CN110869160A - 激光传输特性值确定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种激光传输特性值确定方法，更具体地，涉及一种用于确定激光的适当传输特性值，以使得当在电池单元的外周上形成的热缩管的表面上标记字母时，标记的字母变为预定的字体大小或更大的激光传输特性值确定方法。

Description

激光传输特性值确定方法
技术领域
本发明涉及一种激光传输特性值确定方法，更具体地，涉及一种用于确定激光的适当传输特性值，以使得当在电池单元的外周上形成的热缩管的表面上标记字母时，标记的字母变为预定的字体大小或更大的激光传输特性值确定方法。
背景技术
作为构成电池组的单元电池的锂二次电池具有柔性，因此其形状较为自由，重量轻且安全性优异。因此，诸如移动电话、便携式摄像机和笔记本电脑之类的便携式电子设备对锂二次电池的需求日益增加。
此外，根据电池壳体的形状划分电池组的形状。如果电极组件嵌入圆柱形或矩形金属罐中，则电池组的形状分类为圆柱形电池组和棱柱形电池组。而且，当电极组件嵌入铝层压板的袋状壳体中时，电池组的形状被分类为袋型电池组。
此外，包括在电池壳体中的电极组件由阳极、阴极和插入阳极和阴极之间的隔板结构组成，并且可充放电。此外，圆柱形电极组件的形状形成为果冻卷型，其中依次堆叠和卷绕涂有电极活性材料的长片状阳极、隔板和阴极。
同时，通常，为了表达每个国家的认证标志和产品的警示声明，将单独的PET标签附接到电池单元，并且将参考图1描述这种传统的电池单元。
图1是传统电池单元的结构图。
参见图1，传统的电池单元还包括用于固定壳体的热缩管和标签，使得电池单元可以与外部绝缘。
然而，由于除了相应电池单元的字母提供之外，标签不具有其他功能，因此增加了不必要的材料成本。
因此，需要开发一种技术，该技术可以在写入电池单元的产品信息的同时删除不必要的配置。
[现有技术文献]
[专利文献]
(专利文献1)KR2008-165095A
发明内容
技术问题
本发明提供一种激光传输特性值确定方法，用于确定合适的激光传输特性值，以便删除作为不必要配置的标签，并且代替标签，可以在热缩管中写入电池单元的字母。
技术方案
根据示例性实施例，提供了一种激光的传输特性值确定方法，所述激光用于标记由热缩管形成外观的电池单元，所述方法包括：临时设定步骤，用于将激光的频率、标记速度和焦距设定为预定的临时设定值；标记步骤，用于使用临时设定步骤中设定的临时设定值传输激光而在热缩管上标记字母；用于对热缩管施加热量的加热步骤；和字体大小检查步骤，用于在加热步骤之后确定在热缩管上标记的字母的字体大小是否大于或等于预设的字体大小，其中当在字体大小检查步骤中检查的字母的字体大小大于或等于预设的字体大小时，执行传输特性值存储步骤，用于将临时设定步骤中设定的频率、标记速度和焦距存储在单独的存储空间中。
在加热步骤之前执行：收缩率检查步骤，用于检查热缩管的收缩率；和加热设定值读出步骤，用于在制造电池单元时根据在收缩率检查步骤中检查的收缩率而从所述单独的存储空间读出施加到所述热缩管的加热时间和加热温度值。
可以基于在加热设定值读出步骤中读出的加热时间和加热温度值来执行加热步骤。
热缩管的收缩率可根据电池单元的尺寸和形状而不同地设定。
当在字体大小检查步骤中识别的字母的字体大小小于预设的字体大小时，可以通过校正频率、标记速度和焦距来再次执行标记步骤。
预设的字体大小可以设定为6点或更大的值。
根据另一示例性实施例，提供了一种激光的传输特性值确定方法，所述激光用于标记由热缩管形成外观的电池单元，所述方法包括：临时设定步骤，用于将激光的频率、标记速度和焦距设定为预定的临时设定值；标记步骤，用于使用临时设定步骤中设定的临时设定值传输激光而在热缩管上标记由预定数量的线组成的一个或多个读出符号；用于对热缩管施加热量的加热步骤；和读出符号检查步骤，用于在加热步骤之后检查在热缩管上标记的线的数量是否被识别为预定数量以及线的长度是否不小于预定的预设长度，其中，当在读出符号检查步骤中识别的线的长度不小于预设长度并且线的数量被识别为预定数量时，执行传输特性值存储步骤，用于将临时设定步骤中设定的频率、标记速度和焦距存储在单独的存储空间中。
在加热步骤之前执行：收缩率检查步骤，用于检查热缩管的收缩率；和加热设定值读出步骤，用于在制造电池单元时根据在收缩率检查步骤中检查的收缩率而从所述单独的存储空间读出施加到所述热缩管的加热时间和加热温度值。
可以基于在加热设定值读出步骤中读出的加热时间和加热温度值来执行加热步骤。
热缩管的收缩率可根据电池单元的尺寸和形状而不同地设定。
当在读出符号检查步骤中识别的线的长度小于预设长度时或当线的数量小于或大于预定数量时，可以通过校正频率、标记速度和焦距而再次执行标记步骤。
根据又一示例性实施例，电池单元包括：电极组件，包括阳极、阴极和隔板；电极组件壳体，用于容纳电极组件；和电绝缘的热缩管，用于包围电极组件壳体的除了形成电极端子或外部输入/输出端子的部分之外的外部，并且相应电池的信息标记在热缩管的表面上。
标记在热缩管表面上的信息可以通过激光标记设备来标记。
热缩管的厚度可以在0.05mm至0.5mm之内。
技术效果
在本发明的实施例中，关于激光传输特性值确定方法，确定激光的适当传输特性值，使得电池单元的字母可以以可读的方式写入热缩管，并且由于电池单元的信息被以适当传输特性值写在热缩管上，因此可删除标签配置。因此，，减少了由于标签导致的额外材料成本，从而提高了经济效率。
附图说明
图1是传统电池单元的结构图；
图2是根据本发明实施例的激光传输特性值确定方法的流程图；
图3是根据本发明另一实施例的激光传输特性值确定方法的流程图；
图4是根据本发明实施例的电池单元的结构图。
具体实施方式
在下文中，将参考附图中描述的内容更详细地描述本发明的示例性实施例。然而，本发明不受限于或局限于示例性实施例。仅通过实施例的描述充分公开了本发明的技术精神，并且提供本发明的技术精神给本发明所属领域的技术人员以完全理解本发明的范围。
尽管这里可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。上述术语仅用于将一个元件与另一个元件区分开。例如，在不脱离本发明的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，反之亦然。本说明书中使用的术语用于描述特定实施例，并不旨在限制本发明的范围。除非上下文另有明确规定，否则单数表达包括复数表达。
在考虑到本发明中的功能时，本说明书中使用的术语可以是目前广泛使用的一般术语，但是这些术语可以根据本领域技术人员的意图、先例、新技术的出现等而改变。另外，在特定情况下，存在由申请人任意选择的术语，并且在这种情况下，将在本发明的相应描述部分中描述术语的含义。因此，本发明中使用的术语应该基于术语的含义和本发明的整体内容来定义，而不是由术语的简单名称定义。
<实施例1>
接下来，将描述根据本发明实施例的激光传输特性值确定方法。
根据本发明实施例的激光传输特性值确定方法利用具有设定的可选传输特性值的激光在热缩管中标记字母，并且在施加热量之后，检查字体大小，通过调整传输特性值使得字体大小达到设定的字体大小。因此，可以增加在热缩管上标记的字母的可读性，从而可以除去标签配置。
图2是根据本发明实施例的激光传输特性值确定方法的流程图。
参照图2，在根据本发明实施例的激光传输特性值确定方法中，将激光频率、标记速度和焦距设定为预定的临时设定值，以标记由热缩管形成外观的电池单元(临时设定步骤：S110)。
然后，以设定为预定的临时设定值的值传输激光，以在热缩管上标记字母(标记步骤：S120)，并施加热量(加热步骤：S130)。
然后，检查在热缩管上标记的字母的字体大小是否大于或等于预设字体大小(字体大小检查步骤：S140)。如果识别的字体大小大于或等于预设字体大小，则将用于该字体大小的频率、标记速度和焦距的传输特性值存储在单独的存储空间中。
下面更详细地描述激光传输特性值确定方法的每个步骤。
临时设定步骤S110是将激光频率、标记速度和焦距设定为预定的临时设定值的步骤。焦距是设定以用于调整字体大小的值，频率和标记速度是相互设定以用于调整字体深度的值。
通常，频率设定为20至100kHz，焦距设定为10至300mm，标记速度设定为50mm/sec至5000mm/sec。
此外，标记步骤S120是使用在临时设定步骤S110中设定的值在热缩管中标记字母的步骤。更具体地，通过以被设定为预定的临时设定值的传输特性值而设定的激光标记设备标记字母。这里，在电池单元生产期间，可以在热缩管上标记类似于记录在标签上的信息的字母，或者可以仅在热缩管上标记一部分信息。
此外，加热步骤S130是对热缩管施加热量的步骤，并且根据在收缩率检查步骤中确定的加热时间和加热温度来施加热量。
此外，当使用具有取决于电池单元尺寸的不同收缩率的热缩管时，在加热步骤S130之前，检查热缩管的收缩率(收缩率检查步骤)，并且基于所识别的收缩率，在制造电池单元时从单独的存储空间中读出施加到热缩管的加热时间和加热温度值(加热设定值读出步骤)。
收缩率检查步骤是检查热缩管中设定的收缩率的步骤。收缩率检查步骤根据每个电池单元的尺寸和形状检查设定值。
加热设定值读出步骤是基于在收缩率检查步骤中确定的收缩率，从单独的存储空间读出施加到热缩管的加热时间和加热温度值的步骤。检查在制造电池单元时施加到热缩管的值，并检查热缩管的厚度。
通常，加热温度设定为等于或大于70℃且小于或等于120℃，并且加热时间设定为与温度成反比。另外，收缩率通常为50％至80％，厚度设定为0.05mm至0.5mm，加热温度和加热时间根据收缩率和厚度而变化。
验证这些值以使激光的传输特性值能够应用于各种热缩管。
另外，可以使用热空气风扇、热风枪等加热所述热缩管。
这是因为，如果将热量直接施加到热缩管，则产生烟灰，因此施加间接热量以防止标记步骤S120中标记的字母的可读性降低。
另外，字体大小检查步骤S140是在加热步骤S130之后检查在热缩管上标记的字母的字体大小是否大于或等于预设字体大小的步骤。在制造电池单元时，热缩管收缩到电池单元主体，并且热缩管上标记的字母也缩小，因此需要检查缩小的字母是否可读。
如果所识别的字母的字体大小大于或等于预设字体大小，则存储在临时设定步骤S110中设定的频率、标记速度和焦距的传输特性值。如果所识别的字母的字体大小小于预设字体大小，则通过校正频率、标记速度和焦距再次执行标记步骤S120。这里，预设字体大小设定为6点(2.1084mm)或更大的值。
此外，当校正频率、标记速度和焦距时，首先校正焦距，使得可以增加字母大小，并且根据焦距调节频率和标记速度。
例如，如果减小焦距以增大字母，则相应地增加了激光的能量，因此降低频率或标记速度，使得管在激光标记期间不会被穿透。
<实施例2>
接下来，将描述根据本发明另一实施例的激光传输特性值确定方法。
根据本发明另一实施例的激光传输特性值确定方法，利用具有任意设定的传输特性值的激光在热缩管中标记由预定数量的线形成的读出符号，并且在施加热量之后，检查读出符号的线的数量并调整传输特性值以将线的数量识别为预定数量，以确保精确的激光传输特性值。
图3是根据本发明另一实施例的激光传输特性值确定方法的流程图。
参照图3，在根据本发明另一实施例的激光传输特性值确定方法中，将激光频率、标记速度和焦距设定为预定的临时设定值，以标记由热缩管形成外观的电池单元(临时设定步骤：S210)。
然后，以设定为预定的临时设定值的值传输激光，并且用由预定数量的线组成的至少一个读出符号标记热缩管(标记步骤S220)，并施加热量(加热步骤S230)。
然后，检查在热缩管上标记的读出符号的线的数量是否被识别为预定数量(字体大小检查步骤：S240)。如果所识别的线的长度大于或等于预定长度并且线的数量被识别为预定数量，则用于该字体大小的频率、标记速度和焦距的传输特性值被存储在单独的存储空间中。。
下面更详细地描述激光传输特性值确定方法的每个步骤。
临时设定步骤S210是将激光频率、标记速度和焦距设定为预定的临时设定值的步骤。焦距是设定以用于调整读出符号的大小的值，并且频率和标记速度是相互设定以用于调整读出符号的深度的值。
通常，频率设定为20至100kHz，焦距设定为10至300mm，标记速度设定为50mm/sec至5000mm/sec。
此外，标记步骤S220是使用在临时设定步骤S210中设定的值在热缩管中标记由预定数量的线组成的一个或多个读出符号的步骤。更具体地，通过以被设定为预定的临时设定值的传输特性值而设定的激光标记设备标记读出符号。这里，读出符号具有在预定范围(写入电池单元的信息的字体大小)内的多条水平或垂直线。
此外，加热步骤S230是对热缩管施加热量的步骤，并且根据在收缩率检查步骤中确定的加热时间和加热温度来施加热量。
此外，当使用具有取决于电池单元尺寸的不同收缩率的热缩管时，在加热步骤S230之前，检查热缩管的收缩率(收缩率检查步骤)，并且基于所识别的收缩率，在制造电池单元时从单独的存储空间中读出施加到热缩管的加热时间和加热温度值(加热设定值读出步骤)。
收缩率检查步骤是检查在热缩管中预设的收缩率的步骤。收缩率检查步骤检查基于每个电池单元的尺寸和形状的设定值。
加热设定值读出步骤是基于在收缩率检查步骤中确定的收缩率，在单独的存储空间中读出施加到热缩管的加热时间和加热温度值的步骤。检查在制造电池单元时施加到热缩管的值，并检查热缩管的厚度。
通常，加热温度设定为等于或大于70℃且小于或等于120℃，并且加热时间设定为与温度成反比。另外，收缩率通常为50％至80％，厚度设定为0.05mm至0.5mm，加热温度和加热时间根据收缩率和厚度而变化。
验证这些值以使激光的传输特性值能够应用于各种热缩管。
另外，可以使用热空气风扇、热风枪等加热所述热缩管。
这是因为，如果将热量直接施加到热缩管，则产生烟灰，因此施加间接热量以防止在标记步骤S220中标记的读出符号的可读性降低。
另外，读出符号检查步骤S240是在加热步骤S230之后检查在热缩管上标记的读出符号的线的数量是否被识别为预定数量的步骤。在制造电池单元时，热缩管收缩到电池单元主体，并且热缩管上标记的字母也一起缩小，因此需要检查是否可通过读出符号识别出缩小的字母。
如果读出符号中的线的长度大于或等于预设长度并且线的数量被识别为预定数量，则在单独的存储空间中存储临时设定步骤S210中设定的频率、标记速度和焦距。如果识别的线的数量小于或大于预定数量，则通过校正频率、标记速度和焦距再次执行标记步骤S220。这里，在一个实施例中，预设线的预定长度被设定为2.1mm，但是不限于此。
例如，如果在读出符号检查步骤S240中识别的线的长度是2.5mm，则由于其大于预定长度，因此检查线的数量。
此外，如果在读出符号检查步骤S240中识别的线的长度是1.9mm，则由于其小于预定长度值，因此在减小焦距之后再次执行标记步骤S220。
此外，当激光频率或标记速度的值大时，热缩管被穿透，并且当激光频率或标记速度的值小时，难以识别且无法得到正确的线数量。
例如，由于线长度是2.5mm，在通过检查线的数量而识别出四条线的情况下，如果步骤S220中的标记的数量是四，则相应的频率和标记速度是正确的。如果标记步骤(S220)中的标记的数量是五，则标记太深并且未被正确识别。
因此，通过降低频率和标记速度来重新执行标记步骤S220。
此外，如果标记步骤S220中的标记的数量是三，则由于标记线的低深度导致难以清晰识别，因而增加频率和标记速度并且再次执行标记步骤S220。
另外，可以形成读出符号，使得线的方向是水平和/或垂直的。另外，将字母标记在一起并且可以通过确定方法确定激光传输特性值。
<实施例3>
接下来，将描述根据本发明实施例的电池单元。
根据本发明实施例的电池单元可以被配置为仅包括热缩管，相应的电池单元的信息被输入到热缩管中，而在容纳电极组件的壳体外观上没有标签，因此，降低了标签生产的成本并缩短工艺以实现快速生产。
图4是根据本发明实施例的电池单元的结构图。
参照图4，根据本发明实施例的电池单元100包括：电极组件110，其包括阳极、阴极和隔板；电极组件壳体120，其容纳电极组件；以及电绝缘的热缩管130，其包围电极组件壳体的除了形成电极端子或外部输入/输出端子的部分之外的外周。这里，图4示出了圆柱形状，但是形状不限于此。
下面将更详细地描述电池单元的每一配置。
电极组件110包括阳极、阴极和隔板。隔板以及涂覆有电极活性材料的正电极和负电极以阳极、隔板和阴极的顺序堆叠或卷绕。
另外，电极组件壳体120具有用于容纳电极组件的构造，可以由金属形成，并且可以形成为矩形形状以及圆柱形状。
而且，热缩管130具有围绕电极组件壳体的除了形成电极端子或外部输入/输出端子的部分之外的外周的电绝缘构造，并且可以被配置为不仅围绕一个电池单元，还围绕两个或更多个电池单元。
而且，热缩管130具有取决于电池单元的尺寸和形状的不同收缩率。
而且，电池单元的信息被写在热缩管130的表面上，并且由激光标记设备标记。
而且，热缩管130的厚度在0.05mm至0.5mm之内，以便可以标记写在电池单元表面上的信息，并且不允许整个厚度太厚。
通过这种方式，可以快速生产电池单元而无需任何单独的标签配置，并且节省了标签的成本。
另一方面，尽管参考上述实施例具体描述了本发明的技术构思，但应该注意，上述实施例是出于解释的目的而不是为了限制的目的。对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可以在本发明中进行多种修改和变化。
[符号说明]
100：电池单元
110：电极组件
120：电极组件壳体
130：热缩管

Claims (13)

1.一种激光的传输特性值确定方法，所述激光用于标记由热缩管形成外观的电池单元，所述方法包括：
临时设定步骤，用于将激光的频率、标记速度和焦距设定为预定的临时设定值；
标记步骤，用于使用所述临时设定步骤中设定的临时设定值传输所述激光而在所述热缩管上标记字母；
加热步骤，用于对所述热缩管施加热量；和
字体大小检查步骤，用于在所述加热步骤之后确定在所述热缩管上标记的字母的字体大小是否大于或等于预设的字体大小，
其中，当在所述字体大小检查步骤中检查的字母的字体大小大于或等于预设的字体大小时，执行传输特性值存储步骤，用于将所述临时设定步骤中设定的频率、标记速度和焦距存储在单独的存储空间中。
2.如权利要求1所述的方法，其中在所述加热步骤之前执行：
收缩率检查步骤，用于检查所述热缩管的收缩率；和
加热设定值读出步骤，用于在制造电池单元时根据在所述收缩率检查步骤中检查的收缩率而从所述单独的存储空间读出施加到所述热缩管的加热时间和加热温度值。
3.如权利要求2所述的方法，其中基于在所述加热设定值读出步骤中读出的加热时间和加热温度值来执行所述加热步骤。
4.如权利要求2所述的方法，其中所述热缩管的收缩率是根据电池单元的尺寸和形状而不同地设定的。
5.如权利要求1所述的方法，其中当在所述字体大小检查步骤中识别的字母的字体大小小于预设的字体大小时，通过校正频率、标记速度和焦距而再次执行所述标记步骤。
6.如权利要求5所述的方法，其中所述预设的字体大小被设定为6点或更大的值。
7.一种激光的传输特性值确定方法，所述激光用于标记由热缩管形成外观的电池单元，所述方法包括：
临时设定步骤，用于将激光的频率、标记速度和焦距设定为预定的临时设定值；
标记步骤，用于使用所述临时设定步骤中设定的临时设定值传输所述激光而在所述热缩管上标记由预定数量的线组成的一个或多个读出符号；
加热步骤，用于对所述热缩管施加热量；和
读出符号检查步骤，用于在所述加热步骤之后检查在所述热缩管上标记的线的数量是否被识别为预定数量以及所述线的长度是否不小于预定的预设长度，
其中，当在所述读出符号检查步骤中识别的线的长度不小于预设长度并且线的数量被识别为预定数量时，执行传输特性值存储步骤，用于将所述临时设定步骤中设定的频率、标记速度和焦距存储在单独的存储空间中。
8.如权利要求7所述的方法，其中在加热步骤之前执行：
收缩率检查步骤，用于检查所述热缩管的收缩率；和
加热设定值读出步骤，用于在制造电池单元时根据在所述收缩率检查步骤中检查的收缩率而从所述单独的存储空间读出施加到所述热缩管的加热时间和加热温度值。
9.如权利要求8所述的方法，其中基于在所述加热设定值读出步骤中读出的加热时间和加热温度值来执行所述加热步骤。
10.如权利要求8所述的方法，其中所述热缩管的收缩率是根据电池单元的尺寸和形状而不同地设定的。
11.如权利要求7所述的方法，其中，当在所述读出符号检查步骤中识别的线的长度小于预设长度时或当线的数量小于或大于预定数量时，通过校正频率、标记速度和焦距而再次执行所述标记步骤。
12.一种电池单元，包括：
电极组件，包括阳极、阴极和隔板；
电极组件壳体，用于容纳所述电极组件；和
电绝缘的热缩管，用于围绕所述电极组件壳体的除了形成电极端子或外部输入/输出端子的部分之外的外部，并且包括使用激光在表面上标记的相应电池的信息，所述激光具有通过权利要求1至11中任一项所述的方法确定的激光传输特性值。
13.如权利要求12所述的电池单元，其中在所述热缩管的表面上标记的信息是通过激光标记设备来标记的。
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