机等设备上。
应当理解的是，上述应用仅仅是本实施例所示例的几种应用，应当理解的是LED的应用并不限于上述示例的几种领域。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明实施例所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种LED支架，其特征在于，包括正极基板、负极基板以及绝缘隔离带，所述绝缘隔离带位于所述正极基板和所述负极基板之间将二者绝缘隔离，还包括将所述正极基板、负极基板和所述绝缘隔离带围合在内的绝缘的围墙体，所述正极基板和所述负极基板的正面具有功能区和与所述围墙体接触的围墙接触区；
所述正极基板和所述负极基板中的至少一个基板的所述功能区和所述围墙接触区不在一个平面上；
所述绝缘隔离带正面至少一端上设有绝缘凸起。
2.如权利要求1所述的LED支架，其特征在于，所述绝缘隔离带正面两端都设有所述绝缘凸起。
3.如权利要求1所述的LED支架，其特征在于，所述绝缘凸起横跨于所述正极基板和/或所述负极基板的正面上。
4.如权利要求1-3任一项所述的LED支架，其特征在于，所述正极基板和所述负极基板的所述功能区和所述围墙接触区都不在一个平面上。
5.如权利要求1-3任一项所述的LED支架，其特征在于，所述围墙接触区为与所述功能区直接连接。
6.如权利要求1-3任一项所述的LED支架，其特征在于，所述正极基板和所述负极基板中的至少一个基板的所述功能区和所述围墙接触区之间还具有连接过渡区。
7.如权利要求6所述的LED支架，其特征在于，所述功能区所在的平面高于所述围墙接触区所在的平面。
8.如权利要求6所述的LED支架，其特征在于，所述功能区所在的平面低于所述围墙接触区所在的平面。
9.如权利要求6所述的LED支架，其特征在于，所述连接过渡区为斜面，弧形面，或为组合面，所述组合面为包括平面、斜面、弧形面中的至少两个的结合。
10.如权利要求6所述的LED支架，其特征在于，所述功能区所在的平面与所述围墙接触区所在的平面的高度差大于0，小于等于所述反射腔深度的四分之一。
11.如权利要求1-3任一项所述的LED支架，其特征在于，所述正极基板和所述负极基板的功能区位于所述围墙体形成的反射腔底部，所述绝缘凸起与所述反射腔的内侧面直接接触，且所述绝缘凸起的高度小于所述反射腔的内侧面的高度。
12.如权利要求1-3任一项所述的LED支架，其特征在于，所述绝缘凸起与所述绝缘隔离带一体成型，和/或，所述绝缘凸起与所述绝缘隔离带的材质相同。
13.如权利要求1-3任一项所述的LED支架，其特征在于，所述绝缘凸起沿着高度方向的纵截面的轮廓为弧形轮廓或为由上横边、下横边以及位于上横边和下横边之间的弧形组成的轮廓。
14.一种LED，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述的LED支架和至少一颗LED芯片，所述LED芯片设置于所述正极基板和/或所述负极基板上，所述LED芯片的正极引脚和负极引脚分别与所述正极基板和所述负极基板电连接。
15.一种发光装置，其特征在于，包括如权利要求14所述的LED，所述发光装置为照明装置、光信号指示装置、补光装置或背光装置。
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