CN110864169A - 一种改进的连接框架 - Google Patents

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牛玉华
王旭
潘兹兵
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Abstract

本发明涉及一种改进的连接框架,包括左端接管、右端接管和导流筒。所述导流筒位于所述左端接管和右端接管的内部,包括直管段和圆台段;该圆台段的小端与所述直管段的左端相连,其大端与左端接管内壁相连;所述直管段的右端为悬空;所述左端接管和右端接管上分别设有垂直环板;该两垂直环板之间通过圈带相连;所述左端接管和右端接管与导流筒之间设有隔温组件I;该隔温组件I的两端超出所述垂直环板之外一段距离;所述两垂直环板之间由外向内填充有隔温组件III和隔温组件II;该隔温组件II通过紧固结构而牢固的包裹在所述左端接管和右端接管的外部。本发明可以有效提高隔温效果,避免圈带等外部结构受到高温影响。

Description

一种改进的连接框架
技术领域
本发明涉及一种管道连接装置,尤其是一种连接框架,具体的说是一种改进的连接框架。
背景技术
目前,用于石化行业管道高温高流速气体的连接框架,大都为在两个端接管上分别设置垂直环板,如图1所示,并用圈带连接相应的垂直环板,将两个端接管进行相连。同时,在两个端接管内设置内衬筒。然后,在垂直环板与圈带包围的空间内填充保温块,防止管道内高温介质的温度传递出来。但是,这种结构存在以下问题:
1. 管道内的高温介质会通过垂直环板将高温传递到圈带的连接处,导致连接处的温度过高,使圈带变脆而失效。
2. 保温块大都为T形,下部与内衬筒相连的部分较小,容易出现介质的串热现象,使圈带内表面温度过高,影响其使用寿命。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种改进的连接框架,可以有效提高隔温效果,避免圈带受到高温影响,保证在高温高流速气体工况下长期可靠平稳的运行。
本发明的技术方案是:
一种改进的连接框架,包括左端接管、右端接管和导流筒。所述导流筒位于所述左端接管和右端接管的内部,包括直管段和圆台段;该圆台段的小端与所述直管段的左端相连,其大端与左端接管内壁相连;所述直管段的右端为悬空;所述左端接管和右端接管上分别设有垂直环板;所述垂直环板外端与连接短管相连;该两连接短管之间通过圈带相连;所述左端接管和右端接管与导流筒之间设有隔温组件I;该隔温组件I的两端超出垂直环板之外;所述两垂直环板之间由外向内填充有隔温组件III和隔温组件II;该隔温组件II通过紧固结构而牢固的包裹在所述左端接管和右端接管的外部。
进一步的,所述圆台段为多级台阶状。
进一步的,所述导流筒的长度大于所述垂直环板之间的距离;该导流筒的两端分别位于所述垂直环板的外侧。
进一步的,所述隔温组件I的右端设有伸缩套;该伸缩套为截面为椭圆形的不锈钢编制管,通过U形卡固定在所述导流筒上。
进一步的,所述垂直环板的外端焊接有连接短接管;所述圈带通过压板和紧固件固连在该连接短管上。
进一步的,所述圈带内侧设有一层铝箔布;该铝箔布的两端通过钢环压紧在伸缩垂直环板的侧壁上。
进一步的,所述圈带端部与所述垂直环板之间设有隔温柔性带;该隔温柔性带为窄条状,由多层夹丝陶纤布缝制成。
进一步的,所述紧固结构包括锚固钉和钢带,所述锚固钉穿设于所述隔温组件II上,并与所述左端接管或右端接管相连;所述钢带环绕绑扎在所述隔温组件II上。
进一步的,所述隔温组件II为T形,其下端部置于所述左端接管和右端接管之间的空隙。
本发明的有益效果:
本发明设计合理,结构简单,便于推广,可以有效提高隔温效果,避免圈带等外部结构受到高温影响,保证在高温高流速气体工况下长期可靠平稳的运行。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
其中:1-左端接管;2-右端接管;3-导流筒;4-垂直环板;5-连接短接管;6-压板;7-隔温组件I;8-隔温组件II;9-隔温组件III;10-圈带;11-伸缩套;12-钢带;13-锚固钉;14-铝箔布;15-钢环;16-柔性隔温带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图2所示。
一种改进的连接框架,包括左端接管1、右端接管2和导流筒3。所述左端接管1和右端接管2上分别设有垂直环板4。该两垂直环板4之间通过圈带10相连,将所述左端接管1和右端接管2进行连接。
所述导流筒3位于所述左端接管1和右端接管2的内部,包括直管段和圆台段。该圆台段的小端与所述直管段的左端相连,其大端与所述左端接管1内壁焊接相连。所述直管段的右端为悬空。所述导流筒3的长度大于所述垂直环板4之间的距离,且该导流筒3的两端分别位于所述垂直环板4的外侧。优选的,所述圆台段为多级台阶状。本实施例为两级台阶,台阶坡度约为30°,两个台阶之间间距约为200mm,可以对流经的介质进行缓冲,提高其耐磨损能力。
所述左端接管1和右端接管2与导流筒3之间设有隔温组件I7。该隔温组件I7的两端超出所述垂直环板4之外300mm以上,确保所述垂直环板4处能够获得隔温效果。优选的,所述隔温组件I7的右端设有伸缩套11。该伸缩套11为截面为椭圆形的不锈钢编制管,通过U形卡固定在所述导流筒3上。该伸缩套11可由耐高温不锈钢丝制成,具有良好的耐高温性能,并在成型后具有一定的硬度和良好的伸缩性。该伸缩套11的大小与所述内衬筒3与所述右端接管2之间的间隙相适应,使其可以完全卡入所述间隙,对所述隔温组件I7进行隔挡,避免在本装置发生位移时高温介质对所述隔温组件I7的影响。同时,还可避免出现高流速介质产生的负压将所述隔温组件I7吸出的现象。
所述两垂直环板4之间由外向内填充有隔温组件III9和隔温组件II8。其中,所述隔温组件II8通过紧固结构而牢固的包裹在所述左端接管1和右端接管2的外部。该紧固结构包括锚固钉13和钢带12。所述锚固钉13的下端固接在所述左端接管1或右端接管2上,然后,将所述隔温组件II8穿过该锚固钉13后包裹在所述左端接管1或右端接管2上,再用所述钢带12环绕绑扎在该隔温组件II8上。该钢带12为四根,两根一组,每组的两根分别设置于所述锚固钉13的两侧,最右,用端板焊接在所述锚固钉13的上端部,防止所述隔温组件II8脱出。同时,该端板还可把所述钢带12压紧,确保所述隔温组件II8牢固的包裹在所述左端接管1或右端接管2上,防止在本装置发生伸缩时产生缝隙而引起串热现象。所述隔温组件II8为T形,其下端部可填塞所述左端接管1和右端接管2之间的空隙,提高了隔温效果。所述隔温组件III9填充在所述隔温组件II8与所述圈带10之间,可进一步防止所述圈带10受到高温的影响。
所述隔温组件I7、隔温组件II8和隔温组件III9均为陶瓷纤维布包裹含锆纤维毯,再在陶瓷纤维布外包覆一层310S不锈钢丝网,具有良好的隔热功能,且牢固耐用。
进一步的,所述圈带10内侧设有一层铝箔布14,对所述高温组件III9进行包裹。同时,该铝箔布14的两端通过钢环15压紧在所述垂直环板4的侧壁上,形成一道隔热屏障,可完全阻挡内部热风串到所述圈带10内表面,避免所述圈带10受热老化。
进一步的,所述垂直环板4外端焊接有连接短接管5。该连接短接管的圆周方向均布有螺栓孔,可通过压板6和紧固件把所述圈带10的端部固连在该连接短管5上。所述圈带10端部与所述连接短接管5之间设有柔性隔温带16。该柔性隔温带16为窄条状,由多层夹丝陶纤布缝制成。所述柔性隔温带16可避免所述圈带10与连接短接管5直接接触,还能起到了很好的隔热作用,减小圈带失效的风险。
本发明提高了结构的稳定性,并增强了导流筒的耐冲蚀能力,同时,还增强了结构的致密性,降低了介质串热的风险和热传导效应,提高了耐温性能,延长了使用寿命。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种改进的连接框架,包括左端接管、右端接管和导流筒,其特征是:所述导流筒位于所述左端接管和右端接管的内部,包括直管段和圆台段;该圆台段的小端与所述直管段的左端相连,其大端与左端接管内壁相连;所述直管段的右端为悬空;所述左端接管和右端接管上分别设有垂直环板;该两垂直环板之间通过圈带相连;所述左端接管和右端接管与导流筒之间设有隔温组件I;该隔温组件I的两端超出所述垂直环板之外;所述两垂直环板之间由外向内填充有隔温组件III和隔温组件II;该隔温组件II通过紧固结构而牢固的包裹在所述左端接管和右端接管的外部。
2.根据权利要求1所述的改进的连接框架,其特征是:所述圆台段为多级台阶状。
3.根据权利要求1所述的改进的连接框架,其特征是:所述导流筒的长度大于所述垂直环板之间的距离;该导流筒的两端分别位于所述垂直环板的外侧。
4.根据权利要求1所述的改进的连接框架,其特征是:所述隔温组件I的右端设有伸缩套;该伸缩套为截面为椭圆形的不锈钢编制管,通过U形卡固定在所述导流筒上。
5.根据权利要求1所述的改进的连接框架,其特征是:所述垂直环板的外端焊接有连接短接管;所述圈带通过压板和紧固件固连在该连接短管上。
6.根据权利要求1所述的改进的连接框架,其特征是:所述圈带内侧设有一层铝箔布;该铝箔布的两端通过钢环压紧在伸缩垂直环板的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的改进的连接框架,其特征是:所述圈带端部与所述垂直环板之间设有隔温柔性带;该隔温柔性带为窄条状,由多层夹丝陶纤布缝制成。
8.根据权利要求1所述的改进的连接框架,其特征是:所述紧固结构包括锚固钉和钢带,所述锚固钉穿设于所述隔温组件II上,并与所述左端接管或右端接管相连;所述钢带环绕绑扎在所述隔温组件II上。
9.根据权利要求1所述的改进的连接框架,其特征是:所述隔温组件II为T形,其下端部置于所述左端接管和右端接管之间的空隙。
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