CN217714176U - 一种高温立管隔热支吊架及其管部结构 - Google Patents
一种高温立管隔热支吊架及其管部结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高温立管隔热支吊架及其管部结构，包括立管、支管以及隔热支吊架管部结构，支管焊接于立管的两侧，支管关于立管中面对称设置，隔热支吊架管部结构设置在支管上，隔热支吊架管部结构包括隔热管夹和承载管夹，隔热管夹设置在支管和承载管夹之间，隔热管夹中设置管夹隔热材料层，管夹隔热材料层紧贴支管，立管、支管以及隔热管夹的外侧均设置有保温层；该支吊架可以通用于立式高温管道安装；在该支吊架中除了少量结构需要根据荷载及管道特殊设计外，其余部分均可采用标准件，具有设计简单的特点；立管两侧焊接支管，再分别在两侧安装隔热支吊架，结构简单，加工和安装均非常简单。
Description
技术领域
本实用新型属于管道支吊领域，具体涉及一种高温立管隔热支吊架及其管部结构。
背景技术
随着管道输送介质温度的逐渐提高，如光热电站中高温熔盐输送管道、超超临界机组主汽及热段蒸汽输送管道的温度超过了620℃。在如此高的温度下，采用传统的支吊架支吊管道，不仅会造成热量损失，而且由于支吊架的热桥作用，在支吊架位置形成巨大的热应力，对管道的安全运行产生威胁，甚至导致管道直接开裂。对于水平管道可以在管道及支吊架之间直接垫具有承载能力隔热材料实现，但是对于立管吊架，管道与支吊架之间的作用力沿管道轴向分布，因此，如果直接在管道与管部之间垫隔热材料，将导致隔热材料在切向力及固定卡块的共同作用下受到破坏。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种高温立管隔热支吊架及其管部结构，可以显著降低因为支吊架产生的热量损失及管道热应力，有效解决了传统支吊架散热大、热桥效应导致管道热应力集中等问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高温立管隔热支吊架管部结构，包括立管、支管以及隔热支吊架管部结构，支管焊接于立管的两侧，支管关于立管中面对称设置，隔热支吊架管部结构设置在支管上，隔热支吊架管部结构包括隔热管夹和承载管夹，隔热管夹设置在支管和承载管夹之间，隔热管夹中设置管夹隔热材料层，管夹隔热材料层紧贴支管，立管、支管以及隔热管夹的外侧均设置有保温层。
隔热管夹分为相同的两个部分，两个部分连接形成环状的隔热管夹。
隔热管夹包括隔热管夹保护壳，管夹隔热材料层设置在隔热管夹保护壳中，隔热管夹保护壳的端面设置有挡板；隔热管夹保护壳分为相同的两个部分，所述两个部分通过法兰和连接螺栓连接。
隔热管夹保护壳的内径不大于管夹隔热材料层的外径。
隔热管夹的连接螺栓设置在靠近隔热管夹保护壳的端面处，承载管夹设置在隔热管夹的中部。
所述管夹隔热材料层分为相同的两个部分，两个部分均为半环，所述两个部分对接形成环状的管夹隔热材料层；两个部分对接面沿其长度方向设置有相互嵌入的齿状结构。
管夹隔热材料层的内圈开设若干沿轴线贯通的凹槽。
承载管夹采用支座式、单向限位、双向限位、吊式或动载式。
本实用新型还提供一种采用上述高温立管隔热支吊架管部结构的管道吊架以及采用上述高温立管隔热支吊架管部结构的管道支架。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
本申请所述支吊架管部结构能够通用于立式高温管道安装；本申请所述支吊架管部结构中除了少量结构需要根据荷载及管道特殊设计外，其余部分均可采用标准件，具有设计简单的特点；在立管两侧焊接支管，再分别在两侧安装隔热支吊架管部以及支吊架，结构简单，基于现有技术也比较容易实现加工和安装。
附图说明
图1是高温立管隔热支吊架管部示意图。
图2是高温隔热支吊架主视示意图。
图3是图高温隔热支吊架侧视示意图。
图中：1-立管；2-支管；3-隔热支吊架管部结构；4-保温层；5-隔热管夹；6-承载管夹。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参见图1，本实用新型旨在构造一种避免热桥效应的高温立管隔热支吊架管部结构，包括立管1、支管2以及隔热支吊架管部结构3，支管2焊接于立管1的两侧，支管2关于立管1中面对称设置，隔热支吊架管部结构3设置在支管2上，隔热支吊架管部结构3包括隔热管夹5和承载管夹6，隔热管夹5设置在支管2和承载管夹6之间，隔热管夹5中设置管夹隔热材料层，管夹隔热材料层紧贴支管2，立管1、支管2以及隔热管夹5的外侧均设置有保温层4。
优选的，隔热管夹5分为相同的两个部分，两个部分连接形成环状的隔热管夹5。
作为一种可选的结构，隔热管夹5包括隔热管夹保护壳，管夹隔热材料层设置在隔热管夹保护壳中，隔热管夹保护壳的端面设置有挡板；隔热管夹保护壳分为相同的两个部分，所述两个部分通过法兰和连接螺栓连接；所述管夹隔热材料层分为相同的两个部分，两个部分均为半环，所述两个部分对接形成环状的管夹隔热材料层；两个部分对接面沿其长度方向设置有相互嵌入的齿状结构。
隔热管夹保护壳的内径不大于管夹隔热材料层的外径。
隔热管夹的连接螺栓设置在靠近隔热管夹保护壳的端面处，承载管夹6设置在隔热管夹5的中部。
作为一种可选的实施例，管夹隔热材料层的内圈开设若干沿轴线贯通的凹槽。
当立管1处于运行状态，由于立管1内工质温度非常高，且采用保温层4裹覆，因此管道1表面与工质温度非常接近。同时，梁侧焊接的支管2也包裹在保温层4内，通过热传导，其温度与立管1几乎相同，且温度梯度很小。
参考图2和图3，隔热管夹5分为上、下两部分，直接与支管2接触，从而起到隔绝热量的作用。隔热管夹5外采用承载管夹6与支吊架连接件连接，即实现对高温管道的固定；无论对于支座是、单向限位式、双向限位式、吊架和动载式支吊架，其管部形式基本相同。
如图1所示，一种高温立管隔热支吊架管部结构包括支管和隔热支吊架，支管2分别直接焊接于立管1的两侧，支管2上分别装有隔热支吊架。隔热支吊架包括隔热管夹5和承载管夹6，隔热管夹5设置在支管2与承载管夹6之间，从而起到阻隔热量传递的效果，管道外表面敷设有保温材料，支管2及隔热支吊架管部结构均包裹在管道保温材料内部，从而避免热量通过管道表面及支管散失。
采用本实用新型所述支吊架形式，当高温管道处于运行状态，由于保温材料具有良好的隔热性能，立管1表面、支管2与立管1内工质温度相同，因而焊缝及先关连接件之间无热应力产生。支管2与外界之间的热量传递通过隔热管夹隔绝，避免了热桥效应。从而使该支吊架不仅实现了管道的支吊，而且实现了热量的隔绝。
Claims (10)
1.一种高温立管隔热支吊架管部结构，其特征在于，包括立管（1）、支管（2）以及隔热支吊架管部结构（3），支管（2）焊接于立管（1）的两侧，支管（2）关于立管（1）中面对称设置，隔热支吊架管部结构（3）设置在支管（2）上，隔热支吊架管部结构（3）包括隔热管夹（5）和承载管夹（6），隔热管夹（5）设置在支管（2）和承载管夹（6）之间，隔热管夹（5）中设置管夹隔热材料层，管夹隔热材料层紧贴支管（2），立管（1）、支管（2）以及隔热管夹（5）的外侧均设置有保温层（4）。
2.根据权利要求1所述的高温立管隔热支吊架管部结构，其特征在于，隔热管夹（5）分为相同的两个部分，两个部分连接形成环状的隔热管夹（5）。
3.根据权利要求1所述的高温立管隔热支吊架管部结构，其特征在于，隔热管夹（5）包括隔热管夹保护壳，管夹隔热材料层设置在隔热管夹保护壳中，隔热管夹保护壳的端面设置有挡板；隔热管夹保护壳分为相同的两个部分，所述两个部分通过法兰和连接螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的高温立管隔热支吊架管部结构，其特征在于，隔热管夹保护壳的内径不大于管夹隔热材料层的外径。
5.根据权利要求3所述的高温立管隔热支吊架管部结构，其特征在于，隔热管夹的连接螺栓设置在靠近隔热管夹保护壳的端面处，承载管夹（6）设置在隔热管夹（5）的中部。
6.根据权利要求1所述的高温立管隔热支吊架管部结构，其特征在于，所述管夹隔热材料层分为相同的两个部分，两个部分均为半环，所述两个部分对接形成环状的管夹隔热材料层；两个部分对接面沿其长度方向设置有相互嵌入的齿状结构。
7.根据权利要求1所述的高温立管隔热支吊架管部结构，其特征在于，管夹隔热材料层的内圈开设若干沿轴线贯通的凹槽。
8.根据权利要求1所述的高温立管隔热支吊架管部结构，其特征在于，承载管夹（6）采用支座式、单向限位、双向限位、吊式或动载式。
9.一种高温立管隔热吊架，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述高温立管隔热支吊架管部结构。
10.一种高温立管隔热支架，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述高温立管隔热支吊架管部结构。
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