CN110874027A - 电子照相用感光体以及使用该感光体的处理卡盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供即使用于具备间隙确保构件的包含显影处理的处理卡盒的电子照相用感光体通过感光层的厚膜化而实现了长寿命化也能够确保图像品质且抑制图像不良的发生的电子照相用感光体，以及使用了该感光体的处理卡盒。电子照相用感光体10包括具有圆筒状的导电性基体1和设置于导电性基体上的有机感光层2。导电性基体在旋转轴方向上具有包含图像形成区域的中心部1C和位于其外侧的多个端部1E，在中心部的外周形成有机感光层，中心部的外径D0与多个端部各自的外径D1满足下式50μm≦(D1‑D0)/2(1)所示的关系。

Description

电子照相用感光体以及使用该感光体的处理卡盒

技术领域

本发明涉及电子照相用感光体(以下也简记为“感光体”)，具体涉及电子照相方式的打印机或复印机、传真机等图像形成装置中所使用的电子照相用感光体以及能够在图像形成装置主体上拆装的处理卡盒。

背景技术

电子照相处理中，为了保持一定的打印浓度，需要将作为图像承载体的感光体和向感光体表面供给墨粉的显影套筒之间的间隔控制为一定间隔。作为实现该目的的一种方法，已知有在显影套筒的端部位置设置称作显影辊(日文：現像コロ)等的间隙确保构件，在显影辊的外周部与感光体的外周部接触的状态下使两者旋转，将间隙确保构件的壁厚设定为规定的值，藉此将显影套筒和感光体之间的间隙控制为合适的间隔的方法。

该间隙如果小于合适范围，则特别是在带电方式为利用带电辊的接触带电方式的情况下，容易发生白底雾像(日文：白地カブリ)和黑点等图像不良。因此，为了尽可能地抑制间隙伴随着旋转变化，通常将间隙确保构件牢固地固定在具有显影套筒或显影套筒的旋转轴孔的框体构件。

关于这种间隙确保构件，例如专利文献1公开了以下技术：以抑制间隙确保构件的磨耗引起的图像承载体和显影辊的表面之间的间隙的变动所导致的记录图像品质的降低为目的，使用分别在圆筒感光管的两端缘内压入法兰并向两个法兰的中心插入旋转轴的滚筒状的图像承载体，将抵接部抵接至该圆筒感光管的两端缘外周以确定显影装置的位置，用该显影装置使图像承载体上的潜像变为可视像、将该可视像转印并记录在用纸上，在这种图像形成装置中，压入法兰时，与圆筒感光管的两端缘外周的圆锥匹配以在抵接部形成圆锥。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平10-63142号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

近年来，为了削减打印成本和减少废弃物，要求感光体更为长寿命化。感光体的感光层与显影套筒和清洁刮刀等周边构件的接触会导致磨耗，从而作为长寿命化的手段，已知有使感光层膜增厚的方法。

与之相比，如果将感光层膜增厚了的感光体搭载于具有所述间隙确保构件的包含显影处理的处理卡盒或电子照相装置，则感光层表面的与间隙确保构件的接触区域会选择性地磨耗，或者，有时会发生感光层的剥离，显影套筒与感光体之间的间隙变小，从而发生白底雾像和黑点等图像不良。另外，特别是在带电方式为利用带电辊的接触带电方式的情况下，使感光层膜增厚会导致带电均匀性变差，有时会产生黑点等图像不良的情况。

从而，本发明的目的在于提供即便用于具备间隙确保构件的包含显影处理的处理卡盒的电子照相用感光体通过感光层的厚膜化而实现了长寿命化也能够确保图像品质且抑制图像不良的发生的电子照相用感光体，以及使用了该感光体的处理卡盒。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明人为解决上述技术问题进行了认真研究，结果发现，通过使感光体所用的导电性基体的包括图像形成区域的中心部的外径和位于其外侧的多个端部各自的外径满足规定的关系则能够解决上述技术问题，从而完成了本发明。

即，本发明的第一形式为包含具有圆筒状的导电性基体和设置于所述导电性基体上的有机感光层的电子照相用感光体，

所述导电性基体在旋转轴方向上具有包含图像形成区域的中心部和位于所述中心部的外侧的多个端部，

在所述中心部的外周形成所述有机感光层，

所述中心部的外径D0与所述多个端部各自的外径D1满足下式

50μm≦(D1-D0)/2 (1)

所示的关系。

此外，本发明的第二形式是能够在电子照相图像形成装置主体上拆装的处理卡盒，其具备

上述第一形式的电子照相用感光体、

使用显影剂使形成于所述电子照相用感光体上的静电潜像显影的显影套筒、和

由所述显影套筒支撑且规定所述电子照相用感光体和所述显影套筒之间的间隙的间隙确保构件，

所述间隙确保构件与所述电子照相用感光体中的所述端部的外周面接触。

上述处理卡盒还能够具备用于使所述电子照相用感光体带电的带电辊。另外，所述电子照相用感光体中所述有机感光层的表面与所述显影套筒的表面之间的间隔较好是220～260μm的范围。

发明效果

通过本发明能够提供即便用于具备间隙确保构件的包含显影处理的处理卡盒的电子照相用感光体通过感光层的厚膜化而实现了长寿命化也能够确保图像品质且抑制图像不良的发生的电子照相用感光体以及处理卡盒。

附图说明

图1是表示本发明的电子照相用感光体的一个结构例的说明图。

图2是表示组装至电子图像装置或处理卡盒时本发明的电子照相用感光体、显影套筒和带电辊的配置构成的一例的说明图。

图3是表示本发明的电子照相用感光体的一例的负带电型的层叠型电子照相用感光体的示意剖面图。

图4是表示本发明的电子照相用感光体的另一例的正带电型的单层型电子照相用感光体的示意剖面图。

图5是表示本发明的电子照相用感光体的又一例的正带电型的层叠型电子照相用感光体的示意剖面图。

图6是表示以往的电子图像用感光体、显影套筒和带电辊的配置构成的一例的说明图。

符号说明

1,51 导电性基体

1C 中心部

1E 端部

1S 倾斜部

2 有机感光层

3 基底层

4 电荷产生层

5 电荷输送层

6,8 层叠型的感光层

7 单层型的感光层

10,50 电子照相用感光体

20 显影套筒

30 带电辊

40 间隙确保构件。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。

(电子照相用感光体)

图1是表示本发明的电子照相用感光体的一个结构例的说明图。如图所示，本发明的实施方式的电子照相用感光体10包含具有圆筒状的导电性基体1和设置于该导电性基体上1的有机感光层2。导电性基体1可具有旋转轴，也可包含具有共同的旋转轴但直径不同的2个以上的圆筒的组合。

另外，图2是表示组装至电子照相装置或处理卡盒时本发明的电子照相用感光体10、显影套筒20和带电辊30的配置构成的一例的说明图。显影套筒20的轴方向两端部安装有圆筒状的间隙确保构件40，通过规定的按压力压接至感光体10。此处，处理卡盒是指包含感光体和显影套筒、带电辊等各构件的显影单元等整体卡盒化而得的组件，以能够拆装的方式形成于电子照相图像形成装置主体上。另外，处理卡盒中也包括多个卡盒的组合。

如图1所示，导电性基体1在旋转轴方向上具有包含图像形成区域的中心部1C、分别位于中心部1C的外侧的两个端部1E。如图所示，中心部1C具有一端以及位于一端的相反侧的另一端，2个端部1E可分别一端配置在中心部1C的一端侧、另一方配置在另一端侧。有机感光层2可形成于中心部1C的外周且不形成于两端的端部1E。另外，导电性基体1的中心部1C的外径D0和2个端部1E的外径D1满足下式

50μm≦(D1-D0)/2 (1)

所示的关系。

中心部1C以及2个端部1E的形状也可实质上为具有外径D0和D1的圆筒。2个端部1E与中心部1C具有共同的旋转轴，以夹住中心部1C的方式配置。

图6是表示以往的电子照相用感光体50、显影套筒20和带电辊30的配置构成的一例的说明图。如图所示，在使用不具有外径差的导电性基体51的以往的感光体50的情况下，显影套筒20的表面与感光体50的表面之间的间隔(间隙，gap)G仅由间隙确保构件40的厚度规定。

与之相比，本发明的实施方式的感光体中，在有机感光层的膜厚固定的情况下，显影套筒20的表面与感光体10的表面之间的间隔由间隙确保构件40的厚度以及感光体的中心部1C与端部1E的外径差决定。具体而言，通过显影套筒20的外径D3与间隙确保构件的外径D4的外径差的1/2值的间隙确保构件40的厚度(D4-D3)/2、以及感光体10的中心部1C的外径D0与端部1E的外径D1的外径差的1/2值的(D1-D0)/2决定。因此，通过使用本发明的实施方式的感光体，显影套筒20的表面与感光体50的感光层表面之间的间隔G能够在不受间隙确保构件40的厚度的影响的情况下通过上述感光体的中心部1C与端部1E的外径差控制。(D1-D0)/2的值优选在50μm以上，进一步优选在50μm以上90μm以下，特别优选在60μm以上90μm以下，也可以是60μm以上80μm以下的范围。

即，通过使导电性基体1的包括形成有机感光层2的图像形成区域的中心部1C与作为处于图像形成区域外且与间隙确保构件40抵接的部位的端部1E具有满足上述关系的不同的外径，即便将感光层膜增厚，也不会因间隙确保构件40导致感光层的磨耗和剥离，从而能够抑制由此引起的显影套筒与感光层之间的间隙G的变化，抑制白底雾像和黑点等图像不良的产生。另外，在利用带电辊30的使感光层膜增厚了的感光体接触带电的方式的情况下，也能保持带电的均匀性，获得良好的图像品质。因此，即便试图通过感光层的厚膜化来实现长寿命化，也能够得到保持印刷浓度并抑制了白底雾像和黑点等图像不良的产生的感光体。在这种本发明的实施方式的感光体中，能够使有机感光层2的膜厚在24μm以上，优选为26～34μm。在感光体中设置有后述基底层的情况下，此处提及的有机感光层2的膜厚也包括基底层的膜厚。另外，图像形成区域中的感光体的外径D2是导电性基体1的外径D0加上有机感光层2的膜厚而得的值。

图示的示例中，导电性基体1在旋转轴方向上的具有外径D0的中心部1C和具有外径D1的端部1E之间分别具有用于缓和外径的高低差的倾斜部1S。倾斜部1S的长度和倾斜角度没有特别限定，以不影响图像品质的方式设置即可，也可不设置倾斜部1S。倾斜部1S的旋转轴方向长度L1具体例如可在10mm以下，特别地，能够为7～3mm。另外，有机感光层2在图示的示例中仅设置于中心部1C，但也可以横跨中心部1C和倾斜部1S的方式设置。进一步，有机感光层2中后述的基底层也可形成于从中心部1C到端部1E为止的范围内。基底层也可形成于从中心部1C到倾斜部1S的范围内。图像形成区域也可在设置于中心部1C上的有机感光层2中划分。

导电性基体1起到作为感光体的电极的作用，同时作为构成感光体的各层的支承体。作为导电性基体1的材质，可使用铝合金、不锈钢、镍等金属类，或者在玻璃、树脂等的表面实施了导电处理的材料等。导电性基体1为铝合金的情况下进行挤出加工和冲孔加工、为树脂的情况下通过挤出成形以形成圆筒状，然后通过切削加工等能够加工成上述规定的形状和尺寸。导电性基体1的表面可根据需要通过金刚石钻头进行切削加工等，以加工成适当的表面粗糙度。然后，使用弱碱性洗剂等水系洗剂进行脱脂和洗净，将表面清洁化。

设置于导电性基体1上的有机感光层2的层构成没有特别限制。电子照相用感光体大致分为作为层叠型(功能分离型)感光体的所谓的负带电层叠型感光体和正带电层叠型感光体，以及主要以正带电型使用的单层型感光体。图3是表示本发明的电子照相用感光体的一例的负带电型的层叠型电子照相用感光体的示意剖面图。另外，图4是表示本发明的电子照相用感光体的另一例的正带电型的单层型电子照相用感光体的示意剖面图。进一步，图5是表示本发明的电子照相用感光体的又一例的正带电型的层叠型电子照相用感光体的示意剖面图。

如图所示，在负带电层叠型感光体中，在导电性基体1上介由基底层3层叠了包括具有电荷产生功能的电荷发生层4和具有电荷输送功能的电荷输送层5的层叠型感光层6。此外，在正带电单层型感光体中，在导电性基体1上介由基底层3层叠了同时具有电荷产生和电荷输送这两种功能的单层型的感光层7。进一步，在正带电层叠型感光体中，在导电性基体1上介由基底层3层叠了包括具有电荷输送功能的电荷输送层5以及具有电荷产生和电荷输送这两种功能的电荷产生层4的层叠型的感光层8。另外，在任一类型的感光体中，根据需要设置基底层3即可。

基底层3是以树脂作为主成分的层或由耐酸铝等金属氧化皮膜构成的层。基底层3是以控制从导电性基体1向感光层注入电荷的注入性、覆盖导电性基体1表面的缺陷、提高感光层和导电性基体1之间的粘接性等为目的而根据需要进行设置的。作为基底层3所使用的树脂材料，可例举酪蛋白、聚乙烯醇、聚酰胺、三聚氰胺、纤维素等绝缘性高分子，或聚噻吩、聚吡咯、聚苯胺等导电性高分子，这些树脂可单独使用，也可适当组合而混合使用。此外，也可以使这些树脂含有二氧化钛、氧化锌等金属氧化物而使用。

[负带电层叠型感光体]

如前所述，在负带电层叠型感光体中，感光层6具有电荷产生层4和电荷输送层5。

负带电层叠型感光体中，电荷产生层4通过将在树脂粘合剂中分散有电荷产生材料的粒子的涂布液进行涂布等的方法而形成，该电荷产生层4接受光而产生电荷。电荷产生层4重要的是电荷产生效率高和同时产生的电荷向电荷输送层5注入的注入性，期望其电场依赖性小，即使在低电场时注入也良好。

作为电荷产生层4的电荷产生材料，具体可单独使用或适当地组合使用X型无金属酞菁、τ型无金属酞菁、α型氧钛酞菁、Y型氧钛酞菁、γ型氧钛酞菁、非晶型氧钛酞菁、羟基镓酞菁、氯化镓酞菁、ε型铜酞菁等酞菁化合物，各种偶氮颜料、蒽嵌蒽醌颜料、噻喃鎓(thiopyrylium)颜料、苝类(perylene)颜料、周因酮(perynone)颜料、方酸鎓(squarylium)颜料、喹吖啶酮颜料等，可根据图像形成所使用的曝光光源的光波长区域选择适当的物质。能够特别合适地使用酞菁化合物。电荷产生层4也可以电荷产生材料作为主体，在其中添加电荷输送材料等而使用。

作为电荷产生层4的树脂粘合剂，可适当组合使用聚碳酸酯树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂、氯乙烯树脂、乙酸乙烯酯树脂、苯氧基树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚苯乙烯树脂、聚砜树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、甲基丙烯酸酯树脂的聚合物和共聚物等。

作为电荷产生层4中的电荷产生材料的含量，相对于电荷产生层4中的固体成分，较好为20～80质量％，更好为30～70质量％。作为电荷产生层4中的树脂粘合剂的含量，相对于电荷产生层4中的固体成分，较好为20～80质量％，更好为30～70质量％。另外，电荷产生层4只要具有电荷产生功能即可，因此其厚度一般为0.01～1μm，较好是0.05～0.5μm。

在负带电层叠型感光体中，电荷输送层5主要由电荷输送材料和树脂粘合剂构成。

作为电荷输送层5的电荷输送材料，可单独使用或适当组合地混合使用各种腙化合物、苯乙烯基化合物、二胺化合物、丁二烯化合物、吲哚化合物、芳基胺化合物等。

作为电荷输送层5的树脂粘合剂，可单独使用或将多种混合使用聚芳酯树脂、双酚A型、双酚Z型、双酚C型、双酚A型-联苯共聚物、双酚Z型-联苯共聚物等各种聚碳酸酯树脂。此外，也可混合使用分子量不同的同种树脂。另外可使用聚亚苯基树脂、聚酯树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚乙烯醇树脂、氯乙烯树脂、乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、有机硅树脂、聚酰胺树脂、聚苯乙烯树脂、聚缩醛树脂、聚砜树脂、甲基丙烯酸酯的聚合物及它们的共聚物等。此外，上述树脂粘合剂的质均分子量在基于聚苯乙烯换算的GPC(凝胶渗透色谱)分析中较好为5,000～250,000，更好为10,000～200,000。

作为电荷输送层5中的电荷输送材料的含量，相对于电荷输送层5中的固体成分，较好为10～80质量％，更好为20～70质量％。作为电荷输送层5中的树脂粘合剂的含量，相对于电荷输送层5的固体成分，较好为20～90质量％，更好为30～80质量％。此外，作为电荷输送层5的膜厚，为了维持实用上有效的表面电位，优选为3～50μm的范围，更优选15～40μm的范围。

[正带电单层型感光体]

在正带电单层型感光体中，单层型感光层7主要由电荷产生材料、作为电荷输送材料的空穴输送材料、电子输送材料(受体性化合物)和树脂粘合剂构成。

作为单层型感光层7的电荷产生材料，具体可使用例如酞菁类颜料、偶氮颜料、蒽嵌蒽醌颜料、二萘嵌苯颜料、环酮颜料、多环醌颜料、方酸鎓盐颜料、噻喃鎓颜料、喹吖啶酮颜料等。这些电荷产生材料可单独使用，或者将两种以上组合使用。特别是作为偶氮颜料，优选使用双偶氮颜料、三偶氮颜料，作为二萘嵌苯颜料，优选使用N,N’-二(3,5-二甲基苯基)-3,4:9,10-二萘嵌苯-二(甲酰亚胺)，作为酞菁类颜料，优选使用无金属酞菁、铜酞菁、氧钛酞菁。此外，如果使用X型无金属酞菁、τ型无金属酞菁、ε型铜酞菁、α型氧钛酞菁、Y型氧钛酞菁、非晶型氧钛酞菁、日本专利特开平8-209023号公报、美国专利第5736282号说明书和美国专利第5874570号说明书记载的在CuKα:X射线衍射图谱中以布拉格角2θ为9.6°作为最大峰的氧钛酞菁、羟基镓酞菁、氯化镓酞菁，则在灵敏度、耐久性和画质的方面显示明显改善的效果，因而优选。

作为单层型感光层7的空穴输送材料，可使用例如腙化合物、吡唑啉化合物、吡唑啉酮化合物、

二唑化合物、

唑化合物、芳基胺化合物、联苯胺化合物、芪化合物、苯乙烯基化合物、聚-N-乙烯基咔唑、聚硅氧烷等。这些空穴输送材料可单独使用，或者将两种以上组合使用。作为空穴输送材料，优选除了光照射时产生的空穴的输送能力优异外，还适合与电荷产生材料组合的材料。

作为单层型感光层7的电子输送材料(受体性化合物)，可例举琥珀酸酐、马来酸酐、二溴琥珀酸酐、邻苯二甲酸酐、3-硝基邻苯二甲酸酐、4-硝基邻苯二甲酸酐、均苯四酸酐、均苯四酸、偏苯三酸、偏苯三酸酐、邻苯二甲酰亚胺、4-硝基邻苯二甲酰亚胺、四氰基乙烯、四氰基对醌二甲烷、氯醌、四溴对苯醌、邻硝基安息香酸、丙二腈、三硝基茀酮、三硝基噻吨酮、二硝基苯、二硝基蒽、二硝基吖啶、硝基蒽醌、二硝基蒽醌、噻喃类化合物、醌类化合物、苯醌化合物、联苯醌类化合物、萘醌类化合物、蒽醌类化合物、芪醌类化合物、偶氮醌类化合物等。这些电子输送材料可单独使用，或者将两种以上组合使用。

作为单层型感光层7的树脂粘合剂，可使用双酚A型、双酚Z型、双酚A型-联苯共聚物、双酚Z型-联苯共聚物等其他各种聚碳酸酯树脂、聚亚苯基树脂、聚酯树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚乙烯醇树脂、氯乙烯树脂、乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、有机硅树脂、聚酰胺树脂、聚苯乙烯树脂、聚缩醛树脂、聚芳酯树脂、聚砜树脂、甲基丙烯酸酯的聚合物及它们的共聚物等。此外，也可混合使用分子量不同的同种树脂。

单层型感光层7中的电荷输送材料的含量，相对于电荷输送层7中的固体成分，较好为0.1～20质量％，更好为0.5～10质量％。单层型感光层7中的空穴输送材料的含量，相对于单层型感光层7的固体成分，较好为3～80质量％，更好为5～60质量％。单层型感光层7中的电子输送材料的含量，相对于单层型感光层7的固体成分，较好为1～50质量％，更好为5～40质量％。作为单层型感光层7中的树脂粘合剂的含量，相对于单层型感光层7的固体成分，优选为10～90质量％，更优选20～80质量％。此外，作为单层型感光层7的膜厚，为了维持实用上有效的表面电位，优选为3～100μm的范围，更优选5～40μm的范围。

[正带电层叠型感光体]

如前所述，在正带电层叠型感光体中，感光层8具有电荷输送层5和电荷产生层4。

在正带电层叠型感光体中，电荷输送层5主要由电荷输送材料和树脂粘合剂构成。作为该电荷输送材料和树脂粘合剂，可使用与负带电层叠型感光体的电荷输送层5中举出的同样的材料。对于各材料的含量和电荷输送层5的膜厚，也可与负带电层叠型感光体同样设定。

设置在电荷输送层5上的电荷产生层4主要由电荷产生材料、作为电荷输送材料的空穴输送材料、电子输送材料(受体性化合物)和树脂粘合剂构成。作为电荷产生材料、空穴输送材料、电子输送材料和树脂粘合剂，可使用与单层型感光体的单层型感光层7中举出的同样的材料。对于各材料的含量和电荷产生层4的膜厚，也可与单层型感光体的单层型感光层7同样设定。

本发明的实施方式中，出于提高形成的膜的平整性和赋予其润滑性的目的，也能够使层叠型或单层型的任意感光层中含有硅油、氟类油等均化剂。另外，出于调整膜硬度、降低摩擦系数、赋予润滑性等目的，还可含有二氧化硅、氧化钛、氧化锌、氧化钙、氧化铝、氧化锆等金属氧化物，硫酸钡、硫酸钙等金属硫酸盐，氮化硅、氮化铝等金属氮化物的微粒，或四氟化乙烯树脂等氟类树脂粒子、氟类梳状接枝聚合树脂等。此外，根据需要，还可在不明显损害电子照相特性的范围内，含有其他公知的添加剂。

此外，为了提高耐环境性及对有害光的稳定性的目的，可以使感光层中含有抗氧化剂、光稳定剂等劣化防止剂。作为用于该目的的化合物，可例举生育酚等色原烷醇衍生物和酯化化合物、聚芳烷化合物、氢醌衍生物、醚化化合物、二醚化化合物、二苯甲酮衍生物、苯并三唑衍生物、硫醚化合物、苯二胺衍生物、磷酸酯、亚磷酸酯、酚化合物、受阻酚化合物、直链胺化合物、环状胺化合物、受阻胺化合物等。

本发明的实施方式的电子照相用感光体通过应用于各种机械加工工艺，可获得所期望的效果。具体而言，在使用辊、刷等带电构件的接触带电方式，使用电晕管、带栅极电极丝(scorotron)等的非接触带电方式等的带电工艺，以及使用非磁性单成分、磁性单成分、二成分等显影方式的接触显影和非接触显影方式等显影工艺中，都能得到充分的效果。

本发明的实施方式的感光体可根据其构成按照常规方法在导电性基体1上根据需要介由基底层3依次层叠形成上述各层来制造。各层通过使用浸渍涂布法等通常方法涂布由各自的构成材料分散并溶解于适当的有机溶剂而得的涂布液并干燥而形成。涂布液的制备中使用的溶剂的种类和涂布条件、干燥条件等可按照常规方法适当选择，没有特别限制。

此处，如上所述，导电性基体1中的端部1E是处于图像形成区域外并与间隙确保构件40抵接的部位，因此通常不设置有机感光层2。例如，在使用浸渍涂布法形成有机感光层2的情况下，将导电性基体1以其轴方向为垂直方向的方式浸渍在涂布液中，因此能够通过浸渍位置的控制来设置涂布液的未涂布区域，藉此形成导电性基体1中不设置有机感光层2的上侧的端部1E。另一方面，在导电性基体1中的下侧端部1E，能够通过在浸渍于涂布液而形成了有机感光层2的涂膜后将相当于该端部1E的部位上的涂膜除去来设置无涂膜形成部。涂膜的除去可使用能够溶解涂膜的溶剂(涂膜可溶性溶剂)来进行，具体而言可使用附着有涂膜可溶性溶剂的毛刷或板材，或者含浸有涂膜可溶性溶剂的无纺布制的清洁胶带等。作为涂膜可溶性溶剂，可使用例如二氯甲烷或四氢呋喃、二噁烷等。

(处理卡盒)

本发明的实施方式的处理卡盒具备上述电子照相用感光体10、形成于电子照相感光体10的静电潜像、使用显影剂进行显影的显影套筒20、由显影套筒20支撑并规定电子照相用感光体10和显影套筒20之间的间隙的间隙确保构件40。间隙确保构件40可分别设置于显影套筒20的两端。本发明的实施方式的处理卡盒如图2所示，还可具备用于使电子照相用感光体10带电的带电辊30。

本发明的实施方式的处理卡盒中，2个间隙确保构件40分别与电子照相用感光体10中的端部1E的外周面接触。通过这种构成，不会发生由间隙确保构件40引起的有机感光层2的磨耗或剥离，因此能够抑制显影套筒与感光体之间的间隙变化，并能抑制白底雾像和黑点等图像不良的发生。另外，通过间隙确保构件40能够在显影套筒和感光体之间保持固定的间隔，因此即便在利用带电辊30的使感光层膜增厚了的感光体接触带电的方式的情况下，也能保持带电的均匀性，获得良好的图像品质。因此，即便试图通过感光层的厚膜化来实现长寿命化，也能够得到保持印刷浓度并抑制了白底雾像和黑点等图像不良的产生的处理卡盒。

本实施方式的处理卡盒中，显影套筒20、带电辊30以及间隙确保构件40的具体构成没有特别限制，能够按照常规方法适当选择。例如，导电性基体1的中心部1C和端部1E均沿旋转轴方向形成实质上固定的外径，因此与其中的端部1E的外周面抵接的间隙确保构件40的外周面沿旋转轴方向的外径也实质上固定，从而端部1E的外周面与间隙确保构件40的外周面彼此以与旋转轴方向平行的状态抵接。另外，从不产生黑点等图像不良并获得合适的印刷浓度的角度考虑，感光体10中的有机感光层2的表面与显影套筒20的表面之间的间隔G，较好是220～260μm的范围，更好是234～260μm的范围。另外，间隙确保构件40的外径D4通常为15～30mm的范围。

上述处理卡盒包含由端部1E和与端部1E相接的间隙确保构件40构成的2个组，也可包含由端部1E和与端部1E相接的间隙确保构件40构成的单一的组。

实施例

以下，使用实施例对本发明的具体实施方式进行详细说明。本发明在不超出其发明思想的范围内，并不限定于以下的实施例。

作为导电性基体，使用具有下表中所示的条件的成分，按以下方式制造了各实施例和比较例的电子照相用感光体。导电性基体为铝制且为圆筒状，在实施挤出/冲孔加工后，通过精密车床加工成在旋转轴方向具有包含图像形成区域的中心部以及介由倾斜部位于中心部外侧的2个端部的形状。导电性基体的总长度为357.5mm。另外，倾斜部的旋转轴方向的长度L1为5mm。

首先，将5质量份的醇可溶性尼龙(东丽株式会社(東レ(株))制，商品名“CM8000”)、和5质量份的经氨基硅烷处理的氧化钛微粒溶解、分散于90质量份甲醇中，制备了基底层形成用涂布液。在上述导电性基体中的中心部的外周浸渍涂布该基底层形成用涂布液，以100℃的温度干燥30分钟，形成了膜厚3μm的基底层。

将1.5质量份的作为电荷产生材料的Y型氧钛酞菁(Y-TiOPc)、1质量份的作为树脂粘合剂的聚乙烯缩丁醛树脂(积水化学株式会社(積水化学(株))制，商品名“エスレックBM-1”)溶解于60质量份的二氯甲烷中，制备了电荷产生层用涂布液。在上述基底层上浸渍涂布该电荷产生用涂布液，以80℃的温度干燥30分钟，形成了膜厚0.3μm的电荷产生层。

将作为电荷输送材料(CTM)的8质量份的下述结构式

所示的化合物、作为树脂粘合剂的12质量份的具有下述结构式

所示的重复单元的树脂溶解于80质量份的四氢呋喃，制备了电荷输送层形成用涂布液。在上述电荷产生层上浸渍涂布该电荷输送层形成用涂布液，以120℃的温度干燥60分钟，以达到下表中所示的有机感光层膜厚的膜厚形成电荷输送层，制作了负带电层叠型感光体。

将各实施例和比较例所得的感光体组装至具备显影套筒、固定在显影套筒两端部的间隙确保构件、带电辊的处理卡盒，将所得的处理卡盒搭载于佳能株式会社(キヤノン社)制的打印机image RUNNER 2545。该处理卡盒中，间隙确保构件以规定的按压力压接至感光体的两端部的外周面。另外，显影套筒的外径D3通常为20mm，间隙确保构件的外径D4为20.4mm。带电辊的外径为14mm。

该印刷机在常温常湿(24℃50％)的环境下进行打印，以0.5缺痕(日文：刻み)的单位对白纸图像上的黑点发生水平进行评价，并且测定了印刷浓度。黑点水平在4以上的情况下记为×，为3.5的情况下记为△、在3以下的情况下记为○，印刷浓度在1.33以上的情况下记为○、在1.32以下的情况下记为×，两者评价均为×的情况下判定为×，无×但有△的情况判定为△，仅有○的情况下判定为○。其结果在下表中一并示出。

[表1]

如上表所示，确认使用了中心部的外径D0与所述端部的外径D1满足规定条件的导电性基体的各实施例的感光体即便通过感光层的厚膜化来实现长寿命化，也能够在组装至具备间隙确保构件的包含显影处理的处理卡盒时确保图像品质并抑制图像不良的产生。

Claims (4)

1.电子照相用感光体，它是包含具有圆筒状的导电性基体和设置于所述导电性基体上的有机感光层的电子照相用感光体，其特征在于，

所述导电性基体在旋转轴方向上具有包含图像形成区域的中心部和位于所述中心部的外侧的多个端部，

在所述中心部的外周形成所述有机感光层，

所述中心部的外径D0与所述多个端部各自的外径D1满足下式

50μm≦(D1-D0)/2 (1)

所示的关系。

2.处理卡盒，它是能够在电子照相图像形成装置主体上拆装的处理卡盒，其具备

权利要求1所述的电子照相用感光体、

使用显影剂使形成于所述电子照相用感光体上的静电潜像显影的显影套筒、和

由所述显影套筒支撑且规定所述电子照相用感光体和所述显影套筒之间的间隙的间隙确保构件，

所述间隙确保构件与所述电子照相用感光体中的所述端部的外周面接触。

3.如权利要求2所述的处理卡盒，其特征在于，还具备用于使所述电子照相用感光体带电的带电辊。

4.如权利要求2或3所述的处理卡盒，其特征在于，所述电子照相用感光体中所述有机感光层的表面与所述显影套筒的表面之间的间隔为220～260μm的范围。

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